冲压模具设计与制造必考题

一 选择题 每题一 选择题 每题 2 2 分 分 1 1 曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机 其中偏心压力机具有曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机 其中偏心压力机具有 B B 特点 特点 A A 压力在全行程中均衡压力在全行程中均衡 B B 闭和高度可调 行程可调 闭和高度可调 行程可调 C C 闭和高度可调 行程不可调 闭和高度可调 行程不可调 D D 有过载保护 有过载保护 2 2 曲轴压力机的主要特点曲轴压力机的主要特点 BCBC A A 行程可调 行程可调 B B 行程不可调行程不可调 C C 行程和吨位可较大 行程和吨位可较大 D D 行程和吨位较小 行程和吨位较小 3 3 在连续模中 侧刃的作用是在连续模中 侧刃的作用是 D D A A 侧面压紧条料侧面压紧条料 B B 对卸料板导向对卸料板导向 C C 控制条料送进时的导向控制条料送进时的导向 D D 控制进距 送进时的距离 实控制进距 送进时的距离 实 现定位 现定位 4 4 冲裁模的间隙应当冲裁模的间隙应当 C C 模具导向件的间隙 模具导向件的间隙 A A 小于小于 B B 等于等于 C C 大于大于 D D 小于等于小于等于 5 5 在连续模中 条料进给方向的定位有多种方法 当进距较小 材料较薄 在连续模中 条料进给方向的定位有多种方法 当进距较小 材料较薄 而产生效率高时 一般选用而产生效率高时 一般选用 C C 定位较合理 定位较合理 A A 挡料销挡料销 B B 导正销导正销 C C 侧刃侧刃 D D 初始挡料销初始挡料销 6 6 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响 一般情况下 若用间隙过大时 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响 一般情况下 若用间隙过大时 落料件尺落料件尺 B B 凹模尺寸 凹模尺寸 A A 大于大于 B B 小于小于 C C 等于等于 D D 无法确定无法确定 7 7 弯曲过程中常常出现的现象弯曲过程中常常出现的现象 ACB ACB A A 回弹回弹 B B 变形区厚度减薄 变形区厚度减薄 C C 偏移偏移 D D 变形区的厚度增加 变形区的厚度增加 8 8 相对弯曲半径相对弯曲半径 r tr t 表示表示 B B A A 材料的弯曲变形极限 材料的弯曲变形极限 B B 零件的弯曲变形程度 零件的弯曲变形程度 C C 弯曲的难易程度弯曲的难易程度 9 9 最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径 r rmin min t t 表示表示 A A A A 材料的弯曲变形极限 材料的弯曲变形极限 B B 材料的弯曲变形程度材料的弯曲变形程度 C C 零件的结构工艺好坏 零件的结构工艺好坏 D D 弯曲难易程度弯曲难易程度 10 10 拉深变形时 润滑剂在拉深变形时 润滑剂在 A A A A 毛坯与凹模接触的一面 毛坯与凹模接触的一面 B B 工件与毛坯与凸模接触的一面 工件与毛坯与凸模接触的一面 C C 工件与毛坯的两面 期工件与毛坯的两面 期 C C 不确定不确定 11 11 影响拉深系数的因数较多 其中影响拉深系数的因数较多 其中 A A 拉深系数值就可随之减少 拉深系数值就可随之减少 A A 材料的相对厚度 材料的相对厚度 t Dt D 100 100 大 大 B B 屈强比 屈强比 大 大 bs C C 凹模圆角半径小 凹模圆角半径小 D D 板厚方向性系数 板厚方向性系数 小 小 1212 在拉深过程中 决定材料是否起皱的因素是 在拉深过程中 决定材料是否起皱的因素是 BD BD A A 材料的相对厚度 材料的相对厚度 t Dt D 100 100 B B 材料的拉深变形程度 材料的拉深变形程度 C C 材料所受的径向拉应力 材料所受的径向拉应力 D D 材料所受的切向压应力 材料所受的切向压应力 13 13 除弯曲和拉深以外的工艺中 除弯曲和拉深以外的工艺中 CDCD 均属于伸长类变形 均属于伸长类变形 其主要问题是拉其主要问题是拉 裂 裂 A A 校平 整形 旋压 校平 整形 旋压 B B 边 挤压 边 挤压 C C 胀形 胀形 内孔翻边 内孔翻边 D D 胀形 外缘翻边中的内凹翻边 胀形 外缘翻边中的内凹翻边 14 14 圆孔翻边 主要的变形是坯料圆孔翻边 主要的变形是坯料 A A A A 切向的伸长和厚度方向的收缩 切向的伸长和厚度方向的收缩 B B 切向的收缩和厚度方向的收缩 切向的收缩和厚度方向的收缩 C C 切向的伸长和厚度方向的伸长 切向的伸长和厚度方向的伸长 D D 切向的收缩和厚度方向的伸长 切向的收缩和厚度方向的伸长 二 判断题 正确的在括号内画二 判断题 正确的在括号内画 错误的画错误的画 每题每题 1 1 分 分 1 1 模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度 模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度 2 2 大批量生产基本上都采用模具 所以模具的寿命越高越好 大批量生产基本上都采用模具 所以模具的寿命越高越好 3 3 如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度 就会使模具安装不上 如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度 就会使模具安装不上 4 4 曲柄冲床滑块允许的最大压力 随着行程位置的不同而不同 曲柄冲床滑块允许的最大压力 随着行程位置的不同而不同 5 5 个别金属材料 如铅 锡 没有冷作硬化现象 塑性很好 所以它们很适个别金属材料 如铅 锡 没有冷作硬化现象 塑性很好 所以它们很适 宜用拉深方法加工制件 宜用拉深方法加工制件 6 6 连连接弹压卸料板时 可以选用圆柱头普通螺钉 接弹压卸料板时 可以选用圆柱头普通螺钉 7 7 搭边值的作用是补偿定位误差 保持条料有一定的刚度 以保证零件质量搭边值的作用是补偿定位误差 保持条料有一定的刚度 以保证零件质量 和送料方便 和送料方便 8 8 在连续模中 侧刃的作用是控制材料送进时的导向 在连续模中 侧刃的作用是控制材料送进时的导向 9 9 普通冲裁最后分离是塑性剪切分离 普通冲裁最后分离是塑性剪切分离 10 10 精密冲裁的主要条件是 压板代齿形凸梗 齿圈 精密冲裁的主要条件是 压板代齿形凸梗 齿圈 凹模 落料 或凸模 凹模 落料 或凸模 冲孔 代销圆角 间隙极小 压边力和反顶力较大 冲孔 代销圆角 间隙极小 压边力和反顶力较大 11 11 在其它条件相同的情况下 金属材料中 硬材料的冲裁合理间隙大于软材在其它条件相同的情况下 金属材料中 硬材料的冲裁合理间隙大于软材 料合理间隙 料合理间隙 12 12 斜刃比平刃的冲裁力大 斜刃比平刃的冲裁力大 13 13 冲裁力较大的冲裁模 凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可 冲裁力较大的冲裁模 凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可 14 14 冲压模使用刚性卸料 退料 的主要优点是卸料可靠 卸料力大 冲压模使用刚性卸料 退料 的主要优点是卸料可靠 卸料力大 15 15 冲裁变形过程中 断裂纹最早出现在凹模端面 冲裁变形过程中 断裂纹最早出现在凹模端面 16 16 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙 17 17 在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时 为了保护小凸模 应在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时 为了保护小凸模 应 使小凸模比大凸模高一些 使小凸模比大凸模高一些 18 18 当采用刚性卸料装置时 其总工艺力为当采用刚性卸料装置时 其总工艺力为 P P PP P P 卸卸 P P 推 推 19 19 标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的 零件零件 20 20 在其它条件相同的情况下 弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较在其它条件相同的情况下 弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较 小 小 21 21 弯曲工序中 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大 弯曲工序中 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大 22 22 相对弯曲半径 相对弯曲半径 r tr t 是表示零件结构工艺性好坏的指标之一 是表示零件结构工艺性好坏的指标之一 23 23 在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同 弯曲后凸模圆角半径小的回弹在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同 弯曲后凸模圆角半径小的回弹 较小 较小 24 24 材料的机械性能对弯曲件影响较大 其中材料的塑性越差 其允许的最小材料的机械性能对弯曲件影响较大 其中材料的塑性越差 其允许的最小 相对弯曲半径越小 相对弯曲半径越小 25 25 弯曲件的中性层一定位于工件的弯曲件的中性层一定位于工件的 1 21 2 料厚位置 料厚位置 26 26 后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小 后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小 27 27 拉深系数越小 说明拉深变形越大 拉深系数越小 说明拉深变形越大 28 28 在拉深过程中 压边力过大或过小均可能造成拉裂 在拉深过程中 压边力过大或过小均可能造成拉裂 29 29 有一圆筒形件要分多次拉深才能成形 拉深系数可以依据有关资料的图表有一圆筒形件要分多次拉深才能成形 拉深系数可以依据有关资料的图表 进行选择 每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值 进行选择 每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值 30 30 一般情况下 从拉深变形的特点考虑 拉深的凹模的圆角表面粗糙度小一般情况下 从拉深变形的特点考虑 拉深的凹模的圆角表面粗糙度小 三 三 填空题 填空题 每空 每空 1 1 分 分 1 1 冷冲压工艺是在常温下 在压力机上 利用模具对材料施加压力 使其产冷冲压工艺是在常温下 在压力机上 利用模具对材料施加压力 使其产 生生分离分离或或塑性变形塑性变形 从而获得所需零件的一种压力加工方法 从而获得所需零件的一种压力加工方法 2 2 要使冷冲压模具正常而平稳的工作 必须使要使冷冲压模具正常而平稳的工作 必须使模具压力中心模具压力中心与摸柄的轴心线与摸柄的轴心线 重合重合 或偏移不大 或偏移不大 3 冷冲压工序分为冷冲压工序分为分离分离工序 工序 塑性变形塑性变形工序两大类工序两大类 4 4 普通曲柄压力机的闭合高度是指普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点滑块在下止点位置时 位置时 滑块底面滑块底面 到到工作工作 台上平面台上平面之间的距离 模具的闭合高度是指之间的距离 模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态冲模处于闭合状态时 模具时 模具上模上模 座上平面至下模座下平面座上平面至下模座下平面之间的距离 之间的距离 选择压力机时 必须使模具的闭合高度介于压力机的选择压力机时 必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度最大闭合高度 与与最小闭合高度最小闭合高度之间之间 5 5 具有过载保护功能的压力机是具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机摩擦压力机 行程可调的冲床是 行程可调的冲床是偏心偏心冲床 冲床 1 1 普通冲裁件的断面具有普通冲裁件的断面具有 圆角带圆角带 光亮带光亮带 剪裂带剪裂带 和和 毛刺区毛刺区 四个四个 部分组成 部分组成 2 2 落料凹模在下半模的复合模称为落料凹模在下半模的复合模称为正装正装复合模 结构上有复合模 结构上有三三套打料装置 套打料装置 3 3 落料凹模在上模的叫落料凹模在上模的叫倒装倒装复合模 而落料凹模在下模的叫复合模 而落料凹模在下模的叫正装正装复合模 复合模 其中其中正装正装复合模多一套打料装置 复合模多一套打料装置 4 4 要使冷冲压模具正常而平稳的工作 必须使要使冷冲压模具正常而平稳的工作 必须使模具压力中心模具压力中心与摸柄的轴心与摸柄的轴心 线线重合重合 或偏移不大 或偏移不大 5 5 冲模的装配是模具制造的关键工序 其要点有 冲模的装配是模具制造的关键工序 其要点有 1 1 要合理选择装配 要合理选择装配基基 准件准件 2 2 要合理选择装配要合理选择装配组件组件 3 3 要合理要合理进行总体装配进行总体装配 6 6 弹性卸料装置除了起卸料作用外 还兼起弹性卸料装置除了起卸料作用外 还兼起压料压料作用 它一般用于材料厚作用 它一般用于材料厚 度度较薄较薄材料的卸料 材料的卸料 7 7 侧刃常被用于侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续定距精度和生产效率要求高的连续模中 其作用是控制条模中 其作用是控制条 料进给方向上的料进给方向上的进给步距进给步距 8 8 普通模架在普通模架在 国家标准国家标准 中 按照导柱导套的数量和位置不同可分为 中 按照导柱导套的数量和位置不同可分为 对角导柱对角导柱模架 模架 中间导柱中间导柱模架 模架 四角导柱四角导柱模架 模架 后侧导柱后侧导柱模架四种 模架四种 9 9 降低冲裁力的主要措施有降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁阶梯凸模冲裁 斜刃冲裁斜刃冲裁 加热冲裁加热冲裁等 等 10 10 模具的模具的压力中心压力中心就是冲压力的作用点 求就是冲压力的作用点 求压力中心压力中心的方法就是求空间平的方法就是求空间平 行力系的合力作用点 行力系的合力作用点 11 11 弯曲展开长度 弯曲展开长度 r 0 5tr 0 5t 时 的计算依据是时 的计算依据是弯曲前后中性层长度不变弯曲前后中性层长度不变 12 12 弯曲变形程度用弯曲变形程度用相对弯曲半径 相对弯曲半径 r tr t 表示 表示 13 13 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂弯裂 回弹回弹和和偏移偏移等 等 14 14 弯曲校正力的计算公式是弯曲校正力的计算公式是 F F 校校 Ap Ap 其中其中 p p 表示单位校正力 表示单位校正力 15 15 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱起皱 16 16 拉深加工时 润滑剂涂在与拉深加工时 润滑剂涂在与凹模凹模接触的接触的毛坯毛坯表面上 表面上 17 17 拉深件毛坯尺寸的计算依据是拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则体积不变原则和和相似原则相似原则 其具体计算方 其具体计算方 法有法有等体积法等体积法 等面积法等面积法和和等重量法等重量法 一般不变薄拉深简单旋转体采用 一般不变薄拉深简单旋转体采用 等面积法等面积法 18 18 拉深过程中的辅助工序有拉深过程中的辅助工序有中间退火中间退火 润滑润滑 酸洗酸洗等 等 19 19 拉伸变形程度则用拉伸变形程度则用拉伸系数拉伸系数 m m 表示 表示 20 20 侧刃常被用于侧刃常被用于级进 连续 级进 连续 模中 其作用是控制条料进给方向上的模中 其作用是控制条料进给方向上的进给进给 步距步距 21 21 塑料变形工序除弯曲和拉深外 还包括有其他成形工序 例如塑料变形工序除弯曲和拉深外 还包括有其他成形工序 例如胀形胀形 翻翻 边边和和缩口缩口等 等 22 22 拉深加工时 润滑剂涂在与拉深加工时 润滑剂涂在与毛坯毛坯接触的接触的凹模及压边圈凹模及压边圈表面上 表面上 四 思考与练习题四 思考与练习题 1 1 什么是冷冲压加工 冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点 什么是冷冲压加工 冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点 答 答 冷冲压加工是在室温下 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 冷冲压加工是在室温下 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 使其产生分离或塑形变行 从而获得所需零件的一种压力加工方法 使其产生分离或塑形变行 从而获得所需零件的一种压力加工方法 冷冲压加工与其他加工方法相比 无论在技术方面 还是在经济方面 都冷冲压加工与其他加工方法相比 无论在技术方面 还是在经济方面 都 具有许多独特的特点 生产的制件所表现出来的高精度 高复杂程度 高一致具有许多独特的特点 生产的制件所表现出来的高精度 高复杂程度 高一致 性 高生产率和抵消耗 是其他加工制造方法所不能比拟的 但需要指出的是 性 高生产率和抵消耗 是其他加工制造方法所不能比拟的 但需要指出的是 由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具 而模具是技术密集型产品 其制由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具 而模具是技术密集型产品 其制 造属单件小批量生产 具有加工难 精度高 技术要求高 生产成本高的特点 造属单件小批量生产 具有加工难 精度高 技术要求高 生产成本高的特点 所以 只有在冲压零件生产批量大的情况下 冲压成形加工的优点才能充分体所以 只有在冲压零件生产批量大的情况下 冲压成形加工的优点才能充分体 现 从而获得好的经济效益 现 从而获得好的经济效益 2 2 什么是冷冲模 它有何特点 什么是冷冲模 它有何特点 答 在冷冲压加工中 将材料 金属或非金属 加工成零件 或半成品 答 在冷冲压加工中 将材料 金属或非金属 加工成零件 或半成品 的一种特殊工艺装备 称为冷冲压模具 俗称冷冲模 的一种特殊工艺装备 称为冷冲压模具 俗称冷冲模 特点 冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备 与冲压件是特点 冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备 与冲压件是 一模一样一模一样 的关系 若没有符合要求的冷冲模 就不能生产出合格的冷冲压的关系 若没有符合要求的冷冲模 就不能生产出合格的冷冲压 件 没有先进的冷冲模 先进的冷冲压成形工艺就无法实现 件 没有先进的冷冲模 先进的冷冲压成形工艺就无法实现 3 3 如何选择冲压设备如何选择冲压设备 答 答 冲压设备应根据冲压工序的性质 生产批量的大小 冲压设备应根据冲压工序的性质 生产批量的大小 冲压件的几何尺寸和精冲压件的几何尺寸和精 度要求度要求 模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择 压力机的选用包括选择压力机类压力机的选用包括选择压力机类 型和压力机规格两项内容 型和压力机规格两项内容 1 1 冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择 对于中小型的冲裁件对于中小型的冲裁件 弯曲件或拉深件的生产弯曲件或拉深件的生产 主要应采用开式机主要应采用开式机 械压力机 械压力机 对大中型冲压件的生产对大中型冲压件的生产 多选用双柱闭式机械压力机多选用双柱闭式机械压力机 其中有一般其中有一般 用途的通用压力机用途的通用压力机 也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机 精压机等 也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机 精压机等 导板模或要求导套不离开导柱的模具导板模或要求导套不离开导柱的模具 选用偏心压力机 选用偏心压力机 形状复杂零件大批量生产的冲压件形状复杂零件大批量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动选用高速压力机或多工位自动 压力机 压力机 校平 整形和温热挤压工序校平 整形和温热挤压工序 小批量生产选用摩擦压力机 小批量生产选用摩擦压力机 薄板冲裁 精密冲裁薄板冲裁 精密冲裁 选用刚度高的精密压力机 选用刚度高的精密压力机 大型 形状复杂的拉深件大型 形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机 选用双动或三动压力机 小批量生产中的大型厚板件的成形工序小批量生产中的大型厚板件的成形工序 多采用液压压力机 多采用液压压力机 2 2 冲压设备规格的选择冲压设备规格的选择 公称压力 公称压力 滑块行程长度 滑块行程长度 行程次数 行程次数 工作台面尺寸 工作台面尺寸 滑块模柄孔尺寸 滑块模柄孔尺寸 闭合高度 闭合高度 电动机功率的选择电动机功率的选择 4 4 板料冲裁时 其断面特征怎样 影响冲裁件断面质量的因素有哪些 板料冲裁时 其断面特征怎样 影响冲裁件断面质量的因素有哪些 答 板料冲裁时 冲裁件的断面明显的分成四个特征区 即圆角带 光答 板料冲裁时 冲裁件的断面明显的分成四个特征区 即圆角带 光 亮带 断裂带与毛刺区 亮带 断裂带与毛刺区 影响断面质量的因素有 影响断面质量的因素有 1 1 材料性能材料性能 2 2 模具间隙模具间隙 3 3 模具刃口状态模具刃口状态 5 5 影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些 影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些 答 一些冲裁件尺寸精度的因素有 压力机的精度 冲模的制造精答 一些冲裁件尺寸精度的因素有 压力机的精度 冲模的制造精 度 材料性质 冲裁间隙度 材料性质 冲裁间隙 模具刃口状态等 模具刃口状态等 6 6 确定冲裁工艺方案的依据是什么 冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定冲裁工艺方案的依据是什么 冲裁工艺的工序组合方式根据什么来 确定 确定 答 确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本 冲裁工序的组答 确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本 冲裁工序的组 合方式可根据下列因素确定合方式可根据下列因素确定 1 1 生产批量生产批量 2 2 冲裁件尺寸和精度等级 冲裁件尺寸和精度等级 3 3 冲裁件尺寸形状的适应性 冲裁件尺寸形状的适应性 4 4 模具制造安装调整的难易和成本的高低 模具制造安装调整的难易和成本的高低 5 5 操作是否方便和安全 操作是否方便和安全 7 7 影响弯曲变形回弹的因素是什么 采取什么措施能减小回弹 影响弯曲变形回弹的因素是什么 采取什么措施能减小回弹 答 影响弯曲变形回弹的因素有 答 影响弯曲变形回弹的因素有 1 1 材料的力学性能 材料的力学性能 2 2 相对弯曲 相对弯曲 半径半径 r tr t 3 3 弯曲中心角 弯曲中心角 4 4 弯曲方式及弯曲模 弯曲方式及弯曲模 5 5 工件的形状 工件的形状 减小回弹的措施有 减小回弹的措施有 1 1 改进弯曲件的设计 尽量避免选用过大的相对弯曲半径 改进弯曲件的设计 尽量避免选用过大的相对弯曲半径 r tr t 如有可能 如有可能 在弯曲区压制加强筋 以提高零件的刚度 抑制回弹 尽量选用在弯曲区压制加强筋 以提高零件的刚度 抑制回弹 尽量选用 E s 小 力小 力 学性能稳定和板料厚度波动小的材料 学性能稳定和板料厚度波动小的材料 2 2 采取适当的弯曲工艺 采取适当的弯曲工艺 采用校正弯曲代替自由弯曲 采用校正弯曲代替自由弯曲 对冷作硬化的对冷作硬化的 材料须先退火 使其屈服点材料须先退火 使其屈服点 s 降低 对回弹较大的材料 必要时可采用加热降低 对回弹较大的材料 必要时可采用加热 弯曲 弯曲 弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时 由于变形程度很小 变形区横截弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时 由于变形程度很小 变形区横截 面大部分或全部处于弹性变形状态面大部分或全部处于弹性变形状态 回弹很大 甚至根本无法成形 这时可采回弹很大 甚至根本无法成形 这时可采 用拉弯工艺 用拉弯工艺 3 3 合理设计弯曲模 合理设计弯曲模 8 8 弯曲时的变形程度用什么来表示弯曲时的变形程度用什么来表示 为什么可用它来表示为什么可用它来表示 弯曲时的极限变弯曲时的极限变 形程度受那些因素的影响形程度受那些因素的影响 答答 生产中常用生产中常用 t r 来表示板料弯曲变形程度的大小来表示板料弯曲变形程度的大小 t r 称为相对弯曲半径称为相对弯曲半径 t r 越小越小 板料表面的切向变形程度板料表面的切向变形程度 max 越越 大大 因此因此 生产中常用生产中常用 t r 来表示板料弯曲变形程度的大小来表示板料弯曲变形程度的大小 弯曲时的极限变形程度的影响因素有弯曲时的极限变形程度的影响因素有 材料的塑性和热处理状态材料的塑性和热处理状态 坯料的边缘及表面状态坯料的边缘及表面状态 弯曲线与钢板纤维方向是否垂直弯曲线与钢板纤维方向是否垂直 弯曲角弯曲角 9 9 简述弯曲件的结构工艺性简述弯曲件的结构工艺性 答答 弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状 尺寸 精度 材料以弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状 尺寸 精度 材料以 及技术要求等是符合弯曲加工的工艺要求及技术要求等是符合弯曲加工的工艺要求 1010 弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些 如何减小和克服偏移如何减小和克服偏移 答答 在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移 例如例如 弯曲件形状不对称弯曲件形状不对称 弯曲件在模具上的阻力不对称弯曲件在模具上的阻力不对称 冲压方向不同造成的冲压方向不同造成的 弯曲件滑动阻力不对称等弯曲件滑动阻力不对称等 措施措施 在坯料上预先增添定位工艺孔在坯料上预先增添定位工艺孔 当弯曲件几何形状不对称时当弯曲件几何形状不对称时 为避为避 免压弯时坯料偏移免压弯时坯料偏移 应尽量采用成对弯曲然后在切成两件的工艺应尽量采用成对弯曲然后在切成两件的工艺 V V 形弯曲模形弯曲模 由于有顶板及定料销由于有顶板及定料销 可以有效防止弯曲时坯料的偏移可以有效防止弯曲时坯料的偏移 有顶板和定位销的有顶板和定位销的 Z Z 形形 件弯曲模件弯曲模 能有效防止坯料的偏移能有效防止坯料的偏移 为了防止坯料偏移 应尽量利用零件上的孔 用定位销定位 定位销装在为了防止坯料偏移 应尽量利用零件上的孔 用定位销定位 定位销装在 顶板上时应注意防止应注意防止顶 板与凹模之间产生窜动 工件无孔时可采顶板上时应注意防止应注意防止顶 板与凹模之间产生窜动 工件无孔时可采 用定位尖定位 图用定位尖定位 图 3 81b3 81b 顶杆顶板等措施防止坯料偏移 顶杆顶板等措施防止坯料偏移 1111 内孔翻边的常见废品是什么 如何防止 内孔翻边的常见废品是什么 如何防止 答 内孔翻边的常见废品是空口边缘被拉裂 或者变薄超过要求 达不到答 内孔翻边的常见废品是空口边缘被拉裂 或者变薄超过要求 达不到 强度要求 要防止这种废品的产生 可以采用多次