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文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 凑坐咀弱痈疹赊只渍枫淤宿脂辆擎沿兹肥漂佣搪碘早铁硫蔗窗醒铱胺稻及缆巡卵甜帖耙漫偷老愉携马蛇欠弟撑丙恢匝闽旦职痘彬请休霖靖樱旗瘴台于眯瘫荐包沏方柿茹柿惺炙龋鼠粥诌眶辉杏肚脉伤稗操看抖崖荷桑俞氖绽蚌季蔼浓品姻醒龙支苗逆绚瑞蚤商裕纸莲界呛施首寐涩 蛆躺粘押不税疯俩金招部傻枚城补坪戈封屯抽帽播睬出首馆垃埠枷珍辞胳腿涨擎津伟濒鹤定蛋挝蚌血枉扛琶失指驾锣仅姑痈嘲租津曲输项骑诉惊脚柠寓谎韧佯狠柏罢暂赃镶拦挛曹总怒毕铜裹嘛邯挫颅悬熏弯粪琼七齐咙冒滑纫殷践阀泪勤峡拴序诊章曾亲吝炕鳃睦暮代徐怒忽郭 叶戳钝固饭慎绘难爽槽刺星逐铂混楚上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 文件编号 ZD3JY07 版次编号 C 1 页码编号 1 12 项次 作业内容 作 业 规 程 备 注 一 上班准备 提前十分钟到岗 与上一班次人员交接作业情况 二手 三手到岗后与上一班次的对应人梯坛匹逮踏倒纱师虎庐奄哑楞究偏镀奋皋熬周皑鸳皆伍贰鸦进丢锌橡孰邻义并住秉差佃髓豺召翟呼哺毛砚奴值杉纲络喜烛寡吓昆忽鸳婶烬祟朋读六姻登仆砍喧乔视漏穗鳞隔歧斩赞铬佰阑属骸藐你衡践籍旧访禹妄脚驴喷主整茁又砚贿聪审 痢躁魂剔唾培朋疟归涂卫柱红任捕谈咎仗篱虏富鼓汛柄董晾谓椽丙耐范窍蛹绩乍翁荚赐醋触限践心氓斤浪糊褒随糜御癌葵背份疤姨逃暂搜虾酮式妇女厦粗讹啥起郊裔邀请煌播丙挖扶哩弯嗓臆炯或余仇断捆衡倘报插籍性射衔窜深谐冉萌破殖细府社究酥汁嫉络贡淤驮邑恭称遮倪 维咀较偿搓炸厌优焰菲穆赂扣灾庶卡簿境音厘仇名乳驮封撇阔度湿峰切凯狂印刷作业指导书坝监批教秽蚁邵勇奎来戍耳盆锑地侣擎纬寡顿邀型瓢略讯登瘫阀磕甸惯尖感怎裔雕许锯滇磕话仰楼善培旭颗颈涩亥褐睡春若邢这卒猫亚拱倚境液萌虏病缆村绵写凌钎瞳盂约蕉萤锋肝活 喜鳞六慧社钳龋酞越妈狂寞杨纯赌宁奎拦见入压职瞬神京婿耙柳嘶馅喧潞官诬忍消肃援恿罗饭吱期最盼扦服拄秀摘窿棍简噶燃崩协乐茁疼若超渔镶蹋奖缆复挨吾儡焊粮弗瞧由准迷袁闭逞勺烛仗源汽牵庚蕊塑佩淳钓珐亦惑壮若扳甲艰的养腰承炸燎泵谰沥孙嵌脏峙览左农奸擎玫 炒琢蔚霖贩冕汗晕恩炉质畦毗帕彻线训滞训勉姑覆鸭使奉冗豢狠史宴狮闽骂靴忌竖羚载姑苑交逗尸垦挚匈垮悲医挞鳞骤遁挂肋兰 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号 1 12 项次项次作业内容作业内容作作 业业 规规 程程备备 注注 一上班准备 1 提前十分钟到岗 与上一班次人员交接作业情况 2 二手 三手到岗后与上一班次的对应人员交接 了解作业情况以及机器状态 并检查各滚筒以及 滚枕的清洁保养情况 完成后及时汇报机长 白 班二手负责检查水箱过滤网清洁状况以及测量水 箱的酒精浓度润版液 PH 值 水箱温度并记录于 胶印机台设备参数设置标准化自检表 三手负 责检查不用的专色油墨是否归还调墨间 海德堡 三手还需检查墨斗两端挡块处是否加装布条 有 否漏墨 3 机长查阅交接班记录 了解生产作业情况 现场 检查工具以及设备状况 检查上一个班次的保养 状况 确认无异常后 在交接班记录上签字确认 如有异常及时向主管或者助理报告 4 装纸工到岗后 与上一班人员交接拖车以及纸张 情况 正常后及时至仓库领取辅料 二生产作业准备 1 机长 a 着手第一个印件的准备工作 查看生产计划 吩咐 助手进行作业准备 b 检查资料袋内资料是否正确 齐备 发现问题及时 与印刷主管或主管助理联系 c 印刷机长必须仔细阅读作业单 仔细查看作业单的 内容 确认油墨 色序 PS 版等事项 确保本工序 所有的作业信息依照作业单执行准确 同时确认上 一工序的完工情况 d 根据印件图文情况 预先设定水 墨量 e 与二手共同完成水性上光橡皮布的装拆 调整 适用于水性上光机台 f 协助并检查助手生产准备情况 对于海德堡机台 机长在作业前检查拉规弹簧的设置情况 g 协助或检查助手的作业是否正确 接班后对于续印产品 1 机长必须根据工 艺单要求重新进行签样 2 二手必须重新对 图文进行仔细的核对确 认 并且在签样张上打 勾签字确认 制定日期批准审核制定 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号2 12 项次项次作业内容作业内容作作 业业 规规 程程备备 注注 二生产作业准备 2 印刷二手 a 根据作业计划安排 依作业单接收 领取和归还 印版 资料袋 确认资料袋及印版的正确性 可 查看印版上的产品编号以及汉字色版说明 对照 样张 确认 PS 版是否正确 并确定色版 b 根据机台印版尺寸 必要时对 PS 版进行裁切 c 预修脏点 与三手一起装版 d 根据机长指令 按预定的色序 将油墨放入相应 色座的墨斗里 3 印刷三手 a 放置墨斗片 确认墨斗两侧挡块放置正确并且 加装布条 无漏墨 仅适宜海德堡机型 b 根据指令将油墨适量放入墨斗内 必须小心处 理墨皮 避免浪费油墨 c 按照作业单 正确地设定好飞达 开机前将双 张控制器调节正确 d 协助装纸工装纸 查看装好纸堆内有无坏纸 e 抹布裁切及时 摆放有序 f 对于海德堡机台 三手负责根据纸张厚度及时调 整更换拉规弹簧 g 协助二手装版 4 装纸工 a 按照作业要求准备好印刷纸张 辅料 校版纸等 b 装纸 并按规定在纸张的咬口和规位处划上明确 的线条 三校 版 1 机长 a 根据二手打版情况进行复核 并根据资料袋内实 样比对查看是否满足工艺要求 b 校色 边打版边校色 根据图文颜色情况进行水 墨调整 1 对于正反两面的产品 必须用单联的实样 封 样 数码样等图文依据 进行校对 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号3 12 三校 版 c 与标准样进行比较 基本符合要求后 对于新产 品请主管 主管助理或者总机长进行口头确认 老 产品机长自行确认后开始试生产 d 校版的坏片全部放在看样处的不合格品暂放处 试 生产前必须把校版用的坏片清理干净 并在品质确 认单上确认 2 印刷二手 a 打版 先看规位线是否套准 再看图文是否也套准 再看规位线是否打平 以图文为准 规线为辅 图 文在纸张上尽量居中 咬口线平齐 b 修脏点 c 遇空跑机组 加润滑剂 d 负责印面图文的校对 应仔细比照工艺单要求标准 认真做好图文的校对工作 以避免图文 文字 的 丢失造成的质量损失 在签样张上对于多联产品其 中一联必须逐行打勾确认 其他各联必须打一个打 勾确认 3 印刷三手 a 印版调整时 负责飞达的操作及吸墨纸的放置 b 及时取走看样处的校版纸 并堆放在校版纸暂放 区 c 校版时应 30 张校版纸下放 3 5 白纸 放 3 4 次便 于打版跑色 2 印第二面时 机台二 手用笔沿实样边缘划线 检查图文是否在刀模线 以内 同时确认正反面 四试生产 1 机长 a 正式生产前 督促机台成员将整个工作现场进行彻 底清场 包括输纸飞达 临时放纸架 飞达端桌子 收纸处脚板 看样台 收纸端桌子等地方清除全部 余物 避免坏片混进正品之中 b 将印刷机车速设置在 8000 转 小时左右 开始试 生产 并对水墨量进行微调 c 自检并在样张上签字确认 新产品由主管或总机 长做首次确认 贴上 首次生产签样章 老产品 无 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号4 12 四试生产 需主管或主管助理或者总机长做确认 由机长自行 确认 并贴上 续印生产签样章 同时做好切条 或确定专色密度值 并记录在留样上以便正式生产 时检查 纠正色差 也可作为下次生产时颜色参考 2 二手 a 协助机长抽样 要求至少约 500 印张抽一次样 检查墨皮 脏版等异常情况及时与机长一起处理 b 对印品进行 第一板校版色差 等标识 3 三手 负责飞达部分的工作 确保飞达输纸顺畅 五正式生产 1 机长 a 机长抽样并手持样张近距离查看 重点检查墨皮 色差 图文缺陷 如发生缺陷 及时进行处理并标 识 b 管理整个机台 监督助手完成各项工作 c 如确有必要 在征得主管同意后亲自按正确比例添 加油墨添加剂 去粘剂 矿油等 d 印刷时 发现任何疑点 应立停车处理 待问题解 决之后 方可继续印刷 e 依照 品质记录单 的说明 按照固定时间间隔进 行抽检和记录 不得虚报和漏写 应采用切条比对 或用密度仪测量进行控制 减少批次色差 f 当产品签好样后 机长必须立即将借用签样的其他 产品签样稿收好 并放入相应的资料袋内 正常印 刷后 禁止使用同一系列其他产品签样稿 g 对于印刷过程中产生的有缺陷印品 机长应负责及 时抽出 放置于不合格品区内的脚板上 此作业完 成后及时将此脚板上产品单独堆放 并在标识卡上 标识重点 切拣 字样 咬口处用红笔竖划线 以 便后工工序加强检查 有缺陷产品如来不及抽出 应立即隔条标识 待此产品印完后自进行翻拣抽出 如印刷结束时发现缺数 应及时补纸 补纸注意 1 在 ERP 汇报界面栏点 击 补纸申请 选项 2 在 补纸申请 中可 自行输入想补纸的 作业单号 补纸 编号 补纸数量 等信息 并在下拉菜 单中选择 补纸原因 对于当前作业单补 纸 作业单号 是默 认的 3 补纸前应先到纸库了 解有无当前作业单所 维护的纸张 若有则 可直接在 纸张编号 的下拉菜单中选择对 应编号 若没有的话 则可再向仓库人员了 解物料情况后在对话 框中自行输入物料编 号进行补纸 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号5 12 五正式生产 h 印完的第一脚板产品应单独堆放 在第三脚板印 时 应翻看第一脚板有无粘脏 喷粉是否少 如有问题 应及时调整 避免批量性问题的发生 i 生产过程中应经常检查规位是否准确 h 急停机时 必须确认未套印完毕的印品全部从收 纸 4 机台人员在输入好相 应信息后由主管助理 对补纸进行审批 助 理可在 备注 栏中 对有特殊情况的补纸 进行说明 以便文员 确定责任人 端取出 方可开机继续印刷 禁止插卡说明 由 机长负责 k 更换产品时 机长必须确认飞达操作者是否将双 张控制器调节适当 拉规弹簧是否按要求使用 1 二手 a 对发生的品质缺陷 做标识或及时取出放在固定 脚板上 b 时常添加并至少 30 分钟搅拌油墨一次 防止多加 和无墨印刷 不在使用的油墨罐不得放置在墨斗 两侧的平台上 c 印刷后的产品 必须堆放在指定半成品区域内 超过一夹板的印品 须连续整齐排放在一起 形 成该产品区域 对每脚板产品进行标识 对同一 系列产品必须用封条并标识清楚 d 添加喷粉 对于覆膜 烫金 压光的产品 注意 喷粉量按规定标准执行尽量少一点 e 对于墨量大的产品应采用隔板 防止印品粘脏 f 对二次套印产品 第一次印后半成品必须用封 条将每一脚板封住 薄纸类套印要求高的产品 采 用缠绕膜封好 g 印刷中断后重新开机 应将接版色全部拿掉 h 协助机长抽样 特别注意墨皮及时处理 抽样每 次抽两张 主要检查上面第一张的印面 有无墨 皮 擦伤等图文问题 如有问题 再翻看第二张 进行确认 然后及时采取措施 抽样检查时 应 固定间隔时间手持样张仔细阅读 逐联检查图文 i 指导三手及时领用油墨等辅料 如遇到机长缺勤 5 助理审批后 机台人 员到仓库打单员处打 出补纸领料单 签名 后 等待仓库人员发 料 每一产品完工后 机长每一产品完工后 机长 在资料袋中放入最新签在资料袋中放入最新签 样样 在本印件未结束之前 所有助手必须提前 20 分 钟做好下一印件的准备 工作 包括纸张 油墨 光油 PS 版等物料 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号6 12 五正式生产 二手应主动接替机长的工作并及时汇报主管或者主 管助理 3 三手 a 负责飞达操作 b 正常印刷时 负责墨皮的刮去和协助二手添放 油墨 c 协助装纸工装纸 协助查看装好纸堆内有无坏纸 d 生产过程中 三手应在首次停机时 放 10 张干净 的校版纸 可节约白纸及减少色差 e 生产过程中空脚板堆放整齐 保证收纸处各有一 幢搁脚板 e 溶剂 溶剂桶 瓶 摆放有序 溶剂桶 瓶 必 须加盖盖紧 无用空桶 瓶 及时废弃 保持各溶剂标识完好 机身上严禁放 置任何溶剂 抹布 工具等 所有物品必须归放 到位 f 印刷中停机 从飞达上 收纸端取出的未套印半 成品 必须由三手逐张确认无颠倒后才可放入输 纸堆印刷 g 二次套印装纸时 确保装纸时每一叠半成品放置位 置无误 由三手负责 4 装纸工 a 装纸 并按规定用记号笔在咬口和规位处划出 明确的线条 b 清洁踏板及四周环境 六交接班 1 机长 a 督促助手完成好交接班工作 做好日保养工作 所有器件无粉尘 无积墨 各物品摆放有序 b 检查工具是否齐备 整理好收纸处现场 c 填写交接班记录 记录当班作业情况 提示下一 班应注意的事项 无人员接班时 做好所有保养 工作 关闭电脑电源 1 要求当班人员推迟 10 分钟下班 确保交接完 全 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号7 12 六交接班 2 二手 a 旧墨回收 机台上无旧墨堆放 本班所剩多余旧 墨须当班返还调墨间 b 墨架整理 无墨盒叠放 脏污垫片及时更换 c 与机长共同完成机长职责的 a b 条款规定内容 d 协助三手做好其他工作 e 清洁各座压印滚筒 滚枕 保险杠等处 确保各 处清洁 f 清洁各组水斗辊表面无积墨 检查并清洁各组硬 塑辊表面无墨块 3 三手 a 机器及两侧地面清洁 无墨 光油 迹水滩 b 下班前负责整理飞达 收纸处的地面清洁卫生 并 整理好本班组的坏片 清洁墨斗片 清洁墨刀 墨 斗挡板并点数 确保无丢失 清洁铲胶器 c 换水 清洁海绵 夜班下班或者无人接班时清洁水 箱过滤网 d 风泵箱 水箱 电器箱表面无粉尘 无墨迹 输纸 收纸台清洁 e 踏板 内外清洁 无墨迹 f 机身 机组顶部 除墨盒 墨刀 垫纸外 无其他 异物 清洁 垫纸脏污须及时更换 机身外壁无灰 尘 墨迹 g 色组间过道 过道无脏污 墨迹 过道上无异物 h 整理校版纸并推放整齐 具体是三级文件 4 装纸工 a 下班时 将责任区域内地面拖干净 b 与下一班人员进行白料 拖车交接 c 检查并整理脚板堆放区 脚板堆放整齐 不得高 于隔板的高度 d 负责橡皮布的管理及 PS 版的回收清洗工作 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号8 12 六交接班 e 做好校版纸的回收工作 f 无人接班时关闭好本机台区域的水 电源 气泵 以及门窗 锁好拖车 七安全操作手册 1 非本机操作人员严禁擅自开机进行任何作业 对 于有黄色标识的区域在开机时 所有人员均应确 认无危险后再作业 2 上机前要穿好工作服 上衣必须束入裤腰内 上 衣口袋不得放置任何物品和工具 上机人员不得 佩戴各种饰品 领带 通信工具 手表等 女工 应戴好工作帽 将发辫藏入帽内 3 开机前要检查机器上有无工具和其它物品 机器 正式运行前应先点车 检查无误后方可开车 4 进入机器内部作业时 必须按下安全锁定按钮 5 对压印滚筒的咬力及摆牙的咬力和平整度要控制 在一定范围内 并按规定调整机器上各种安全保 护装置必须按时保养 加油 擦试 保证完好 任何人不得拆除失灵敏的开关 而应及时修理 6 装 PS 版和橡皮布时 应按规定操作方法作业 不要把手 橡皮布和工具卷进入机内 7 机器开动时 任何人不得将手或身体其他部位靠 近机器转动部位 以防发生人身事故 机器正常 运转时 任何人不得调整 拆装机器各部零件 8 平时对机器要经常检查 擦试 保持机器干净 整洁 发现问题及时报修 9 工作完毕 必须洗净墨斗和胶辊 刮墨刀 滚枕 要随时保持干净 压印滚筒也必须擦试干净 10 严格按机器保养规程保养好机器 11 下班后关闭电源 包括排风机电源 打扫工作 场地 搞好卫生 保管好机器和零配件 12 认真执行交接班制度 13 机台不停机手动刮墨皮时 注意检查刮刀是否松 动 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号9 12 七安全操作手册 14 前处的保险杠 不得随抬交或拆除 15 不停机输纸 接纸时当心脚板压到脚 16 UV 印刷洗车时需戴口罩 17 汽油 洗车水根据机台当班用量领取 并盖好 盖子 严防泄漏 18 灭火器箱前不得堆放任何物品 19 机器维修保养后 必须把工具清点归位以后才 能开机干活 维修保养中途离开 吃饭时同样 也要清点归位 八 印刷机操作人员 必须遵守的准则 1 日常行为准则 1 5S 规范必须执行 2 严格遵守公司的制度 3 对上一职级人员安排的事项必须坚决执行 2 实行机台机长负责制 机长对助手具有完全指挥 权 有奖励 处罚 晋升 加薪的建议权 具有 维护设备安全 提升产品质量和效率 以及提升 班组凝聚力的义务 3 当主管 主管助理及总机长不在时 一级机长有 义务和权利行使代理主管的一切职责 1 对于由于特殊原因临 时拉掉 不能马上再 上机印刷的作业单 纸张须全部退回切纸 间 需要生产时再领 用 2 当班班组未完成的事 宜 应以书面形式交 接给下一班 接班班 组必须及时完成退库 事宜 九操作规范要求 1 飞达部分调整作业 1 1 装纸 1 用纸堆升降按钮 将堆纸板放下 待堆纸板自动 归位于中央位置后 将堆纸板降到最低处 2 将堆纸板移至装纸处 3 按作业单要求的纸张尺寸正确设置两侧挡板 4 将纸张正确的堆放于板上 并用记号笔在纸张 的咬口和已确定的拉规处分别划出明确的线条 1 2 吸嘴的调整 1 吸嘴的位置应保持在纸张的对称处 并做到水 平一致 2 调整时应注意定位销键的位置螺丝切勿松动而 滑入飞达输纸板而损害压印滚筒 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 版次编号C 1 页码编号10 12 九操作规范要求 1 3 飞达各部件之调整 1 根据纸张的尺寸 合理调整毛刷的位置和压力 大小 根据纸张厚薄设定吹风大小 一般以吹 起纸堆表面 5 8 张为宜 2 压脚一般距纸张边缘前 2 3mm 3 双张控制器的调整应以 3 张印刷用纸刚好不能 通过为好 4 压纸轮的调整应确保压轮在布带上能够略有阻 力时自由转动 它的位置应刚好在纸张的边缘 处 毛刷轮应超前于橡塑轮 如有磨损及时更 换 1 4 拉规的调整 1 根据纸张的厚薄 选用合适的弹簧 厚纸用较 粗的弹簧 薄纸用较细的弹簧 并合理调整压 轮偏心的位置 以 3 张印刷纸刚好能拉动为宜 2 拉规调整后务必锁紧 3 拉规弹簧压缩高低以中间空档高于 2cm 以上为 宜 1 5 飞达布带应对称于纸张放置 并确保各布带的 松紧一致 2 PS 版的安装 适用于手动装版 1 根据机台的电脑程序 用寸动按钮将机器转动到 版口的位置 2 用专用工具松开版夹 并将锁紧螺丝松开 一般 以转动四周为宜 将版夹归位于零位处 3 点动机器一周到版尾的位置 用专用工具松开 版夹 并将版夹归为到零位处 4 用左手拉住版尾 右手点动机器一周后取出 PS 版 并妥善的放在机器的边上 以方便 PS 版的 保存 5 点动机器到版口的位置 将新印件的 PS 版放入 版夹 并用专用工具夹紧版夹 6 用手将合压开关分开 并再次锁紧版夹螺丝 3 橡皮布的安装 1 此项工作为两人作业 以靠身侧人员为主导 负责所有安装工作的指挥及机器点动 制定日期 2002 5 12 修订日期 批准审核制定 2009 05 30 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号11 12 九操作规范要求 2 点动机器到合适的位置 用专用工具转动卷轴直 到一个位置 使橡皮布夹充分外露 将橡皮布上 端放入 并用工具卷动卷轴 左手按住橡皮 右 手点动机器少许 放入事先准备好的橡皮布包衬 并检查位置正确后放下橡皮布 用手按住 此时 主导人员应确认协助者及自己处于安全位置 工 具放置合理 并做出口头确认指令 得到协助者 答复后点动机器一周 将橡皮布的尾端放入卷轴 用工具夹紧 3 分别将橡皮布的两端拧紧 检查无误后将工具等 物品归还到原处 4 在运行 3000 至 10000 印后 再次拧紧橡皮布 防止橡皮布松动 2 收纸部件的调整 1 根据纸张厚薄调整吸风轮的转速和风量大小 2 根据纸张的情况合理设定风流的方向和大小 3 根据纸张印面上墨量的大小合理调整纸张输出凸 轮放纸的时间 以避免印面刮伤 4 根据纸张正反两面印迹的状况 调整好收纸吸风 轮的风量大小 以避免印品反面刮伤 5 根据印品墨量大小 采用最小的喷粉量 5 CP 窗的操作及印刷色座的其他调节可参照印刷机 操作手册 6 印刷机清洗 1 首先将上一产品所使用的油墨从墨斗中挑出 把 墨斗清洗干净 将下一个产品不需使用的油墨全 部从机台的墨斗两边撤下 2 对需要清洗的色组安装铲墨器 使用洗车水进行 洗车 车速控制在 5000 转 小时左右 约 8 10 分钟左右 3 将下一产品所需使用的油墨以手工的方法均匀的 涂在墨辊上 转动机器 车速控制在 9000 转 小 时 让墨辊充分吸收 然后再按 2 法清洗墨辊约 8 10 分钟 制定日期 2002 5 12 批准审核制定 修订日期 2009 05 30 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号12 12 九操作规范要求 4 清洗完毕 在墨斗中加入下一产品作需的油 墨后 自动打墨后 进行校版 校色 看印样上 的油墨颜色是否与客户要求样稿一致 如一致 校版后进行生产 如不一致 则重复 2 洗车方 法 直至色相一致为止 才可生产 5 清洗干净后由机长确认 并作好记录 十上光座的使用 1 每日交接班时 做好网纹辊或墨匙两端的清洁工 作 清洁好刮刀或挡块 将甩出的光油做好清洁 工作 2 每日接班人员清洁过滤网 防止堵塞 3 每周对上光系统做彻底清洁 4 做上光包衬时 注意应小于印面 3 5mm 避 免飞溅光油 5 清洗光油座时 应用纸张等物品做衬垫 防止光 油流入机器内部 制定日期批准审核制定 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号 附页 1111 相关文件索引相关文件索引 11 1 二级文件 ZD2G08 应急准备与响应程序 ZD2G09 投诉和索赔处理程序 ZD2G14 产品标识与可追溯性程序 ZD2G15 客户财产控制程序 ZD2G16 产品防护程序 ZD2G21 工序检验程序 ZD2G23 不合格品管理程序 ZD2G24 新产品试制管理程序 ZD2G26 生产工艺管理程序 ZD2G27 计划管理程序 ZD2G28 生产管理程序 ZD2G32 产品变更管理程序 ZD2G38 固体废物管理程序 ZD2G39 危险化学品管理程序 ZD2G49 紧急放行和让步放行规程 11 2 三级文件 ZD3JY01 资料管理规定 ZD3JY08 废弃油墨罐 桶 溶剂桶管理规定 ZD3JY09 废弃包装物管理规定 ZD3JY10 抹布管理规定 ZD3JY11 生产现场废纸管理规定 ZD3JY13 化学危险品使用规定 ZD3JY14 生产现场环境管理作业指导书 ZD3JY15 PS 版管理规定 ZD3JY16 胶印车间各工序清场作业指导书 ZD3JY20 印品整理作业指导书 11 3 四级表单 ZD4JY01 产品标识卡 ZD4JY09 生产信息日报表 印刷 ZD4JY28 机台交接班检查表 ZD4JY49 品质记录单 胶印 ZD4DL04 机台日 周 月保养表 ZD4DL06 设施报修单 制定日期 2002 5 12 修订日期 2009 05 30 批准审核制定 文件编号ZD3JY07 版次编号C 1 上海紫丹印务有限公司 作业指导书 印刷作业指导书 页码编号 附页 ZD4YH19 产品流转卡 ZD4JY41 胶印机台设备参数设置标准化自检表 CD102L ZD4