某非煤矿山建设项目安全预评价报告

目 录 安全评价机构资格证书复印件 编制说明 . 2 安全预评价报告摘要 . 3 概述 . 4 第一章 安全评价目的及依据 . 5 第一节 安全预评价目的 . 5 第二节 评价依据 . 5 第二章 矿山建设项目概况 . 7 第一节 建设项目基本情况 . 7 第二节 矿山建设项目地质简况 . 9 第三节 矿山建设项目生产系统及铺助系统 . 12 第四节 项目安全设施、安全投入 . 14 第三章 安全预评价范围 . 16 第四章 主要危险、有害因素识别 . 16 第一节 危险、有害因素的识别方法 . 16 第二节 主要危险、有害因素辨识与分析 . 16 第三节 重大危险源辨识与评价 . 21 第五章 预评价单元划分和评价方法选择 . 22 第一节 确定预评价单元 . 22 第二节 预评价程序 和评价方法 . 22 第六章 定性、定量评价 . 25 第一节 预先危险性分析（ . 25 第二节 安全性评价 . 32 第七章 安全对策措施与建议 . 35 第一节 总平面布置和建筑方面的安全措施 . 35 第二节 采场、工艺和设备方面安全措施 . 36 第三节 安全工程设计方面对策措施 . 41 第四节 安全管理方面对策措施 . 42 第五节 其它综合措施 . 43 第八章 预评价结论 . 44 附录 1：非煤矿山建设项目安全预评价委托书 . 45 附录 2：委托方提供的原始资料清单 . 46 f 编制说明 1受“ *” 的委托，“ 司”对该非煤露天矿山建设项目进行安全预评价。 2安全预评价报告是根据安全生产许可条例、非煤矿山安全评价导则和安全预评价导则及有关的法律法规进行编写。 3部分材料、参数来自广东有色地质勘查研究院 2005 年 5 月 15 日提交的 *地质简测报告 。 4采场要素等定量参数一般根据开发利用方案、矿山设计参考资料选择确定。 f 安全预评价报告摘要 一、委托方： * 二、受托方： 三、评价项目： *建设项目安全预评价 四、项目概况： 1. 规模： a； 2. 开采方式：山坡露天，台阶开采； 3. 开采矿种：石英岩； 4. 爆破方式：电雷管微差爆破； 5. 评价范围：项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。 五、评价方法： 安全检查表分析法、预先危险性分析法。 六、评价结论： 矿山建设项目从安全生产角度 符合国家有关法律、法规、技术标准的要求 。 法定代表人： 二 00 五年 月 日 评价 组 长： 重要提示：以下内容摘自安全预评价报告书，欲了解 本项目的全部内容，请审阅安全预评价报告书全文。 f 概述 采矿业是国民经济的基础工业 ,为工农业生产和人民生活提供能源，为冶金、建材、化工等提供原料，在经济建设和社会生活中占有重要地位。由于矿体的形状、大小及埋藏深度的差异，地形、地质条件不同，矿岩性质不同，以及采矿机械、采矿方式、开拓方法、开采方法多样性，矿山一般分露天矿、井下矿，煤矿和非煤矿，非煤矿又分金属矿、化工原料矿、建筑材料矿等。同其他生产活动一样，采矿活动需要能源和物质，生产过程中 的危险、危害因素是客观存在的。 安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率和最优的安全投资效益。安全预评价是根据建设项目 开发利用方案 的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度 ,提出合理可行的安全对策措 施及建议。非煤矿山预评价是在该矿山项目采矿许可证颁发后，根据建设单位的委托及建设项目 开发利用方案 的内容，定性、定量分析和预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 本公司接受 *委托，对委托方筹建的 *建设项目进行安全预评价， 根据中华人民共和国安全生产法、 安全生产许可证条例 和非煤矿山安全生产许可证实施办法等有关规定和要求，本公司于二 00 五年 十月初组成评价组，到现场了解项目情况并经过了认真细致的资料审核，在查阅了相 关法律、法规和标准规范的基础上，按照 安全 预 评价 导则 、 非煤矿山企业安全评价导则规定的内容和格式编制完成了 *建设项目安全预评价报告，经专家评审论证，修改后形成备案稿，提交委托方向安全生产监督管理部门备案。 f 第一章 安全评价目的及依据 第一节 安全预评价目的 贯彻“安全第一、预防为主” 方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高矿山建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制非煤矿山建设项目和非煤矿山生产中的危险、有害因素，降低非煤矿山生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和 非煤矿山企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 第二节 评价依据 一、法律、法规、规章依据 1 中华人民共和国安全生产法 ； 2 中华人民共和国矿山安全法 ； 3矿产资源法； 4环境保护法； 5水土保持法； 6职业病防治法； 7矿山安全法实施条例； 8 安全生产许可证条例 ； 9广东省安全生产条例； 10 非煤矿山企业安全生产许可证实施办法 家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第 9号 ； 11国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管 理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 20031346号； 12 安全评价通则国家安全生产监督管理局 ； 13 非煤矿山安全评价导则国家安全生产监督管理局 ； 14 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 1999 年国家经贸委令第 13 号 ； f 15小型露天采石场安全生产暂行规定； 16建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则（ 105； 17非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生产监督管理局 18 号令； 18关于印发非煤矿矿山建设项目初步 设计安全专篇编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知 安监总管一字 200529号 ； 19 国家安全生产监督管理总局关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管一字 2005 67 号）； 20 (转发国家安全生产监督管理总局关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知的通知 ) 粤安监 2005 249 号。 二、技术标准依据 1 金属非金属露天矿山安全规程 2 矿山安全标志 3 生产性粉尘作业危害程度分级 4 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 5爆破安全规程； 6金属非金属矿山排土场安全生产规则； 7企业职工伤亡事故分类 三、其他依据（委托方提供的资料）： 1. 企业名称预先核准通知书； 2采矿许可证副本复印件； 3 *地质简测报告； 4 *资源开发利用方案； 5 *采矿权评估报告书。 f 第二章 矿山建设 项目概况 第一节 建设项目基本情况 一、矿山建设项目简介 *建设项目为自然人 场位于 项目由广东有色地质勘查研究院进行地质勘查并于二 00 五年五月十五日提交 *地质简测报告，其矿产资源储量已经 资人委托广东有色地质勘查研究院编制完成了 *资源开发利用方案 ；005 年 9 月 30 日颁发采矿许可证，该采矿权的开采期限为 3 年，主要开采石英岩。 2005 年 11 月 14 日投资人向 名称预先核准通知书。该项目已具备安全预评价前置条件，委托本公司进行安全预评价。 根据 *资源开发利用方案 ，该项目拟采用露天台阶式开采，穿孔、采装、运输均采用国产设备。核定生产能力为 吨 /a。采出的矿石直接用汽车运输至当地石英粉厂。 该建设项目拟采用的工艺流程为： 穿孔 爆破 采装 矿石运输 岩土运输 排土场堆放 用户 f 矿山建设项目 基本概况如下表： 矿山建设项目基本概况表 矿山企业名称 * 详细地址 邮 编 主要负责人 联系电话 建矿时间 投资人 注册资金 投资额 企业经济 类型 开采矿种 从业人数 采矿许可证 有效期至 开采方式 生产规模 二、矿区地理位置及交通 *位于 8方位 ,直距约 10心地理坐标 :东经113 35 50，北纬 23 55 42 ,行政区域隶属 定矿区面积为 区范围拐点坐标为： A、 X=Y=、 X=Y=、 X=Y=、 X=Y=低开采标高 110m，最高开采标高为 165米。 矿区有简易公路约 06国道衔接 ,矿区到 0通方便 (见交通位置图 ),现有简易公路相通，已可满足矿石运输的需要。 三、自然地理条件 矿区地处亚热带季风气候区 ,气候暖和潮湿 ,年均气温 20；雨量充沛 ,年均降雨量 2201 矿区地处低山丘陵区，所在区域海拨标高介于 89 至 230 米，最大高差约 141 米。本区植被发育程度中等，以松木、灌木丛及杂草为主。当地居民f 主要为汉族， 农作物以水稻及玉米为主；矿产主要有水泥原料、硅石及瓷土等。 第二节 矿山建设项目地质简况 一、地质概况 1矿区开采及地质勘查工作情况 矿区地质工作程度低，有据可查的只有 1:20 万区调地质资料。上世纪九十年代初，当地村民曾在矿区内开采伟晶岩中的石英，因矿体规模小、夹石多，开采效益差而停采。 2003 年底起，私营业主 矿体顶板覆盖层剥离，并施工浅井一个，但未进行地质编录。 2005年 4 月由广东省有色地质勘查研究院进驻工作现场开展地质勘查，通过工作，大致查明了矿区地层、岩浆 岩、构造等基础地质特征，矿体的形态、产状及其分布范围，并调查了开采现状等。室内根据野外成果编制矿区地形地质图、矿体平面图；按全国矿产储量委员会办公室主编的矿产工业要求参考手册（ 铁合金及工业硅用硅石特级品一般工业指标要求，结合开采技术条件和经济价值圈定出矿体，估算本区伟晶岩型石英矿推测的内蕴经济资源量（ 333） 矿区位于佛冈 丰良东西向构造带内，佛冈岩体中腹。区内除沟谷及其两侧有第四系洪冲积层分布外，其余出露燕山三期粗粒黑云母花岗岩。 2地层 第四系河漫滩相洪冲积层 （ 主要分布于本区沟谷中。岩性主要为砂砾、砂、粘土及淤泥。 3岩浆岩 燕山三期粗粒黑云母花岗岩 佛岗岩体， 52(3)：分布于本区绝大部分地区。灰白色、浅肉红色，粗粒结构，块状构造。主要矿物：钾长石 35%，斜长石 25%，石英 35%，黑云母 3 5%；微量矿物有锆石、磷灰石、榍石、磁铁矿等。 f 4断裂 张性断裂，自北西到南东斜贯矿区中部。走向 303 123，倾向 33，倾角 75 80。长 130 米，破碎带宽 5 50 米，内有伟晶岩或石英网脉充填。 5伟晶岩 本区发现瘤状伟晶岩体一个，由 石英（ 80%）、长石（ 15%）、黑云母（ 5%）组成；具有较明显的分带结构，石英主要分布于岩体中间带，长石、黑云母多见于边缘带。石英白色，油脂光泽，裂理较发育，单个晶体粒径达 ；长石浅肉红石色，具文象结构，蠕虫状石英含量达 20 40%，单个晶体粒径一般为 云母棕黑色，晶片宽约 5 15曲十分发育，该岩脉即为石英矿矿体。 二、矿体赋存特征 矿区伟晶岩型石英矿体呈瘤状，北西向长约 55 米；最宽约 39 米，厚 矿体顶板已裸露地表。四周及底板围岩均为粗粒黑云母花 岗岩，矿体及围岩节理裂隙发育程度中等（ 3 5 条 /米）。近矿围岩（ 5 米）硅化明显，岩石致密坚硬。 区内花岗伟晶岩主要含石英、长石及黑云母三种矿物。其中长石因含大量蠕虫状石英，并常有黑云母镶嵌，目前尙难利用；黑云母量少，褶曲发育，亦不具开采利用价值。目前具有开采利用价值的只有石英。石英呈白色，油脂光泽，裂理较发育，不具光学及工艺品等方面的利用价值。石英矿石平均含 079%；矿石满足铁合金及工业硅用硅石特级 品的一般工业指标要求。矿石内照射指数照射指数 于建筑主体材料 使用范围不受限制。 三、开采技术条件 1水文地质条件：石英岩矿体位于小山脊中，矿体底界距当地侵蚀基f 准面有数十米高差，采场自然排水条件良好，水文地质条件简单；但本区雨量充沛，年均降雨量达 2200采取有效措施防止暴雨可能对采场造成的危害。 2工程地质条件：矿区矿体为花岗伟晶岩，围岩为坚硬稳固的花岗岩，矿体及围岩节理裂隙发育程度中等，工程地质条件尙属简单。 3环境地质条件：矿石有害元素含量低 ，只需对矿石进行手选即可销售；采矿中无废水、废气排放，采矿对环境的影响是十分有限的。采场远离居民点，采矿对自然、人居环境的影响小。 石英矿体裸露地表，剥采比小，适宜露天开采；矿体形态简单，内部结构稳定，剥离表土后，宜采用“从上往下分水平台阶开采”的采矿方法。开采时必须注意采坑边坡的稳定性，控制好边坡的角度及高度，确保安全。 四、开采条件及技术指标 1矿山外部条件 距水源地距离： 距电网距离： 2矿床特征及开采技术条件 矿床类型：伟晶岩矿床； 矿体最大埋 深： 0m； 矿体（层）总数： 1； 构造复杂程度：简单； 总厚度： 矿区远景评价：远景不明； 矿体最小埋深： 0m； 水文地质条件：简单。 3主要矿体（层）特征 名称：花岗伟晶岩； 宽（延深）： 39m； 形态：囊状矿体； 厚 度： 长度： 55m； 4矿山设计情况 最小可采厚度 剥采比 (体积 )： ； 排土量： 立方米； 内蕴 经济资源量 (333）： 吨。 f 第三节 矿山建设项目生产系统及铺助系统 一、矿山开拓方案 根据资源开发利用方案，矿山建设项目拟采用公路运输开拓，为中央堑沟式。 二、矿山采场要素 根据资源开发利用方案，矿山建设项目采用露天台阶式开采，采场要素为： 台阶高度 :6 米； 工作台阶坡面角： 750； 采掘推进方向：山坡露天，由中央（号剖面线）开堑沟向两帮边坡方向推进； 安全平台宽 5 米； 采场最低标高 110米，最高 165 米； 开采高度 55 米。 三、矿山工作制度 年工作日 300天； 采石作业：一班 /天；八小 时 /班（有效工作时间 运输作业：一班 /天；八小时 /班（有效工作时间 7小时）。 四、矿山开采工艺 注：（委托方提交的开发利用方案中并没有有关开采工艺的描述，其主要开采工艺和主要设备是根据投资人口头交谈和现场勘察情况进行描述，在初步设计中应明确。） 1凿岩作业 采用 网参数为 ，孔深 。二次破碎拟采用的凿岩设备为：国产 22手风钻，孔径 42深 2爆破作业 炮孔按排布设，装药结构为连续装药， 起爆方式为微差电雷管起爆，起爆顺序为排间 微差。 爆破规模为每次 100 200药量 50 100。 炸f 药选用抗水乳胶炸药（水孔）；无水孔使用铵油炸药，孔口使用炮泥或石粉填塞。 在爆破作业中要合理确定炸药单耗，保证有足够的充填长度，控制起爆方向，有效控制飞石的飞行方向，保证生产过程的安全。对于爆堆中的大块采用小直径、浅眼二次破碎方法预先处理。爆破时间应在安全生产规程中明确做出规定。 3采装作业 铲装设备为 载机装车。 4运输作业 采出的矿石用 往用户（石英粉厂）。以上设备可根据市场情况增减。 5排土 该项目矿 产资源已经多年开采 ,表层覆盖层已全部剥离，其现状为形成的东西两部陡壁边坡，为保证下部矿体开采安全，对已形成的陡壁边坡应以削坡减载为主。其第四系坡积层边坡角应取其自然安息角，其上下盘花岗岩围岩边坡角在考虑地质构造影响的前提下，边坡角不大于 50。根据现场情况，该项目旧址已形成两个堆填区，下部堆填区可满足剥离土方排弃需要。矿山项目进行开采设计时应重点考虑排土场的位置和相应的安全设施。 五、辅助设施 1建设项目供电供水 该建设项目按开发利用方案生产无需用电；生活和辅助用电负荷较小可利用当地农村电网，距电网距离 为 生活用水利用山泉水，距水源地距离为 2防洪排水 该项目采场四周（尤其是顶部）需要建截水沟，防止雨水冲刷台阶和采场开挖的泥土经洪水冲刷形成泥石流，损坏农田农地；采场运输道路路边也要截水沟，防止雨水冲刷路面而造成公路坍塌。 3维修工棚及生活区 f 该项目拟在生产区外建简易维修工棚，维修矿山项目的生产设备。项目拟建工人生活区及工地办公室。 六、主要生产设备及定员 1建设项目拟使用的设备 序号 设备名称 规格型号 工作地点 台数 1 凿岩机 场工作面 3 2 空压机 场工作面 2 3 装载机 场工作面 1 4 东风自卸车 3 2矿山项目定员表 劳动定员表（不含管理人员） 序号 岗位及工种 一班 二班 1 凿岩工 (爆破工 ) 4 2 空压机工 2 2 3 汽车司机 3 3 4 铲车司机 1 1 5 安全、保管工 1 1 6 机修工 1 1 合计 12 8 第四节 项目安全设施、安全投入 一、安全设施 因爆破对岩体产生破坏及采场边坡可能存在弱接触面。因此，有产生滑坡的可能。对此，应采取的安全设 施有： 1在开采境界边修筑截水沟，防止雨水直接冲刷边坡； 2在采场的顶部，削坡减载； f 3在覆盖层厚的地段，保护好植被，发挥植被固土固坡的作用； 4按规程设安全平台。 矿山建设项目附近有居民点、乡村，因此应在爆破冲击波危险范围 外建造爆破掩体，其结构必须稳固，应能防止飞石和炮烟的危害。 矿山建设项目排土场拟选择在采场外的山坡处，为防止产生泥石流和泥砂流入农田，应在排土场周边修筑截水沟，在排土场下方适当位置修筑拦砂坝。 矿山建设项目使用凿岩机打孔。因此，应建设供水设施，供湿式凿岩作业用，以降低粉尘浓度。 矿山建设项目地处山区，开挖的公路除了尽可能增大公路转弯半径，降低道路的坡度，保证足够的路面宽度外，还应在转弯、坡度大的地方，设置警示牌、安全堤等。 矿山建设项目拟建爆破器材库， 工业炸药、雷管、导火索必须分库存放。且 应有防火、防爆、防盗的安全设施。 矿山建设项目辅助设施拟使用电气设施，应配备扑灭电气火灾的灭火器。 根据法律、法规的要求，上述安全设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。 二、安全投入 为了实现项目的本质安全化，企业应根据本身的实际情况，保证足够的安全资金投入，使本矿山建设项目具备安全 生产条件。安全资金投入主要包括： （ 1）安全设施； （ 2）安全培训； （ 3）其它。 三、安全管理机构的建立、人员培训 f 矿山应建立安全管理机构，矿长为安全生产责任人。矿长应经过培训考核，具备安全专业知识，具有 指导 安全生产和处理矿山事故的能力。矿山安全管理人员必须具备必要的安全专业知识和矿山安全工作经验。 矿山应建立各种安全生产责任制，各种管理制度和相关工种的安全操作规程。 矿山建设项目必须对职工进行安全教育、培训，未经培训，不得上岗。矿山特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证，方可上岗作业。 第三章 安全预评价范围 按照 非煤矿山安全评价导则 有关规定及双方订立的合同约定，本次安全评价的范围为项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。 第四章 主要危险、有害因素识别 第一节 危险、有害因素的识别方法 经 对相同或类似矿山 调研、检查， 结合 *资源开发利用方案 相关内容， 该矿 山建设项目 存在边坡坍塌 和滑坡 、 地表水危害、 爆破 伤害 、 厂内机动车辆 伤害 、粉尘、噪音、高温、物体打击 、人员滑跌或高处坠落 等危险、有害因素。 第二节 主要危险、有害因素辨识与分析 一、 露天 边坡 滑坡或坍 塌 该矿山建设项目 采用公路运输开拓，自上而下 分台阶 开采。 如果 边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生坍塌事故。 特别是采场台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围坍塌。 f 二、爆破 伤害 爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段 。 由于炸药本身的易爆性、 能量巨大性 ，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因 有 : 1炮 孔位置 不当 、 抵抗线过小 ； 2孔网参数不合理； 3炸药单耗大，充填 长度过小，充填质量差； 4 起爆方法 操作失误或不当； 5 爆破材料的质量 差， 引起早爆、迟爆、盲炮； 6 安全距离不够； 7 违章作业 ； 8管理不善 。 三、 地表 水 危害 大气降水是地下水和地表水的主要来源， 如 无防排水措施， 雨水直接冲刷边坡 ，破坏边坡的稳定， 造成 坍塌； 若是凹陷采场，还会大面积积水而造成停产。 造成 地表 水 害 的原因 ： 1 没有采取 防洪排 水措施； 2 降雨量突然加大，造成采场积水。 四、物体打击及人员滑跌或高处坠落 采场在生产过程中，特别是采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击及高 处坠落的危险、有害因素。 （一）物体打击的原因 1岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备； 2边坡浮石没及时处理滚落； 3台阶出现伞岩，采装时滚落砸坏设备和伤人。 f （二）人员滑跌或高处坠落的原因 1人员、设备站立不当，从分层坡面高处坠落； 2台阶坍塌，造成设备人员高处坠落； 3排土时没有人指挥，没有安全堤，没有反堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落； 4露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面。 五 、厂内机动车辆伤害 厂内机动车辆 按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖 掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。 虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。 （一）厂内机动车辆伤害事故的分类： 1 按车辆事故的事态分：有碰撞、 操碰 、翻车、失火 和运输途中矿石掉落打击路人； 2 按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等 ； 3 按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。 （二）车辆伤害事故的主要原因 1 违章驾车： （ 1）疲劳驾车； （ 2）酒后驾车； （ 3）非驾驶员驾车； （ 4）超速行驶； （ 5）争道抢行； （ 6）违章超车和装载等。 2心理异常 ： f （ 1）情绪急躁； （ 2）精神分散； （ 3）心理烦乱； （ 4）身体不适等。 3 车况不好： （ 1）安全装置不齐全； （ 2）工作装置不可靠； （ 3）安全防护装置 失效 ； （ 4）车辆维护修理不及时，带 “ 病 ” 行驶。 4 道路环境： （ 1）道路 参数不合理 ； （ 2） 维护不好，路面损坏 ； （ 3）在恶劣的气候条件下 行车 。 5装载因素： （ 1）装载过满，石块落下打击路人； （ 2）装载中心偏差。 6 管理因素： （ 1）车辆安全 行驶制度不落实； （ 2）管理规章制度或操作规程不健全； （ 3）车辆维修不及时； （ 4）交通信号、标志、设施缺陷等。 六 、粉尘 危 害 在生产过程中 产生大量土尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体 产生粉尘 危害。 产生 粉尘 危害 的 原因 : 1不用湿式打孔或没有防尘装置； 2将大块破碎成小块，产生尘土； f 3采装、运输扬尘； 4干燥天气不洒水或洒水不及时。 七、高温的危害 该项目为露天开采，夏天当地气温较高，工人长时间在烈日下作业，会有中暑的危害。 八、 行为性危险 、有害 因素 行为性危险 、有害 因素 包括： 1 指挥错误 在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。 2 操作错误 在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。 3 缺乏安全意识、自我防护能力差 缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。 九、 心理或生理性危险 、有害 因素 在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧 张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。 十、 噪声与振动 的有害因素 噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有： 1穿孔作业； f 2 挖掘机和作业场所； 3 运输设备和设备通过的道路 。 除了上述危险、有害因素外，该矿山建设项目还存在如下危险有害因素 ： 1 检修、安装设备时的高处坠落； 2 设备、工具等坠落物的砸伤； 3 金属突出物的刺伤和扎伤 等 。 第三节 重大危险源辨识与评价 一、重大危险源定义 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或 贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 二、重大危险源辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 三、重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 四、重大危险源辨识 依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456 号及重大危险源辨识（ 民用爆破器材名称及临界量的规定，工业炸药生产场所的临界量为 5吨，储存区的临界量为 50 吨。 结合该矿山建设项目的实际，该项目能形成重大危险源主要有两种情况： 1具有 爆炸危险的生产场所形成的重大危险源； 2易燃易爆物品库区、储存区形成的重大危险源。 根据生产、使用、贮存爆炸危险物质的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定危险源： f 危险目标数量及分布 危险源 地 点 危险物质 药 量 危险特性 事故后果 1 爆破作业点 雷管、炸药 小于 爆炸 人员伤亡、财产毁损 2 炸药库 炸药 5 吨 爆炸 人员伤亡、财产毁损 3 雷管库 雷管 10000 发 爆炸 人员伤亡、财产毁损 在生产场所，具有爆炸的生产工序主要有：一次大爆破，二次爆破。一般情况 下，一次大爆破爆破药量不超过 ；二次爆破药量不超过 50 公斤。 矿山建设项目炸药库拟设计储存量为 5吨。 综上所述，该项目危险源主要为：露天采场爆破作业现场、炸药库；两者危险品数量均未达到临界量，不构成重大危险源。 第五章 预评价单元划分和评价方法选择 第一节 确定预评价单元 一、预评价单元划分的原则 1生产类型或场所相对独立的，按生产类型和场所划分评价单元； 2伤害或破坏类别相对独立的，按伤害或破坏类别划分评价单元； 3事故可能性较大的、可能造成重大事故的危险、有害因素作为独立的评价单元。 二、预评价单元划分 根据上述原则，本矿山建设项目预评价单元划分为：项目选址及总平面布置、采矿场、穿孔爆破作业、采装、运输、排土场、爆破器材库、职业卫生单元。 第二节 预评价程序和评价方法 一、预 评价程序 f 安全 预 评价程序： 准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；形成安全预评价结论； 编制安全预评价报告；安全评价报告评审等。 本项目安全预评价 工作委托书 现场考察类似矿山 地质勘探资料 项目开发利用方案 技术标准、规范 资料收集 生产工艺分析 危险、有害因素分析 预评价单元划分 预评价方法的选择 实施评价 危险度评价 调研测试资料 定性分析 安全检查表分析 预先危险性分析 提出安全对策措施 编制预评价报告书 提交、评审预评价报告 安全 预评价程序流程图 f 二、 预 评价方法 （一）预评价方法选择的原则 在准备好 充分的资料的前提下，根据 *资源开发利用方案 内容，按照矿山项目的工艺性质以及类似矿山的数据和资料，选择能够提供所需的结果、评价过程最简单，所需的基础资料及数据较少并最容易获取的评价方法。 （二） 评价方法的选择 根据上述原则，我们充分考虑了相同或类似矿山系统的特点、收集的资料、评价目的等，采用以下方法对建设项目进行预评价是合适的： 1安全检查表分析法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对选址、矿 山总 平面 布置有关的危险性和有害性进行判别检查。 2预先危险性分析法：用于辨识各生产工艺系统中存在的主 要危险、有害因素及可能出现的危险类别、条件，可能造成的后果，确定其危险等级，防止危险发展成事故。 （三）预先危险性分析方法简介 1方法简介（ 预先危险性分析（简称 在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种定性评价方法。 2分析评价目的：采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事 故，避免考虑不周所造成的损失。 3分析步骤 （ 1）熟悉对象系统 确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。 f （ 2）分析危险、有害因素和触发事件 1）从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。 2）分析触发事件 触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。 3）推测可能导致的事故类型和危险、危害程度 4）确定危险、有害因素后果的危险等级 按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。危险程度等级划分见表 5 系统危险、有害因素危险程度等级划分表 表 5险等级 可能造成的伤害和损失 级 安全的、可以忽略。 级 临界的。处于事故边缘状态，暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施。 级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。 5）制定相应安全措施 按危险、有害 因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。 第六章 定性、定量评价 第一节 预先危险性分析（ 根据本矿山建设项目的工艺过程及危险、有害因素分析结果，按 要以危险系统（单元）为评价对象，列表对项目的危险、有害因素危险程度进行分析评价。 本项目预先危险性分析见下表 : 第 26 页 一、项目选址、总图布置预先危险性分析表 表 6 1 序 号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险因素 触发事 件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 采场与居民区、厂区、公共设施（学校、风景区、高压电网、通讯线路及国家测量控制点等）的位置 大于500 米 爆破伤害 噪声危害 粉尘危害 矿区作业产生粉尘及噪声、爆破飞石 1、没有除尘措施； 2、没有消音措施； 3、设备落后 4、爆破作业 安全距离不达标 人员伤亡 财产损失 噪声危害 粉尘危害 I 1、采场选址要适当； 2、严格按规程设计和施工。 应优先选择在地质、水文、气象条件符合安全卫生要求 的地址 坍塌 山体滑坡 1、地 质条件差 2、雨水冲刷 选址错误 人员伤亡 设备受损 停产 I 1、详细勘探，选址合理； 2、建立防洪设施。 地表 水害 洪水淹浸 1、没有防洪设施 2、雨水突发 3 采场与工业广场建构筑物安全距离 爆破 伤害 爆破产生飞石 1、爆破设计错误 2、没有爆破设计 3、爆破施工失误 建构筑物安全距离不足、爆破操作失误 人员伤亡、 设备受损 I 1、采场选址要适当； 2、严格按规程设计和施工。 4 采场 对外通道 受滑坡和山洪危害 坍塌 山体滑坡 1、地质条件差 2、雨水冲刷 选址错误 人员伤 亡 设备受损 停产 I 1、详细勘探，选址合理； 2、建筑防洪设施。 地表 水害 洪水淹浸 1、没有防洪设施 2、雨水突发 第 27 页 二、露天采矿场预先危险性分析表 表 6 2 序号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 采场边坡 坍塌 边坡失稳 未采用台阶式开采、或自上而下分层顺序开采；或最终边坡角大于 60度 地表水灾 、震动、 地质条件差 人员伤亡、 设备受损 、分台阶（层）开采； 2、边坡角不应大于 45度； 3、按设计施工； 4、边坡保护。 台阶 坍塌 台阶失稳 浅眼爆破时台阶高度大于 6 米；中深孔爆破时台阶高度大于 20 米 震动、地表水灾、 设备压力、地质条件差 人员伤亡、 设备受损 、分台阶开采； 2、采用控制爆破技术； 3、根据岩层选择台阶高度。 台阶 高空坠落 人、设备从高处 坠下 阶段高度超高边坡角大 边坡碎裂、滑落 设备对边坡产生压力、设备作业人员站立不当、作业环境差。 伤人 损机 I 1、及时处理浮石 2、注意观察 2 台阶 石块打击 石块失稳 设备作用 震动重力作用 处理浮石不及时 打击人 I 及时清理浮石 第 28 页 三、穿孔、爆破作业预先危险性分析表 表 6 3 序 号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 穿孔作业 机械伤害 高处坠落 凿岩机伤人 人作业时坠落 操作失误； 距坡顶线太近 误操作；站立不稳、坍塌 伤人 I 按安全操作规程作业 2 爆破 作业 爆破伤害 哑炮、早或 迟爆 炸药、雷管、导火索等爆破材料不合格，作业人员操作失误 管理不善， 违反操作规程 人员伤亡、设备受损 I 1、按规程检查火工器材； 2、严格管理 3 爆破 作业 爆破 伤害 飞石 伤人 充填不足 抵抗线不足 警戒不到位 没按设计施工 误操作 参数不合理 伤人 损机 、严格设计； 2、按设计施工； 3、加强管理。 四、装车作业预先危险性分析表 表 6 4 序号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 发生 条件 事故 后果 危险 等级 防范措施 备注 1 装车 作业点 碰撞 铲车碰撞汽车或相互碰撞 位置不当 误操作或车没停稳就装车，安全距离不够、信号不明 碰坏汽车、撞翻汽车、铲车撞坏 1、加强管理 2、明确信号 3、按规程操作 2 装车 作业点 飞溅 下落 石块飞溅至人或车 操作失误导致石块飞落击伤人或车 铲斗从车头经过或