冶炼车间实习心得

1 / 29冶炼车间实习心得实习心得我是刚毕业的大学生，转眼已到西北铅锌冶炼厂熔铸车间检实习近一个多月了，从对白银公司的向往，到真正在这里工作学习，我完成了人生一次重要的转型，开始了自己的职业生涯。首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会，当我被分到熔铸车间的时候就感到领导和同事的热情关怀，每个员工都给了我一种大家庭的温暖。在熔铸车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多书本上学不到的知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢厂领导及各位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。实习的第一周，厂安全部门先为我们系统地进行了安全教育，提高了我们的安全意识及自我防护能力。然后到车间2 / 29实地查看并了解了我厂的各种产品及其生产流程。七月末至今，各车间停产检修，在此期间我跟随师傅观看他们检修各种机器设备，自己有时也动手帮忙修理东西，虽然很辛苦、很累，但学到了不少机械运行原理及维修方面的知识。在正式工作开始前，安全教育是最先也是最重要的，公司分为三级安全教育，分别包括公司安全教育、车间安全教育和班组安全教育。在安全教育方面，公司高度对待，做的相当到位。公司组织我们由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。并有序的组织员工进行安全知识考评，还在生产之余让我们听取了“安全在我心”的演讲。在一个个鲜血的教训中，我意识到在什么情况下都应保证人生安全，遵守各项安全条例，因为所有的事故都是可以避免的，也都源于疏忽，在工厂工作，安全是首要保证。2016 年车间生产工作按照安全、文明、清洁、高效的工作方针组织生产，认真做好控潜增效和技术创新工作，不断提高产品质量，最大限度满足不同用户的需求，为确保车间质量体系有效3 / 29运行，车间工程师 8 月份到各作业区进行专职负责，对作业区生产过程进行监督和倡导，发现问题及时更正，做到了质量记录和生产过程相互对应，并对合金记录和采样不定期进行抽查，杜绝了各类不符合质量体系要求的行为。车间质检组对车间生产过程中产品包装入库，全程跟踪检查，确保产品入库合格率 100%，车间锭模的更换和清洗周期控制在 4 个月以内，确保电锌外观质量。加强电炉的巡检和维护工作，在控制好炉温的同时，做到每周对电炉进行一次清炉工作，同时对感应器线圈进行吹扫，保证电炉和感应器的安全运行，是保证产量任务完成的关键。保证电炉的有效运行，确保能做好合金产品的开发工作，使下达的合金订单能按时生产，并对难生产锌合金品种的生产控制条件进行优化，质量不断提高，用户更满意，市场占有率增大，产能提高。车间利用排班会对职工进行岗位集中培训，同时提供便利条件，让职工参加各种职业技能培训，对关键岗位人员由车间工程技术人员、工人技师组织培训。在对合金的加料、放锌、配料和采样、设备技术控制条件、生产过程各环节跟踪的基础上，对合金生产岗位的操作规程及动作标准进一步完善，确定科学合理的方案，并对其它金属物料的标准，产品牌号、技术要求、技术控制条件进行汇编，形成合金生产岗位作业指导书，使合金生产各环节文明、科学、合理，职工操作有章可循，有依4 / 29有据，产品质量不断提高，职工的操作水平不断提高。在生产过程中，熔铸车间细化岗位操作规程，制定岗位安全管理办法，确保车间的生产在安全、文明、高效中进行。及时修订车间质量与安全管理中的漏洞，对各班的值班长、班长进行质量与安全管理知识专项培训，提升他们的质量与安全意识。还在各生产班组中广泛、深入开展“班组标准化建设” 、 “合理化建议”等活动，激发了车间全体员工提升产品质量和安全生产的积极性和创造性。这一个来月的实习使我的思想感悟极深，使我的工作态度更加端正、提高了我今后工作的责任心，培养了我观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力。也培养我的团结合作精神，牢固树立我的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。这对我今后的职业生涯规划有及其重要的影响。同时对公司有些更深的的认知，了解了公司发展的规模。较全面、综合地了解车间的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解车间生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解车间的组织管理等方面的知识和运作过程。感受到公司的文化精神，大家对工作的热情,从而更加坚定了自己在公司努力工作的信心。5 / 29虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作。 “纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行” ，做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！对待工作要一丝不苟，严谨仔细。无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获！最后，我很幸运在我们熔铸车间，在这么优秀的领导和亲和的同事的关心下，早日融入到这个温暖的大家庭里，我正为能正式成为公司的一份子而不断前进。相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做一名优秀的实习员工，并祝愿公司蒸蒸日上！岁月如流，转眼在*金属冶炼有限责任公司一个月的参观学习实习期即将结束，在*公司领导和我院领导老师的关心支持下，在各分厂各工段师傅们的热心帮助下，通过小组学习和自身努力，我了解*公司四个分厂的主要6 / 29产品，了解了化工冶炼厂三班倒的工作时间和内容，体会到工作挣钱的不容易，学会更好的与人相处沟通，更好地巩固我们应用化学这一偏理工科的专业知识，开阔了眼界。回顾这一个月的实习生活，有优点可待继承发扬，还有不足需学习改进。现在自我鉴定如下。在思想上，我高度重视珍惜这次的参观实习，既来之，则安之，就像硫酸厂覃副厂长跟我们说的，虽然不能顶岗实习，但既然来了，就要有一定的收获！来到实习地第二天，我们怀着憧憬穿戴好劳保用品按时参加了公司的介绍会以及安全培训课，我们了解到*有色金属冶炼有限责任公司的主要产品以及近年来的发展情况，我认真倾听，认真做好有关安全防护措施的笔记。在实习期间，在工段办公室里，我看到了班组建设园地，员工读书角，资料存放处，安全帽安放处等，一切井井有条，走在厂区，工人师傅们上下班从不大声喧哗，像军队一样排队行走，各分厂的先进设备，个班组的优秀技术人才，体现出大企业的务实创新，内强管理，外树形象，管理规范性和人性化，以科学发展观为指导地精神让我得到熏陶。在参观实习过程里，我认真，仔细，谦虚求教，不断加强团队意识，培养自己主动沟通的能力。在一个月参观实习7 / 29中，我督促自己按时上下班按计划实习，在四个分厂硫酸厂，综合一厂，综合二厂，电锌厂仔细参观，认真了解各工段的工艺原理，工艺流程，管道安置和走向，不怕严寒，不顾辛苦，上上下下走楼梯，在贮槽和厂房之间对照流程图查看设备和管道，了解各工段的原料及其质量要求、主要产品和经济参数，并做好相应的笔记，遇到不懂的设备和不确定的管道，我会主动找师傅提问，得到解答后再向小组成员讲解，在小组讨论学习中，我发现不同的同学有不同的观察能力和思考能力，我提醒自己不断学习别人的优点。在小组集合出发时，又时时间不一致，就相互体谅，在走楼梯和其他危险地方时，相互照顾提醒，下班回到宿舍，我们一起吃饭聊天，打球扛水，相互帮助，同学友谊也不断加深。同时，我发现自己在小组的沟通交流能力还不是很好，有什么说什么，不太体会对方的感受，有时与班里其他组的同学的交流不够。在以后的工作生活中我会不断完善自己，去实现自己的目标和梦想。一、实习时间：2016 年 8 月 15 日2016 年 8 月 27 日。8 / 29二、实习地点：株洲冶炼集团。三、实习目的：使学生通过对典型企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识；将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对安全专业的感性知识；通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，9 / 29自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。 训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。(来自: 海达范文网:冶炼车间实习心得) 四、实习单位介绍：株洲冶炼集团简介：株洲冶炼集团创建于 1956 年 12 月 1 日，时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002 年元月改制成为国有独资企业，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属，1995 年铅、锌、铜总产量达到 23 万吨。株冶认真贯彻设备管理条例和“两个根本性转变”的精神，几年来在10 / 29“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合， “两团一组”的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，设备管理要质量要效益；四是完善状态监测的职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是执行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。五、实习要求：(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。(2)、严格执行实习进程安排。11 / 29(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。(8)、实习结束后，撰写实习报告。六、实习日程：1.铅厂：铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：12 / 29干燥烧结还原冶炼熔化整平锤炼烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进 WSA 制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率。2.动力工厂：动力厂分为五个工段，分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电，而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电 3500 万千瓦时，两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置，回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔，洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。3、稀贵冶炼厂：13 / 29稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料，尽管产量很少，但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金，白银，铋，碲，铟，钴，镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得，铟，钴，镉则是锌渣中提炼而得。此外，铅、锌渣中还可提炼得出铜，产量可达 3000 吨/年。炼铜采用的是火法工艺。4、电力自动化中心：此处运用先进的 PLC 控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能，是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加；离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度；往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。5、污水处理厂：株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。14 / 29石灰中和法德特点是成本低，工艺简单且易操作，但因其易结块而导致管道堵塞，因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液Ca(OH)2，将终点 pH 值控制为。干燥工序的原理为：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于 82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。6、锌厂株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂，锌浸出厂，锌电解厂和锌成品厂。我们分 3 天来完成了这 4 个厂的实习。锌焙烧厂的主要产品是氧化锌，是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸，且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。15 / 29锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。锌电解厂采用的湿法炼锌，原料则是浸出厂来的锌溶液，经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有 3 个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有 3 种，分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达%，热镀用锌合金中含有铝和锑，而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。七、心得体会：在大二结束之际，我们拥有了一次去株洲冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在为期两周的时间里面，我们跟随着株洲冶炼厂的 9 位师傅学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作16 / 29的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习17 / 29的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。八、我的一些建议：本次实习，我们去了株冶集团的九个工厂。下面我就稀贵冶炼厂为例来浅析株冶集团的环保情况。我们对稀贵冶炼厂进行考察研究，经过实地考察、材料学习以及师傅的悉心指导，我们对该厂的环保情况有了大致的了解，并针对污染对职工的影响即职业病的情况进行了粗浅的分析与归纳。在中国，职业病呈现五大特点，分别是：1、接触职业病危害人数多，患病数量大；2、职业病危害分布行业广，中小企业危害严重；3、职业病危害流动性大、危害转移严重；4、职业病具有隐匿性、迟发性特点，危害往往被忽视；5、职业病危害造成的经济损失巨大，影响长远。通过调查，稀贵冶炼厂主要的职业病危害为砷、铅中毒。而我们跟随师傅到工厂实地参观时，在现场发现，很多现场的工人工作的安全意识并不高，如现场杂物胡乱堆砌、员工忘记佩戴防护措施等。且现场的工作环境并不安全，存在许多安全隐患，工厂的部分设备陈旧，需要更加安全的机器来更新换代，以及部分的冶炼工艺过于守旧，需要研学一些新工艺。在工厂的宣传栏及公告栏等明显位置，缺乏对职业18 / 29病危害等安全教育的宣传。所以综合上述几点，提出以下几点建议：1、希望有关领导能够更加重视职业病的危害，加大在职业病预防上的资金投入；2、公司应尽量改善职工的工作环境，更新设备，创新冶炼工艺和技术，降低职业病隐患；3、希望更加大力加强职工的安全意识教育，培养职工面对职业病的自我保2016 年 3 月 8 日二、实习地点：江西铜业公司贵冶分公司三、实习目的：1.通过对江西铜业公司贵冶分公司生产线的全面接触，使学生初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关19 / 29电化学和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础；2.通过和公司人员的相处、交谈，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。3.通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固闪速炉工艺流程、设备及其安全方面的知识；4.通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。 训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。20 / 29四、实习单位介绍：江西铜业公司贵冶分公司简介：国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂江铜集团贵溪冶炼厂，经过 20 年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前 10 强，生产成本达到了世界最低。江铜贵溪冶炼厂是国家”六五”期间 22 个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家 20 年的技术差距。截至到 XX年 12 月 31 日，20 年来，贵溪冶炼厂安全生产 7924 天，共生产阴极铜万吨，黄金吨，白银吨，硫酸万吨，三氧化二砷吨。江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，XX 年生产阴极铜 42 万吨、硫酸 98 万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止 XX 年 5 月 31 日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456 天。投产 20 年来，工厂共生产阴极铜万吨，硫酸万吨，21 / 29黄金吨，白银吨，氧化砷吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业” 、 “全国工业污染防治十佳企业” 、 “全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业” 、集团公司“安全生产先进单位” 、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000 年 4 月 12 日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂” 。随着江铜新 30 万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。1.闪速炉熔炼车间：贵溪冶炼厂新系统闪速炉的设计基础为矿产阳极铜 20 万ta，其生产过程为：通过闪速熔炼技术处理铜精矿来生产高品位的冰铜，闪速炉冰铜通过流槽放到包子内，并通过吊车运到转炉进行吹炼成粗铜，转炉采用 PS 转炉(3 台，能力为 260 t)，粗铜进一步在阳极炉中精炼(2 台阳极炉，能力 600 t)，最终通过双圆盘浇铸机浇铸成阳极板(双圆盘为双 M18 模，能力为 110 th)。闪速炉渣和转炉渣通过渣包运至渣浮选车间处理，产生的渣精矿返闪速炉熔炼。22 / 29闪速炉熔炼工艺过程：原料配料仓和蒸汽干燥系统空气提升机系统给料计量系统闪速炉系统闪速炉烟气处理系统。整间车间由电脑主控室监控，相对普通车间，效率很高，安全性也很高。2.铜电解车间：在铜电解精炼过程中，电解液的成份不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。为了保证电解出合格的阴极铜，必须根据阳极板的杂质成份，结合电解液杂质极限浓度，抽取一定量的电解液进行净化。粗硫酸铜工序工艺流程：江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间电解液净化系统是 1985 年从日本住友公司引进的，它由粗硫酸铜工序、电积脱铜脱杂工序组成，XX 年增加了冷冻结晶法生产粗硫酸镍工序，其中粗硫酸铜工序由真空蒸发、水冷结晶、真空过滤等部23 / 29分组成，主要作用是生产粗硫酸铜，大部分脱除电解液中的铜，获取富集浓缩砷、锑、铋、镍等杂质的滤液，为后续电积脱铜脱杂做准备。电解池系统：阴极：不锈钢 阳极：粗铜 电解池环境：硫酸铜、硫酸。整个系统中，不锈钢与粗铜相邻，一个接一个，列在电解池上面，电压不高，电流很高，电解池温度大约 60 多度，每个八、九天，员工就要收集一批铜，然后脱掉不锈钢，总之，生产效率非常高，环境保护及厂内安全做得很好。3、展览厅：江铜集团公司贵溪冶炼厂展览厅主要展示品有：稀有金属，企业的发展，工厂的整体模型，企业文化等。从展览厅参观可看到贵冶近年来的发展，由一个效率低污染大的工厂逐步变成一个效率高，对环境友好、创新性的大企业。六、实习心得：在大四结束之际，我们拥有了一次去贵溪冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。24 / 29在短暂的一天里，我们跟随着贵溪冶炼厂的员工们学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次25 / 29的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。车间实习总结时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开始自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每26 / 29个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育， ，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。最开始的一周，我在二车间。承载着整个生产基地 80%的设备和工序的二车间。几乎所有的冲床和大型设备都在二车间，因此，二车间也是生产基地中危险源最多的车间。此外，二车间还是热水器生产线的起点。一卷卷食品级不锈钢铁皮和彩钢板，通过下料，冲孔，外筒丝网印，起鼓，咬口踏平，内胆焊接，起筋，翻边，试水等一道道工序，热水器的外筒和内胆便在这里成型。最后，合格的外筒内胆运到三车间进行其他的加工工序。二车间主要有两条生产线进行生产，一线主要是根据订单和各种生产需要大规模生产，二线则主要是对定制等小批量热水器进行的生产。此外，二车间还拥有一条由德国引进的“新悦”生产线，专门生产新悦系列承压水箱，较一般生产线有更高的生产效率。能完成从下料到包装所有工序的任务。遗憾的是，在二车间的一周时间里，新悦线并没有投入生产。由于工序原因，冲孔工序里，冲床等大型设备在工作过程中不可避免的产生大量噪音；丝网印工序中，不可避免的令周边弥漫着挥之不去的刺鼻油漆味，种种因素，严重威胁着工27 / 29人的健康安全。这时候，配套的劳保物品则对工人起到了很大程度上的保护作用。安全，无处不在。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件