DB33T 841-2011 桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范

28 江省 地方标准  3/T 841 2011 桥梁钢结构防腐蚀工程施工  工艺及质量验收规范  of 011 - 11 - 02 发布  2011 - 12 - 02 实施  浙江省质量技术监督局    发布   841 2011 I 目   次  前言  .  范围  . 1 2 规范性引用文件  . 1 3 术语和定义  . 2 4 分类  . 4 层体系保护年限分类  . 4 蚀环境分类  . 4 装部位分类  . 4 5 要求  . 4 方与施工单位基本要求  . 4 层体系要求  . 5 艺要求  . 5 6 试验 方法  . 9 工环境  . 9 层体系  . 9 面处理  . 11 7 检验规则  . 11 8 施工质量验收  . 11 收文字材料  . 11 工质量验收内容  . 12 附录 A（资料性附录）  腐蚀环境分类  . 13 附录 B（资料性附录）  涂层配套体系  . 15 附录 C（规范性附录）  涂层体系性能要求  . 18 附录 D（规范性附录）  涂料性能要求和试验方法  . 19 附录 E（规范性附录）  质量验收记录  . 21  841 2011    言  本标准 依据    本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。  本标准起草单位：浙江省舟山连岛工程建设指挥部、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、 中交公路规划设计院有限公司 。  本标准主要起草人：安云岐、张胜利、 易春龙 、崔冰、严生贵、郭健、于旭东、童育强。   841 2011 1 桥梁钢结构防腐蚀工程施工  工艺及质量验收规范  1 范围  本标准规定了桥梁钢结构防腐蚀工程 施工工艺及质量验收的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和 施工质量验收。  本标准适用于桥梁钢结构防腐蚀工程的施工工艺控制与施工质量验收，其它应用领域的钢结构防腐蚀工程也 可参照执行。  2 规范性引用文件  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。   470  锌锭（  47052： 2004，   1725  色漆、清漆和塑料   不挥发物含量的测定（  1725251： 2003，   1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法   1730色漆和清漆   摆杆阻 尼试验（ 522： 1998，   1732  漆膜耐冲击测定法   1733  漆膜耐水性测定法   1735  色漆和清漆   耐热性的测定（  1735248： 1998，   1766  色漆和清漆   涂层老化的评级方法   1768  色漆和清漆   耐磨性的测定   旋转橡胶砂轮法（     1771  色漆和清漆   耐中性盐雾性能的测定（  1771253： 1996，   1865  色漆和清漆   人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（  18651341： 1994）   3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样（  31865528： 2000，   3190  变形铝及铝合金化学成分（  319009： 2007，   5210  色漆和清漆   拉开法附着力试验（  5210624： 2002，   6742  色漆和清漆   弯曲试验（圆柱轴）（  6742519： 2002，   色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定（  524： 2000，   色漆和清漆   用流出杯测定流出时间 （  431： 1993）   8174设备及管道绝热效果的测试与 评价   8264涂装技术术语   8642  热喷涂  抗拉结合强度的测定（  86424916： 1999，   8923  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（  89235011988，   9274  色漆和清漆   耐液体介质的测定（  9274812： 1974）   9286  色漆和清漆   漆膜的划格试验（  9286409： 1992）   841 2011 2  9761  色漆和清漆   色漆的目视比色（  9761668： 1998，   9793金属和其他无机覆盖层   热喷涂   锌、铝及其合金（ 063： 1991）   12608  热喷涂   火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材  分类和供货技术条件（  12608 4919： 2001，   13288  涂装前钢材表面粗糙度等级的评定  (比较样块法 )（  132888503：1985）   13312  钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）   漆和清漆   漆膜厚度的测定（ 808： 2007，   涂覆涂料前钢材表面处理   喷射清理用非金属磨料的技术要求   导则和分类（  11261993）   公共场所空气湿度测定方法   涂 覆涂料前钢材表面处理   表面清洁度的评定试验   第 3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（  5021992，   涂覆涂料前钢材表面处理   表面清洁度的评定试验   第 6部分：可溶性杂质的取样 5021995，   涂覆涂料前钢材表面处理   表面清洁度的评定试验   第 9部分： 水溶性盐的现场电导率测定法（  5021999，   18719热喷涂   术语、分类（ 4917： 1999，   涂覆涂料前钢材表面处理   喷射清理用金属磨料的技术要求   导则和分类（  1124993，   3668  富锌底漆   3792交联型氟树脂涂料   7509  热喷涂涂层孔隙率试验方法   铁试剂法   722公路桥 梁钢结构防腐涂装技术条件  80/1  公路工程质量检验评定标准  第一册  土建工程   50  地面气象观测规范   第 6部分：空气温度和湿度观测   2137  铁路钢桥栓接板面抗滑移 系数试验方法  628  色漆和清漆  漆膜老化的评定 （  of of  2944漆和清漆  钢结构防腐涂层体系  第二部分：环境分类 （  of by ： of  3 术语和定义  下列术语和定义适用于本标准。  基底  需要进行涂装或已涂装过需再度涂装的钢材表面。  注： 改写  8264般术语   841 2011 3 喷砂处理  利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。  注： 改写  8264面预处理  表面清洁度  表面处理后金属 表面的洁净程度。  表面粗糙度  金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。  改写  义 热喷涂  在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或熔化状态，然后喷射于经预处理的基体表面上，基体保持未熔状态形成涂层的方法。  改写  18719语和定义 电弧喷涂  利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端，两根金属丝的成分可以相同，也可以不相同，经一束或多束气体射流 （ 一般为压缩空气 ） 雾化将已熔化的金属熔滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的工 艺方法 。   18719热源分类 封闭涂料  用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。  改写  18719般术语   防腐蚀涂料  涂覆在基底表面，使其与环境隔离达到耐腐蚀目的的涂料。  改写  8264般术语 涂层  为使基底表面与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目的，涂覆在基底表面的保护层。   841 2011 4 改写  8264膜 涂层附着力  涂层与基底表面的粘结力 ，也称结合强度或结 合力 。  改写  8264膜 保护年限  涂层 95%以上区域的锈蚀等级不大于 628规定的 落和开裂现象的使用年限。  改写  722类 4 分类  层体系保护年限分类  按保护年限分为两类：   普通型， 10 15 年；   长效型， 15 25 年。  蚀环境分类  腐蚀环境分类符合 2944参 见附录 A。  装部位分类  按涂装部位分为七类：   外表面；   非封闭环境内表面；   封闭环境内表面；   钢桥面；   干湿交替区和水下区；   防 滑摩擦面；   附属钢构件，包括防撞护栏、人行道护栏、灯座、泄水管、钢路缘石等。  5 要求  方与施工单位基本要求  方  热喷涂丝材供方、涂料供方应经过合格供方 评定， 获得质量管理体系 认 证证 书，凡实行生产许可证管理的应提供生产许可证 。  工单位及施工人员   841 2011 5 施工单位应符合业主防腐蚀施工工程设计文件及招标文件的要求，应获得质量管理体系认证证书，应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上资质企业，并具有安全生产许可证：施工人员应通过热喷涂及涂料涂装的专业培训，关键施工工序的施工人员应持证上岗，特种作业人员应具备相应资格。  层体系要求  层体系 配套 要求  照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。  高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系，并可参照较高防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。  蚀环境下的涂层配套体系，可参考 蚀环境的涂层配套体系进行设计。  涂装部位推荐 的涂层配套体系 参 见附录 B。  层体系性能要求  涂层体系 性能要求见附录 C。  喷涂丝材性能要求  热喷涂丝材的种类、规格、质量要求应符合  12608的规定。  料性能要求  涂料性能要求见附录 D。  喷涂涂层性能 要求  热喷涂涂层性能要求见表 1。  表 1 热喷涂涂层性能要求  序号  项目  技术指标  试验方法  1 外观  外观均匀、致密，无未熔化大颗粒等缺陷  目测  2 厚度  符合设计要求   9793 涂层附着力   B/T 8642 4 孔隙率   3 点 /B/T 7509 艺要求  艺试验  式施工前，应通过工艺试验确定工艺参数，直至涂层体系的性能达到 本标准 的要求，记录此工艺参数，并按此工艺参数制作样块，经具有检测资质的机构检测合格后方可正式施工。  腐蚀施工所用 的检测器具应由具备相应资质的机构检定合格并在有效期内。  化处理  磨  桥梁 钢结构在转移到防腐涂装工序前 ， 应采用动力或手工工具清除 钢结构表面的焊渣 、焊瘤、焊接飞溅物、 毛刺，锋利的边角应 打磨成半径 大于 2    841 2011 6 油  钢结构表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，用淡水冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。  盐分  喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于 7 g/标时应采用高压淡水冲洗。当钢结构确定未接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分的测定；当不能完全确定时， 应进行检测。  护  对于非涂装 部位，销孔、测量基准点等，在喷砂时应采取措施加以保护，避免喷砂处理时，磨料飞溅造成损伤。  面处理  料  射清理用金属磨料应符合  要求；  射清理用非金属磨料应符合  要求；  弧喷涂前应采用喷砂方式进行除锈，磨料应选择棱角钢砂；  料涂层涂装前可采用喷砂、喷丸或机械打磨方式进行除锈，对于重防腐涂料涂层应优先选用喷砂或喷丸除锈方式进行除锈。  锈 后 的清洁度等级  于电弧喷涂，钢结构表面处理达到  8923 规定的 ；   于环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆，钢结构表面处理达到  8923 规定的 ；  于不便于喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈，钢结构表面处理达到  8923规定的 。  面粗糙度  弧喷涂，钢结构表面粗糙度达 100 m；  机富锌底漆，钢结构表面粗糙度达 80 m；  它涂料涂层，钢结构表面粗糙度达 75 m。  砂除锈  砂除锈宜采用 压缩空气作动力，压缩空气和磨料应清洁干燥；  砂枪的喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为 100 300 射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以 0 30为宜。  次表面处理  已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构外表面再涂装油漆前，应采用喷砂方法进行二次表面处理；  已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构内表面再涂装油漆前，可根据涂装体系设计要求采用喷砂 /机械打磨方法进行拉毛处理；   841 2011 7 机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位，可采用扫砂拉毛方法除去表面锌盐，并对焊缝、锈蚀处喷砂除锈至  8923 规定的 ；或采用打磨拉毛方法除去表面锌盐，并对焊缝、锈蚀处进 行打磨，除锈清洁度达到  8923 规定的 ；  需要热喷涂的钢结构焊缝预留部分，应在现场焊接后采用喷砂方法进行二次表面处理，除锈清洁度达到  8923 规定的 。  尘  表面喷砂除锈后，对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫，内表面用吸尘器清理，除尘后的 喷砂 表面灰尘清洁度不大于  级。  他要求  雨、雪、结露等气候时，应停止除锈作业（室内作业除外）；  般情况下，应在表面处理完成后 4 h 内进行涂料或热喷涂施工，当环境相对湿度不大于60%时，可适当延时，但最长不应 超过 12 h；  装作业时钢材表面温度应至少比露点温度高出 3 ，现场相对湿度小于或等于 85%；  结构表面出现返锈现象时，应重新除锈，检验合格后方可进行涂装施工。  弧喷涂  弧喷涂环境  喷涂钢材表面温度高于露点温度 3 以上。  施工环境通风较差时，应采取强制通风。  涂前检查  喷砂处理并清洁后的钢材表面，应干燥，无灰尘、油脂、锈斑、污垢及其他污染物，清洁度应一直保持到电弧喷涂完成；  属丝材表面应光滑、无氧化、无油脂和其他污垢，不允许有较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。  弧喷涂工 艺  弧喷涂施工时，应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度；  涂用气体应清洁、干燥，喷涂气体压力应不低于  涂距离宜控制在 150 300  涂时，喷涂微颗粒应尽可能垂直冲击基体表面，喷枪与被喷涂面的夹角应不小于 60；  涂过程中，喷枪移动速度应均匀；  涂过程中，当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂；  涂过程中，应经常对喷枪进行清洁，避免积聚金属粉尘。  他要求  结构表面进行电弧喷涂施工后，应立即进行封闭涂层的施工，最长间隔时间不应超过 12 h。  工地桥面施工时，施工期间应 搭设桥面风雨棚。   841 2011 8 需要在现场进行电弧喷涂的钢结构焊缝及预留部分，应在现场焊接后并经喷砂处理达到923 规定的 后，采用与钢结构室内施工时相同的电弧喷涂工艺和涂层材料进行防腐施工。  料涂装  料涂装环境  料施工环境温度宜为 5 40 ，相对湿度不宜大于 85%，施工环境温度连续 5 个工作日低于 5 时，应采用低温固化产品或采取其它措施。  雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环境下，不宜进行室外施工。  施工环境通风较差时，应采取强制通风。  料涂装时，钢材表面温度高于露点温度 3 方可施工，但 不宜高于 50 。  料配制和使用  料配制和使用前，应持有涂料供应方提供的符合国家现行标准的涂料施工使用指南，涂料施工使用指南至少应包括以下内容：防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺、防腐蚀涂层的施工工艺、防腐蚀涂层的质量检测手段。  双组份或多组分涂料应按产品说明书规定的比例混合，并搅拌均匀、熟化，在适用期内使用。  料涂装工艺  涂  式涂装前或涂料产品生产批次变化后应进行试涂，涂料应按产品施工指南中规定的涂装方法（喷涂、刷涂或辊涂）、工作温度、湿度及稀释剂施工；  据涂料性能选择相应的喷涂设备，在使用 前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用；检查压缩空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，压缩空气是否清洁、干燥；  涂涂层的性能应符合 本标准 相关要求，试涂检验合格后方可正式涂装。  装方法  面积涂装应采用高压无气喷涂施工；  长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工；  易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或在喷涂后进行补涂；  涂或辊涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行；  装过程中，施工工具应保持清洁、干燥；  涂层配套体系要求，进行封闭涂层、底涂层、中间涂层、面涂层 的涂装施工。  装间隔  涂料工艺进行封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层施工，每道涂层的间隔时间应符合涂料的技术要求，超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后再涂装；  涂完封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层后， 应 检查干膜厚度，合格后进行下道涂装施工；  装结束后，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于 7 d。   841 2011 9 接面涂装  a) 焊接结构  应按规定预留焊接区域，预留区域应按相邻部位配套进行涂装。  b) 栓接结构   栓接部位摩擦面可采用无机富锌防锈防滑涂料或热喷铝进行底涂。摩擦面涂 层初始抗滑移系数应不小于 装时（ 6 个月内）涂层抗滑移系数应不小于   栓接部位外露底涂层和螺栓头处，在现场涂装前应进行必要的清洁处理。对螺栓头部进行净化、打磨处理，刷涂环氧富锌底漆 60 m 80 m，再按相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理；对栓接部位外露底涂层清洁处理后，按设计涂装体系或相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理。  场末道面漆涂装  对运输和装配过程中破损处进行修复处理，对焊缝部位按设计要求进行防腐蚀涂装；  采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物 ；  试验涂层相容性、附着力及外观颜色；  附着力试验不合格时，应进行拉毛处理后再涂装。  层质量要求  观  弧喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、流缀、裂纹、剥落及其它影响涂层使用的缺陷。  料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、咬底、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许有轻微桔皮和局部轻微流挂。  度  工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。  结构主体外表面干膜厚度应采用“ 90则判定，即允许有 10%的厚度测量值可低于规定值，但每一单独厚度测量值不低于规定值的 90%。钢结构其他表面干膜厚度应采用“ 85则判定。  层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。  层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的 3 倍。  层厚度测量可采用 5 点法或 10 点法进行。  着力  弧喷涂涂层结合强度应符合  9793录 A 的规定。  料涂层附着力应不低于 1 级（划格法）或不小于 3 开法），涂层附着力的检测方法可由当事双方商定；无机富锌漆的附着力测试采用拉开法，用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力应不小于 5  6 试验方法  工环境   841 2011 10 点的测定按  50 规定进行。  结构表面温度的测定按  8174 定进行。  境相对湿度的测定按  “第一法  通风干湿表法”规定进行。  层体系  弧喷涂丝材  丝含铝量的测定按  3190 规定进行。  丝含锌量的测定按  470 规定进行。  铝合金丝中锌、铝含量的测定按  470 规定进行。  镁合金丝中铝、镁含量的测定按  3190 规定进行。  料  容器中状态的测定按目测进行。  挥发物含量的测定按  1725 规定进行 。  挥发物中的金属锌含量的测定按  3668 规定进行。  干时间的测定按  1728 规定进行。  干时间的测定按  1728 规定进行。  度的测定按  定进行。  度的测定按  定进行。  剂可溶物氟含量的测定按  3792定进行。  体含量的测定按  1725 规定进行。  用期的测定按  3792 定进行。  涂性的测定按  3792 定进行。  弧喷涂涂层  层外观的测 定按  9793定进行。  层孔隙率的测定按  7509 规定进行。  层厚度的测定按  9793定用磁性法测量。  层结合强度的测定按  8642 规定进行。  料涂层  膜外观的测定按  9761 规定进行。  层湿膜厚度的测定按  的方法 6 规定进行。  层干膜厚度的测定按  的方法 5 规定进行。  冲击性的测定按  1732 规定进行。  曲试验按  6742 规定进行。  着力（划格法）的测定按  9286 规定进行。  着力（拉开法）的测定按  5210 规定进行。  度的测定按  1730 B 法规定进行。  热性的测定按  1735 规定进行。  磨性的测定按  1768 规定进行。  擦面涂层的抗滑移系数   841 2011 11 摩擦面涂层的抗滑移系数的测定按  2137规定进行。  层体系  水性的测定按  1733 规定进行。  盐水性的测定按  9274 规定进行。  着力的测定按  5210 规定进行。  盐雾性能的测定按  1771 规定进行。  工加速老化性能的测定按  1865 规定进行。  层体系老化试验的漆膜表面缺陷评判按  1766 规定进行。  面处理  锈等级评判按  8923 规定进行。  面粗糙度的测定按照  13288 规定进行。  面油污检查 采用以下方法：  a) 粉笔试验法 适用于非光滑的钢结构表面  按  722 b) 醇溶液试验法 适用于所有钢结构表面  按  722 c) 验油试纸法 适用于所有钢结构表面  按  13312的规定进行。  面灰 尘清洁度 的测定 按  定进行。  面可溶性氯离子 的测定 按    定进行。  7 检验规则  腐蚀施工用材料的取样应在监理工程师见证下进行，涂料取样按  3186 规定进行，电弧喷涂丝材取样按  12608 规定进行。  料、电弧喷涂丝材性能的检测均为型式检验，应由材料供应商提供出厂合格证、有资质的检测机构出具的材料性能合格的检验报告等质量证明文件。  场材料在施工前应进行复检，在监理工程师见证下随机抽样送到有资质的检测机构进行检测，检测结果全 部符合 本标准 求。检测结果有一项指标不符合要求时，允许对不符合要求的项目重新进行复检，应自同批产品双倍量的采样单元中抽取样品重新进行复检，复检结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格。  腐蚀施工每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填写相应记录，其中自检由操作工自己检验、互检由作业班长检验、专检由专职质检员检验，每次检查过程中发现的问题都 应 认真处理直到符合 本标准 求为止。专检合格后报监理工程师检验，检验合格方可进入下道工序。  8 施工质量验收  收文字材料  验收时，应提交以下材料：   设计文件和 设计变更文件；   841 2011 12 施工组织设计；   原材料质量证明文件，包括原材料质量合格证、复检报告；   施工质量检查与控制记录；   施工过程中出现的有关技术问题处理记录；   返修记录；   交接验收检查检验记录。  工质量验收内容  工序检验项目、检验方法及检验频次见表 2。  表 2 各工序检验项目、检验方法与检验频次  工序  检验项目  检验方法  检验频次  表面净化处理  表面油污和污物  目视法  每个施工段检查一次， 100%检验  表面处理  粗糙度  目视法，比较样块对照；或粗糙度测量仪进行测量  每个施工段检查一次， 随机抽检 3点  清洁度  目视 法，标准图谱或样板对照  每个施工段检查一次， 100%检验  电弧喷涂  金属涂层外观  目视法，比较样块对照  每个施工段检查一次， 100%检验  金属涂层厚度  磁性涂层测厚仪测量  每 10 5个点，每个点附近测 5次（五点法）或 10次 （十点法） ，取平均值  金属涂层附着力  现场检测采用栅格试验法；开工前工艺试验时，可采用拉开法进行检测  每个施工段检查一次 ， 随机 抽检 1 3点  孔隙率  铁试剂法  工艺试验时检测一次，检测 3 5点；施工过程中，随机抽检  涂料涂装  涂料涂层外观  目视法  每个施工段每道 涂层 检 查一次， 100%检验  涂料涂层厚度  磁性涂层测厚仪测量  每 10 5个点，每个点附近测 5次 （五点法） 或 10次 （十点法） ，取平均值  涂料涂层附着力  现场采用划格法；开工前工艺试验时，可采用拉开法进行检测  每个施工段每道涂层检查一次 ， 随机 抽检1 3点  装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。  检查数量：全数检查。  检验方法：目视法观察检查。  面处理质量检验记录内容见 本标准 附录 E 中表  弧喷涂质量检验记录内容见 本标准 附录 E 中表  料涂层质量检验记录内容见 本标准 附录 E 中表  项工程检验申请和交验审批表内容见 本标准 附录 E 中表  场质量检验报告内容见 本标准 附录 E 中表   841 2011 13 A  A  附  录  A （资料性附录）  腐蚀环境分类  气区  大气区腐蚀环境分类见表  表 大气区腐蚀环境分类  分类  单位面积质量损失 /厚度损失（一年暴露）  温带气候下典型环境实例  低碳钢  锌  外部  内部  质量损失  g/度损失   m 质量损失  g/度损失   m 低   10     加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和 宾馆等。    10 200 25 5 染水平较低，大部分是乡村地区。  未加热的地方，冷凝有可能发生，如库房、体育馆等。  等  200 400 25 50 5 15 市和工业大气，中等二氧化硫污染，低盐度沿海区。  具有高湿度和一些空气污染的生产车间，如食品加工厂、洗衣店、酿酒厂、牛奶场。    400 650 50 80 15 30 等盐度的工业区和沿海区。  化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂。   很高  （工业 ）  650 1500 80 200 30 60 湿度和恶劣气候的工业区。  总是有冷凝和高污染的建筑物和地区。  高  （海洋）  650 1500 80 200 30 60 盐度的沿海和近岸区域。  总是有冷凝和高污染的建筑物和地区。  注 ：在沿海区的炎热、潮湿地带，质量或厚度损失值可能超过 类的界限。  水区  水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型：淡水（ 海水或盐水（   照浸水部位的位置和状态，将浸水区分为三个区域：   水下区：长期浸 泡在水下的区域；   干湿交替区：由于自然或人为因素水面处于不断变化的区域；   浪溅区：由于波浪和飞溅致湿的区域。   841 2011 14 地区  埋地环境定义为一种腐蚀环境   841 2011 15 B  B  附  录  B （资料性附录）  涂层配套体系  表 按涂装部位推荐的涂层配套体系。  表 桥梁钢结构外表面涂层配套体系 a（普通型）  配套编号  腐蚀环境  涂层  涂料品种  道数 b/最低干膜厚度， m 3 底涂层  环氧磷酸锌底漆  1/60 中间涂层  环氧（厚浆）漆  1/80 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/70 总干 膜厚度  210 4 底涂层  环氧磷酸锌底漆  1/60 中间涂层  环氧（厚浆）漆  (1 2)/120 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/80 总干膜厚度  260 5-  涂层  环氧富锌底漆  1/60 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/120 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/80 总干膜厚度  260 a   附属钢构件可选用本表中的涂层配套体系。  b   道数为推荐值，下列各表同。  表 桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）  配套编号  腐蚀环境  涂层  涂料品种  道数 /最低干膜厚度 ， m 3 底涂层  环氧富锌底漆  1/60 中间涂层  环氧（厚浆）漆  (1 2)/100 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/80 总干膜厚度  240 4 底涂层  环氧富锌底漆  1/60 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/140 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/80 总干膜厚度  280 5-  底涂层  环氧富锌底漆  1/80 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/120 面涂层  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  2/100 总干膜厚度  300 5-  底涂层  环氧富锌底漆  1/80 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/150  841 2011 16 表 ）  配套编号  腐蚀环境  涂层  涂料品种  道数 /最低干膜厚度， m 5-  面涂层（第一道）  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 /氟碳树脂漆  1/40 面涂层（第二道）  氟碳面漆  1/30 总干膜厚度  300 5涂层  无机富锌底漆  1/75 封闭涂层  环氧封闭漆  1/25 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/120 面涂层  聚硅氧烷面漆  (1 2)/100 总干膜厚度  320 5涂层  无机富锌底漆  1/75 封闭涂层  环氧封闭漆  1/25 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/150 面涂层（第一道）  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 /氟碳树脂漆  1/40 面涂层（第二道）  氟碳面漆  1/40 总干膜厚度  330 5涂层  热喷铝或锌或其合金  1/150 封闭涂层  环氧封闭漆  (1 2)/50 中间涂 层  环氧（云铁）漆  (1 2)/120 面涂层  聚硅氧烷面漆  (1 2)/100 总干膜厚度（涂层）  270 5涂层  热喷铝或锌或其合金  1/150 封闭涂层  环氧封闭漆  (1 2)/50 中间涂层  环氧（云铁）漆  (1 2)/150 面涂层（第一道）  丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 /氟碳树脂漆  1/40 面涂层（第二道）  氟碳面漆  1/40 总干膜厚度（涂层）  280 5涂层  热喷铝或锌或其合金  1/200 封闭涂层  纳米改性 环氧封闭漆   2/渗透和封闭，不要求厚度  中间涂层  环氧（云铁