某小区建筑独立承包工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用目 录第一章 施工方案 1、 编制依据及工程简况2、 施工部署3、 主要分项工程施工方案3.1、工程测量3.2、土方工程3.3、钢筋工程3.4、模板工程3.5、混凝土工程3.6、砌体工程3.7、防水工程3.8、装饰装修工程3.8.1、抹灰工程3.8.2、面砖工程3.8.3、门窗安装工程3.9、屋面保温工程 4、 特殊施工技术方案及措施4.1、脚手架搭设方案4.2、塔吊、井架安拆方案第二章 施工进度计划第三章 质量监测方案及施工安全措施第四章 劳动力安排表 第五章 主要施工机械细目表 第六章 平面布置图第七章 合理化建议 施工设计第一章 施工方案1、 工程简况及编制依据1.1、编制依据本工程施工设计的主要编制依据如下：（1） 长沙香樟园小区政A2栋建筑、结构施工图；（2） 施工现场实际情况；（3） 我国现行有效的施工规范和操作规程（4） 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准（5） 有关安全生产、文明施工的规定（6） 与本工程有关的法律、法规、方针和政策（7） 与本工程有关的全国通用标准图集和相关地区标准图集（8） 建筑工程面积计算规范GB/T 50353-2005）（9） 湖南省建设工程费用定额（10） 湖南省建设工程造价信息（11） 湖南省06消耗定额（12） 毕业设计任务书及相关资料1.2、工程简况本工程处于长沙香樟路，总建筑面积为666.06m2，场地不平坦，且在商业区，场地较大，周围道路均已建成，业主要求在北侧开启施工区大门，南北两侧施工期间不宜开门。结构主体为7层框架结构。本工程室内标高0.000相当于测量标高详建筑，室内外高差60mm，工程耐久等级为二级，使用年限为50年。建筑防火等级按二类建筑，二级耐火等级进行设计。本工程工作量包括土方工程、基础工程、主体框架结构、砌体工程、室内外墙面、室内楼地面、屋面工程、防水工程、外墙保温工程、安装工程和其他配套工程。2、 施工部署2.1、工程组织机构2.1.1、现场组织结构图本工程全面实行工程法施工，按公司管理组织条例组织实施。工程经理部建立工程经理负责制，生产经理、商务经理、技术负责人主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由7个职能部门组成的办事机构进行，7个职能部门分别是工程部、安保科、技术部、质检部、预算部、材料部、财务部。根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。工程部组织机构如图：工程经理商务经理技术负责人生产经理财 务 部材 料 部工 程 部安 保 科技 术 部预 算 部质 检 部 施工班组2.2施工目标2.2.1工程目标1、质量目标 分部分项工程一次验收合格率100%，确保各单位工程质量均达到国家建安工程质量检验评定标准中的 优良标准。2、工期目标 本工程合同工期7个月。3、安全目标 重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在千分之三以内。4、文明施工目标 创“长沙市文明工地”。5、消防目标 消除现场消防隐患。6、环保目标 达到IS014001国际环保认证的要求。2.2.2施工总工艺流程土方工程 基础工程 主体结构工程 主体砌筑工程 保温、防水工程 装饰装修工程 其他配套工程 2.2.3施工进度计划具体施工进度计划见附表12.3、施工进场准备根据业主提供现场的实际情况，施工期间，出入口设在工地北向。并设置门卫。在未建建筑物处设置一处成品钢筋及模板的堆放场地。详见施工总平面布置图。水电将按甲方提供的接口接入生活区域、办公区域、施工区域。拟在住宿区域配备一个分电箱，办公区域一个分电箱、施工区域2个分电箱，根据工程实际情况，在施工现场安装100的输水管道，并设置增压泵增压以满足施工现场用水。具体布置见施工现场水电平面布置图。施工人员、各类建材、机械设备等随基础、主体结构、墙体砌筑、装饰装修等工程的进行提前陆续进场备用。拟安装一台塔吊、一台井架。对各类主材做好复试实验，严格控制好质量关。在施工过程中对质量、安全、文明施工等加强管理，确保工程顺利、优质通过竣工验收。2.4、技术准备2.4.1、组织图纸会审,收集规范、图集等在开工前工程部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。2.4.2人员培训1）管理人员培训组织工程部、技术部、工程经理部等主要管理人员，参观并学习现场管理及内业管理先进单位，取人之长，补已之短。聘请有关人员到公司辅导，使每一个管理人员目标明确，管理有方。平面控制网的布网原则 坐标及标高控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，分布合理。(2平面控制测量本工程主轴线控制网是依据控制坐标点进行测设，再依据建筑设计定位坐标点，进行建筑物主轴线控制网的测设，报业主、监理确认。 3.3.2竖向控制测量1）施工用水准点埋设在施工现场引入水准点供施工使用。2）标高固定标志的设置首层墙体砌筑后，将建筑物0.000结构标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹倒三角，作为以后施工标高传递用的固定标志。3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需标高值注意量时须在同一铅直面上），量取四处，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的四点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点量测，以免造成误差的积累。3.2、土方工程本工程的土方采用KATO820反铲挖掘机进行挖土，机械挖至基底标高留20cm土层，留下部份用人工进行修土。土方用汽车外运到业主指定地点进行弃土。3.2.1土方开挖为了便于施工该工程土方采用大开挖，开挖顺序从东面由南向北进行，然后侧逐步向西北有顺序进行开挖。为了保证土方开挖的安全，确保边坡稳定，边坡为1：0.75放坡，过左面宽度为300mm。在开挖时注意以下几点：1、必须严格按照开挖顺序进行开挖，不得任意改变开挖顺序及开挖方案。2、土方应用汽车外运，其坑边不得堆土，土方车辆不得在基坑边行驶、停留。3、土方开挖时要有技术人员跟进指挥，确保基底保留土20cm，要随时测量挖土深度，避免超挖，破坏基底地耐力。5、在挖土过程中要加强监测，如发现土质异常，要立即停止开挖，会有关部门进行现场勘察，并及时处理。6、由于开挖深度较小，可采取集水井、明沟结合排水。明沟位置布置在基坑四周，在基坑四个角落设置4个集水坑，并用潜水泵根据情况实时抽水。3.2.2土方施工时的安全要求1、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底和被交底双方签字认可，以确保安全施工。2、在基坑开挖四周，要有围护，夜间设红色警示灯，基坑照明线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。3、机械挖土与人工修土工作面应叉开，严禁机械与人工修土在同一垂直工作平面上进行作业。3.2.3土方开挖的文明施工要求：1、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟出水与市政下水管接通。2、土方施工时，在大门中设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在车轮上的泥土冲洗干净。出入口、场内，场外道路设有专人清扫，保持清洁。3.3钢筋工程3.3.1施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法，确定钢筋施工过程中与其他各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求，了解设计对本工程的特殊的要求，明确施工设计对钢筋分项的质量要求及工期要求。、钢筋下料单、翻样图经复核符合要求及施工规范的规定。、对施工班组进行安全技术交底已完成。2、材料准备、根据施工图纸购进各类规格钢筋1、 塑料垫块。、钢筋半成品经验收符合下料单的要求，加工尺寸偏差在规定允许的范围以内。、钢筋出厂合格证，复试报告，钢材焊接实验报告经核查符合施工规范的要求。3、作业条件准备、按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋的规格、型号、使用部位、绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀的钢筋应先除锈。然后再运至绑扎地点。、核对图纸、钢筋下料单与钢筋上标牌是否一致，钢筋标牌与实际加工出的钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否一致，如有问题及时解决。、做好抄平放线的工作。即标明墙、柱、梁、门窗洞口等的标线和平面位置线。弹好各种标高控制线和平面位置控制线并复核。清理干净混凝土施工缝处松动的石子、浮浆及各种垃圾。梁、板钢筋绑扎前先对模板进行预检并清扫干净模板内的木屑及杂物。、梁、柱钢筋绑扎前，要搭好扎钢筋用的蹬高架子，或准备好高脚凳。3.3.2操作工艺1、柱子钢筋绑扎、按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋主径在16mm以下的采用搭接接头，在搭接长度范围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子筋直径大于16mm的，全部采用电渣压力焊的方法焊接。、柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计及施工要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许范围以内，发现不合格的焊接接头时，要割去重新焊。、立好主筋后，用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合上）应在柱子四周交错放置。、按设计要求，箍筋端头应弯成135度，弯钩平直段长度不少于10d。达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊的单面焊接长度不小于10d .、柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑到位，确实影响以后梁钢筋施工时，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏。、柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。、柱主筋、箍筋绑扎以后，如有预埋管线要及时预埋。2、梁钢筋绑扎、首先清理干净模板上各种垃圾，在梁模板上划好箍筋分档标志线。、梁钢筋按下述次序绑扎。穿主梁钢筋按已划好的标志线分开箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁主筋、弯起筋并套好箍筋放好梁架力筋放次梁架力筋隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架力筋绑主筋。最后主次梁再同时下进行绑扎钢筋。梁箍筋应弯成135度，箍筋平直段的长度不小于10d ，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错放置。绑梁钢筋时，要特别注意弯起筋和负弯矩钢筋的位置的准确性，在梁柱交点处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合要求，当梁与柱一边平齐时，为了避免梁柱主筋相交，在梁端应将梁的主筋稍微往里弯曲。主次梁相交处，应把次梁钢筋放在主梁上面，并按设计要求在主梁上增加附加箍筋及吊筋。、梁主筋直径大于16的全部对焊焊接，个别梁因长度较大，主筋一次焊接成型后会给施工造成困难，可采用绑扎接头。采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度应符合设计要求及施工规范的规定，搭接长度的末端到钢筋弯折处的距离不得小于10d ,且应避开在最大弯距处搭接。搭接接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积的比例在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。采用焊接接头时，钢筋焊接点到弯曲点的距离不得小于10d，在受拉区，在同一截面内，焊接钢筋接头面积不得超过总面积的50%。、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，保证两排钢筋之间的排距符合要求。、梁钢筋绑扎好以后，要进行自检，自检合格后，再放置保护层垫。3、板钢筋绑扎、清理模板上的刨花、碎木、电线管等杂物，用石笔在模板上划出板受力筋、分布筋的间距。板钢筋从距离梁边五公分处开始绑扎，如分出来的间距不是整数，则应增加一根钢筋，并应分均。、按划好的间距，先排受力钢筋，再排分布钢筋，同时电线管、预留孔等要及时配合施工。对双向板，在排受力筋时要注意不同方向上受力筋的上下位置关系，避免出错。、板钢筋搭接要求均与梁钢筋相同。板下皮钢筋搭接时，光园钢筋的弯钩应向上，上皮钢筋搭时，弯钩应向下。、对双向板，所有的钢筋交点都要绑扎，单向板，除外围两根的交点全部绑扎外，其余钢筋的交点可按梅花形分布绑扎。如板钢筋为双层，上下两层钢筋之间应用支撑撑起，以确保上皮钢筋位置的准确。、绑扎负弯距钢筋时，钢筋的每一交点都要绑扎牢固。板钢筋绑扎好后要及时地放水泥砂浆保护层垫块。4、楼梯钢筋绑扎、清理干净模板上各种杂物，在楼梯底板模板上划出主筋及分布筋的位置线。、根据设计图纸要求，先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎楼梯板受力筋及分布筋，板筋要锚固到梁内。、楼梯钢筋绑扎时要特别注意负弯距钢筋的位置及固定方法，严防负弯距钢筋被踩到下面。、楼梯主筋接头数量及接头位置均应符合设计要求施工规范的规定。3.3.3质量标准1、保证工程、钢筋的品种、规格必须符合设计要求及施工规范的规定，钢材的质量保证书、复试报告、焊接实验报告、电焊条焊剂）合格证必须齐全。钢筋半成品的外观检查必须符合施工规范的要求。、钢筋表面必须清洁。带有片状或颗粒状老锈的钢筋除锈后不得再按原规格使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、接头数量等必须符合设计要求及施工规范的规定。、钢筋焊接接头的外观检查及机械性能实验的结果必须符合钢筋焊接及验收的规范规定。2、基本工程、绑扎钢筋的缺扣、松扣现象不得超过绑扣数的10%，并且不得集中。、钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接接头的长度应符合设计要求。箍筋弯钩的角度，弯钩平直段的长度应符合设计要求，箍筋开口处应交错放置。、对焊接头应无横向裂纹或烧伤，焊包均匀。接头弯折角度不大于4度，接头处钢筋中心线偏移不大于0.1d，且不大于2mm.3、 允许偏差工程 现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次工程允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度及高度5尺量检查尺量检查4骨架长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值6受力钢筋间距105尺量两端中间各一点取大值排距7钢筋弯起位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差0-39受力钢筋保护层梁柱53墙板4、成品保护、成形钢筋应按指明定地点堆放，用垫木垫放整齐，用标识牌标明该批钢筋的规格、型号、尺寸、使用部位等。、绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。墙、柱钢筋绑扎好以后，不准攀登。、板上皮负筋、负弯距钢筋在绑好发后，不准上人行走，在浇混凝土前一定要保持原状，并派钢筋工专门负责修理。楼板钢筋绑扎好以后，要在梁与柱相交处绑一根柱子的定位箍筋，用来因定柱子主筋的位置。必要时定位箍筋要与梁钢筋焊牢。、因其他工种施工需要，要在楼板上开孔留洞时，如要割断钢筋，应先经土建技术负责人同意必要时要经设计单位同意）且采取必要的加固措施后才能进行。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。板板涂刷脱模剂时不得污染钢筋。3.4模板工程3.4.1施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。、木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种配套设备交叉配合作业的要求。、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统健全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。、钢筋、各种管线。预埋套管经验收符合要求并办好隐检手续。2、材料准备、多层胶合板，松方50100mm，木楔。、48的钢管及连接扣件，12-16号铁丝，铁钉，螺杆，拉杆。、脱模剂。3、作业条件准备、梁、柱模板采用建筑模板，为加快施工进度，模板工程施工时，要留出一定的拼装场面地，必要时要设模板拼装平台。、模板拼装时要严格按翻样图进行。、为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。、模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。、放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预埋是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。3.4.2操作工艺1、柱模板施工、柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5-8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆垫平。清理干净下部垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。、柱模应先按柱子的大小做成一面一片。、柱箍全部采用48钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始，向上间60公分。当柱截面尺寸大于75公分时，应在柱中加对拉螺杆。、柱模支好后，用楼板的满堂脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还未搭设满堂脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定模板：在浇下层的楼面混凝土时，在柱子四周距柱边3/4 柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花缆螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆宜于地面成45 度的夹角。2、梁模板施工、板施工前先在柱子上弹出轴线及梁底标高线。、模板支撑采用双排48的钢管，支撑在距地面25公分处设一道水平杆，向上每隔1.6M设一道水平杆，最顶上在一道水平杆同时起着龙骨作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。、梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一M的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高。安装梁底模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的1-3/1000起拱。、梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板。梁侧模板用钢管固定，当梁高大于60公分时，应在梁中间设对穿螺杆拉紧。3、楼板模板施工、楼板模板采用48钢管搭的满堂脚手架支撑，在离地面25公分处设一扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。当立杆支在下层的楼面上时，要注意做到上下层立杆尽量在同一竖直线上。、支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为75公分，小龙骨内间距为50公分，所有的龙骨均为510公分的松方。、大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合要求。、楼板模板全部采胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处的两边都要用钉子把模板的上面钉牢，铁丝把楼板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧钢模板的上面，用钉子把楼板模板与梁侧板钉牢。、楼板模板铺好以后，要用水平仪测量板面的标高，进行校正，发现有不平或标高不正确的地方及时调整。、楼板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修正梁、柱节点处的模板。4、楼梯模板施工、楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑。侧板采用2.5公分厚的松方板。楼梯支撑支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加套管留孔。、当楼梯段宽度较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根木方与踏步侧板钉牢，木方向下直接抵到楼梯平台模板上，再把木方与楼梯平台模板钉牢此时木方穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。、楼梯支撑时要特别注意避免楼梯侧向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。3.4.3模板拆除1、柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度。 拆除模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑，再拆除柱箍然后撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用捶轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。2、梁、板模板拆除梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下1-2 根支柱时为止。操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去旁边剩余的支柱使骨架自由下落。、用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆除后，再集中运出，集中堆放。、拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。、拆梁及板底模时混凝土的强度达到设计要求并达到钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ50204-92）对拆模时混凝土强度的要求。、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定地点堆放整齐，拆下扣件要集中堆放到指明定地点。3.4.4质量标准1、保证工程、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，如直接支撑在土上，地基土必须竖实，并有排水措施。、支撑在下层楼板上时，应保证下层楼板有足够的承载能力，如不能满足要求时，要采取必要的加固措施。2、基本工程、模板板面应平整、表面除脱剂外不得有其它杂物、板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及脱模剂的总面积对梁柱不应超过400cm，对板不应超过10m漏刷部分在补刷时应注意避免污染。现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项 目允许偏差mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面表面5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面标高2钢尺检查表面平整度52M靠尺或塞尺检查3、成品保护、模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板处，防止模板变形。、支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施，不得采取强制措施支模，或拆除、松动钢筋或预埋件等。、不得踩踏已绑好的钢筋，不得污染钢筋。不得采取强制钢筋变形的措施，或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。、拆模时不得用大锤硬砸或用撬硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。、拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏，应及时维修，在修好前不得使用。3.5、混凝土工程3.5.1施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定混凝土的浇掏顺序，明确各部分对混凝土浇捣的特殊要求。、混凝土级配单经审核能满足本工程的要求。、模板经复核符合要求，钢筋经验收合格，各种预埋、预埋设施经检查符合设计要求及施工规范的规定并办好相应的检查验收手续。、水、电、设备负责人以书面形式明确，各种配合工作都已完成，并办好隐蔽工程验收手续,可以浇混凝土.、对施工班组进行安全技术交底已完成。2、材料准备 本工程所有结构均采用泵送商品混凝土浇筑。在混凝土浇筑前联系好供应商，并做好各类质保资料的整理。3、作业条件准备、浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。、混凝土运输设备、震捣设备齐全并经过试运转，易坏品要留足够的备用件。3 、保证凝土运输通道畅通，各种设备经试机运转正常。、浇捣人员已安排妥当，配合工种值班人员准备就绪，水源、电源已送到操作面，夜间灯光照明条件具备。、夜间施工时，办好夜间施工许可证,并向周围的居民做好解释宣传。3.5.2、操作工艺浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的塑料保护层是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱子模板应在清除杂物及积水后封闭。1、混凝土的运输 一般情况下混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间间隔不应超过下表的规定：混凝土强度等级气温摄氏度）低于25摄氏度高于25摄氏度C30以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟商品混凝土从搅拌站运出时，要不停地进行搅拌，如因中间间隔时间太长，混凝土有稍微离析时，应在出料前高速转动混凝土输送车，使混凝土再充分搅拌一次，如离析严重，应退回搅拌站。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:、混凝土自泵车输送管口下落的自由高度不得超过2M，如超过2M，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。、浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构的特点及钢筋混凝土疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时，分层厚度为30公分。、使用插式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为35公分。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约5公分，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要别注意边梁处、柱插筋处等平板震动器难以达到的部位的震捣质量。、浇筑混凝土应连续进行，如中间必须间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时时，应按施工缝处理。、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。3、柱子混凝土的浇捣、柱子混凝土浇捣前，下面要先填5-10公分厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一分层厚度应不大于40公分。用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。在柱子混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。4、梁板混凝土浇捣、楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。、梁和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再按下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。、浇筑板时的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣，然后再用平板震动器震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土表面的平整应严格控制在2毫M以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。、当梁板与柱的混凝土强度等级不同时，在梁柱节点处应先浇柱子的混凝土，然后再浇梁板的混凝土；严禁使低标号混您土浇筑到高标号混凝土中。5、楼梯混凝土浇捣、楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。施工缝平面垂直于梯段的模板面。、楼梯踏步混凝土抹平后，要根据设计要求，及时安装焊接扶手栏杆用的预埋件。3.5.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态，一般混凝土的养护时间不少于7天。3.5.4混凝土雨季施工、雨季施工时，应注意天气变化的情况，尽量避免在下雨时浇筑混凝土，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。、在浇混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。防止混凝土的表面的水泥浆被水冲走，或混凝土表面起砂。3.5.5质量标准允许偏差工程 砼质量表面无蜂窝，孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象，实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。允许偏差表项 目允许偏差mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置154、成品保护、浇混凝土过程中要注意保护预留孔洞、预埋管线。混凝土震动棒不得碰动各种预留、预埋设施，在混凝土刚浇好后，要及时对预留孔洞进行一次整理。、对已浇好的混凝土楼板浇水时，要铺木板操作，尽量不在混凝土上踩出脚印，如有应立即修复。3.6、砌体工程3.6.1、施工准备1 材料及主要机具：1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、实验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2 作业条件：2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.6 砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本工程：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间处）无4皮砖的通缝通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3 允许偏差工程，见表6-2。表6-2项次工程允许偏差mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体