冠梁施工技术交底

1 基坑支护工程冠梁施工技术交底基坑支护工程冠梁施工技术交底 工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局集团 有限公司 主送单位湖北国建康城基础工程有限公司交底部位基坑支护冠梁 交底时间2017 年 5 月 3 日交底地点汤逊湖学校项目部 交底内容 一 作业准备一 作业准备 1 熟悉掌握图纸 以及图纸会审内容 2 施工前弄清冠梁 连梁的结构几何尺寸 施工前做好测量放线 冠梁轴线及梁边 线 3 上一步工序已经质检及监理验收合格 4 根据图纸做好下料尺寸 尽量不浪费材料 二 材料准备二 材料准备 1 材料要求 1 本工程砼采用商品砼 冠梁 连梁砼强度等级为C30 坍落度为180 20mm 2 砼自搅拌卸出后 及时运送到浇灌地点 在运输过程中 要防止砼离析 水泥 浆的流失 产生初凝等现象 3 施工用水的准备 根据本工程现场情况 施工用水使用自来水 4 钢筋等材料都具备合格证 性能检测报告 并具有复验报告 2 机械配备 挖掘机 1 台 空压机 1 台 钢筋调直机 1 台 交流电焊机 2 台 钢筋弯曲机 1 台 砂轮切割机 2 台 钢筋切割机 1 台 风镐 3 台 铁锹 小线 全站仪 白灰 铁丝 钢 筋钩 带扳口的小撬棍 三 三 技术要求技术要求 CE 段冠梁截面尺寸为 1100 800 冠梁顶标高 2m 锚固 100mm 到桩内 绝对标高 24m 侧面主筋各采用 7 22 上下面主筋各采用 3 22 砼强度等级为 C30 BC 段冠 梁截面尺寸为 1200 800 冠梁顶标高 3m 锚固 100mm 到桩内 绝对标高 23m 侧面主 筋各采用 7 25 上下面主筋各采用 3 22 箍筋采用 8 200 砼强度等级为 C30 拉勾 2 采用 3 8 间距 400mm 如图 1 图 1 四 施工工艺流程四 施工工艺流程 测量放线 开挖沟槽 凿桩头 桩头清理 绑扎冠梁 连梁钢筋 立模板 砼浇注 拆模养护 5 5 主要的工序施工方法主要的工序施工方法 一 测量放线 一 测量放线 1 根据甲方提供坐标基准点 总平面布置图 支护工程施工图 按图放出冠梁位控 制线 设立临时控制桩 做好建筑物工程测量复核单 提请甲方及监理验收 2 根据基线和施工图纸 用全站仪施放冠梁 连梁沟槽的边线 3 根据已知点的高程控制沟槽开挖深度 人工配合机械挖至设计标高 2 700 CE 段 3 7 BC 段 防止少挖超挖 4 对冠梁 连梁底土层进行夯实 夯实系数 0 9 后施放冠梁及连梁的边界线 二 开挖沟槽 二 开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0 8m3挖机开挖槽沟 沟槽开挖宽度为 2000mm 并清除地下障碍 物 开挖沟槽土体应及时处理 以保证冠梁 连梁的正常施工 三 凿桩头 桩头清理 三 凿桩头 桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除 桩头凿除采用机械结合人工凿除 为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋 主筋外侧部分采用风镐人工凿除 先将桩四周混 3 凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为 宜 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落 主筋包围的桩头部位 在 钢筋与混凝土分离的位置 四周用风镐向桩内水平凿进 将主筋包围的桩头完全截断 然后用起吊设备将桩头吊走 桩芯顶面的混凝土要凿毛处理 清除桩顶浮渣 清洗 调 直桩顶钢筋 采用水泥砂浆将桩头找平 四 冠梁 连梁钢筋的制作与绑扎 四 冠梁 连梁钢筋的制作与绑扎 1 钢筋除锈 1 1 钢筋表面应洁净 油渍 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮 铁锈等应在使用前 清除干净 在焊接前 焊点处的水锈应清除干净 1 2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈 螺纹钢除锈采用钢丝刷 砂盘等方 法进行人工除锈 2 钢筋的调直 2 1 钢筋调直采用GT6 12型钢筋调直机 调直机断料长度误差均 3mm 3 钢筋切断 3 1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配 统筹排料 一般应先断长料 后断短料 减少短头 减少损耗 3 2 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料中产生累计误差 为此 宜在工作台 上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板 3 3在切断过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入 应及时向有关人员反映 查明情况 3 4 钢筋的断口 不得有马蹄形或起弯等现象 4 钢筋的制作 4 1 受力钢筋 钢筋作不大于 90 的弯折时 图 2 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 4 图 2 受力钢筋弯折 a 90 b 135 4 2 箍筋 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式符合设计要求 当设计无具体要求时 应符合下 列规定 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图 2 外 尚应不小于受力钢筋的直径 2 箍筋弯钩的弯折角度 135 图 3 图 3 箍筋示意 135 135 3 箍筋弯后的平直部分长度 75mm 且不应小于箍筋直径的 10 倍 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内的净尺寸 5 5 钢筋安装 5 1 钢筋绑扎前清点数量 类别和型号 锈蚀严重的钢筋需除锈 弯曲变形钢筋须 校正 清理施工部位杂物 清查施工部位 高程情况 测放钢筋位置后方可进行绑扎 5 2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫 支垫间距为1m左右 按行列式或交 错式摆放 5 3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭接接头中钢 5 筋的横向间距不应小于钢筋直径 且不应小于25mm 同时受力钢筋及箍筋的配置如下 1 受力钢筋配置要求 同一连接区段内 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率 一般不宜超过 25 当 工程中确有必要增大接头面积百分率时 对梁类构件不应大于 50 2 箍筋配置要求 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0 25 倍 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍 且不应大于 100mm 3 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍 且不应大于 200mm 5 4 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25 时 其最小搭接长度应符 合表 1 的规定 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表 1 混凝土强度等级 钢筋种类 C20 C25C30 C35 C40 HPB300 级圆钢 45d35d30d HRB400 级带肋钢筋 55d40d35d 注 1 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0 7 倍 2 在任何情况下 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm 受压钢筋搭接长 度不应小于 200mm 3 两根直径不同钢筋的搭接长度 以较细钢筋直径计算 6 钢筋的焊接 6 1 冠梁主筋采用单面搭接焊 10d 在分段施工及冠梁变断面时 要预留足够钢筋搭 接长度和锚固长度 且在 35d 区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的 50 HRB400 用 E5003 系列型焊条 钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接 6 2 焊接工艺 1 采用搭接焊时 钢筋的预弯和安装 应保证两钢筋的轴线在一条直线上 2 帮条和主筋之间用四点定位焊固定 搭接焊时 用两点固定 定位焊缝应离帮条 或搭接端部 20mm 以上 6 3 施焊时 引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始 收弧应在帮条或搭接钢筋端头上 弧坑应填满 多层施焊时 第一层焊缝应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝 特别是在 定位焊缝的始端与终端 应熔合良好 4 钢筋接头搭接焊时 焊缝长度不应小于搭接长度 焊缝高度 h 0 3d 并不得小 于 4mm 焊缝宽度 b 0 7d 并不得小于 10mm 5 进行搭接焊 其焊接接头必须互相错开 在任一焊接接头中心至长度为直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内 同一根钢筋不得有两个接头 非预应力钢筋 受拉区 在该 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过 50 6 3 防护措施 1 钢筋加工前 应检查加工设备的完好性 保证施工中间不出现间断现象 2 施焊人员必须应有相应的上岗证 并且经试焊合格后 方能进行加工作业 3 施焊前 应对工人进行作业指导书的讲解 4 加工过程中 应经常检查加工质量和采用材料 保证焊接质量 五 模板 五 模板 1 模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载 模板能保证结构形状 位置和尺寸正确 构造简单 施工方便 利于搬运 2 冠梁模板采用 18mm 厚的木胶合模板 后背管采用 48 钢管 背方使用 50 100mm 方木 架设时注意确保模板的牢固 可靠 3 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂 安装时牢固 平整 接缝严密不漏浆 相邻 两块模板接缝高低差不应大于 2mm 六 砼的浇筑 六 砼的浇筑 1 砼浇注前对模板 钢筋进行检查 清除模内杂物 隐检合格后才能灌注砼 砼浇 注初凝前用振动器振捣好后抹面 2 在浇筑工序中 应控制混凝土的均匀性和密实性 混凝土拌合物运至浇筑地点后 应立即浇筑入模 在浇筑过程中 如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化 应及时处理 3 混凝土采用天泵浇筑 应注意防止混凝土的分层离析 混凝土由泵管 料斗 漏 7 斗内卸出进行浇筑时 其自由倾落高度一般不宜超过 2m 否则应采用串筒 斜槽 溜管 等下料 4 浇筑混凝土时 应经常观察模板 支架 钢筋的情况 当发现有变形 移位时 应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 5 混凝土在浇筑及静置过程中 应采取措施防止产生裂缝 混凝土因沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝 应在混凝土终凝前予以修整 6 保证冠梁混凝土质量措施如下 1 采用木胶合模板 均匀涂抹脱模剂 利用 48 的钢管支撑 2 凿平桩头 并用清水进行清洗 调直钢筋笼立筋 保证立筋锚入梁体长度不小 于 35d 3 混凝土浇注过程中 振捣密实 4 混凝土浇筑一次浇筑长度 30m 浇筑高度至设计标高 混凝土浇筑完成 12 小时 后采用洒水养护不少于 7 天 七 拆模 养护 七 拆模 养护 1 混凝土达到规定强度时 方可进行模板拆除 拆除模板时 需按程序进行 禁止 用大锤敲击 防止混凝土面出现裂纹 2 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 3 混凝土试块留置每 100m 砼留设一组标养试块 同条件试块的留设砼标养 同时 做好试块的养护工作 4 混凝土强度达到 1 2N mm2 前 不得在其上踩踏或安装模板及支架 六 安全六 安全 1 遇有恶劣天气 如协暴雨 六级以上大风时 应停止露天的高处作业 2 模板的预留孔洞 电梯井口等处 必要时在洞铺设安全防护笆棚 防止操人员或 物体坠落伤人 3 在高处支模时 临时堆入的模板不宜超过三层 4 安装大块模板 应同时安设临时支撑 5 严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作 上下通行 6 模板的支位应选用整料 底部应垫板加楔块 不得垫砖 8 七 环保及文明施工七 环保及文明施工 1 所有模板和支撑系统应按不同材质 品种 规格 型号 大小 形状分类堆放 应注意在堆放中留出空地或交通