地连墙施工技术交底

技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1 资料编号XX 工程名称XX交底日期XX 施工单位XX分项工程名称 基坑围护 地下连续墙施工 交底提要地下连续墙施工控制 交底内容 一 地连墙设计要求一 地连墙设计要求 1 地连墙设计厚度为 XXmm 成槽深度为 XXm 共计 XX 幅 槽段间采用圆形锁口管接头 混凝 土设计强度等级为水下 CXX 抗渗等级为 PX 地连墙垂直度控制为 XXX 清孔后的成槽深度与设计深度 的误差为 100mm 地下连续墙施工时按开挖深度 H 150 外放 H 为基坑开挖深度 确保结构和建筑尺寸 地连墙范围详见 基坑围护平面布置图 区域地墙编号幅数墙底标高 相对 成槽深度混凝土强度 X 型18 41 1 40m水下 C35 P8 X 型4 41 1 40m水下 C35 P8 X 型5 43 1 42m水下 C35 P8 X 型2 43 1 42m水下 C35 P8 X 型10 43 1 42m水下 C35 P8 区 X 型14 46 1 45m水下 C35 P8 X 型25 41 1 40m水下 C35 P8 X 型8 41 1 40m水下 C35 P8 X 型9 43 1 42m水下 C35 P8 II 区 X 型9 43 1 42m水下 C35 P8 二 施工工艺流程二 施工工艺流程 测量放线 导墙施工 泥浆配制 槽段开挖 清理沉渣 锁口管吊放 钢筋笼吊放 二次清孔 砼 浇注 锁口拔出 墙底后注浆 图 1 地下连续墙施工工艺流程图 三 导墙施工及质量控制三 导墙施工及质量控制 导墙采用倒 L 型整体式钢筋砼结构 净距 1050mm 厚 200mm 高度为 1800mm 砼强度等级为 C30 导墙脚须坐落于密实的原状土上 导墙允许偏差 检查频率 项 目允许偏差 范围点数 检查方法 宽度 设计墙厚 30mm 50mm 10mm 每幅1尺量 垂直度 H 500 每幅1线锤 墙面平整度 5mm 每幅1尺量 导墙平面位置 10mm 每幅1尺量 导墙顶面标高 20mm 每幅1水准仪 四 泥浆质量控制及泥浆施工技术要点四 泥浆质量控制及泥浆施工技术要点 泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用 其次是携沙 冷却和润滑 泥浆具有一定的密度 在槽内对槽壁产生一定的静水压力 相当于一种液体支撑 槽内泥浆面如高出地下水位 0 5m 1 0m 能防 止槽壁坍塌 泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一 其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安 全 根据地质条件 泥浆采用膨润土泥浆 针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥 浆质量控制标准如下 泥浆性能新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆检测方法 比重 g cm3 1 05 1 101 08 1 151 05 1 201 05 1 15泥浆比重计 粘度 s 22 3030 4022 6022 40 500ml 700ml 漏斗法 含砂率 3 6不可测 6洗砂瓶 PH 值7 8 57 97 107 10PH 试纸 泥浆施工技术要点 1 在连续墙施工时 泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性 是地下连 续墙施工中的一个重要的因素 新泥浆采用经过试配 要求性能指标优良 2 新拌制的泥浆应在良液槽中存放 24h 以上 并不断用泵搅拌 使粘土或膨润土充分水化后方可使 用 3 施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理 符合标准后方可使用 废弃泥浆的处理不得污染 环境 泥浆储存采用浆砌泥浆池 采用泥浆泵输送 泥浆泵回收 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路 槽内回收泥浆经过土渣分离筛 旋流处渣器 双层震动筛多级分离净化后 调整其性能指标 复制成再 生泥浆 废泥浆先采用泥浆箱暂时收存 再用罐车装运外弃 4 泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要 泥浆的储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量 根据 本工程连续墙的情况 泥浆储存量按一天 2 幅 5 施工期间 槽内泥浆必须高于地下水位 0 5m 以上 而且不应低于导墙面 0 3m 在容易产生泥浆 渗漏时 应及时堵漏和补浆 使槽内泥浆液面保持正常高度 6 施工过程中抽检泥浆指标不少于 2 处 没处不少于 3 次 如果泥浆指标不能满足槽壁土体稳定 需对泥浆指标进行调整 7 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理 按上海地方要求用全封闭运浆车运到指定地点排放 保证城市环境清洁 五 成槽施工要点及质量控制五 成槽施工要点及质量控制 1 槽段划分及施工顺序 槽段开挖应跳档进行 一般相隔 1 2 段 首开段为双雌槽段 后相继施工 一雌一雄槽段 最后施工的槽段为双雄槽段 L 型槽段应在相邻一型槽段完成后进行 尽量减少槽壁的暴 露时间 2 成槽机垂直度控制 根据地连墙垂直度要求 成槽过程中 利用成槽机上的倾斜感知装置 倾斜 度显示器来保证成槽垂直度 3 成槽挖土顺序 单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法 即直线幅先两边后中间 转角幅先短边 后长边的施工原则 4 成槽挖土 成槽过程中 抓斗入槽 出槽速度应慢速 稳当 成槽机掘进速度应控制在 15m h 左 右 导板抓斗不宜快速掘进 以防槽壁失稳 施工时为严防槽壁塌方 应定期检查泥浆质量 防止泥浆 流失 并维持稳定槽段所必须的泥浆液位 一般高于地下水位 500mm 以上 并不低于导墙面 300mm 在 泥浆可能流失的地层中成槽时 必须有堵漏措施 储备足够多的泥浆 成槽质量标准如下 序号项目测试方式允许偏差 1深度测绳 2 点 幅0mm 100mm 2槽位钢尺 1 点 幅0mm 30mm 3墙厚100 超声波 3 点 幅0mm 50mm 4垂直度100 超声波 3 点 幅 1 300 5沉渣厚度100 测绳 3 点 幅 100mm 5 清基及接头处理 成槽至标高且验收合格后 采用底部抽吸 顶部补浆的方法进行置换和清淤 置换量不小于该槽段总体积的 1 3 确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于 100mm 清空后槽底泥浆比重不大 于 1 15 成槽清孔换浆结束前 采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁 为提高接头处的抗渗 及抗剪性能 对地连墙接合处 用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动 检查刷头上的泥 土量 保证砼浇筑后密实不渗漏 六 锁口管吊装与提拔要点控制六 锁口管吊装与提拔要点控制 水下砼浇注采用导管法施工 砼导管选用 D 250 的圆形螺旋快速接头型 在砼浇注前要测试砼的坍 落度 并做好试块 1 锁口管安放 锁口管的中心应与设计中心线相吻合 为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流 底部插 入土 30cm 左右 不下沉为止 上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位 防止倾斜 2 锁口管提拔与砼浇筑相结合 砼浇注开始拆除第一节导管后 4h 初凝后 开始拔动 以后每隔 30min 提升一次 幅度为 50mm 100mm 并观察锁口管的下沉 待砼浇筑结束后 6 8 小时 即 砼达到终凝后 将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作 七 钢筋笼制作与吊放要点控制七 钢筋笼制作与吊放要点控制 钢筋笼采用整体制作 整体吊装入槽 缩短工序时间 1 钢筋笼制作 钢筋笼按设计要求加工制作 钢筋场地用 C25 砼浇筑场地 设两个宽 15m 长 48m 的钢筋 制作场地 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸 无差异才能上平台制作 地下连 续墙主筋及加劲箍筋为 HRB400 级 2 钢筋笼制作直径 25mm 的钢筋接头采用钢筋接驳器连接 满足一级接头 其余接头优先采用闪 光对焊 同一断面上接头不超过 50 现场设置钢筋笼加工平台 平台具有足够的刚度和稳定性 并保持水平 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求 钢筋加工按以下顺序 先铺设横筋 再铺设纵向筋 并 焊接牢固 焊接底层保护垫块 然后焊接中间桁架 再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋 然后 焊接锁边筋 吊筋 最后焊接预埋件 同时焊接中间预埋件定位水平筋 及保护垫块 除设置4 5榀 28纵向桁架筋外 还应增设横向加强桁架 每隔4m设置一道 并增设钢筋笼面层剪 力筋 避免横向变形 钢筋笼制作过程中 预埋件 测量元件位置要准确 并留出导管位置 对影响导管下放的预埋筋 接驳器等适当挪动位置 钢筋保护层定位块用 5mm 厚钢板 作成 状 焊于水平筋上 起吊点满 焊加强 纵向间距 4m 外侧垫 板断面图 垫板 正面图 内侧垫 板断面图 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高 在钢筋笼制作过程中 根据吊筋位置 测出吊筋处导墙高 程 确定出吊筋长度 以此作为基点 控制预埋件位置 在接驳筋后焊一道水平筋 以便固定接驳筋 水平筋与主筋间通过短筋连接 接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3 坡度设 置 以确保接驳器及预埋筋的预埋精度 钢筋笼制作偏差符合下表规定 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 项 目允许偏差 mm 检 查 方 法 钢筋笼长度 50 钢筋笼宽度 20 钢筋笼厚度 0 10 钢尺量 每片钢筋网检查上中下三处 主筋间距 10 水平筋间距 20 任取一断面 连续量取间距 取平均值作为一 点每片钢筋网上测四点 预埋件 10 抽查 一般 20 注 钢筋笼安装误差应小于 20mm 2 钢筋笼吊装与下放 钢筋笼吊放采用双机抬吊 空中回直 以 250t 履带吊机作为主吊 一台 150t 履带吊机作副 吊机 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平衡 主吊机用 32m 长钢丝绳 副吊机 用 16m 长的钢丝绳 起吊时 12 个吊点同时受力 在吊装 翻转的整个过程中 250 吨履带吊机吊 4 个吊 点 150 吨履带吊机吊 8 个吊点 所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 70 钢筋笼吊放具体分七步走 第一步 指挥 250t 150t 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸甲 第二步 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 第三步 下部钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查下部钢筋笼是否平稳 后 150t 起钩 根据 下部钢筋笼尾部距地面的距离 随时指挥副机配合起钩 第四步 下部钢筋笼吊起后 250t 吊机向左 或向右 侧旋转 150t 吊机顺转至合适位置 让下部 钢筋笼垂直于地面 第五步 指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上 150t 吊机的起吊点卸甲 然后远离起吊作业范围 第六步 指挥 250t 吊机吊下部钢筋笼入槽 定位 吊机走行应平稳 下部钢筋笼上应拉牵引绳 第七步 钢筋笼整体下放到位后抄平 钢筋笼下放过程结束 进行下一道工序 八 水下混凝土浇筑要点八 水下混凝土浇筑要点 1 水下砼浇筑采用导管法施工 首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土 0 8 1 2m 导管下口距孔 底 50cm 2 浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中 其埋深必须大于 2m 严禁混凝土导管拔空 以免发 生质量事故 3 每浇完 1 2 车混凝土 应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数 用测绳校对一次 二 者应基本相符 混凝土浇筑前要测试混凝土塌落度 并做好试块 注意事项 1 钢筋笼沉放就为后应及时浇筑砼 不得超过 4 小时 2 导管插入大于槽底标高 500mm 灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓 方 可浇筑砼 3 为保证砼在导管内的流动性 防止出现砼夹泥现象 同一槽段内两根导管混凝土面应 均匀上升且连续浇筑 浇筑上升速度不小于 2m h 间歇时间一般应控制在 15min 内 因故中断 灌注时间不得超过 30min 二根导管间的砼面高差不大于 50cm 4 导管间水平布置距离一般为 2 5m 最大不大于 3m 距槽段端部不应大于 1 5m 地连墙完工后 利用预埋检测管对混凝土质量进行超声波检测 九 槽底注浆九 槽底注浆 1 每幅槽段内设两根 48墙趾注浆管 注浆器采用单向阀式注浆器 注浆管均匀布置 管底位于槽 底以下50 厘米 须确保注浆管不受损坏 注浆管在混凝土初凝之后 终凝之前进行清水开塞 成槽48 小时后进行注浆 每根注浆管水泥用量为2 0t 2 注浆采用 P42 5 级普通硅酸盐水泥 浆液水灰比为 0 55 注浆压力最大不宜超过 2Mpa 流速控制 在 30 40 升 分钟内 每幅墙必须一次压浆完成 3 当每根注浆管注入的水泥量达到 2000kg 或注浆压力超过 2MPa 并持续三分钟 且注浆量达到 1600kg 时 可停止注浆 注浆失败的补救措施 1 墙底压浆时 如有一根注浆管发生堵塞 可将水泥浆量通过其它畅通导管一次压入墙 底 2 对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的地墙应采取补浆措施来补救 十 施工注意事项十 施工注意事项 1 槽段塌方预防 槽段塌方预防 1 重视槽段选型 尽量避免出现异形槽段 若避免不了应按设计及时对这些槽段进行槽壁加固处 理 2 及时灌浆 施工中始终维持稳定槽段所必须的液位高度 保证泥浆液而比地下水位高 3 合理改善泥浆性能 4 在成槽时尽量小心 抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行 尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起 泥浆振荡 5 减小槽边荷载 6 安放钢筋应做到稳 准 平 防止钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方 7 加强工序间的衔接 尽量缩短槽壁的暴露时间 2 成槽垂直度控制措施 成槽垂直度控制措施 1 周边地面提前硬化 防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直偏差 2 导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空 确保导向墙施工的精确 3 成槽过程中及时根据成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度调整抓斗的垂直度 以确保成 槽的精度 3 地下连续墙渗漏水预防 地下连续墙渗漏水预防 1 槽段接头处一定要处理干净 2 地下连续墙的清底要彻底 3 对各项性能指标超标的泥浆应禁止使用 防止造成夹层现象 4 钢板保护块有足够的刚度 厚度 数量 钢筋笼在吊放入槽时对准槽壁中心 以免挤压保护块 造成露筋现象 5 避免出现夹层 首批浇灌砼要有足够的量 使之有一定的冲击力 能把泥浆从导管中挤出 浇 注时导管埋入深度不小于 1 5m 不能发生导管拔空现象 4 钢筋无法下放到位的预防措施 钢筋无法下放到位的预防措施 1 钢筋笼的尺寸和槽宽确保吻合 二期槽加工钢筋笼前一定要对槽宽进行量测 2 钢筋笼吊装前要对槽尺寸及槽深进行量测 对于坍孔 缩孔 变形槽段 重新进行修槽 待修 槽完成后再吊放钢筋笼 3 二期槽成完成后 清除一期槽因砼绕流部份砼后 在吊放钢筋笼入槽 4 对于大量塌方 以致无法继续进行施工时 应对该幅槽段进行回填密实后再重新成槽 5 对预埋件标高控制措施 对预埋件标高控制措施 1 钢筋笼施工时应保证钢筋笼衡平竖直 预埋件必须准确对位 2 预埋件必须牢固固定于钢筋笼上 杜绝预埋件在钢筋笼起吊 下放和混凝土浇筑过程中产生松 动或脱落现象 3 钢筋笼下放时 必须严格控制笼顶主筋的标高 以保证预埋件实体位置的准确 6 对验收程序控制措施 对验收程序控制措施 所有工序均须按规定经总包及监理业主方验收后方可进入下一道工序施工 钢筋笼无总监及总监代 表确认手续不得吊装 十一 安全技术措施十一 安全技术措施 1 吊车作业时 必须在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控制吊车回转半径 避免触 及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 2 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境 生产条件作安全 交底 并要有记录 3 钢筋笼吊放前 对钢筋笼制作必须实行三检制 班组自检 互检 专职人员专检 并通过监 理验收后方可吊放 确保起吊安全 方可起吊 4 钢筋笼吊装时必需在吊装影响区域拉警戒线 无关人员不得靠近 且安全管理人员需全程旁站 5 钢筋笼吊放过程中 在高空拆换吊点钢丝绳时 必须佩带好安全带 6 配电箱 机电设备应有接地保护装置 电线应架空 危险区域应设立安全标志 暴露在外的电 器设备未经许可不得移动 7 用电线路应严格选择合理规格 非电工人员不得随便移动线路器材 临时用电线中间不得有接头 8 电焊 气焊做好安全生产 十不烧 规定 9 安全工作做到班前交底分工明确 做好每天上岗交底记录 每周不少于一次安全讲评活动 10 现场危险区域做好安全防护措施 在集土坑 泥浆池等位置拉好警界线 设置警令标志 11 加强对施工人员的安全教育 增强安全意识 遵守各项安全规章制度 施工现场设专职安全员 处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故 现场应设置安全管理网络 对现场进行安全管理 12 对各围栏 防护设施加强检查 落实人员修补工作 13 市政管线保护措施 施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图 工地现场