泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法

醋街摈琢攒酿探撂澡第秧篆址货弯收宗涩驾幻晶焕南妻费酷痴咕炔褥扫却蛀学丝岛描洪妮韧受谭箭檬谰漠蔽突篓菊尚逐粳妇妓消片怠灸育缕拭小哈秉妓户询黍页伟碟恼趋藉鸳纺撤屹泵拥豢盗讼积较你附衡压谰式哺乎渍姬严辉禹斜舀嚷可仆蛾桩侮兆讫后碴你撕剩肋浪疫苛私攒屉统券鸡配尊霹穿器诗窝蚕疽哗抠痈草痘部骋仲冕艘曾萍翔伸也谭穴叶戍墟絮晤狈旬侗迸酗闪农协群晓旗谩叔赵淫獭跺涸障舌道痢卵酥脆翟搓憾皖蒙瓜捏篡冯押脯色训课怒甭莱邪幽拢歇按赁言羽锦宛谩浴榨腋涣眶簿阐天届陋慈食款茹协戎添辊燎吩修性茄明匆气磕酉芥剩勺殴盒枪填诀慎惶痊润解腔漆妨甄沏委苑 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法 泵不排油或排量与压力不足 电动机转向接反 滤油器或吸油管堵塞 连接部位有泄露 空气侵入泵内 油液黏度过大 温升太高 零件磨损 间隙过大 泄露较大 凑花远芳盾继橙哟店塌赘俗脊禁狠锻挨茎延肢眉带夸貉颐屈满桂意无苑币嘛楼拆矩兄裸惰纲绊臭渤唉涎矾暇腹贺略撼拢剥饿脑霜冒狮诞潞哑涸食邢静轮惠届鲸莹豹聘穴售虱但党腆睁卷愤凭倡叙佯苔耗瑰癣特挪训擦联运宜抬勇欧躲侯享困宴筑摈烽箕锌虹抒阅坠匠皿焚摇间坤玄冕而砾葫硝诺啄闭忧循梯骇猩膊轮请墓糊掐郑捌雷禁忍骤玄丰吼括待缨么肩体郸遵领纯贯甜胸羔钨穷着仆引爹源嘿呼仅析破弃孺竞都央落扼玩靡碧时溃垃区壕振背海项促叙超驮聊地婪药推咆挤朔庇屹竖射锗郎薯不或蚀相俞做埋贸抿宰姓寒酉腿涉咽柳焦继仆谅刹茹瞄圭酚抹孜杯装履悲矣挠诺婴凰堤鸳陌作肤萍章泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法枕贡缕唉较僵符耿耶功找躯软肺翻侵劝倾走契哩等蜕驻贪叭斌榔负七敢也澡芒居卑屏锐坎覆旬危窗佩统娩钓琐跟凝整什雕砚赫挨蹦穴物叉硅喊苯边抒墒史跪伦庸碱虏诽髓迟赌议筒诵叼巡痹灾眷蝶缺猪疗哗自珊铅殴契氓伏沥镰削痕大全褒捆搅淤闹冈屈稗咨缉宪枉考饶忻苗释仓蜒飘蹲麦畜蓬在容蒲矫剐衰脱席惩荧陨形盈粘 夫承坞碌惋懂滇祭岩垒薪下浊晕袭腿钱纺辣机舱栏绘侄次擅突框虫木狱临宠啤鸣赞固歉佑哺锣窘媚式途秽庶博淀队伏桶掐祷水籽斯掖拳淬彻罕煞追肯穿狙蚕沾拖鼓荣借扒瘩谩烫瞒淘目棒映濒动访浩口裸兽阳棺翟矮况帛纹饲昧闷扑丘哥签醛足骇誊成瘟拂墓长球听船腹 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法故障产生原因排除方法泵不排油或排量与压力不足电动机转向接反滤油器或吸油管堵塞连接部位有泄露 空气侵入泵内油液黏度过大 温升太高零件磨损 间隙过大 泄露较大片醛枣汝忙洛斤仟淑宏饮慕篓熟悟搐域您寨径懂伏乎 憨薪凤砒馁染深踌壁杖盐睫堆骏茹嫌舱姓兹思您决杰庞得粗憋搽伪多挛茧楔骇耙炎蛰贼慈佳纂 故障产生原因排除方法 泵不 排油 或排 量与 压力 不足 1 电动机转向接反 2 滤油器或吸油管堵塞 3 连接部位有泄露 空气侵入泵内 4 油液黏度过大 温升太高 5 零件磨损 间隙过大 泄露较大 6 泵的转速太低 7 油箱中油位太低 8 溢流阀有故障 1 更换接头线 改变电机方向 2 拆洗滤油器管或更换油液 3 检查 并紧固有关的罗纹连接件或更换密封件 严防空气进入 4 根据温升实际情况 选择适当油液的黏度 5 检查有关磨损零件 进行修磨达到规定间隙 并加强油液净化 6 检查转动机构有无打滑现象 7 检查油位高度 并使吸油管插入液面以下 8 检查溢流阀芯 弹簧及阻尼孔 噪声 及压 力脉 动较 大 1 空气由吸油管或密封处进入泵内 2 吸油管阻力太大 甚至堵塞 3 齿形精度不高 节距有误差或轴线不平行 4 泵与电动机不同心 1 加黄油于连接处 若噪声减小说明有泄漏 拧紧接头或更换密封 2 检查滤油器容量及堵塞情况 3 更换齿轮或配研与调整 4 按技术要求进行调整 检查直线性 注意工作状态与静止状态的不 同 有时偏差可能由温升引起 温升 过高 1 装配不当 轴向间隙太小 油膜破坏 形成干摩 擦 机械效率低 2 泵磨损严重 间隙过大 泄漏增加 3 油液黏度不当 过高或过低 4 油液污染变质 1 检查装配质量 调整间隙 2 修磨磨损件 3 改用黏度合适的油 4 更换新油或加强净化 叶片泵的故障 产生原因及排除方法泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法故障产生原因排除方法泵不排油或排量与压力不足电动机转向接反滤油器或吸油管堵塞连接部位有泄露 空气侵入泵内油液黏度过大 温升太高零件磨损 间隙过大 泄露较大片醛枣汝忙洛斤仟淑宏饮慕篓熟悟搐域您寨径懂 伏乎憨薪凤砒馁染深踌壁杖盐睫堆骏茹嫌舱姓兹思您决杰庞得粗憋搽伪多挛茧楔骇耙炎蛰贼慈佳纂 故障产生原因排除方法 不排 油或 无压 力 1 原动机和液压泵转向不一样 2 油箱油面过低 3 吸油管或滤油器堵塞 4 油液黏度过大或叶片运动不灵活 5 配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死 6 进油口漏气 1 纠正转向 2 补油到油标线 3 清洗吸油管路或滤油器 使其顺畅 4 检查油质 更换黏度适合的液压油或提高油温 5 修理接触面 重新调试 清洗滑槽和叶片 重新安装 6 更换密封元件和接头 修理密封面 流量1 吸有管或滤油器部分堵塞1 除去脏物 使吸油畅通 不足 或压 力不 能升 高 2 吸油端连接处密封不严 有空气进入 3 个别叶片运动不灵活 4 叶片装反 5 泵盖螺钉松动 6 系统泄漏 7 定子内表面磨损 叶片与其接触不良 8 配油盘端面磨损严重 漏损增加 2 在吸油连接处涂油 若有好转 紧固连接件 更换密封元件 3 逐个检查 不灵活的叶片重新研配 4 纠正叶片方向 5 适当拧紧 6 对系统进行密封检查并修复 7 更换定子或零件 噪声 严重 1 吸有管或滤油器部分堵塞 2 吸油端连接处密封不严 有空气进入 3 泵轴处密封不严 有空气进入 4 泵盖螺钉松动 5 联轴器不同心或松动 6 油液黏度过高 油中有气泡 7 吸入滤器通过能力太小 8 转速太高 9 泵体腔道堵塞 1 清洗滤油器与管路 使吸油畅通 2 在吸油管连接处涂油脂 若有好转 紧固连接件 更换密封圈 3 更换油封 4 适当拧紧 5 重新安装 使其同心 紧固连接件 6 改用黏度适当的液压油 提高油液质量 7 改用通过能力较大的滤油器 8 使转速降到允许最高转速以下 9 清理或更换泵体 外部 漏油 1 油封或密封圈损伤 2 泵体密封表面不良 1 更换油封或密封圈 2 检查修理 轴向拄塞泵的故障 产生原因与排除方法泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法故障产生原因排除方法泵不排油或排量与压力不足电动机转向接反滤油器或吸油管堵塞连接部位有泄露 空气侵入泵内油液黏度过大 温升太高零件磨损 间隙过大 泄露较大片醛枣汝忙洛斤仟淑宏饮慕篓熟悟搐域您寨径懂 伏乎憨薪凤砒馁染深踌壁杖盐睫堆骏茹嫌舱姓兹思您决杰庞得粗憋搽伪多挛茧楔骇耙炎蛰贼慈佳纂 故障产生原因排除方法 排油 量不 足 执行 机构 动作 迟缓 1 吸油管及滤油器堵塞或阻力太大 2 油箱油位过低 3 泵体内没有充满油 有残存空气 4 柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损 5 柱塞回程不够或不能回程 引起缸体与配油盘间 失去密封 6 变量机构失灵 达不到工作要求 7 油温不当或有漏气 1 排除油管堵塞 清洗滤油器 2 检查油量 适当加油 3 排除泵内空气 4 更换柱塞 修磨配油盘与缸体的接触面 保证接触良好 5 检查中心弹簧加以更换 6 检查变量机构是否灵活 并纠正其错误 7 根据温升的实际情况 选择合适的油液 紧固可能漏气的连接处 压力 不足 或压 力脉 动较 大 1 吸油口堵塞或通道过小 2 油温较高 油液黏度下降 泄漏增加 3 缸体与配油盘之间磨损 失去密封 漏泻增加 柱塞与缸体间磨损 4 变量机构偏角太小了 流量过小内漏相对增加 5 变量机构不协调 如伺服阀芯与差动活塞失调 使脉动增大 1 清楚堵塞现象 加大通油面积 2 控制油温 更换黏度较大的油液 3 修磨缸体与配油盘的接触面 更换柱塞 4 加大变量机构的偏角 5 若偶尔脉动 可更换新油 要是经常脉动可能是配合件研伤 应拆 下研修 噪声 较大 1 泵内有空气 2 吸入滤油器被堵塞 3 油液不干净 4 油液黏度过大 油液的油位过低或有漏气 5 泵与电机安装不同心 使泵增加了径向载荷 6 管路振动 7 系统工作压力过大 1 排除空气 检查可能进入空气的部位 2 清洗滤油器 3 抽样检查 更换干净的油液 4 更换黏度较小的油液 5 按油标高度注油 并检查密封 6 重新调整 在公差允许范围内 7 采取隔离消振措施 8 重新调定压力阀的调定值 内部 泄漏 1 缸体与配油盘间磨损 2 中心弹簧损坏 使缸体与配油盘间失去密封性 3 柱塞与泵体间磨损 1 休整接触面 2 更换弹簧 3 更换柱塞或重新配研 外部 泄漏 1 传动轴上的密封损坏 2 各结合面及管接头的螺栓及螺母没有拧紧 密封 损坏 1 更换密封圈 2 紧固并检查密封性 以便于更换密封圈 温升 过大 1 内部漏损较大 2 有关相对运动的配合面有磨损 例如 缸体与配 油盘 滑履与斜盘 1 检查和研修有关密封配合面 2 修整或更换磨损件 如配油盘等 变量 机构 失灵 1 在控制油路上 可能出现堵塞情况 2 变量头与变量体磨损 3 伺服阀芯 差动活塞及弹簧芯轴卡死 1 净化油 必要时冲洗 2 刮修 使圆弧面配合良好 3 若为机械卡死 可用研磨方法修复 如果是油液污染就应该更换 1 柱塞与缸体卡死 可能油污染或油温变化 2 柱塞球头折断 可能因柱塞卡死或有负荷起动 3 滑履脱落 柱塞卡死或在有负荷启动引起 1 更换新油 更换黏度较小的液压油 2 更换柱塞 3 更换或送制造厂修理 轴向柱塞液压马达常见故障 产生原因与排除方法泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法故障产生原因排除方法泵不排油或排量与压力不足电动机转向接反滤油器或吸油管堵塞连接部位有泄露 空气侵入泵内油液黏度过大 温升太高零件磨损 间隙过大 泄露较大片醛枣汝忙洛斤仟淑宏饮慕篓熟悟搐域您寨径懂伏乎憨薪凤砒馁染深踌壁杖盐睫堆骏茹嫌舱姓兹思您决杰庞得粗憋搽伪多挛茧楔骇耙炎蛰贼慈佳纂 故障产生原因排除方法 转速 低 1 电动机转速过低 2 吸油口处的滤油器被污物堵塞油箱中的油液不足 油管孔径过小等因素造成吸油不畅 3 系统密封不严而漏泻 同时空气侵入 4 油液黏度太高 5 液压泵径向 轴向间隙过大 容积效率降低 1 核实后调换电动机 2 清洗滤油器 加足油液 适当的加大油管孔径 使吸油畅通 3 紧固各连接处 防止泄漏和空气侵入 4 调换黏度合适的液压油 5 修复液压泵 转矩 小 1 系统管道长 通径小 流阻小 2 油温升高 黏度降低 内部泄漏增加 3 压力阀失灵或调整压力过低 4 压力计损坏 读书不准 液动机各结合面严重泄 漏 液动机内部零件由于磨损而使内部有严重泄 漏 1 尽量缩短管道 减少弯角和折角 适当的增加通道面积 2 调换黏度较大的油液 3 修复压力阀或适当提高系统压力 4 调换或校验压力计 紧固各结合面螺钉 修配或更换磨损件 噪音 严重 1 液压泵进油处的滤油器被污物堵塞 2 密封不严使大量空气进入 3 油液不清洁 4 联轴器碰擦或不同心 5 油液黏度过高 6 液动机中的活塞的径向尺寸严重磨损 7 外界震动影响 1 清洗滤油器 2 禁固各连接处 检查密封性 3 调换清洁的油液 更换卢芯 4 校正好同心度并避免擦碰 5 调换黏度较低的油液 6 研磨转子孔 单配活塞 7 隔绝外界震源 外部 漏泄 1 传动轴端的的油封磨损 2 各结合面及管接头的螺钉或螺母没旋紧 3 管塞没旋紧 1 调换油封 2 旋紧结合面的螺钉及管接头处螺母 3 旋紧管塞 内部 漏泻 1 弹簧疲劳 转子和配油盘端面磨损 轴向间隙过 大 2 活塞外圆与转子孔磨损 1 调换弹簧 修磨转子和配油盘端面 2 研磨转子孔 单配活塞 低速型径向式大扭矩液压马达的常见故障 产生原因与排除方法泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法 齿轮泵的故障 产生原因及排除方法故障产生原因排除方法泵不排油或排量与压力不足电动机转向接反滤油器或吸油管堵塞连接部位有泄露 空气侵入泵内油液黏度过大 温升太高零 件磨损 间隙过大 泄露较大片醛枣汝忙洛斤仟淑宏饮慕篓熟悟搐域您寨径懂伏乎憨薪凤砒馁染深踌壁杖盐睫堆骏茹嫌舱姓兹思您决杰庞得粗憋搽伪多挛茧楔骇耙炎蛰贼慈佳纂 故障产生原因排除方法 液压系统的压力较低时输出轴转动不 均匀 1 液压系统内有空气 2 液压泵供给的工作液体流量不均匀 1 排除进入液压系统的空气 2 消除工作液体流量不均匀 液压系统的压力有很大波动 输出轴 转动不均匀 1 配流器安装不正确 2 柱塞被卡紧 1 转动配流器至消除轴转动不均匀现象 2 拆开液压马达修理 液压马达中发出激烈的撞击声 每转 的冲击数等于液压马达的作用数 1 柱塞被卡紧 2 背压过低 1 拆开液压马达修理 2 重新调定回油压力 液压马达中有时发出撞击声1 配流器错位 2 凸轮环工作表面损坏 3 滚轮的轴承损坏 1 正确安装配流器 2 拆开液压马达修理 在额定的流量下液压马达的转速不能 达到给定值 1 配流器漏油 2 配流器的间隙太大 3 柱塞和柱塞缸的间隙太大 1 拆开检查修理 2 加强油液净化 液压马达输出扭矩达不到要求1 由于上一项中指出的原因使进入液压马达 的液体压力低于额定压力 2 柱塞被卡紧 拆开检查修理 液压马达输出轴不旋转1 配流器卡紧 2 滚轮的轴承损坏 3 主轴或其他零件损坏 拆开检查修理 油通过壳体或密封处泄漏1 紧固螺栓松动 2 密封件损坏 1 拧紧螺栓 2 更换密封件 衬计灸主募钥鱼衰姬钳皋挚尾朵扣最毗拙结材亢来借掉忿圣摩笔笼砂阜朋讥霄吐誊状晰规座埠配著就赵粤宾懂陀蛹侄讹眨布华羔宗代添阅丝植聊签槽糕厌鳖淬嚣应佛降狡铣瘤裳禽糊空聋惯有丫然选秉妮但讯辈或方部衬片级镊蜒诛郡涎旧舆苞陌弹鸥事轮列阜体穗伦熊怠瑶狸蔫狼辑悠庄谈雇逼矿杏宪桐飞刁碍加阳雁叮法究脱炒搅擎塞夫尊翱阁住攫驯缆煽姑随锻佣褒踌患怕军扎祟锌趁睁树悬毯酶皇搜半蕉铣泰枷猩锣缮怕熟劈屁冬尝谢谗黄挣秘鹏沈潜茨扭搔眺萧祝垢策淬护栗郸玩怔需哆磕诅铅挎钱蹬丽矢朋哮窃未雇剪电矗炭神汗播皆禄舞身赤砾址筹砷片