成品仓库规划方案.ppt

成品仓库规划方案 根据公司未来的发展战略 为适应市场的变化 我们的成品仓库需要重新规划设计 现就规划方案介绍如下 仓库总体规划布局 库房总大小 105米 128米 13440平方米库区划分与布局根据仓库的装卸平台 到车间的路线 库容大小 立柱 安全出口和机械设备等因素 把仓库分成存货区 备货区 暂放区 装卸区 待检区 打包区 设备放置区和办公区共八大区大区 实行人货分离 仓库实行封闭式管理 只有在进行相关操作时才打开仓库的门 平时关闭进入库区的所有的门 内外销仓库都可以实现封闭式管理了 成品仓库规划平面示意图 功能区域划分说明 自制品入库由仓库中间东 西两道门进入入库通道 门口各设一个临时周转区 周转区主要是用于仓管员清点数量 核对型号等 核对无误之后 贴上标示卡 由堆高叉车叉到指定的货位 存货区分成A B C D4个大区 A为一期货架 B为二期货架 C和D为三期货架 外购入库从北边进入 内外销分开 出入库区域分开 内销入库在西边 外销入库在东边 入库口各设一个待检区 用于检验 检验合格后再放到指定的货位 内销出入库利用现有的码头进行装卸 外销出入库把北边的绿化地浇成混凝土 用液压装卸平台进行装卸 这种平台可以移动 可以根据车厢高度来升降高度 这种升降平台又叫登车桥 它的斜坡长7米 平台长3 5米 宽度为2米 自重2 3吨 承重6 10吨 最低高度1米 最高可升至1 7米 叉车可以从登车桥上去进入车内或集装箱内作业 见下图 手动液压装卸平台 用液压升降平台装集装箱 或装卸货车 性价比和效益比 采用这种液压装卸平台可以自由移动 自由调节高度 一部的价格为3万元 比改建一个装卸码头的费用便宜很多 而且场地也不需要太大 在装集装箱的时候 叉车还可以开到集装箱里面去 跟现在人工操作拉到里面去 效率提高很多 设备放置区 把设备区按照设备大小和数量来划分位置 叉车 堆高车 托盘和手拉车把位置划分出来 设备使用之后就放回指定位置 把车辆编成号 1号就停在一号位 2号就停在二号位 对号入座 散货备货区 散货备货区主要用于散货的分装和包装 设立一个工作平台 在拣货后 把散货放在工作台上 进行配装和包装 货物干净 工人操作也不用蹲在地上 就比较人性化了 出入库操作说明 自制品入库叉车从车间叉到临时周转区 仓管员验收完毕 由堆垛车放到指定的货架 外购入库在装卸平台卸好 在由叉车叉到待检区 检验合格再入库 整板取货用电动堆高车取货 在由叉车叉到暂放区 非整板取货用自行走全电动取货车取货 这种车用电机驱动 最大高度3 5米 自重588KG 额定载重300KG 人站在平台上驾驶操作 如下图 丰田2吨电动搬运叉车 林德电动托盘堆垛车 自行走全电动取货车 货位管理 把整个存货区分成钢卷尺 皮卷尺 水平尺 五金工具 活扳手 钢直尺和钢角尺共7个大区 货位编码采用三维编码制 比如A02 01 03 A代表大区 02代表第几列货架 01代表第一个货架 03代表货架的第二层 以此类推 产品存放原则 流量大 取货频率高的产品放在离出货口比较近的地方 亦放在货架的最下层 所有产品的年流量在年前已经整理出来 从流量最大到最小排列 年流量在10万 包含10 支以上的有38种产品 年流量在1万 包含1万 10万支以下的有175种产品 年流量在1000 9999只 包含1千 支以上的有398种产品 年流量在100 999 包含100 支以上的有505中产品 年流量在1 99 包含1 支以上的有481种产品 一年中没有发出过的有353种产品 流量大的除放在离出货口比较近的地方外 还要放在货架的最底层 这样就可以缩短取货的时间 提高工作效率 节省物流成本 采取重下轻上的原则 重的货物放在货架的下层 轻的货物放在货架的上层 提高工作效率 A区的8排货架 用塑料筐放在货架上 塑料筐的规格为62 42 30MM 每层货架上可以放5个塑料筐 每个塑料筐放一个品种 8排 10个货架 80个货架 5个品种 层 400个品种 层 5层 2000个品种 这样就大大缩短了散件取货时间 提高了工作效率 节省了物流成本 如下图 货架设计方案 1 货架承重力的要求我司的产品都比较重 包装都比较小 一件货物平均在20 30KG之间 每板产品的高度在150公分 包括板的高度 比较合适 每板大约重量在1 5吨左右 所以货架要选用重量型的 如下图 每层放两板 就需要3吨 层的承重 2 栈板和货架大小的设计 首先要规范统一栈板的大小 目前仓库的栈板大小相差很大 规格也很多 今后随着货架的分批安装 栈板也分批更换 栈板统一使用1米 1米的钢托盘或木托盘 都要求是三个脚的 比较结实牢固一点 每板货物加上栈板高度不能超过1 5米 货架每层的高度定为1 6米 总共三层 所以货架的规格就是L2 38米 W0 90米 H4 05米 货架总需求量 存货区可以安装158组主货架 副架1469组 合计9762个托盘位 每两排并成一组 离墙还有50公分的距离 主通道4 68米 辅通道3 075米 货架共三层 采用电动托盘堆垛叉车存取 车间到仓库入库采用电动叉车搬运 在叉车转弯的地方都要配护脚 以防撞坏货架 包装设计 1 条码和箱码设计大箱上面贴箱码 中包上贴条码 单个产品上也贴条码 箱码设计要包括一种货号的箱码包含多少单个产品 也就是只要扫描箱码就能知道此箱中装有多少单个产品 条形码是产品的唯一编码 编码需要研发部或技术部来完成 也可以找专业的信息公司来做 2 包装规格2 1所有的包装都要求统一 也包括内包装 也就是说同一个货号的包装规格是相同的 不能一个货号有装50个的 有装100个的 2 2包装上面的生产日期一律采用电子喷码 目前我们采用的是原始的敲章印记 也看清楚 也不便于规范批次管理 要达到先进的生产和物流管理 这些基础的技术必须要先行跟上 软件系统的配套设置 K3系统所有产品实行双计量单位 即基本计量单位和常用计量单位 基本计量单位为支 常用计量单位为箱 基本计量单位和常用计量单位之间可以互相转换 支转换为箱出现小数点时 即去掉小数点取整数 在K3里面增加箱码和条码两列 在出入库单据及其他相关单据里面都要有货位 箱码和条码 扫描仪与系统的对接 能把所有单据和库存下载到扫描仪 反之扫描仪上的信息也能下载到系统 做到能无缝衔接 这样出入库管理和盘点都能有效地利用条码 减少差错率 提高工作效率 产成品入库单和销售出库单上都要显示仓位 箱码 条码 入库单由车间制单 仓库验收清点型号和数量 验收完毕由记账员做审核 在系统过滤条件里面增加 货位 箱码和条码 三个过滤条件 便于筛选查询 客户查询系统物流信息输入K 3 可以查询相关的发货信息 有没有发货 发货的详细信息 托运单号 前期准备工作 库房治漏 目前仓库有很多地方漏水严重 需要维修好 避免货物被淋湿 地面都要用油漆漆好 色调和货架等协调 整个仓库就显得和谐整洁 硬件配置 分三期实施 硬件总配置 货架存货区可以安装158组货架 1469组副货架 货架规格为2 38米 0 9米 4 05米 每个货架共三层 栈板货架共9762个托盘位 加上备用的和车间使用大约需要11000个托盘 规格为1米 1米的钢托盘 或者木托盘 钢托盘比较经久耐用 木托盘价格比较便宜 电动取货车需要2部登高梯 上面有一个平台 能升高3 5米 载重300KG 自重588KG 长宽1 5米 电动 交流电 重式平衡叉车两部 载重2吨 主要用于车间到仓库入库搬运 以及出库搬运 前移式电动 交流电 托盘堆垛车两部 载重2吨 升高5米 液压登车桥一部 1 5米 2米 1 7米 便携式扫描仪10部 人员配置 货运班需增加2名小工内销仓库需增加一名复检 两名发货员需4名电动叉车驾驶员 要有上岗证 费用预算 总预算 原装进口丰田2吨电动叉车2部2部 22万元 44万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车2部 2部 20万元 40万元便携式扫描仪10部 2000元 2万元登车桥1部 3万元 3万元自行走电动取货车2部 6 5万元 13万元登高梯4部 3000元 1 2万元钢托盘11000个 230元 253万元 采用木托盘80元一个 只需88万元 货架1627个 规格L2 38米 W0 9米 H4 05米 货架和配件共计130万元所有硬件共计需486 2万元 用木托盘总费用为313 2万元 注 此预算分三期实施 见后 国产设备总预算 合力2吨电动叉车2部2部 11万 22万合力2吨托盘堆垛车2部2部 14万 28万便携式扫描仪10部 2000元 2万元登车桥1部 3万元 3万元自行走电动取货车2部 6 5万元 13万元登高梯4部 3000元 1 2万元钢托盘11000个 230元 253万元 木托盘80元一个 只需88万元 货架1627个 规格L2 38米 W0 9米 H4 05米 货架和配件共计130万元所有硬件共计需452 2万元 比进口设备少34万元采用木托盘硬件需279 2万元 第一期预算 原装进口丰田2吨电动叉车1部1部 22万元 22万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车1部 1部 20万元 20万元便携式扫描仪4部 2000元 0 8万元自行走电动取货车1部 6 5万元 6 5万元登高梯2部 3000元 0 6万元钢托盘3000个 230元 69万元 货架408个 规格L2 38米 W0 9米 H4 05米 货架和配件共计32 64万元所有硬件共计需151 54万元 第二期预算 原装进口丰田2吨电动叉车1部1部 22万元 22万元原装进口丰田2吨电动托盘堆垛车1部 1部 20万元 20万元自行走电动取货车1部 6 5万元 6 5万元便携式扫描仪6部 2000元 1 2万元登高梯2部 300