厂内机动车辆检验检测报告(叉车)

附录 1 No 检验报告编号 厂内机动车辆监督检验报告 注册代码 使用单位 车辆牌号 检验机构 公章 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1 本报告书适用于厂内机动车辆的监督检验 2 本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写 字迹应工整 涂改无效 3 本报告书一式三份 由检验机构 使用单位和修理 或改造 单位 必要时 分 别保存 4 本报告书无检验 审核 批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效 5 受检单位对检验结论如有异议 应在收到检验报告之日起 15 日内 以书面形式向 检验机构提出 厂内机动车辆监督检验报告厂内机动车辆监督检验报告 No 共 3 页 第 1 页 使用单位 设备注册代码制造单位 车辆名称厂牌型号 驱动燃料种类 额定载重 kg 空车重量 kg 颜色有否拖挂车 底盘编号发动机编号 最高时速 km h 使用区域 检验依据1 厂内机动车辆监督检验规程 2 机动工业车辆 安全规范 GB10827 1999 3 厂内机动车辆安全检验技术要求 GB T16178 1996 主要检验仪器 设备及需要说 明的检验环境 检验结论 检验机构检验专用章 签发日期 年 月 日 备注 批准 审核 检验 续报告 No 共 3 页 第 2 页 序 号 项 类 项目 编号 检 验 项 目检验结果结论 11 1 车辆牌照 证件 技术资料及档案 21 2发动机 底盘的编号 31 3车容 车貌及各部件完整性 41 4车辆后视镜 雨刷器 51 5车轮的防护装置 61 6车辆的各种仪表 71 7 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所 的车辆 特殊安全要求 8 1 整 车 检 查 1 8车辆污染物排放 车辆的车外噪声 92 1发动机的安装及连接部位状况 102 2 发动机运转情况 11 2 动 力 系 检 验 2 3发动机各系统运转情况 123 1车辆灯光的配置 133 2 车辆设置转向灯 制动灯设置 143 3车辆喇叭 153 4车辆灯具灯泡防护装置及开关 163 5车辆电源开关 173 6蓄电池车辆的蓄电池安装 183 7蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控 制电路电流保护装置 19 3 灯 光 电 气 检 验 3 8电动机运转 204 1离合器性能 214 2离合器踏板的自由行程 224 3变速器变速杆的位置 自锁互锁可靠性 234 4传动系统运转情况 244 5 液传动车辆启动发动机时的档位 25 4 传 动 系 检 验 4 6静压传动车辆启动发动机时的制动状态 265 1 车架及前后桥的检验 275 2同一桥上的车轮轮胎的一致性 285 3轮胎中心花纹 胎面和胎壁 295 4轮辋完整性及安装 305 5钢板弹簧片的完整性及安装 31 5 行 使 系 检 验 5 6减震器性能 续报告 No 共 3 页 第 3 页 序 号 项 类 项目 编号 检 验 项 目检验结果结论 326 1方向盘位置 336 2转向性能 346 3方向盘转向力 356 4 转向机构状况 366 5侧滑量 37 6 转 向 系 检 验 6 6转向轮定位 387 1 车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式 397 2 制动装置制动效能 407 3行车制动器制动踏板的自由行程 417 4脚踏式制动器踏板力 427 5液压制动器制动系统状况 437 6电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁 开关作用 447 7 点制动跑偏现象 45 7 制 动 系 检 验 7 8 手柄操纵的制动器施加力 468 1叉车门架限位装置 478 2货叉在叉架上的固定 488 3属具在叉架上的固定 498 4货叉架下降速度 508 5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然 变化量 518 6 货叉外观质量 528 7货叉两叉尖高度差 53 8 工 作 装 置 检 验 8 8货叉磨损 549 1升降倾斜油缸密封及外观 559 2油缸性能 569 3锁止机件 579 4 各类自行式专用机械的专用机具及结构件 外观 磨损 连接及动作 589 5液压系统性能 密封 599 6液压分配器铭牌和功能指示牌 609 7操作手柄 杆 619 8安全阀 62 9 专 用 机 械 检 验 9 9系统中的工作部件在额定速度范围内性能 10 其 它 注 项为重要项目 附录 2 厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表 序号仪器设备名称精度备注 1转向参数测试仪 0 1N m 0 1 2侧滑仪0 1m km 3转向轮定位测试仪 0 1 4制动性能测试仪0 01m 5液压踏板力计0 1N 6声级计0 1dB A 7秒表 塞尺等常用计 量器具和检测工具 8便携式超声波探伤仪水平 1 垂直 5 选用 9便携式磁粉探伤仪A1 试片选用 10烟度计 尾气分析仪 等其它检测仪器 选用 附录 3 厂内机动车辆监督检验内容要求及方法厂内机动车辆监督检验内容要求及方法 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求检验方法 1 1 车辆必须具有国家统一制定的牌照 有关技术资料 及档案齐全 外观检查 查阅档案 并查验牌照 1 2发动机 底盘应有字迹清晰的编号外观检查 1 3车辆须整洁 车身周正 各种机件齐全 完整 外观检查 1 4车辆有驾驶室的应有后视镜 外观检查 1 5车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置 外观检查 1 6车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效 外观检查与操作试验 1 7 装载运输易燃易爆 剧毒等危险品的车辆或行驶于 危险场所的车辆 必须符合相应特殊安全要求 外观检查与查验相关 合格证件 1 8车辆的车外最大允许噪声应符合 GB1495 的规定 车 辆污染物排放应符合 GB14761 5 或 GB14761 6 的规 定 按照 GB1496 GB3845 或 GB3846 规定测量 2 1发动机的安装应牢固可靠 连接部位无松动 脱落 损坏 外观检查 2 2 发动机性能良好 动转平稳 没有异响 能正常起 动 熄火 操作试验与观察 2 3点火系 燃料系 润滑系 冷却系应性能良好 工 作正常 安装牢固 线路 管路无漏电 漏水 漏 油现象 操作试验与外观检查 3 1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求 查对说明书并查验实 物 3 2 车辆必须设置转向灯 制动灯 外观检查 3 3车辆应安装喇叭 且应灵敏有效 音量不得超过 105dB A 观察 验证与测量 3 4车辆安装的灯具 其灯泡要有保护装置 安装要牢 靠 不得因车辆震动而松脱 损坏 失去作用或改 变光照方向 所有灯光开关安装牢固 开启 关闭 自如 不得因车辆震动而自行开启或关闭 观察与检查 3 5车辆应安装电源总开关 且灵敏有效 观察与检查 3 6蓄电池车辆 蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之 间必须有 15mm 以上的空间 如盖板和带电部分之 间具有绝缘层时 则其间隙至少要有 10mm 绝缘层 必须牢固 以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移 动 用直尺测量与观察 3 7蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置 电机控制 电路应装有电流保护装置 外观检查与测试 3 8电动机运转平稳无异响 工作温升正常 电刷接触 良好 防护罩齐全 测试检查 4 1离合器分离彻底 接合平稳 不打滑 无异响 操作试验与观察 4 2离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定 直尺测并对照查验 4 3变速器变速杆的位置适当 自锁 互锁可靠 不跳 档 不乱档 操作试验 4 4传动系运转平稳 行驶中不抖动 无异响 操作试验与观察 4 5 液压传动车辆必须处于空档位置时 才能启动发动 机 操作试验 4 6静压传动车辆只有处于制动状态时 才能启动发动 机 操作试验 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求检验方法 5 1 车架和前后桥不得有变形 裂纹 前后桥与车架的 连接应紧固 外观检查 必要时测 量或使用仪器探伤 5 2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎 其型号符合 使用说明书的规定 外观检查与查验 5 3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于 2mm 轮胎胎面 和胎壁不得有长度超过 3cm 深度足以暴露出轮胎帘 布层的破裂和割伤 外观检查 必要时测 量 5 4轮辋应完整无损 车轮螺母齐全 并按规定紧固 外观检查 5 5钢板弹簧片整齐 卡子齐全 螺栓紧固 与转向桥 驱动桥和车架的联接应紧固 外观检查 5 行使 系检 验 5 6减震器性能良好外观检查 6 1方向盘的最大自由转动量 从中间位置向左 向左 各不得大于 15 度 使用转向参数测试仪 等仪器检测 6 2转向应轻便灵活 行驶中不得有轻飘 摆振 抖动 阻滞及跑偏现象 操作试验 6 3方向盘转向力应符合标准规定 采用动力转向的叉车 转向时作用在方向盘上的手 操作力应为 10 30N 采用机械式转向的车辆 转 向时作用在方向盘的手操作力应不大于 150N 使用转向参数测试仪 检测 6 4 转向机构不得缺油 漏油 固定托架必须牢固 转 向垂臂 横向拉杆等转向零件不得采用拼凑 焊接 方法修复 观察检验 6 5侧滑量不得超过 5m km使用测滑仪检测 6 转向 系检 验 6 6转向轮定位值应符合设计规定使用转向轮定位测试 仪等仪器检测 7 1 车辆必须设置行车制动和驻车制动装置 且功能有 效 驻车制动器必须是机械式 观察检测 7 2 各式行车制动器 均应能达到附表规定的有效制动 效能 新增车辆使用制动性 能测试仪等仪器检测 在用车辆按拖痕法用 直尺检测 7 3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时 的技术要求 用测量工具测量 7 4脚踏式制动器在产生最大制动作用时 踏板力不得 超过 700N 使用液压踏板力计等 仪器检测 7 5液压制动器 制动系统不得漏油或进入空气 观察检测 7 6电瓶车的制动联锁装置应齐全 可靠 制动时联锁 开关必须切断行车电动机的电源 操作试验与观察 7 7 在规定车速下 点制动无跑偏现象 操作检测与观察 7 制动 系检 验 7 8 对靠手柄操纵的制动器 在手柄的握点中心施加力 应不大于 300N 使用仪器检测 8 工作 8 1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限 位装置 观察检测 8 2货叉在叉架上的固定必须可靠 能防止货叉从叉架 上脱落和防止货叉横向滑移和脱落 观察检测 8 3属具在叉架上固定必须可靠 能防止属具从叉架上 脱落和防止属具横向移动 观察检测 8 4货叉架下降速度在任何情况下 不得超过 600mm s 在标准载荷下 测量 最大下降速度 8 5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量 货叉自然下滑不大于 100mm 门架 或货叉 倾角 的自然变量不大于 2 度 叉车呈标准状态 拉 紧手制动 将载荷升 到离地 2 米高度位置 关闭液压分配阀 发 动机或电动机停止运 转 静止 5 分钟后 作好标记 再经过 10 分钟 分别测量 货叉下降量和门架倾 斜角的变化量 8 6 货叉不得有裂纹 如发现货叉表面有裂纹 应停止 使用 目测检查 必要时使 用仪器探伤 8 7货叉两叉尖应该等高 两叉尖高度差不得超过水平 段长度的 3 使用器具测量 装置 检验 8 8货叉由于使用磨损 货叉水平段和垂直的厚度不得 小于原值的 90 及以下 测量检查 9 1升降倾斜油缸 油缸应密封良好 无裂纹和漏油现 象 外观检查 9 2油缸应达到额定的工作压力和动作时间 倾斜油缸 应灵活可靠的使属具倾斜 升降油缸应能平稳和升 降属具及载荷 支承载荷时 油缸柱塞的回缩量应 符合设计规定值 观察检查 9 3锁止机件齐全 无裂纹 变形 开启 锁止灵敏可 靠 观察检查 9 4 各类自行专用机械的专用机具 叉 铲 斗 吊钩 滚 轮 链 铀 销 及结构件 门架 扩顶架 臂架 支撑台架 应完整 无裂纹 无变形 磨损 不超限 连接配合良好 工作灵敏可靠 目油检查 必要时使 用仪器探伤 9 5液压系统管路必须畅通 密封良好 与其它机件不 磨不碰 观察检查 9 6液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌 液压元件 应配合良好无泄漏 外观与观察检查 9 7操纵手柄 杆 无变形 轻便灵活 工作可靠 外观检查与操作 9 8安全阀动作灵敏可靠 功能元件齐全有效 外观检查与操作 9 专 用机 械检 验 9 9系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行 停滞和明显的冲动 应符合设计要求 观察检查 附表 各类厂内机动车辆的制动距离 稳定减速度 偏离量测试表各类厂内机动车辆的制动距离 稳定减速度 偏离量测试表 项目 车类装载 初速度 1 km h 制动距离 m 偏离量 2 mm 稳定减速 度 m s2 点制动 3 空2 0 4 4 80 5 5大型汽车 总质量 12t重3 0 9 5 200 4 8 不跑偏 空2 0 3 8 80 6 4大型汽车 4 5t 总质量 12t重3 0 8 0 200 6 0 不跑偏 空 6 5 6 9小型汽车 总质量 4 5t重 3 0 7 0 80 6 4 不跑偏 空 4 0 4 大型轮式自行专用 机械总质量 5 0t 重 2 0 9 5 80 4 0 不跑偏 空 3 5 4 小型轮式自行专用 机械总质量