零检员培训资料ppt课件.ppt

能力提升 规范操作 全员参与 团队协作 1 质量部2007 07 16 提升质量控制能力 编制 游庆民MBEL 1192 2 目录 一 质量人员的基本要求 二 采购件质量工程师工作指南 四 检验规范的编制要领 五 现场质量问题的处理 六 表面处理件检验和试验 七 生产件批准程序 PPAP 八 PFMEA 过程FMEA 三 工作PDCA 3 一 质量人员的基本要求 了解相关产品的国家标准 法律法规 行业标准 企业标准等 熟悉公司相关程序文件和操作流程等 熟悉产品图样 技术要求 技术标准 试验大纲等 了解产品的加工工艺流程和控制要素 熟悉产品的质量要求和装配状态 掌握产品检验和试验标准 方法 质量信息的统计分析 质量问题的分析和解决 4 二 采购件质量工程师工作指南 5 6 三 工作PDCA PDCA八步骤计划阶段1 分析现状2 找出问题的原因3 分析产生问题的原因4 找出其中的主要原因5 拟订措施计划实施阶段6 措施计划的评审7 执行结果与预定目标对比总结 优化8 巩固成绩 进行标准化 7 四 检验规范的编制要领 车型图样规定的零件图号图样规定的零件名称图样规定的零件件号填写产品图号 相关标准号检验和试验项目 外观 尺寸 材料 性能 抽样频度 样本含量检验用量具及主要试验设备 验证供方质保书和供方每年提供型式试验报告项目重要度和AQL值 8 螺纹 内 外 数量 是几个 有具体尺寸 公差 1 塞规有止通 通头 通 止头 止 2 技术要求应为M8 M8 6H 有无升降距离要求 锁止要求 重要度 频次 图号 文件编号 AQLorAc 产品标识 表面黑漆处理 检查项目 安全件重要件关键件 例证 9 五 现场质量问题处理 已装车件处理在线件处理在库件处理库存车处理已销售车处理 跟踪厂家现场问题纠正参与跟踪更换件状态 必要的追溯 人 技能 意识机 设备 工模夹具料 零件 材料 半成品法 加工工艺等环 5S测 监视和测量 快速反应 影响安全的不放过 影响功能的不放过 影响装配的不放过 顾客抱怨的不放过 10 质量问题的分析方法 a 成立小组 8D 采用8个步骤实施纠正 预防措施的方式 8个步骤 即 h 向小组祝贺 b 问题 缺陷描述 专业术语 逻辑性等如渗滴流 c 制造并执行临时性措施 返工返修更换等 d 根本原因分析 体现 根本 e 选择永久性纠正措施 f 实施永久性纠正措施 g 实施预防措施 11 质量问题的分析方法 5W2H鱼刺图五原则表矩阵表 FTA分析表 12 13 14 案例1 15 案例2 16 案例3 17 六 表面处理件检验 试验 一般涂装件 防腐装饰镀铬 Cr Ni 镀锌处理 18 6 1一般涂装 电泳处理喷塑处理烤漆 19 常规检查项 色差麻点 灰粒 异色斑点掉漆 起泡漏喷 锈迹漆薄 露底桔皮 发花底材伤 砂痕缩孔 针孔流挂磕碰 划伤 凹凸点 打磨痕等 检验方法以目测或触感并借助封样 标准色卡等进行检验 1 检验目测距离0 5m2 检查光照度500LUX 相当于室内距40 2w日光灯1 0m处的光照 20 试验项目 划格试验耐冲击试验耐水性耐湿性耐盐水喷雾试验耐酸性试验 耐碱性试验耐挥发性试验附着性试验耐蜡状脱指液铅笔划痕阻抗性冷热反复性试验耐老化 21 6 2防腐装饰镀铬件 材质不好电镀发黄 烧焦 铬酐迹 黄 电镀剥壳 裂纹凸点 凹坑 变形 划伤污迹 抛光膏等 电镀麻点 砂眼电镀针孔电镀灰暗电镀发花抛光丝路粗电镀毛刺 检验方法以目测或触感并借助封样 标准色卡等进行检验 1 检验目测距离0 5m2 检查光照度500LUX 相当于室内距40 2w日光灯1 0m处的光照 常规检查项 22 试验项目 耐腐蚀性 CASS试验 醋酸铜加速盐雾试验 镀层结合力 锉刀法 冷热循环 变形试验镀层厚度 测厚仪 23 6 3表面镀锌处理 镀彩锌 彩色钝化 镀白锌 白色钝化 镀黑锌 黑色钝化 镀军绿色锌 五酸草绿色钝化 24 常规检查项目 材质不好电镀麻点 针孔电镀脱落 起泡 易擦去电镀烧焦电镀灰暗 颜色淡磕碰划伤等电镀阴阳面手印 水印等电镀斑点锈迹 锈斑 25 试验项目 耐腐蚀能力 中性盐雾试验 NSS 镀层厚度结合力 26 27 七 生产件批准程序 PPAP 生产件批准的目的什么情况下要生产件批准PPAP文件 记录组成生产件批准具备的条件PPAP提交等级PPAP认可状态 28 7 1生产件批准的目的 PPAP的目的 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的潜能 29 7 2以下情况必须进行生产件批准 新开发产品或新供方 工程更改 工装 转移 更换 整修 或添加 偏差校正 工装停止使用期超过1年 分供方或材料来源更改 零件加工工艺更改 异地生产 30 7 3生产件批准应提交哪些资料 可销售产品的设计记录工程更改文件 如果有顾客工程批准 如果要求DFMEA过程流程图PFMEA尺寸检验报告材料试验报告性能试验报告初始过程研究 测量系统分析研究合格实验室文件控制计划零件提交保证书外观件批准报告散装材料要求检查清单生产件样品标准样品检查辅具小组成员名单顾客特殊要求记录图纸 2D 3D 31 7 4生产件批准具备的条件 必须已经通过OTS 工装样件 认可 必须取自重要的生产过程 生产时间 生产数量等 必须在生产现场使用与生产环境同样的工装 量具 过程 材料和操作工进行生产 供方必须满足所有的规定要求 如 设计记录 规范等 32 7 5PPAP提交等级 等级1 只向客户提交保证书 对指定外观项目 还应提交一份外观件批准报告 等级2 向客户提交保证书 产品样品和部分支持数据 等级3 向客户提交保证书 产品样品和整套支持数据 等级4 保证书和其它客户规定的其它要求 等级5 保留在供方制造场所供评审时使用的保证书及产品样品和整套支持文件 33 7 6PPAP认可状态 完全批准 可以批量供货 临时批准在有限的时间或数量下供货 且仅在以下情况 已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划 拒收 不符合要求 不得批量供货 34 35 36 37 38 39 40 41 八 PFMEA 过程FMEA FMEA FailureModeandEffectsAnalysis可以描述为一组系统化的活动 其目的是 a 认可并评价产品 过程中的潜在失效以及该失效的后果 b 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 c 将全部过程形成文件 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充 42 PFMEA作用 确定过程功能和要求 确定与产品和过