精制槽制作专项方案

1 四川绵竹华丰磷化工有限公司四川绵竹华丰磷化工有限公司 精制槽制作专项方案精制槽制作专项方案 施工单位 施工单位 审定 审定 审核 审核 编制 编制 年年 月月 日日 2 精制槽制作专项方案精制槽制作专项方案 一 概况 四川绵竹磷化工有限公司 2 万吨 年黄磷项目 精制槽图号 3657 5H17 由云南 省化工设计院有限公司设计 由成都市工业设备安装公司负责施工 制作及相应的 配套安装 监理单位为四川重装科技有限公司 本工程的精制槽共 8 个 该精制槽的主体材料为 Q235B 12 的钢板 精制槽 内胆用于盛装黄磷及污水 工作温度 60 80 设计压力和工作压力均为常压 不完全满足 钢制压力容器 GB150 的监管范围 精制槽夹套内的物料为蒸汽设计 压力为 0 1Mpa 工作压力为 0 09Mpa 设计温度为 135 工作温度为 133 精 制槽外形尺寸为 7724 4000 2624 注 包括支架部分 设备制作完毕后 单个 精制槽重量 15 5 吨 二 方案编制依据 1 云南省化工设计有限公司设计的四川绵竹华丰磷化工有限公司 2 万 吨 年黄磷项目 精制槽设计图纸 图号为 3657 5H17 2 钢制压力容器 GB150 1998 3 机械搅拌设备 HG T20569 94 4 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 5 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 6 防腐工程施工操作规程 YSJ411 89 7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 8 国家各部门相关的法律法规 9 我方对华丰磷化工有限公司制作场地实地考察的资料 10 我公司的相关质量保证体系文件和相关工法 作业指导书 工艺 技术装备及类似设备的制作安装的相关经验 3 三 施工工序过程 根据精制槽设备设计图纸交代的相关尺寸和业主运输到制作场地的材料情况 以及根据制作场地到现场的道路情况拟将精制槽设备 按分片制作的方式进行施工 四 工艺过程及技术准备 4 1 施工准备 4 1 1 劳动组织准备 材料进场前建立好工地级劳动组织领导机构 确定机构各额及人选 坚持合 理分工和密切协作结合的原则 选择好精干的劳动班子 及时组织分批次进场如铆 工人员首先进场施工 施焊焊工稍晚一步进场的劳动进场顺序 劳动力进场后及时就工程意图及施工特点施工组织计划和施工进度安排等进 行逐层交底 交底后各施工班组应根据自身特点进行分析研究 弄清关键部位 操 作要领 同时工地项目部也应制定相应的岗位责任制和质量 技术安全等保证措施 建立健全各项管理制度以保证施工顺利进行 4 1 2 机夹吊具的准备 组织工程技术人员熟悉施工图纸 了解设计意图进一步弄清工程特点和提出 4 相应的常规 施工机械和专用于本工程精制槽设备制作施工用的机夹吊具 根据目前我施工单位在华丰磷化工老厂基地进行构件制作的具体情况 鉴于在 老厂基地是没有足够吨位的起吊设备的实际情况 拟在精制槽设备制作加工中和其 它加工手段相同的设备制作中按附图制作四个组装槽体可移动式吊架 加大施工 人员和扩大产能时还应另制作用以吊装单件钢构件和对单件钢构件进行短距离垂直 运输 并利用吊架对槽体进行组立作业 为安全起见用吊装架吊运组立钢板构件时应保证双架 同时参与吊装工作 特 别是精制槽 内槽和夹套的前后立板 其长度为 L 7724mm 高度在 2m 以上更应用两 个或两个以上的吊架进行作业 采用吊装架时应切实保证万向轮的位置有足够的移 动空间 让其自动找出吊装中心和重心位置 防止吊装架倾覆 如发现吊装架不做 位移时应仔细检查地面有无障碍物和检查万向轮有无卡死现象 如若发生卡死现象 应更换万向轮 为使施工工作做得更好 对板类构件无大的横向冲击的吊装宜采用水平和垂直 用钢板夹对钢构件进行吊运装作业 因此应配备一定数量的钢板夹 五 主要施工工艺 精制槽设备为华丰磷化工有限公司生产线中的主要设备 其盛装物为黄磷和 污水 按照设计的要求精制槽所有 A B 类和一些 T 型类焊缝均为全熔透施焊 并按 设计要求和相关规定做 20 RT 的检测 按照有关规定将对可能发生的焊接施焊工艺过程做相应的焊接工艺评定 和按 焊接工艺评定做出焊接工艺 按照设计图纸可以采用单面焊 双面成型的焊接工艺 但为了保险起见还是尽量采用工艺措施更为成熟的双面焊工艺来施焊 A B 类焊缝 即单面开坡口 组对 封底焊 层间焊接 盖面焊 背面采用碳弧气刨 清根至无可见缺陷 焊接层间 最后的盖面施焊 在做钢板拼接时因尽量采用 双面焊的焊接工艺 拼制钢板的翻面就较为频繁 此时就需用到施工准备中提到的 吊架了 只是对于大块拼制钢板构件 必须使用两台或两台以上的吊架来作业 方 可保证施工工作中的安全 根据设计图将内槽各部共 7 块板组立好 然后将夹套各部共 7 块板组立好之 后 用边角余料等对各个转角处进行必要的固定 见图 1 然后就可以用制订好的 5 焊接工艺进行各部的施焊工作 施焊时应从中间向两端延伸 并注意焊缝施焊后的 收缩和变形的克服 保持版面的平整 无论是内槽体 还是夹套体不做整体的翻转 时不可能将所有焊缝施焊完毕的 为将槽体做 180 的翻转拟在内槽体和夹套体左 右两侧各焊接 4 个吊耳 供槽体翻转用见下图 内槽体夹套左右侧板吊耳施工示意图 在对内槽体和夹套进行翻转作业之前还应将槽体上口 包括内槽体和夹套 均做牢固的加固 本着节约的原则 加固用材料就选用内槽体和夹套连接用的加强 6 管材料即 76 6 钢管 待内槽体和夹套下加固材料时再进行机械加工加强管 用于 本设备夹套与内槽连接 见下图 将内槽体和夹套均焊接完毕之后 按规定检查各条焊缝的外观质量 合格后 委托进行无损检测 待合格之后时槽体进行盛水试漏等检测 待内槽体各项指标检查合格之后夹套的各项检测除试压工作外均检测合格之 后方可对内槽体和夹套做装配 主要装配措施如下 一 将内槽体上口朝下 并找平 将原焊接吊耳去除用角向磨光机 磨至母 材齐平 二 将内槽体前后板左右板处用等径钢管做导轨作一简单的固定 三 将夹套体沿等径钢管做导轨用汽车吊徐徐滑入内槽体 待内槽体与夹套中 间间隙在 50mm 时调整好前后板左右板的间隙 控制好名义尺寸 50mm 此时方可固 定夹套体与内槽体将加强管与内槽与夹套做联接 四 加强管施焊应保证不漏焊 并在焊接之后敲掉药皮 经检查合格之后 将 组对好的精制槽夹套设备翻转过来 五 夹套封板采用 133 12 的钢管剖制而成 采用单面焊 双面成型的工艺 进行施焊 以上工作均进行完毕之后应按规范对夹套体 按试验压力进行水压试验 并 按 1 25Mpa 表压和其它检测 以上工作均进行完毕之后方可对精制槽设备进行涂装除锈作业和顶板上人孔 装配作业 按业主有关技术人员的要求 管口方位在安装工地上进行 此时就可将精制 槽设备运抵工地了 7 内槽体与夹套翻转加固示意图 按设计 QW07 12T01 2010 号设备 对精制槽内筒上部四周衬 1500mm 高的 3mm06cr19Ni10 不锈钢 在做衬里不锈钢前 按设计和 JB TQ267 81 铬镍奥氏体