4陕建11公司高大梁模板支撑体系的稳定性控制知识讲解

4 4陕建陕建1111公司高大梁模板支撑体系的稳定性控制知识讲解公司高大梁模板支撑体系的稳定性控制知识讲解 高大梁模板支撑体系的质量控制工程名称 榆林矿业大厦施工单位 陕建十一公司第一经理部小组名称 榆林矿业大厦项目部QC小组日日 期 xx年3月 1 榆林矿业大厦工程位于榆林市经济开发区沙河路 建筑面积为43 516 89m2 地下2层 地上26层 总高度99 89m 地下一层层高6米 地下室主 裙楼以KL 2 KL 7 KL8将其分开 2 KL2截面尺寸为500 2850mm KL7截面尺寸为500 2560mm KL8 截面尺寸为500 2040mm 其中KL2长度为48米 线荷载为32 778kN m 梁截面如下 一 工程简介KL2剖面布置图KL2支撑平面布置图小组名称陕建十一 公司榆林矿业大厦项目部QC小组课题名称高大梁模板支撑系统的质 量控制课题类型现场型成立时间xx年11月10日课题注册xx年11月10 日TQC培训时间64小时以上活动时间xx 11 10 xx 5 8注册编号SHJ 30活动频次1次 周出勤率95 序号姓名性别年龄文化程度职称小组职 务组内分工1过育科男男29本科工程师组长方案审核2刘学男男32本 科工程师副组长方案策划3蒋文斌男男40大专工程师组员组织实施4 沈先平男男45大专工程师组员收集资料5薛超峰男男28大专助理工程 师组员现场验证6韩白建男男24本科助理工程师组员现场验证7冯磊 男男24本科助理工程师组员现场验证8税振宇男男23大专助理工程师 组员现场验证9吴彦林男男27本科助理工程师组员现场验证制表人 冯磊审核过育科日期 xx年11月10日 二 小组简介课题活动记录汇总表 一 项目内容形式次数活动时间参加人次专题调查针对本工程特点 查阅相关文件资料 采集数据 提出初步设计构想 内容分工1xx 11 2099制定对策措施针对初步设计构想邀请集团公司 经验丰富的高级工程师和技术人员与小组成员一起研究 制定对策 措施 集中讨论1xx 11 2899专家论证邀请经验丰富的高级工程师对制定的 方案措施 计算数据进行论证 集中讨论1xx 12 699布置实施落实方案 措施中相关内容分工实施1 xx 12 1088课题活动记录汇总表 二 项目内容形式次数活动时间 参加人数现场操作检查对照方案和规范 对各操作人员进行技术交 底并现场监督施工 现场跟踪检查22xx 12 15 xx 12 xx工作面检查对已完成的部分及时分段检查并及时将信息反 馈给组长 分工分阶段检查22xx 12 22 xx 12 301166效果评定巩固期检查分析反馈信息 征求意见 编制 作业指导书及成果巩固 跟踪效果验证11xx 1 1088总结小组成员参与成果总结 拟定下一步 活动课题 集中讨论11xx 5 899 制表蒋文斌审核过育科xx年1月23日理由一 本 工程为矿业集团的综合办公楼也是榆林市的重点工程 业主和监理 对工程施工的安全 质量特别重视 理由三该工程中KL 2 KL 7 KL8属于高大梁模板体系 需要专家论证 且我项目部首次进行 高大梁模板的施工 必须确保施工安全和质量可靠 高大梁模板支撑系统的质量控制理由二该工程的目标为陕西省文明 工地观摩现场 陕西省优质工程 长安杯 三 选题理由 一 目标确保高大梁模板支撑体系施工安全 防止 坍塌事故发生 二 可行性分析 1 高大梁模板支撑系统的方案全部采用品茗软件进行计算 增强了 计算数据的准确性 2 高大梁模板支撑体系的施工方案经过多位专家共同论证并通过 增强了方案的可操作性 3 施工前在现场搭设样板间进行模拟施工 增强操作人员的熟练程 度 四 设定目标及可行性分析 小组通过网络收集了近几年社会上发生 的有影响力的高大模板坍塌案例 调查的案例包括 案例一昆山某厂房工程 五 现状调查案例二郎溪县某厂房工程案例三河北唐山某工程序号 检查项目检查点数合格点数合格率 1钢管质量差5020402立杆间 距大5021423扣件质量差5044884无扫地杆5047945其他504998合计25 018172 4制表人韩白建审核过育科xx年11月20日 QC小组于xx年11月 20日对收集到的高大模板坍塌事故的有关材料进行了分析 并收集 资料得出以下架体坍塌问题调查表 序号项目频数频率累计频数累 计频率1钢管质量差3043 53043 52立杆间距大2299425985 53扣件质 量差668 76594 24无扫地杆334 446898 665其他111 446699100合计 6699制表人韩白建审核过育科xx年11月20日 并由调查表作出不合格 频数 频率统计表从下面的排列图可以得出钢管质量差及立杆间距 大是影响高大模板支撑体系安全可靠的A A类因素 制图人蒋文斌审核过育科xx年11月20日 针对以上问题 小 组在xx年11月21日至11月23日期间通过细致深入的调查研究 对各 种问题的影响因素进行分析 得出7个末端因素 并绘制出 关联图 如下 六 原因分析制图人冯磊审核刘学xx年11月23日 一 我们对关联 图中7条末端因素经过调查 分析和现场验证 进行要因确认 要因分析表 一 序号号末端因素确认内容确认方法确认标准负责 人完成时间1工序流程不完善施工工序流程记录现场验证按照规定流 程进行操作蒋文斌xx 11 282缺乏相应验收制度度是否有相应验收制 度现场验证检查验收制度税振宇xx 11 293钢管壁厚达不到方案要求 检查钢管壁厚现场验证检查钢管壁厚应达到3 5mm刘学xx 12 14缺乏 相关培训教育育检查教育记录现场验证有完善的教育记录沈先平xx 12 3 七 要因确认要因分析表 二 序号号末端因素确认内容确认方法 确认标准负责人完成时间5没有涂刷防锈漆检查防锈漆涂刷涂刷情况 调查分析析涂刷2道防锈漆冯磊xx 12 56钢管未调直检查钢管调直情 况现场验证证检查钢管无弯曲现象 小于0 3 韩白建xx 12 67空气 湿度比较大用湿度计检查空气湿度现场验证证湿度不超过50 吴彦林 xx 12 6制表薛超峰审核过育科xx年12月9日 二 确认过程 1 11 工序流程不完善末端因素小组成员蒋文斌对现场调查 本工程 已有由项目技术负责人编制的高大梁模板支撑体系施工方案并由专 家进行论证一致通过 木工工长结合施工方案编制了技术交底 但交底内容缺乏可操作性 无具体施工流程 操作人员施工随意性 大 造成立杆间距不足 立杆垂直度差以及立杆基础不稳定等结论是要 因 二 确认过程 2 2 缺乏相应验收制度末端因素小组成员税振宇对各种制度进行了检 查 发现制度比较完善 结论非要因 二 确认过程 3 3 钢管壁厚达不到方案要求末端因素小组成员刘学对钢管壁厚进行 了检查 发现最厚值为3 1mm 最薄值为2 6mm 远远低于国标 厚度3 5mm JGJ130 xx 结论是要因 二 确认过程 4 4 缺乏相关培训教育的末端因素xx年12月20日我们对钢筋工班 木 工班 混凝土班进行了摸底 经过摸底调查 我们发现进场工人对普通混凝土的浇筑 钢筋制作 满堂架及模板安装的施工流程及注意事项都比较熟悉 但对高大 模板支撑体系的施工缺乏经验 施工要点比较模糊 需要针对性的 进行技术教育培训 表各工班高大模板支撑体系施工工艺摸底统计表工班调查结果木工 班 共65人 钢筋工班 共35人 混凝土工班 共25人 测量员 共3人 了解施工工艺91281不了解施工工艺5623172合计 56 23 17 2 65 35 25 3 100 77 制表沈先平审核过育科xx年12月 20日结论是要因 二 确认过程 5 5 没有涂刷防锈漆的末端因素小组成员冯磊对钢管 扣件进行了查 验 发现95 以以上的及98 的扣件均涂刷过2道防锈漆 结论非要因 6 钢管未调直的末端因素小组成员韩白建对现场进行了检查 发现 在施工前已经把弯曲的钢管全部挑了出来 所使用的钢管都在0 3 以内 结论非要因 7 空气湿度比较大的末端因素小组成员吴彦林对空气湿度进行了连 续10天的测量 测量结果如下图 结果为空气的平均湿度为41 4 二 确认过程 6 日期12 1412 1512 1612 1712 1812 1912 xx 2112 2212 23湿 度 39394043424341444241平均值39 39 40 43 42 43 41 44 42 41 414 10 41 4 结论 非要因据根据以上要因确认 小组进行了讨论研 究 根据5W1H的原则 进一步研究表对策 制订目标 采取措施 并明确专人负责 具体对策如下表序号号要因对策目标措施地点点 完成时间责任人人1钢管壁厚达不到方案设计要求求严把材料关 分 级进行控制材料质量全部符合方案要求 1 在市场上寻找质量比较过关的供货商 2 利用品茗软件进行计算时设置钢管壁厚为2 7mm进进行计算 3 进场材料严格复查 施工现场xx年年12月12日日冯磊韩白建2缺乏相关教育培训落实完善 技术培训制度 需要专业工长及施工班组长去相关施工经验的现场 学习工人熟悉和掌握施工技术 质量要求 现场考核合格率100 1 派专业工长及施工班组长去有相关施工经验的现场学习 2 通过开专题会议及幻灯片等形式进行岗位技术培训 3 培训后进行知识要点考核 施工现场xx年年12月14日日王武毅沈先平 制表沈先平审核过育科xx 年12月20日 八 制定对策据根据以上要因确认 小组进行了讨论研究 根据5W1 H的原则 进一步研究表对策 制订目标 采取措施 并明确专人负 责 具体对策如下表序号号要因对策目标措施地点点完成时间责任 人人3工序流程不完善善完善高大模板施工的工序流程程工序流程合 理有效 有效率100 我们组成技术攻关组对此架体搭设的技术交底 进行讨论 在搭设过程中增加相应的工序来保证架体的立杆位置 垂直度 间距 制定完整 合理的施工流程 施工现场xx年年12月12日日冯磊韩白建 制表沈先平审核过育科xx年 12月20日 八 制定对策 1 在市场上寻找质量比较过关 信誉比较好的供货商进行钢管的供 应 2 结合现阶段市场上的实际情况 利用品茗软件进行方案计算时设 置钢管壁厚为2 7mm进行计算 方案数据选用情况如下图实施一针对 钢管壁厚达不到方案要求 1 九 具体实施 3 进场的钢管严格进行复查 壁厚达不到要求的钢管坚决不能使用 实施人韩白建冯磊实施效果经过该措施的实施 钢管壁厚全部达到 方案要求 达到了预期目标 实施一针对钢管壁厚达不到方案要求 2 立杆稳定性验算如下图实施二针对缺乏相关培训教育 1 根据现场实际情况 考虑到现场许多工人对高大梁模板支撑于 体系施工技术缺乏经验 不熟悉 木工工长及施工班组长于xx年年1 2月15日在榆林本地有高大梁模板支撑施工现场进行1天的参观学习 回来后对所学相关内容通过计算机结合文字 图片和三维动画技 术做成教学幻灯片 对施工规范和技术要点及注意事项进行了具体 生动 详细的讲解 解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的难题 进行培训后的考核 80分以上为合格实施二针对缺乏相关培训教育 2 实施人税振宇薛超峰 实施效果 经过为期一天的技术培训 使各工种工人的施工知识由生疏到掌握 强化了质量意识 使整个施工工艺质量得到了保证和提高 12月月15日下午我们对钢筋工班 木工班 混凝土班 测量员等所 有相关参培人员进行了内容及难点 重点结合实际情况进行了一天 的技术培训 并进行了答卷考核 各工班高大模板支撑体系施工工艺 考核成绩统计表工班考核结果钢筋工班 35人 木工板 65人 砼工班 25人 测量员 3人 其它 15人 考核合格率平 均分8688838981100 考核效果合格合格合格合格合格 制表沈先平审 核过育科xx年12月20日实施三针对工序流程不完善 1 为了更好的按照施工方案完成大梁模板支撑架体的搭设 满足 施工方案中的各项指标 在技术交底中增加了架体搭设的施工流程 确保架体的立杆间距 垂直度等 施工流程图如下进场的各种材料进行验收顶板 梁投影楼层测量放 线铺设垫板搭设扫地杆搭设立杆搭设大横杆搭设小横杆架体固定垂 直剪刀撑布设水平剪刀撑布设作业层脚手架板铺设铺设安全网检查 验收 制表沈先平审核过育科xx年12月20日实施三针对工序流程不完 善 2 制表沈先平审核过育科xx年12月20日实施人冯磊 蒋文斌后 实施效果严格按照施工工序流程图进行施工 架体搭设后共小组成 员对架体的各项指标进行了检查 检查共3项共计60个点不合格点只 有3处 合格率达到96 序号检查项目检查点合格点1立杆基础的稳 定20202立杆间距 位置20193立杆垂直度2018合格率96 11 目标完成情况 1 xx年1月5日 高大梁混凝土进行了浇筑 待全部浇筑完毕后 小组成员对高大梁支撑架进行检查 发现架体 没有发生变形 仍处于安全可靠状态下 对检查情况进行汇总如下表 十 效果检查 1 序号检查项目检查点数合格点数合格率 1扣件质量差5047 942其他5048963无扫地杆5048964立杆间距大50501005钢管质量差50 50100 十 检查效果 2 根据调查表绘制饼分图扣件质量差 42 其他 29 无扫地杆 29 立杆间距大 0钢管质量差 0确保高大梁模板支撑体系施工安全 防 止坍塌事故发生 目标实现了 2 社会效果我项目部采用此方法施工以后 良好的质量效果受到了 建设单位 监理单位及当地质检部门的一致好评 对我项目部QC小 组全体成员的用