聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程 一 氨的性质一 氨的性质 氨有良好的热力性能 标准蒸发温度为 33 4 压力适中 常温下冷凝压力不超过 1470kpa 最低蒸发温度可达 70 氨 蒸气无色 有强烈刺激性臭味 氨有较大毒性 通常生产区域 氨浓度不得超地 0 02mg l 氨与水可以任何比例互溶成氨水溶 液 即使在普通低温下水也不会冻结 但氨中有水时会使蒸发 温度稍许提高 并对金属引起腐蚀 一般规定氨中含水量不超 过 0 2 且氨制冷系统中不允许使用铜及铜合金 氨遇浸蘸有酚酞 酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花 可用于氨泄漏的检查 二 工段开停车操作二 工段开停车操作 1 开车准备 1 检查确认所有设备安装正确无误 基础 支架牢固可 靠 2 电路系统配套完工 并经不带负载下供电及控制电路 通断试验 证明各项动作无误 电机轴承加好油 轴向正确 3 检测仪表 安全装置齐全合格 4 水箱及输水管道经通水试漏冲洗 送水管道试验水压 0 6mpa 2 转动设备经单机试运转 1 水泵 搅拌器 风机连续运转 2 小时 水循环或排风 能力正常 2 lg20cab650 螺杆式氨压缩机试运转 2 1 以手动控制 首先必须检查机组各部及电气元件工作 情况 合上电源开关 按报警试验钮 警铃响 按消音钮 报警消除 按油泵主启动钮 油泵灯亮 油压建立在 0 5 0 mpa 油 分离器有 1 3 高度液面 能量调节手柄搬向加载位置 吸气 端能量调节指示表针向加载方向旋转 证明滑阀加载工作正常 然后能量调节手柄搬向减载位置 指示表针向减载方向旋转 最后停在 0 位 滑阀减载工作正常增减载试验时 若油压过高 可按压缩机旋转方向盘动联轴器 使机体内的油排到油分离器 中 检查各自动安全保护断电器 2 2 在对上述各项检查后 可开车试运转 本机组油冷却 器使用液氨冷却 须持系统充氨后才能进行 1 打开压缩机排气截止阀 2 滑阀指针在 0 位即 10 负荷位置 3 向油冷却器供液氯 注意不充太满 4 开启回油阀 然后启动油泵 5 5 10 秒钟后 油压与排气压力差可达 0 4 0 6mpa 按 主机启动钮 压缩机启动 旁通电磁阀 a 自动打开 关闭回油 阀 c 6 观察吸气压力表 逐步开展吸气截止阀 压缩机进入 运转状态 a 阀自动关闭 调整油压调节阀 使油压 喷油压 力与排气压力 差在 15 0 3mpa 7 检查压缩机各运动部位 测温测压点密封处 如有不 正常情况 应停车处理 如无异常 可运转 30 分钟停车 顺序 为 能量调节手柄打在关载位置 使滑阀退到 0 位 按主机停 车按钮 停主机 关闭吸气阀 停油泵 关油冷供氨阀 即完 成了螺杆压缩机第一次开车 2 38asj 17 双级氨压机试运转 1 检查压缩机各运动部分是否有障碍物 2 曲轴箱油面加列规定要求 运转前向轴封和油地滤器 处加油 3 检查控制台上压力表阀是否开启 4 检查地脚 螺栓是否把紧 安全装置是否合乎要求 5 旋去压缩机排气阀前的放空阀帽 打开放空阀 6 拆去吸气过滤器端盖 使吸气腔与大气相通 并用纱 布捆牢滤岗 关闭压缩机吸气 排气截止阀 7 向油箱 气缸盖供冷却水 检查油面无异常后 将油 分配阀手柄搬到 0 位 起动压缩机 转动正常后 扳动油分配 阀逐步加载 直至全意味气缸投入工作 运行 2 小时后 谨慎 关小放空阀调整排气压力在 0 25mpa 左右 运行 3 小时 确认 阀片无卡死现象 卸载装置动作灵活 加载或卸载时 电机电 流有明显反应 油压油温 轴承温度无异常 设备所属动静密 封点无泄漏 三 系统吹除 试压及真空试验三 系统吹除 试压及真空试验 1 吹除排污 1 制冷系统安装或检修后 为了保证系统内部清洁 以 免损坏压缩机等重要设备 必须进行吹除 排污 即以干燥洁 净的压缩空气 吹除系统设备 管道内的油污 焊渣 氧化皮 等杂质 2 全系统加压到 0 6mpa 分别从各容器排污口迅速排气 并反复操作 直至排气洁净无污物 以白布或白纸检查 2 试压 气密性试验 1 试验压力 低压部分 1 2mpa 高压部分 1 8mpa 5 制冷系统从液氯分配台节流阀至压缩机吸气截止阀为低 压部分 压缩机排气至分配台节流阀为高压部分 2 试压用空气应干燥洁净 由 no 站供应 3 试压时所有安全阀应切除 试压完成后再接入系统 4 试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启 5 用肥皂水涂抹检查所有焊缝 法兰 丝扣连接和填料 函等所有密封点 6 先合系统试到低压部份压力 合格后再试高压部份 7 在试验压力下 保持 24 小时 前 6 小时压力允降 0 03mpa 后 18 小时应保持不变 8 试压过程中 若发现焊缝 法兰 螺纹连接等部位泄 漏 须作上记号及记录 待检查完毕 泄压后进行处理 严禁 带压紧固 3 真空试验 1 真空试验的目的 检查系统在真空状态下的密封性 排除内部空气和水份 为系统充入制冷剂作准备 2 试验标准 抽真空到绝对压力 5 332kpa 本地真空高 约 660mmhg 柱 以下 保持 24 小时 压力回升不超过 66kpa 本地真空高约 655mmhg 柱 3 试验方法 a 由于未配置真空泵以及螺杆压缩机 油冷器未供液氨 前 不能运行 因此 系统真空由双级压缩机二级缸抽气 b 在 5 制冷系统与 35 制冷系统间建立临时联络管路 通过液氨分配台充氨口 c 选一台双级压缩机 拆下二级缸吸气滤网用高强度尼 龙布包一层捆牢后装复 关闭二级缸排气阀并开启该阀前的放 空阀 d 关闭系统所有通大气的阀门 开启系统内的所有阀门 e 盘动压缩机连轴器数转 检查放空阀是否畅通 然后 志动压缩机 缓慢开启二级吸气阀 对系统进行抽空 达到规 定标准后停机 关闭排空阀 观察真空保持情况 若系统真空不能保持在规定范围 要查出原因 处理后再 停抽空 然后停机观察 直至合格 f 注意 a 可通过短线按油压差继电器控制触点 避免继电器动 作造成压缩机停转 b 随时注意压缩机油压变化 及时调整 使油压与吸入 压力之差不低于 27kpa 约 200mmhg 柱 c 系统中无真空刻度的压力表应关闭 使用 u 型压力计 时要防止水银中毒 d 抽空压机工作结束 要拆除滤网上的包裹滤布 恢复 短接的控制触点 并清洗换油 e 试验合格 系统保持真空状态 等待充氨开车 四 充氨开车操作四 充氨开车操作 1 经真空试验合格 设备管道防腐 保冷结束 可充氨 开车制冷 2 备好氨瓶与分配台连接的管道 夹具 垫片及酚酞指 示剂 个人防护用品 3 各蒸发器水箱装好水或盐水 并加入缓蚀剂 盐水浓 度合格调整水位使箱内水循环正常 4 连接好氨瓶与分配台阀门的管路 稍开氨瓶阀确认不 漏 5 关闭各设备的排油阀 6 检查系统真空度 必要时开机抽空 7 打开分配台之充氨阀 稍开氨瓶阀 液氨进入迅速气 流满系统内部 当系统压力达 0 2mpa 关闭氨瓶阀 停止充氨 用酚酞试纸仔细检查氨系统 8 经检查无问题 关闭集油器 空气分离器与系统联系 的阀门以及压缩机进出口阀门 继续充氨 使液氨进入贮槽 蒸发器 冲冷器等容器 直到系统压力与氨瓶压力接近 对于 5 螺杆压缩机 制冷系统 应先关闭分配台进出 口阀 由附设管路优先向冷却器充入液氨 1 2 台机 以使 螺杆压缩机能够启动运转 9 空冷凝器供水 5 系统蒸发式冷凝器之前要加满水槽 先启动其自备水泵 然后启动风机 10 开启 5 分配台出口阀 关闭 35 分配台进口阀 11 分别向蒸发器供液 再经蒸发 压缩 冷凝 液氨纳 入系统至贮槽液面达 1 3 1 4 时 停止充氨 以后视需要再补 充 开启分配台进口阀 调节节流阀 进入制冷循环 将水温 降到规定值 等待指令 5 系统螺杆机可逐台起动 同时进行 2 2 2 所列各项检查 五 正常操作控制五 正常操作控制 5 15 制冷系统正常开车 1 1 启动各台蒸发式冷凝器循环水泵 启动风机 启动水 箱搅拌 1 2 打开螺杆压缩机排气截止阀 滑阀指针在 0 位 1 3 向油冷却器供液氨 1 4 开启回油阀 c 然后启动油泵 5 10 秒钟后 油压与排气压力差达 0 4 0 6mpa 启动主 机 起动旁通电磁阀 a 自动打开 关闭回油阀 c 1 5 观察吸气压力表 逐步开启吸气阀 压缩机进入运转 状态 a 阀自动关闭 将能量调节阀车辆打到加载位置 调整 油压调节阀 使油压 喷油压力与排气压力 差在 0 15 0 3mpa 1 6 开分配台节流阀 向蒸发器供液氨 1 7 经常检查压缩机各运动部位及各部温度 压力 1 8 根据供冷需要 决定压缩机运行台数 1 9 螺杆机及 5 系统运转注意事项 1 运行中应注意观察吸气压力 排汽压力 油温油压 定时记录 2 运转中 如某项安全保护作自动停车 一定要查明原 因 方可开车 决不能随意改变保护项目调定值进行开车 3 突然停电主机停车时 由于停车旁电磁阀 b 没能开启 在排气与吸气压差作用下压缩机可能倒转 这时应迅速关闭吸 气截止阀 4 冬季气温较低时 用水冷却器的设备若作较长停车 应放净存水 5 气温较低季节开车时 应先开油泵 并按压缩机运转 方向盘车 使油循环保证油温在 25 以上 2 5 制冷系统正常停车 1 关闭液氨分配台节流阀 停止向各蒸发器供液 2 螺杆压缩机停车 能量调节手柄打到减载位置 使滑阀退到 0 位 按主机 停车钮 停主机 关闭吸气阀 停油泵 关闭油冷却器供液氨 阀 3 停蒸发式冷凝器风机 水泵 停水箱搅拌 3 35 制冷系统正常开车 1 开循环水系统向立式氨冷器供水 启动盐水箱搅拌 2 向压缩机油箱和缸盖水套供冷却水 盘车 2 3 圈 3 打开二级缸 一级缸排气截止阀 能量调节打在 0 位 4 起动压缩机 待转动正常 将能量调节阀打在二级 1 位置 根据中间槽压力 谨慎开启二级吸气阀 当中间压力降 至 0 15mpa 时 将能量调节打到一级 1 3 位置 谨慎开启一级 吸阀 逐步将能量调节打到一级 1 位置 5 开启去中间槽和蒸发器的节流阀 调整蒸发压力 制 冷降温 要注意防止液氨进缸 4 35 制冷系统正常停车 1 在闭去蒸发器和中间槽的节流阀 2 蒸发压力降至绝对压力 67kpa 约 200mmhg 柱 以下 逐步把能量调节打到二级 1 的位置 关闭一级吸气阀 3 中间压力降至 0 时 将能量调节扳到 0 位 关闭二级 吸气阀 4 停机 关闭一 二级排气阀 5 停压缩机冷却水 停冷凝器循环水 5 紧急停车 遇断水 敲缸 跳闸或严重漏氨等特殊情况应作紧急停车 1 立即切断电源 停压缩机 2 关闭蒸发器 中冷器 油冷却器的供氨阀门 3 能量 调节打到 0 位 螺杆机为减载位置 4 关压缩机各进出口阀 对运转设备发生异常情况的处理程序 1 压缩机组如遇氨泄漏时 迅速正确带好防毒面具 紧 急停车 关闭进出口阀 并拿水管冲淋泄漏点 通知相关领导 及检修人员 同时汇报生产度 2 各种运转机组 如水泵在漏油时 须停止运行 关闭 进口阀 换开其它备用水泵 并通知检修人员 3 压缩机油泵或轴封漏油 正确停车后 泄压完通知检 修人员 4 运转设备如遇下列情况均应通知检修人员或设备技术 员 必要时紧急停车 a 不正常振动 b 不正常声音 c 电流不正常 或高或低或波动起伏 d 温度不正常 指机身温度 油温 电机温度 压缩机 进出口温度等 e 压力不正常 指压缩机油压 吸气压力 排气压力 六 对运行设备 管道的检查和安全指标的控制 六 对运行设备 管道的检查和安全指标的控制 1 对机房运行设备随时检查 2 对泵房二楼的蒸发器 三楼的冷凝器及各管道压力容 器每半小时巡检一次 3 安全指标控制范围 a 严格控制工艺指标 b 按规定使用 维护 保养设备 管道容器及阀门 c 按规定进行巡回检查 七 有害物质中毒及酸碱烧伤的急救方法七 有害物质中毒及酸碱烧伤的急救方法 1 本工段有害物质为氨 氨中毒后的急救方法为 迅速半中毒者移至空气新鲜处 送往厂医务室 剪开衣扣 裤带 清除污染衣物 静卧保暖 保持呼吸通畅 维持呼吸 循环功能给予氧气吸入 根据病情再决定救治方案 2 酸碱烧伤的急救方法为 必须在现场立即脱去被污染 的衣物 立即就近用大量清水进行冲洗 冲洗时间 15 分钟以上 碱烧伤冲洗至全面无滑腻感为止 眼内溅入酸碱时必须掰开眼 睛皮进行彻底冲洗 现场冲洗完后立即将病人送厂卫生所再进 行冲洗或中和性冲洗 根据病情再决定救治方案 八 危险化学品的管理八 危险化学品的管理 1 本工段危险化学品为 氨 在管理装有液氨的钢瓶时有 以下几点 1 摆放饱瓶的地点 严禁明火和其他热源 2 避免阳光直射 气温高时需用冷水浇淋 3 饱瓶与空瓶分开摆放 4 严禁敲击 碰撞 5 严禁在氨瓶上进行电焊引弧 6 使用时应进行安全状况检查 有异常汇报上级部门 瓶内氨气不得用尽 须有不少于 0 5 1 0 规定充装量的剩余 氨气 本工段以充氨管挂白霜时来衡量余氨 包氨时严禁超装 2 系统内有大量氨 经常检查各种设备管道 容器 阀 门 防止氨泄漏 严格控制工艺指标 严禁超压 九 充氨的安全要求九 充氨的安全要求 1 每台制冷辅助设备匀应安装压力表 正常情况下每两 年校准一次 2 氨冷冻站为乙类防火区 需要动火时应办理动火申请 并将动火设备和管道与系统隔离 将其中的制冷剂彻底排除 3 制冷剂钢瓶应按国家规定进行外部涂色 并在钢瓶外 表面写上醒目的制冷剂名称 钢瓶上需有毛重 净重 容积 试验压力 工作压力和瓶号等字样的钢印 钢瓶上必须有受验 年月及下次受验时间的钢印 4 装有制冷剂的钢瓶 应放置在阴凉处 严禁放在热源 附近 通常情况下与明火相距应大于 10m 以避免钢瓶热而发 生爆炸 5 操作人员应站在制冷剂钢瓶侧面进行操作 6 从制冷剂 钢瓶向低压容器或制冷系统充制冷剂时 必 须经过减压装置 7 制冷剂钢瓶上的阀门冻结时 应将钢瓶移向较暖的地 方或以不高于 40 的温水进行解冻 严禁用明火烘烤 以免爆 炸 9 遇到设备与系统发生故障而引起大量制冷剂泄漏时 在操作人员无法再操作的情况下 应迅速离开现场 并切断电 源 开启通风装置 迅速戴