设备吊装方案

中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 施工组织设计 施工方案审查表施工组织设计 施工方案审查表 报审单位中化三建安装工程五公司报审日期2012 3 20 工程名称 安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成 气项目 工程编号 方案名称渣水装置区大型设备吊装方案主编人员李博 方案编制 报审情况说明 安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目 设计单位为东华科技股份有限公司 气化装置 由我们公司承建 渣水装置区北侧钢结构框架内有 8 台立式设备 由于外形尺寸较大 自重较重 初步拟定以 400 吨履带式吊车和 250 吨汽车吊车配合吊装 其中水洗塔重量达 186 吨 请公司领 导审核 填表人 李博 公司审查意见公司审查意见 审查部门 或人员 审查意见 可另附页 审查人签字及日期 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 目目 录录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工程序及关键工序 四 施工方法及技术措施 五 施工进度计划 六 降低成本措施 七 安全与环境保护施工技术措施 八 文明施工技术措施 九 劳动力需用量计划 十 施工机具与施工手段用料计划 1 1 1 2 18 18 18 24 25 25 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 1 工程概况工程概况 安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目 设计单位为东华科技股份有限公司 气化装 置由我们公司承建 其中渣水装置区北侧钢结构框架内有 8 台立式设备 由于外形尺寸较大 自重较 重 初步拟定以 400 吨履带式吊车和 250 吨汽车吊配合吊装 为了节约成本 安全 有序的吊装设备 特编制此方案 此方案在原吊装方案上进行修改 原方案作废 下表为设备吊装参数 序 号 设备名称位号安装位置安装标高自重外形尺寸设备形式 1水洗塔C 1301A2 3 A B 0 00186t 4000 21825立式 2水洗塔C 1301B4 5 A B 0 00186t 4000 21825立式 3蒸发热水塔C 1401A1 2 B C 0 0053 515t 3400 24610立式 4蒸发热水塔C 1401B3 4 B C 0 0053 515t 3400 24610立式 5旋风分离器X 1302A1 2 A B 0 0057 5t 2680 16854立式 6旋风分离器X 1302B3 4 A B 0 0057 5t 2680 16854立式 7高温热水罐V 1413A2 3 B C 0 0022 8t 3400 15108立式 8高温热水罐V 1413B4 5 B C 0 0022 8t 3400 15108立式 2 编制依据编制依据 2 1 化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236 93 2 2 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211 85 2 3 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH T3515 2003 2 4 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 2 5 设备本体图及设备布置图 2 6 400t 250t 吊车性能表 3 施工程序及关键工序施工程序及关键工序 3 1 施工程序施工程序 3 2 关键工序关键工序 序号关键工序名称工序特点 难点备注 1吊装前准备机械 机索具选用 2水洗塔吊装需两台吊车配合协调 按顺序对八台设备依次吊装 400t 250t 车退场 吊车拆除退场 施工场地清理 400t 履带吊就位 组装400t 吊车主吊 250t 溜尾 设备试 吊 250t 汽车吊就位 施工方案编制 批准施工准备 场地 路线 机索具 机索具检查吊装前交底 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 4 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 4 1 编制设备吊装方案的基本原则或思路编制设备吊装方案的基本原则或思路 安全可靠 稳妥可行 技术先进 经济合理 尽量减少高空 作业 4 2 施工准备施工准备 4 2 1 施工资料准备 4 2 1 1 仔细审查施工 图纸 确认设备安装方位 尺寸 重量与设计无误 4 2 1 2 审查吊车吊装性能表 确认吊车吊装性能表数据与吊车实际作业性能是否一致 4 2 1 3 编制施工方案 并获取批准 4 2 1 4 按照已经批准的试压方案对作业班组进行技术交底和安全交底 确保每一名参加调装作业的施 工人员熟悉吊装作业的每一步吊装程序并明确自己的岗位职责 4 2 1 5 审查基础交接资料 确认基础施工与设计一致并且符合设备安装要求 4 2 2 施工场地准备 4 2 2 1A 轴北侧为吊车站位场地 此区域泵的基础需待吊装完毕后再做 4 2 2 2 为了保证吊装安全 需要使用毛石和碎石在吊车站位场地进行地面硬化处理 4 2 2 3 为防止地面受力不均匀造成设备行走或吊装临时托架局部下陷引发事故 回填地面部分的路基 板底部必须垫 30mm 钢板保护 4 2 3 吊装前的检查 4 2 3 1 施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作 4 2 3 2 机具的合格证以及各项记录是否完整 4 2 3 3 设备的检查 试验以及吊装前应进行的工作是否已完成 4 2 3 4 设备的基础 主要承重部位的质量 位置是否符合工程要求 4 2 3 5 检查施工场地 设备运输和起重机所经道路是否按照要求平整坚实 4 2 3 6 检查指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容 步骤及要求 辅助人员必须配备齐全并明确 了解各自的职责 4 2 3 7 检查施工机具必须严格按照施工方案要求选用并不应有埙坏和伤痕 确保完成该工作 备用工 具 材料配备齐全 4 2 3 8 检查一切妨碍吊装工作的障碍物必须已经妥善处理 4 3 施工方法施工方法 4 3 1 吊车选用 根据各设备的吊装重量 吊装高度 现场具体条件及工期要求等 结合现有的大型起 重机械情况及相同装置吊装的成功经验 经对现场进行认真勘测 加上科学 严谨的技术论证 本着 稳妥可行 安全可靠 技术成熟 经济合理的原则 本方案中施工 拟定采用三一 SCC4000 型 400t 履带式吊车作为主吊 用 LIEBHERR LTM1250 1 250t 汽车吊溜尾 配合 400t 履带式吊车进行吊装 设备吊装时需用两台吊车 一台吊车 即主吊车 抬头部 一台吊车 即溜尾吊车 抬尾部 采用抬 送法吊装 设备在现场卸车时水平摆放 主吊耳应靠主吊车并水平对称放置 吊车站位及吊装距离详 见吊装平面布置图 4 3 2 设备吊装顺序安排 以 400t 履带吊主吊 250t 汽车吊车溜尾 吊装顺序为 400 吨履带吊 250 吨汽车吊进入现场 400 吨吊车在组车位置组杆成 H42 米主臂工况 400 吨吊车行走至渣水装置北侧吊装站位区吊 装蒸发热水塔 C 1401A 高温热水罐 V 1413A 蒸发热水塔 C 1401B 高温热水 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 罐 V 1413B 旋风分离器 X 1302A 水洗塔 C 1301A 旋风分离器 X 1302B 水洗塔 C 1301B 4 4 吊装工艺及操作要领吊装工艺及操作要领 4 4 1 吊装工艺 第一步 设备起吊 400t 吊车站位于渣水装置北侧 设备主吊车的绳扣挂设备吊耳 中间加平衡梁 溜尾绳扣捆绑设 备尾部 锁具作业完毕后 进行最后检查 各部位检查没有问题后 主吊车起钩 溜尾吊车根据主吊 车的起钩情况而爬杆 当设备脱离地面后 停止起钩 检查设备各个部位的受力情况 第二步 设备直立 旋转 检查各个部位的受力情况没有问题后 进行正式吊装 400t 吊车继续起钩 溜尾吊车随着设备的 直立而不断爬杆 当设备完全直立后溜尾吊车松钩 去掉溜尾绳扣 此时 400t 吊车继续提升设备 当到达吊装高度后进行旋转 当设备正对安装位置时 400t 吊车停止旋转 第三步 设备就位 400t 主吊车旋转至指定位置后 400t 吊车趴杆 此时设备处于安装位置正上方 调整设备的方 位后 400t 吊车缓慢落钩 设备就位 4 4 2 操作要领 a 吊装时捆绑设备钢丝绳扣要用木条或布条进行围裹 不能与设备有接触 b 设备直立的过程中要缓慢起钩 防止设备晃动过大 4 5 吊装作业场地处理要求吊装作业场地处理要求 4 5 1 吊装需要足够的场地 特别是设备卸车及拖车进向为主要场地 所以该处不能布置临设及对方材 料及其他杂物等 吊装场地符合吊车和设备进入要求 场地耐压能力及平整度符合要求 400 吨履带吊空载状态下重 415t 后配重 155t 中央压重 40t 履带踏面宽 1 5m 接地长度 10 2m 吊物重量最大为 214t 根据吊车性能表中显示 400t 空载行走时对地面的地耐力为 8 65 2 t m 400t 吊车吊装时对地面的地耐力要求 2 415 15540214 26 96 2 10 2 1 5 Pt m 对地面横向铺垫 10 块 2m 6m 的路基板时 2 415 15540214 6 87 6 2 10 Pt m 考虑吊车对地面的不均匀受力 取不均匀受力系数 1 3 则 2 6 87 1 38 94 Pt m 因此 400t 带配重吊装时要使用路基板 地耐力 8 94 2 mt 可以满足履带吊 4 5 2 吊装作业场地处理要求 吊装需要足够的场地 特别是 400t 主吊车及进向为主要场地 所以该处不能布置临设 基础处理 范围见大型设备吊装现场基础处理总图 设备吊装及运输通道范围内可采用如下方法处理 在附图所 示地基处理范围内挖开深 800mm 基坑底部素土夯实 然后自基坑底部往上依次用 200mm 厚塘渣 然后自基坑底部往上依次用 400mm 厚毛石密排分层回填 毛石间隙用碎石或塘渣填满 表面用 200mm 厚塘渣找平并用压路机压平整 地面应平整 稍有坡度 地耐力应达到 20t m2 其他作业区域可采用 如下方法处理 在附图所示地基处理范围内挖开深 600mm 基坑底部素土夯实 然后用毛石密排分层 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 回填 毛石间隙用碎石或塘渣填满 表面用 200mm 左右厚塘渣找平并用压路机压平整 处理范围为 A 轴北侧宽 15m 1 5 长 40m 厚 0 8m 表面整平 4 5 3 地面平整度及倾斜度的要求 设备基础已经做好 基础间的空隙需要硬化填平 保持同一标高 在硬化路面上要铺设 30mm 厚 的钢板保证运输车 设备吊装范围内地面结实平整 不应有局部地面凹凸现象存在 以保证路基板均 匀受力 确保吊车安全 吊车行走路线上 地面过渡自然 不得有梯度 400 吨履带吊车站位和行走时必须铺垫自备的支撑路基板 4 6 设备吊装工艺计算设备吊装工艺计算 4 6 1 以水洗塔最重作为校核计算 1 主吊吊装载荷 P PQ PF 186 8 194t 式中 PQ 水洗塔自重 PQ 186t PF 主吊车钩头和绳索具的重量 取 8t 4 6 2 设备起吊时溜尾吊车受力计算 F2 L2 P L F2 P L L2 186 11340 18500 114t F1 P F2 186 114 72t F1 副吊车的受力 F2 主吊车的受力 L2 主吊车的力臂 L 设备重心的力臂 溜尾吊车吊装载荷 P PQ PF 72 3 5 75 5t 式中 PQ 溜尾吊车最大受力 PQ 72t PF 溜尾吊车钩头和绳索具的重量 取 3 5t 4 6 3 副吊车的选用 选取 250 吨全液压汽车吊 型号 利勃海尔 LTM1250 1 配重 97 5 吨 回转半径 7m 臂长 25 9m 额定起升重量 100t 副吊车受力 75 5 吊车负荷率 75 5 满足起吊要求 4 6 4 主吊车选用 选用南京双赢公司三一重工 SCC4000 型履带起重机 后配重 155t 中央配重 40t 臂长 42m 工 况 H 主臂工况 参数选取为 水 洗 塔 回转半径 8m 额定起重量 230t 其他设备 回转半径 18m 额定起重量 95t 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 设备直立时主吊车完全受力 吊车负荷率 84 3 满足起吊要求 4 6 5 设备吊装用平衡梁的受力计算 平衡梁选用无缝钢管 273 7 Q235 l 4200 受力分析 P 2 194 2 97T S P 2sin60 112t H P 2 tg60 56t 平衡梁截面的力学特性 横截面面积 A D 273 7 3 14 7 5846 7mm2 回转半径 r 0 353 D 0 353 273 7 93 9mm 长细比计算 L r 4200 93 9 44 7 按表查得折减系数 0 882 应力校核 H A 56000 0 882 11219 22 5 66Kg mm2 15 5Kg mm2 平衡梁能满足需要 4 6 6 主吊装钢丝绳的选取和校核 主吊车钢丝绳采用 40 米长 2 副 每副两弯四股 其破断力如下 破断力 安全系数 拉力 股数 6 112 9 8 103 4 1646 103N A L cc 60 a a b 30 4 a b A 向旋转 a b c 的尺 寸 根据吊装而定 P 2P 2 H S 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 查表 钢丝绳选用 6 37 1 60 1670 破断拉力为 1980 103N 4 6 7 送尾钢丝绳的选取和校核 送尾吊车钢丝绳采用 25 米长一副 两弯四股 其破断力如下 破断力 安全系数 拉力 股数 6 83 9 8 103 4 1217 103N 查表 钢丝绳选用 6 37 1 50 1670 破断拉力总和为 1380 103N 满足要求 4 7 吊装安全距离校核吊装安全距离校核 4 7 1 水洗塔安全距离校核 臂杆中心至滑轮组中心距离 选 C 1 2m C 吊车回转半径 选 R 8m R 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m F 吊车臂杆长度 选 L 42m L 设备安装标高 h 0 5m h 臂杆底铰至地面的高度 E 2 600 m E 设备的最大高度 21825mm 1 H 设备直径 d 4160mm d 则臂杆倾角 00 arccos 42arccos 8 1 5 1 2 4282 887RFC 净空距离 A 的计算 1 2 1 928ARFdctghHEm 高度 H 的计算 44 26msinHLE 基础高度 0 5m 设备最大高度 21 825m 钢丝绳外伸长度 6m 吊车限位高度 5 3m 33 625m 44 26m 水平距离计算 设备基础中心至框架 A 轴距离 3 0m 吊车回转中心至履带边宽 4 425m 7 425 8 0m 4 7 2 蒸发热水塔安全距离校核 臂杆中心至滑轮组中心距离 选 C 1 2m C 吊车回转半径 选 R 18m R 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m F 吊车臂杆长度 选 L 42m L 设备安装标高 h 0 5m h 臂杆底铰至地面的高度 E 2 600 m E 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 设备的最大高度 24610mm 1 H 设备直径 d 3400mm d 则臂杆倾角 00 arccos 42arccos 18 1 5 1 2 4268 687RFC 净空距离 A 的计算 1 2 6 0ARFdctghHEm 高度 H 的计算 41 7msinHLE 基础高度 0 5m 设备最大高度 24 61m 钢丝绳外伸长度 6m 吊车限位高度 5 3m 36 41m 41 7m 水平距离计算 设备基础中心至框架 A 轴距离 10 5m 吊车回转中心至履带边宽 4 425m 14 925 18 0m 通过以上抗杆计算 吊装起升高度以及吊装能力校核 吊车性能能满足吊装需求 4 8 设备吊装机索具选用表设备吊装机索具选用表 4 8 1 水洗塔 C 1301A B 设备名称和位号 水洗塔 C 1301A B 设 备 参 数 内直径 mm 壁厚 mm 长度 mm 基础高度 m 设备类型 400080218250 50立式 主吊车吊装重量 吨 设备重量 吨 400t 级吊钩重量 吨 吊装绳索具重量 吨 吊车吊装载荷 t 1866 774吨1 5194 型 号SCC4000级 别400t工 况H 主臂长度42m后配重155t中央配重40t 400钩头6 774吨履带尺寸10 59 8 85m工作半径R8m 主吊车参 数 额定吊装负荷230t主吊车负荷率84 3 吊装绳索 设置 主吊绳索 1 平衡梁一根 管道规格为 273 7mm 长 4200mm 2 钢丝绳扣 60 6 37 FC 1670 两根 每根长度 40 米 两根 各绕两圈四 股与管轴式主吊耳连接 型 号 LIEBHERR LTM1250 1 级 别250t配重97 5 吨 主臂长度25 9m工作半径R 7m额定负荷100t 副吊车参 数 副吊车负荷率75 5 吊装绳索 设置 钢丝绳扣 50 6 37 FC 1670 一根 长度 25 米 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 4 8 2 旋风分离器 蒸发热水塔 高温热水罐 5 施工进度计划施工进度计划 5 1 施工部署施工部署 5 1 1 设备要求在 2012 年 4 月底进行吊装 因此要求合理组织 详细安排 5 1 2 要完成目标计划 首先方案要经过审批 经监理及业主同意后方可以进行实施 5 1 3 吊装前对吊装锁具 吊装地基情况 技术交底 设备验收 设备基础验收及处理 相关设备安装 需要的螺栓 调整垫铁等项目进行详细的检查和落实 保证设备满足吊装条件 5 1 4 设备吊装过程中进行详细的控制 保证吊装过程顺利 5 1 5 设备就位时 认真核对设备的管口方位及安装标高 保证设备一次性安装就位 5 2 施工进度计划见附表施工进度计划见附表 水洗塔吊装计划 设备名称和位号旋风分离器 蒸发热水塔 高温热水罐 设 备 参 数 内直径 mm 长度 mm 基础高度 m 设备类型 400016854 24610 151080 50立式 主吊车吊装重量 吨 设备重量 吨 400t 级吊钩重量 吨 吊装绳索具重量 吨 吊车吊装载荷 t 57 5 53 5 22 86 774吨1 572 6 68 2 34 7 型 号SCC4000级 别400t工 况H 主臂长度42m后配重155t中央配重40t 400钩头6 774吨履带尺寸10 59 8 85m工作半径R18m 主吊车参 数 额定吊装负荷96主吊车负荷率74 8 70 3 36 吊装绳索 设置 主吊绳索 1 平衡梁两根 管道规格为 273 7mm 长 3600mm 管道规格为 273 7mm 长 2800mm 2 钢丝绳扣 60 6 37 FC 1670 两根 每根长度 40 米 两根 各绕两圈四 股与管轴式主吊耳连接 型 号 LIEBHERR LTM1250 1 级 别250t配重97 5 吨 主臂长度25 9m工作半径R 7m额定负荷100t 副吊车参 数 副吊车负荷率72 6 68 2 34 7 吊装绳索 设置 钢丝绳扣 50 6 37 FC 1670 一根 长度 25 米 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 序号时 间工 作 内 容 11 天吊装场地处理 22 天400t 吊车进场 组杆 3250t 汽车吊进场 43 天 吊装蒸发热水塔 A 高温热水罐 A 蒸发热水塔 B 高 温热水罐 B 旋风分离器 A 53 天吊装水洗塔 A 旋风分离器 B 水洗塔 B 61 天吊车撤离现场 6 降低施工成本措施降低施工成本措施 6 1 此次吊装集中用 400 吨履带吊一次性吊装完毕 避免二次进场 6 2 吊车站位点一次性处理到位 避免二次处理 6 3 此次吊装合理利用 400 吨履带吊及 250 吨汽车吊进行吊装 达到节省费用的目的 7 施工质量保证措施施工质量保证措施 7 1 质量目标 质量目标 设备吊装一次成功 7 2 质量保证措施 质量保证措施 7 2 1 吊装方案已经批准 施工前必须向施工操作人员进行详细的技术交底 并对人员进行详细的操作 分工 要每个操作人员都熟悉自己的岗位职责 杜绝误操作 7 2 2 吊装机索具的检查 必须有出厂合格证和质量证明文件 并报监理业主审核通过 在吊装前 项 目经理部应组织对机索具进行联合检查验收 并在检查记录表上签字确认 7 2 3 吊车站位及行走场地 检查核实已按方案进行了实施 7 2 4 施工中实施 三工序管理 监督上工序 保证本工序 服务下工序 建立工序质量控制点 制 定控制内容 责任到人 7 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 确定 ABC 三级质量控制检查点 序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法 1基础复查CR测量测量法 2设备及附件接收C旁站监督目测法 3设备安装AR测量测量法 7 4 吊装安全质量体系吊装安全质量体系 7 4 1 在设备吊装施工准备和实施过程中 安全质量保证体系必须正常运转 以确保大型设备顺利吊装 以下为大型设备吊装组织体系图 技 术 总 工 张雷 安 全 经 理 蔡磊 施 工 经 理 梁学敏 吊 装 总 指 挥 戴先南 质 量 经 理 张雷 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 7 4 2 吊装安全质量保证体系岗位职责 安全质量保证体系岗位职责见下表 吊装安全质量保证体系岗位职责 职职 能能岗岗 位位 名名 称称主主 要要 职职 责责 决策层吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工 施工经理负责吊装的劳动组织 进度计划 安全质量 项目总工程师大型设备吊装技术 质量总负责 安全负责人安全总监督 管理层 质量负责人机索具 电气等质量检查 施工负责人按照方案要求 负责吊装的施工准备 实施工作 施工技术负责人方案编制及实施技术指导 指挥层 专业安全员吊装作业安全质量检查 监督 吊装作业指挥 郑民 专业安全员 祁军 施工负责人 吴元华 施工技术负责人 李博 吊装监测组 王永华 吊装作业副指挥 王军 起 重 班 组 郑民 钳工班组 王永华 铆工 班 组 明德刚 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥 吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥 吊装监测组 规定部位的监测 起 重 班 组 组织吊装岗位作业 机 动 班 组吊车吊装操作及吊车状况监察作业层 钳工班组设备就位 8 施工安全与环境保护施工技术措施施工安全与环境保护施工技术措施 8 1 起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 8 1 1 起重吊装的指挥协调工作 1 凡参加吊装的施工人员 必须坚守岗位 并根据指挥者的命令进行工作 2 指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚 明确各人的岗位职责 哨音必须准确 响亮 旗语应 清楚 工作人员如对信号不明确时 应立即询问 严禁凭估计 猜测进行操作 3 在吊装作业中 为了保证正确 及时地下达信号 可在指挥者领导下 设副指挥 分管辅助吊车 各吊装岗位的指挥工作 但须分工明确 紧密配合 4 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上 以利直接指挥各工作岗位 否则应通过助手及时传递信号 5 指挥者及操作人员应使自己的视觉 听觉不受阻碍 6 吊装过程中 任何岗位出现故障 必须立即向指挥者报告 没有指挥者的命令 任何人不得擅自 离开岗位 8 1 2 吊装工艺岗位的分工 序号岗位号岗位名称职责 1 0吊装指挥 具体指挥吊装全过程的工艺操作 包括主吊车提 升 辅助吊车抬送作业的协调 1 1主吊车司机 执行吊装指挥命令 准确 平稳操作 吊车动作 主辅吊车力求同步作业 1 2设备就位负责设备的就位找平 做好安装记录 1 3监测组 正确使用仪器 监测主吊车吊装净空及两台吊车 运转情况 做好记录并及时向吊装指挥报告 1 1 4预备队执行吊装指挥命令 排除吊装故障 2 0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作 2 2 1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令 准确 平稳操作 吊车动 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 作 主辅吊车力求同步作业 8 2 安全技术措施安全技术措施 8 2 1 吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转 以确保吊装工程达到安全优 质的要求 安全保证体系 8 2 2 凡参加本工程的施工人员 均须熟悉起吊方法及本工程内容 并按方法要求进行施工和遵守起重 安全规程及起重机操作规程 8 2 3 在施工过程中 施工人员必须具体分工 明确职责 在整个吊装过程中 应有统一的指挥信号 参加施工的全体人员必须熟悉此信号 以便各操作岗位协调动作 8 2 4 在整个吊装过程中 要切实遵守现场秩序 服从命令听从指挥 不得擅自离开工作岗位 8 2 5 吊装时 整个现场由总指挥调配 各岗位指挥应正确执行总指挥的命令 做到传递信号迅速 准 确 并对自己岗位的范围内负有责任 8 2 6 辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配 8 2 7 吊钩偏角不应大于 3 8 2 8 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备 8 2 9 开始松辅助吊车吊钩时 设备的仰角不宜大于 75 8 2 10 两台吊车抬吊设备时 各吊车间的动作必须协调一致 指挥信号要准确 可靠 技 术 总 工 张雷 安 全 经 理 蔡磊 施 工 经 理 梁学敏 吊 装 总 指 挥 戴先南 质 量 经 理 张雷 吊装作业指挥 郑民 专业安全员 祁军 施工负责人 吴元华 施工技术负责人 李博 吊装监测组 王永华 吊装作业副指挥 王军 起 重 班 组 郑民 钳工班组 王永华 铆工 班 组 明德刚 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 8 2 11 施工中 凡参加登高作业的人员 必须经过身体检查合格 操作时均需佩载安全带 并系在安 全可靠的地方 所带的工具应拴上保险绳 并严禁上 下掷物件 8 2 12 施工人员必须头带安全帽 在冬季施工 不得将帽子的护耳放下 以利听觉不受阻碍 8 2 13 钢丝绳在与金属构件锐角 建筑物尖角接触时 应加垫保护 以防损伤 8 2 14 在进行设备吊装工作前 应与当地气象站联系 了解天气情况 一般不允许在雨天 夜间和五 级风以上的情况下进行上述工作 如工作必须进行时 须有防滑 充分照明等措施 同时须经有关领 导批准 8 2 15 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查 其检查内容如下 施工和索具的配置与方案是否一致 待吊装的设备是否符合吊装要求 施工现场是否符合操作要求 妨碍吊装工作的障碍物是否清理 吊车机械吊装前要检查是否由故障 施工用电是否能够保证供给 了解劳动组合 人员分工和指挥系统落实情况 了解天气预报中的风雨情况 检查其它的准备工作 如保卫 救护 生活供应等 是否落实 8 2 16 经检查后确认无误 方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后 仍须对本岗位进行检查 经 检查无误时 方可待命操作 如需隔日起吊 应组织人员进行现场保卫 8 2 17 在正式吊装前应进行试吊 检查各部受力情况 如一切正常 才能进行正式吊装 8 2 18 设备运输装排过程要平稳 安全 如需二次倒运封车要符合要求 运输中要经常检查有否松动 8 2 19 在吊装过程中 未经现场指挥人员许可 不得在起吊重物下或受力索具附近 停留或通过 8 2 20 吊装施工现场 应设有专区派员警戒 非本工程施工人员严禁进入 施工指挥和操作人员均佩 载标记 8 2 21 在吊装过程中 如因故中断 必须及时采取措施进行处理 不得使重物长时间呈悬空状态 8 2 22 一旦起吊施工发生事故时 应严格保护现场秩序 并做好记录以便分析原因 8 3 HSE 分析以及安全对策分析以及安全对策 8 3 1 目的 为了确保大型设备吊装的安全 组织安全员 技术员和具有丰富经验的施工人员 结合施工现场 的具体情况进行编制 在编制过程中做到不夸大危险 不忽略隐患 使风险得到客观 充分 有效地 评估和控制 8 3 2 编制依据 在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性 严重性和风险值进行评估 其分值和意义 如下 可能性 L 1 事故很少发生 2 事故可能发生但不经常发生 3 事故很可能发生 严重性 S 事故或危险时间发生引起的后果 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 1 对人员造成不会影响工作的微小伤害 2 可能导致轻伤 对健康有轻微伤害 较小的财产经济损失 轻微污染 如吊车操作人员无证 操作 起重作业人员无证上岗等 3 可能导致轻伤 死亡 严重危害健康 重大财产经济损失 严重环境污染 如挤伤 撞伤人 员 人员摔落等 风险值 R 风险值 可能性值 严重性值 即 R L S 风险值为 1 2 低度危险 3 4 中度危险 6 9 高度危险 针对各项工作中的风险及风险评估值 指出控制危害的方法 8 3 3 执行 施工前 由技术员对施工人员进行安全交底 使每位作业人员知道 熟悉施工中存在的危险并在 工作中注意 交底完成后 所有班组人员须在风险评估分析报告上签字 以保证风险评估分析报告的 执行 施工期间 风险评估分析报告应挂在施工位置附近 以方便施工人员翻阅 将风险评估分析报 告作为每周一安全活动和班前会学习内容 安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查 8 3 4 危险评估分析报告 工作项目 起重作业 序 号 隐患或风险 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 性 R 对危害的控制方法 备 注 一 吊车 卷扬机和电气系统存在缺陷 1 按吊装方案要求选择提升器和吊车 2 吊车按期参加年检且合格 3 吊车有安全作业许可证 4 定期对吊车及提升系统进行保养 5 定期进行载荷试验并做好记录 6 禁止超负荷运行 7 操作人员每日班前进行自检 自查 8 吊车吊装前 对其进行保养和试吊 确保性能 完好 1性能达不到要求236 9 大件设备吊装前 对吊车进行系统检查 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 10 卷扬机地锚和机座平稳牢固 搭设防护工作 棚 11 必须对卷扬机定期进行操作维护 12 不准卷扬超过规定重量的物件 1 吊车及电气系统定期检查 发现隐患及时消除 2 在形成检查时应及时修复与调整还原 3 加强日常保养 保持车况良好 4 严禁吊车带病作业 2传动系统运转不正常236 5 严禁吊车超负荷作业 1 定期检查吊车安全防护装置 2 保持吊车电路电控开关完好 3 保持吊车液 汽动系统完好 4 吊车制动轮表面无明显凹缘 3控制系统失灵 失效236 5 制动瓦 带 无开裂现象 制动瓦和制动轮接 触面大于 50 1 滑轮表面无裂纹 4 滑轮与卷筒的绳槽表 面磨损 236 2 卷筒表面无裂纹 5限位开关失效236 选择的开关与限位装置 力矩限制器等应符合 设计要求 二 技术管理 吊车操作和起重作业人员 1 按要求参加培训 取证 按期复审 持证上岗 1司机无证操作236 2 定期参加业务技能培训 提高业务水平 1 按要求参加培训 取证 按期复审 持证上岗 2 起重作业人员无证操 作 236 2 定期参加业务技能培训 提高业务水平 1 吊装方案必须由有资格人员编制 3方案不符合要求133 2 吊装方案必须按规定审批 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 3 作业前组织有关部门进行联合检查确认 办理 作业票 签发起吊令 三 吊具 索具存在缺陷 1 按吊装方案要求选用吊装索具 2 钢丝绳在使用前应由专人负责检查 3 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固 4 吊运工件时必须选择正确的吊点 5 吊装工件带有尖 棱 角时要加垫保护措施 6 设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油 7 索具与电焊把线应采取有效隔离 1索具断裂236 8 使用的钢丝绳应有合格证明书 1 作业前对吊钩进行检查 出现下列情况之一时 严禁使用 a 吊钩表面有裂纹 b 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的 1 10 c 开口度比原尺寸大 15 d 吊钩出现扭转变形 e 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 f 补焊过的吊钩 2吊钩折断236 2 吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效 1 选用的卡扣满足受力强度要求 2 禁止使用铸造或焊接 补焊 的卡扣 3 卡扣表面不能有裂纹 4 卡扣严禁横向受力 3卡扣断裂 脱落236 5 钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直 1 按照吊装方案要求设置吊耳 2 使用前对吊耳焊缝进行着色检查4吊耳撕裂236 3 吊耳严禁超负荷使用 四 地基存在的缺陷 1 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理 1吊车地基被破坏236 2 吊车支腿要坚实 牢靠 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 3 大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计 部门进行设计 1 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理 2 吊车站位的地面应平整 坚实 否则应进行处理 3 吊车站位处地基处理符合要求 承载力满足吊装方 案载荷要求 2吊车倾覆236 250 吨履带吊需使用路基板 1 严格遵守 十不吊 规定 2 设备吊装时设置明显的警戒区域 3 进行大型设备吊装前应进行清场 无关人员不 得进警戒区域内 4 在进行吊装作业时 吊臂旋转范围内 吊物下 方严禁有施工人员作业或行人通过 5 吊物上下严禁站人 6 吊装时按要求在吊物上设置溜绳 防止吊物晃 动 7 正式吊装前进行试吊 进行检查 确认无误后 继续吊装 8 操作人员不得随吊物上下 9 吊装到位后 待工件放置稳定找正 地脚螺栓 紧固后 方可拆卸吊装索具 小件及散件放到 指定位置 按标准摆放 10 夜间进行吊装作业必须保证充足的照明 大 型设备吊装禁止夜间作业 五 作业时造成人身设备 事故 236 11 风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业 1 动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定 防止在行驶中吊钩摆动 晃动幅度过大伤人 2 吊车行驶时车上严禁违规载人站人 3 吊车上的油污要及时清除 防止作业时滑倒 六 挤伤 撞伤及人员摔 落 339 4 倒车时要有专人指挥监护 1 在高压线下进行吊装作业 必须保持规定的 安全距离 七触电事故236 2 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 3 电线接头防水措施必须有效 4 电线过路要有保护措施 防止辗压 5 用电设备规范接地 6 接地电阻符合要求并定期组织进行检查 8 4 大型设备吊装应急预案大型设备吊装应急预案 8 4 1 目的 针对水洗塔等设备吊装可能存在的重大事故或紧急情况 做出应急准备与响应 最大限度的减少事 故带来的损失 8 4 2 组织 成立以项目经理为首的应急小组 组 长 戴先南 副组长 梁学敏 组 员 纪辉 吴元华 8 4 3 应急小组职责 1 组长组织技术 保卫 安全职能人员编制应急方案 安排落实实施 2 组织参加施工人员学习应急预案 明确职责分工 熟悉掌握处理步骤 设立安全集结区 3 组长督促有关人员落实应急物资 急救药品 抢险机械等 并将物资放在现场的明显处 挂上标 识 4 对现场作业每个环节的安全措施分项检查 落实 5 保持施工区域的道路畅通和文明施工区域的清洁 便利车辆进出 6 发生事故和紧急情况 首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告 当时在现场的最高管理 者主动负责 立即安排抢险 救护或疏散 集合 7 组织或协助进行事故调查 8 恢复施工作业 9 有条件时 组长组织应急预案演练 8 4 4 应急项目 经分析研究认为 大型设备吊装可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源 1 吊装绳索具断裂 危险等级 1 级 2 吊车倾覆 危险等级 1 级 3 物体打击 危险等级 1 级 4 高处坠落 危险等级 1 级 5 临时停电 危险等级 1 级 8 4 5 应急信息传递流程图及电话号码 发现人 通知现场负责人 应急小组组长 组织抢救或撤离并上 报应急小组组长 上报业主 监理并组织全 面抢救或撤离 中国化学工程第三建设有限公司 河南安阳盈德气体有限公司 150000Nm3 h 合成气项目渣水装置区大型设备吊装施工方案 火 警 119 急 救 120 应急小组组长电话 应急小组副组长电话 1 事故发生后 第一知情人应直接汇报现场负责人 现场负责人立刻通知应急小组组长 同时采取 果断操作或指令 最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全 应急小组组长立即通知业主 监理并组织全面抢救或撤离 2 快速拨通紧急电话 简捷说明如下内容 事故现场的确切地点 事故状态 伤亡情况 现场设报 警电话 同时配备急救车一台 相关报警电话 火警 119 医院急救 120 3 发生突发事故时 现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤 指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤 离路线快速撤离到指定的集结区 4 听到紧急撤离信号后 现场所有人员应保持冷静 立即停止工作 切断电源 按撤离路线快速撤 离到指定的集结区 不允许乱跑动 5 撤离人员到达集结区后 指挥人员清点人数 等待下一步指示 事故信号未解除 不得回到原工 作岗位 8 4 6 措施 1 吊装绳索具断裂 事故的性质与后果 吊装绳索具断裂造成吊车倾覆 形成吊车 设备损坏 以及人员伤亡 吊装绳索具的使用严格按照方案的要求选用 绳索具有合格证并已报验 使用前检查钢丝绳应完 好无损 无断丝存在 卸扣 吊装平衡梁 滑轮组经检查合格 钢丝绳使用时注意避免棱角 2 吊车倾覆 事故的性质与后果 由于地基沉降或在抬吊时指挥或操作不当 在吊车行走路线和站位处进行基础换填分层夯实 使地基的承载力达到 20t 并铺满吊车自带 的路基板 设备在正式起吊前 先进行试吊 将重物吊离地面 100 150mm 后 停止提升 观察溜尾拖排的 稳定性 制动器的可靠性 设备起升和降落速度应当均匀 严禁忽快忽慢和突然制动 吊车趴杆时要缓慢 要有专人进行观察 防止吊车臂杆与装置框架或设备与框架碰撞发生危险 3 物体打击 事故的性质与后果 由于交叉作业 防护措施不齐全 以至于物件从高空坠落 造成人员发生个 体或群体轻伤 重伤 死亡