地铁车站主体结构施工技术交底

1 地铁车站主体结构技术交底地铁车站主体结构技术交底 一 工程概况一 工程概况 车站总长 178m 标准段宽 18 9m 车站总建筑面积 9200m2 其 中车站主体建筑面积 6950m2 附属建筑面积 2250m2 车站中心里程 YCK42 606 000 车站设计起点 YCK42 530 000 设计终点为 YCK42 708 100 为 10m 岛式站台 二 主体结构设计二 主体结构设计 1 结构形式 本站的明挖主体结构为两层两跨钢筋混凝土框架结构 明挖顺 作法施工 见 2 1 图 2 结构尺寸 主体结构尺寸必须满足结构受力 变形要求 满足主体结构的 抗倾覆和稳定要求 满足车站功能和净空要求 主体结构主要尺寸 见 表表 2 12 1 车站主体结构标准断面尺寸车站主体结构标准断面尺寸 序号结构名称尺寸 cm 1 顶板 80 2 顶纵梁 宽 高 120 160 3 地下一层中板 40 4 地下一层中纵横梁 宽 高 90 100 5 底板 90 6 底纵横梁 宽 高 120 200 7 地下一层侧墙 70 8 地下一层侧墙 80 9 中柱 80 100 三 三 主体结构施工主体结构施工 1 主要施工方法 车站主体结构是钢筋混凝土矩形框架结构 采用明挖法顺做法 施工 施工时遵循 纵向分段 竖向分层 从下至上 的施工顺序 2 为增加车站整体刚度 减少变形 车站主体结构内不设变形缝 仅在主体结构与附属结构之间设置变形缝 变形缝的宽度为 20mm 主体结构按纵向每段开挖长度设施工缝 分段位置根据结构位置设 在纵向柱距的 1 4 1 3 跨范围内剪力 弯矩较小处 各层预留洞口 楼梯口 电梯井 侧墙上通道位置尽量错开 初步拟定全站分为 8 段 主体结构 不计垫层 根据支撑位置竖向分为三层 即 底板及 0 5m 左右侧墙 站台层侧墙及中板 站厅层侧墙 顶板及顶板 见 图图 3 13 1 车站主体结构施工分层图车站主体结构施工分层图 图图 3 13 1 车站主体结构施工分层图车站主体结构施工分层图 混凝土工程的模板以 18mm 竹胶板 模板支架采用装卸方便灵活 的 WDJ 碗扣脚手架 混凝土工程采用优质商品混凝土 混凝土罐车 3 运送混凝土 砼输送泵浇筑混凝土 顶板外防水层 回填土方及其 它附属工程随主体进展平行施作 车站施工分段表车站施工分段表 序号施工里程长度 m 备注 1 K42 530 K42 549 3 19 3 2 K42 549 3 K42 582 9 33 6 3 K42 582 9 K42 613 5 30 6 含后浇带 4 K42 613 5 K42 635 7 22 2 5 K42 635 7 K42 663 127 4含后浇带 6 K42 663 1 K42 683 720 6 7 K42 683 7 K42 708 24 3 在 DK42 582 9 DK42 613 5 和 DK42 635 7 DK42 663 1 处设置两道后浇 带 宽 0 8m 采用 C35 补偿收缩砼浇注 待顶部施工 2 个月后浇注 2 主体施工工艺流程 图图 3 23 2 主体结构工艺流程图主体结构工艺流程图 平整基坑 浇筑混凝土垫层 铺设反粘防水卷材 底板细石混凝土保护层 防水混凝土底板 部分侧墙 浇注站台层侧墙 中板砼 顶板防水层 保护层砼 防水混凝土养护 结构附加防水 回填覆土 拆除降水井 恢复原路面 浇注站厅层侧墙 顶板砼 4 3 钢筋工程 本工程车站钢筋具有数量多 规格多 直径粗等特点 特别是 梁 柱 板交接处的钢筋相当密 施工要求高 为保证钢筋分项工 程一次成优 符合设计及施工规范要求 隐蔽验收一次通过 本分 项工程施工控制要点和施工方法有以下要求 3 1 钢筋的试验和储存 3 1 1 钢材进场后施工前必须按照施工条件进行原材料及试焊 取样 并将检验结果上报监理 经审查同意后方可正式施作 3 1 2 进场钢筋除有见证送检外 还要按规定配合质检站抽检 复核 确保原材质量控制 3 1 3 钢筋采用接驳器 接驳器必须经有关主管部门批准认可 合格产品 且经现场试验合格后方可使用 3 1 3 钢筋进场后按平面图指定位置堆码整齐 并做好标示 注明钢筋的规格及验收状态 3 2 钢筋保护层 3 2 1 顶板主筋保护层 顶板顶面为 50mm 顶板底面为 40mm 3 2 2 中板主筋保护层 中板顶及底面均为 30mm 3 2 3 侧墙主筋保护层 侧墙外侧为 50mm 侧墙内侧 40mm 3 2 4 立柱主筋保护层 四面保护层均为 40mm 3 2 5 底板主筋保护层 底板顶面 40mm 底板底面 50mm 集水 坑内外侧 50mm 3 2 6 箍筋 分布筋和构造筋等其它钢筋保护层厚度不得小于 20mm 5 3 2 7 为了保证钢筋保护层的厚度 保护层垫块用抗侵蚀能力 和强度高于构建本体的细石砼制作 3 3 钢筋制作 3 3 1 调制除锈 对于盘园钢筋 用调直机进行调直 同时也 达到除锈的目的 对于粗钢筋 采用电动钢丝刷除锈 3 3 2 钢筋切断 用钢筋切断机进行切断 确保钢筋的断面垂 直钢筋轴线 无马蹄形或翘曲现象 以便于连接或焊接 3 3 3 弯曲成形 先划弯曲点位置线 再用机器成型 下料中 应细致耐心 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 各弯曲部 位不得有裂纹 所用的钢筋表面应洁净 无损伤 无油渍 漆污和 铁锈 无局部曲折 如遇有死弯时 将死弯切除 3 3 4 钢筋锚固长度 钢筋直径 d 小于 25 钢筋锚固长度 32d 钢筋直径 d 大于 25 钢筋锚固长度 35d 钢筋加工允许偏差详见表表 3 1 3 1 钢筋制作允许偏差表钢筋制作允许偏差表 3 13 1 钢筋制作允许偏差表钢筋制作允许偏差表 检验频率序 号 项 目 允许偏差 mm 范 围点 检 验 方 法 1 冷拉率 设计规定 1 2 受力钢筋成型长度 5 101 弯起点位置 202 3 弯起 钢筋弯起高度 0 10 每根 每一 类型抽查 10 且不少于 5根 1 尺量 4 箍筋尺寸0 5 2 尺量宽 高各计一点 3 4 钢筋连接 工程将根据钢筋的部位 直径用下表表 3 23 2 钢筋连接形式表钢筋连接形式表所示 连接形式 表表 3 23 2 钢筋连接形式表钢筋连接形式表 6 钢筋方向钢筋直径连接形式 d 25 直螺纹套筒 22 d 25电渣压力焊 直螺纹套筒横 竖向 d 22搭接 焊 3 4 1 Q235 级钢板和 HPB235 级钢筋焊接时采用 E43 焊条 HRB335 级钢筋焊接采用 E50 型焊条 3 5 钢筋绑扎 结构钢筋施工的顺序为 按照从底板到墙柱再到顶板的顺序进 行 3 5 1 底板钢筋绑扎 底板钢筋在垫层做好后进行 绑扎时 先扎底层钢筋 后扎上 层钢筋 上下两层之用 25 的钢筋做支架 其间距 2000 2000mm 以确保两层钢筋网片之间的间距符合设计要求 下 层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作 架立钢筋不得直接放置在 防水卷材上 在绑扎底板钢筋后 在地板上预留侧墙及柱插筋 侧墙钢筋超 出底板面 50cm 后留接头 钢筋接头形式按设计要求留设 并错开布 置 侧墙及柱钢筋用拉筋支撑加固 避免歪斜 底板钢筋焊接时 钢筋下方设置一垫板 防止焊渣烧伤卷材 应 保护好底层防水卷材 3 5 2 侧墙钢筋的绑扎 侧墙双层钢筋之间用钢筋作支撑以固定间距 以防钢筋向内变 形 并且可以作为支设模板时固定截面尺寸 墙钢筋外垫同标号混 凝土垫块做保护层 保护层厚度根据设计要求而定 3 5 3 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋在模板安装并检查合格后进行安装 7 板底钢筋 短跨方向的钢筋布置在下 长跨方向的钢筋布置在 上 板面钢筋 短跨方向的钢筋布置在上 长跨方向的钢筋布置在 下 3 5 4 接地钢筋的安装 杂散电流防护工程中的钢筋应与主体结构钢筋安装同步进行 根据设计要求 为保证主体结构钢筋不受杂散电流的腐蚀 主体结 构纵向钢筋必须按搭接焊处理 搭接长度大于 6 倍 D 双面焊接 焊 缝高度不小于 6mm 焊缝长度不小于 160mm 在结构伸缩缝两端 1m 内及测排端子引出处将纵 横钢筋焊接 测排端子在两侧伸缩缝处 应引出结构表面靠近伸缩缝处在 5m 范围内上下层纵横向钢筋采用梅 花状焊接 其余部分纵横向钢筋焊点不少于四点 并在轨道下方选 一根纵向筋与横向筋全部焊接形成排流条 梁柱纵向结构钢筋在交 叉处要焊接可靠 每隔 1 5m 将柱的纵向钢筋与箍筋焊接不少于四点 测排端子的制作安装应由专业机电施工队伍承担 保证施工质量 确保杂散电流具备良好的传输性能 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差 按下表表 3 33 3 钢筋安装允许偏差表钢筋安装允许偏差表规定执行 表表 3 33 3 钢筋安装允许偏差表钢筋安装允许偏差表 检验频率序 号 项 目 允许偏差 范 围点 检 验 方 法 1 顺高度方向配置两排以上 受力筋的排距 52 用尺量 梁 柱 102 板 墙 1022 受力钢 筋间距 基础 20 每个构件或 构筑物 4 在任意一个断面量 取每根钢筋间距最 大偏差值计 1点 8 3 箍筋间距 205 用尺量 梁 柱 55 用尺量 板 墙 34 保护层 厚度 基础 10 5 同一截面内受拉钢筋接头 截面占钢筋总截面积 25 每个构件或 构筑物 点数计算截面面积 3 5 5 接驳头处钢筋的连接 本工程不少部位需预留钢筋接驳头 接驳头均采用直螺纹接驳 器 接头内塞聚苯板 接头外端紧靠墙板外侧及端头 要求定位准 确 牢固 避免混凝土浇灌时偏位 需要接驳的时候 将表层混凝 土凿去 露出螺纹钢筋接头 剔除接头内聚苯板 即可进行钢筋连 接 3 5 6 预埋钢筋注意事项 预埋钢筋施工时注意以下几点 在结构钢筋绑扎完成后 用全站仪在钢筋网片上放出预埋钢 筋位置 预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接 锚固深度满足设计要求 预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开 砼浇筑过程中 避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋 一旦 碰撞 重新固定于原来位置 5 钢筋工程的验收 钢筋成型后封模前需进行隐蔽验收 报验检查程序首先施工队 及现场领工员自检合格后 报现场技术及质检复查合格后提前通知 监理 然后由监理监理及相关单位进行检查验收 验收合格后方可 进行下一道工序的施工 4 模板及支撑系统 9 模板工程在主体框架施工中占着相当的比重 模板工程质量的 好坏直接影响到结构外观质量 整体结构尺寸 平面位置高程是否 正确 混凝土浇筑质量及混凝土的抗渗功能 模板的设计应满足具 有足够的强度 刚度及稳定性的条件 同时满足构造简单 安装拆 卸方便 便于钢筋绑扎和混凝土浇筑 接缝严密 不漏浆等工艺要 求 模板采用 18mm 的竹胶板 模板支架采用装卸方便灵活的 WDJ 碗 扣脚手架 4 1 模板的设计要求 模板设计见 4 14 1 中 顶模板及支撑加固体系结构示意图中 顶模板及支撑加固体系结构示意图 4 2 侧模 4 2 1 侧墙模板后背采用间距 300mm 的竖向 10 10mm 方木做侧 模次愣 间距 600mm 12 6 槽钢水平布置做主愣 4 2 2 主愣通过可调式顶托与横向碗扣式脚手架连接牢固 底 部并设斜撑 支撑在底板预埋件上 4 2 3 由于侧墙模板压力与混凝土浇筑速度的平方根成正比 施工期间严格控制浇筑速度 同时保证同步对称分层浇筑 以达到 支撑反力的平衡 4 3 中 顶板底模板 车站顶板厚度 800mm 中板厚 400mm 净空为 6 54 7 18m 按 最不利因素顶板进行考虑 车站框架顶板 中板 采用碗扣件式钢 管脚手架支撑 平面井字排列为 600 600 mm 横向间距 600mm 纵 向间距 600mm 竖向 900 mm 图图 4 14 1 中 顶模板及支撑加固体系结构示意图中 顶模板及支撑加固体系结构示意图 10 4 4 立柱模板 车站立柱尺寸为 800 1000mm 柱高 4150 5650mm 模板采用 组合钢模 以 P3015 和 P2015 模板组合 钢愣采用 12 6 槽钢组成 钢愣柱箍 每 300mm 一道 长边钢愣用 16mm 对拉螺栓拉紧 见 图图 4 24 2 立柱模板设计图立柱模板设计图所示 图需改正 图图 4 24 2 立柱模板设计图立柱模板设计图 11 4 5 支模方法及质量标准 本工程采用泵送商品砼浇筑施工 对模板工程的质量尤其是防 漏浆 防跑浆等提出了更高的要求 结合本工程的实际特点 模板 安装施工及质量标准要求如下 4 5 1 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线 电梯井的内墙面不但要弹出模板边线和模板的控制线 而且要在上 下设多个控制点 上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量仪 器检查 墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线 4 5 2 模板安装采用人力配合吊机安装 人工倒链调整 加固 4 5 3 模板安装质量标准见表表 4 14 1 模板安装质量标准表模板安装质量标准表 4 5 4 柱模下部预留一个小洞 模内垃圾采用水冲 吸尘器通 过小孔进行清理 清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥砂浆护壁 防 止漏浆 表表 4 14 1 模板安装质量标准表模板安装质量标准表 12 项目名称允许偏差值 mm 相邻两板表面高差 3 柱 5 宽 梁 板0 10 柱0 5 高 梁 板0 10 模 板尺寸 长0 5 表面平整度 5 4 6 模板拆除 1 模板拆除时间应满足设计和规范要求 非承重模板拆除时 其结构强度不低于 2 5Mpa 承重模板拆除时 跨度在 8m 以上的结 构 必须在混凝土强度达到设计强度的 100 后方可进行 站台层支 架需等顶板砼强度达到设计强度的 100 后方可拆除 2 拆模按照配模设计规定进行 先支后拆 先拆非承重模板 后拆承重模板 拆除跨度较大的梁底模时 应先从跨中开始 分别 拆向两端 3 拆模时不要用力过猛过急 拆下来的模板应及时运走 并清 理干净 板面刷脱模剂按规格分类堆码整齐 5 混凝土工程施工 5 1 混凝土浇筑顺序 在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋 模板以及与老 混凝土接触面进行清洗 确保要浇筑的施工区清洁无杂物 结构板体混凝土采取分层 分段浇筑 结构砼采用 一个坡度 薄层浇筑 循序推进 一次到顶 的施工方法来缩小混凝土暴露面 以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝 提高 结构混凝土的防裂抗渗能力 5 1 1 底 顶板混凝土浇筑顺序 13 采用混凝土泵车分层浇筑 混凝土从一端向另一端阶梯式推进 连续浇筑 每层浇筑厚度不超过 30cm 5 1 2 侧墙混凝土浇筑 采用 斜面分层施工法 控制一次浇筑高度 做到分层下料 分层捣固 循环整体推进 每层厚度不超过 30cm 两侧侧墙 中 顶板采用二台砼泵车同时对称灌注 对垂直中间立柱采用一台砼泵 车自下而上分层顺序灌注 5 1 3 垫层及中楼板一次灌注成型 不再分层 5 1 4 控制好浇注速度 一般 30m3 h 以免水化热过大 引起 墙板开裂 底 中 顶板与底 中 顶纵梁分别同时浇筑 5 1 5 顶板混凝土灌注后终凝前进行 提浆 压实 抹光 工 艺 既避免混凝土凝固初期产生的收缩裂纹 又保证结构外防水层 粘结牢固 5 2 混凝土捣固 混凝土采用插入式振捣棒捣固 振捣棒移动间距不超过其作用 半径的 1 5 倍 对板与墙 梁的倒角 纵梁及立柱采用 30 为主 50 为辅 其余均采用 50 为主 30 为辅的捣固棒进行 对底 中 顶板采用 70 50 捣固棒捣固 混凝土捣固必须密实 不漏振 欠振 过振 采用快插慢拔法 振点均匀布置 施工缝及预埋件处要加强振捣 振捣时不触及模板 钢筋 止水带 底板 顶板混凝土振捣密实后 终凝前对表面原浆进行抹平 抹实 压光 保证混凝土表面不开裂 混凝土振动的时间应控制在 15 30 秒之间 以不冒气泡和混凝土开始泛浆为准 有预埋件 管 和预留孔洞 钢筋密集处的混凝土浇筑高度应适 14 当减小 并加强振捣 不得发生漏振现象 为保证混凝土的整体性 混凝土连续浇筑 上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑 6 施工缝的留置 车站环向施工缝间距留在 1 4 1 3 跨范围内 底板侧墙水平施 工缝留置在距底板 0 5m 处 梁 柱与顶板同时浇筑 不留置施工缝 人行通道 风道侧墙的水平施工缝留在圈梁上口 每节段施工缝在 混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净 并采用涂抹混凝土界面处理剂 处理 以提高混凝土接缝处的粘接力 7 混凝土养护 7 1 混凝土外露部分抹平后 立即用彩条布遮盖 防止日晒雨 淋 7 2 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土 加以覆盖和浇水 7 3 养护时 采用覆盖草包浇水养护 冬 雨季采用塑料薄膜 和草包覆盖养护 7 4 混凝土浇水养护的时间不得少于 14d 浇水次数应能保持混 凝土处于润湿状态 7 5 浇筑后的楼面上应控制人流 严禁堆放杂物 混凝土表面 强度达 1 2MPa 后方可上人操作 7 6 防水混凝土应加强养护 底板养护要求湿养护 14 天以上 斜角处采用土工布覆盖洒水养护 侧墙养护采用带模养护 7 天后采 用滴漏喷淋养护 顶板混凝土在初凝后立即采用蓄水养护 蓄水养 护至板顶防水层施做前 8 预埋件及预留孔施工 8 1 预埋件及孔洞预留位置的正确是车站结构施工的重要环节 15 之一 因此 在施工过程中严格按照图图 7 17 1 预埋件 预留孔洞检查预埋件 预留孔洞检查 流程图流程图进行检查 确保其位置的准确 图图 7 17 1 预埋件 预留孔洞检查流程图预埋件 预留孔洞检查流程图 8 2 施工前 施工队相关人员应认真将各技术交底相互对照 对预埋件及预留孔洞进行详细埋设 发现问题及时向现场技术反映 8 3 预埋件 预留孔洞位置的标高 中线及尺寸须按照交底严 格控制 坚持测量复核制 各种点位均用红漆或墨线弹在模板上 钢筋上 确保位置准确 8 4 预留孔洞的模型加工尺寸必须符合要求 按照技术测量中 线为基准 支立牢固可靠 且不使模板本身变形 8 5 砼灌注前 要对预埋件 预留孔洞再次复查 并经监理工 程师验收 合格后方可进行下道工序的施工 严格控制砼灌注过程 中模板变形或移位而影响其位置的正确性 8 6 拆模时不得用撬棍和硬砸 防止破坏棱角 对已施工的预 设计复核 技术交底的检查 监理工程师的检查 拆模成品养生及保护 中线 标高及尺寸的检查 预留孔洞模型及固定措施检查 砼浇注过程中的检查 16 埋件和预留孔洞应有醒目标志 板上预留孔洞要加盖或围栏防护 防止施工人员坠落 9 杂散电流防护设施施工 为避免或尽量减少杂散电流对土建结构钢筋的腐蚀 须将结构 钢筋可靠焊接成为一体 具体要求如下 9 1 每个结构段底板 中板 顶板 梁内的纵 横向钢筋应电 气连续 若有搭接 需进行搭接焊 并与车站立柱 侧墙的竖筋相 焊接 9 2 每个结构段纵向每隔 5m 选用底板 中板 顶板 侧墙内 外表层各一根横向钢筋和所有纵向钢筋焊接 9 3 上 下行线路垂直钢轨下方 分别选取结构底板内表层的 2 根纵向钢筋和所有的横向钢筋焊接 作为排流条 9 4 在车站建筑的梁 柱 板 墙等相交叉的地方结构钢筋实 现可靠焊接 9 5 在每个结构段两端的变形缝附近 1m 以内 将横向钢筋和 所有纵向钢筋焊接 并引出结构表面 作为测排端子 9 6 钢筋搭接焊长度大于 6 倍 D 并双面焊 横向钢筋与纵向钢 筋用梅花方式点焊 9 7 未采用焊接的结构钢筋在底板 中板 顶板 梁 柱 板 墙等相交叉处可靠绑扎 使其构成一个等位电位体 9 9 施工时 结合该工程施工设计资料及技术要求对车站结构 钢筋进行焊接并完成测排端子的引出 9 10 所有的焊接必须牢固可靠 严防脱焊 虚焊 四 安全文明施工 1 钢筋工程 17 1 1 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工 钢筋加工前操作 人员应熟悉钢筋切断机 弯曲机 对焊机 调直机等加工机械的安 全操作规程及注意事项 并由机械技师所有机械性能进行检查 合 格后方可使用 1 2 多人搬运钢筋 起落 转停动作要一致 人工传送不得在 同一垂直线上 钢筋堆放要分散 稳当 防止倾角和塌落 1 3 绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行 外防护架高度 必须高出作业面 1 2m 无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑 扎作业 2 模板工程 2 1 支设柱模和梁模板时 不准站在梁柱模板操作和梁底板上 行走 更不允许利用拉杆 支撑攀登上下 2 2 高空临边作业时 有高外坠落和掉下材料的危险 支模人 员上下应走通道 严禁利用模板 栏杆 支撑上下 站在活动平台 上支模 要系安全带 工具要随手放入工具袋内 禁止抛掷任何物 体 2 3 模板拆除应经现场负责人统一安排 操作时应按先外后里 分段进行 严禁硬撬 硬砸或大面积撬落和拉倒 不得留下松动和 悬挂的模板 模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行 拆 下的模板应及时运到指定地点 清理刷隔离剂 按规格堆放整齐备 用 高空