RoHS零件风险等级的评估作业

RoHS 零件風險等級的評估作業 1 0 目的 為識別本公司所有原物料 零部件的環境管理物質風險等級 以 利于生產過程中對環境管理物質的控制 特制訂本辦法作為物料 零件風險等級評估的指引 2 0 范圍 本作業辦法適用于本集團總公司及其下轄的所有子公司的生 產用料的風險評估 3 0 定義 3 1 材料風險 指原物料 零部件 組件所構成材料的本身的風險 一經評定后其一般不會再發生變化 3 2 供應商風險 指提供物料的供應商的環境管理物質體系的綜 合水准 一般通過對供應商評鑒的結果及其日常交貨品質狀況來 進行評定 3 3 物料風險 指以上 2 種風險的總體考量 一般通過將以上 2 種 風險的分的乘積作為其 評定結果 4 0 職責 4 1 零件承認工程師 負責零件材料風險的評估 4 2 品保工程師 4 2 1 負責供應商風險的評估 4 2 2 結合材料風險完成物料 零件風險等級識別 4 2 3 將所有評估結果登陸于風險評估表上 4 2 4 依據風險等級結果來進行 IQC 進料檢驗抽檢及 SQE 供應 商稽核 5 0 作業程序 5 1 物料 零件風險評估的時機 5 1 1 新零件的風險必須在零件承認時由相關人員進行評定 完成 評定結果記錄于零件樣品承認書 同時由品保單位將評估結 果登陸于風險評估表 相關作業流程請參考零件承認作業辦法 5 1 2 已承認零件的物料風險由相關人員適時進行評定 評 定結果記錄于風險評估表 5 2 物料 零件風險的識別 5 2 1 物料 零件風險分為材料風險和供應商風險兩個方面 零件承認工程師及品保工程師必須分別識別零件材料風險及供 應商風險 識別時必須依照以下要求作業 并按要求記錄於零件樣 品承認書及風險評估表上 風險類別 風險等級 風險評分 識別指引 負責單位 材料風險 高 3 1 塑膠 2 焊錫 3 印刷電路板 PCB FPC 4 色粉 油墨 涂料 中 2 1 有表面電鍍或噴油的零件 低 1 1 電子零件 2 無電度的金屬基材 3 紙類包材 供應商風險 高 3 1 供應商 RSC 評鑒等級為 C 級之供應商 2 二年內有 RS 不符合記錄 之供應商 3 規模少于 200 人之工廠 4 資本額小于 500 萬人民 幣 中 2 1 供應商 RSC 評鑒等級為 B 級之供應商 2 設有化學分析實驗室的 供應商 3 取得 QC 認証的供應商 低 1 1 供應商 RSC 評鑒等級為 A 級之供應商 2 半導體 樹脂材料等國際 一線品牌大廠 3 全球 500 強企業 說明 對于組件的風險識別 需按組件中所包含的單一零部件的最 高風險來識別 5 2 2 但是 若供應商本身或其所交物料 產品制程屬于下表特 定情況之一 則該物料 零件應直接判定為高風險等級 特定供應商 1 一年內曾經發生過超標的供應商 特定物料 1 聚氯乙烯 PVC 2 集團外采購的線材 Cable 3 集團外采購的射出成型塑膠件 4 含有錫膏的零 件 特定制程 1 電鍍鉻 水鍍 制程 2 鍍鋅螺絲制程 3 染色抽粒 制程 5 3 物料 零件風險等級的評估 A 物料 零件風險評分 材料風險評分 供應商風險評分 B 物料 零件風險等級共分為以下高 中 低三個等級 附表 高風險 紅色 風險評分為 6 分 9 分 中風險 黃色 風險評分為 3 分 4 分 低風險 綠色 風險評分為 1 分 2 分 物料 零件風險 材料風險 1 2 3 供應商風險 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9 C 由品保工程師根據以上要求執行最終的風險等級評定 并填入 風險評估表 必要時可根據評估的結果建立高風險物料清單 D 風險評估表須保存于 IQC 作業現場 以執行 5 4 之管控作業 5 4 物料 零件風險等級的管理措施 A 對列入高風險物料清單中的物料必須執行以下的加嚴管 控 1 每批次 IQC 進料必須使用 XRF 儀器進行檢測 2 每個管控編號必須提供有效化學測試報告 且最長不超過 6 個月 3 對應之供應商每年必須執行至少 1 次之現場稽核 B 對評定為中風險的物料建議執行以下的管控 1 每批次 IQC 進料使用 XRF 儀器進行檢測 2 每個管控編號均必須提供有效之化學測試報告 且最長不超 過 12 個月 3 對應之供應商每年必須執行 1 次現場稽核或書面審查 C 對評定為低風險的物料建議執行以下的管控 1 對每批次 IQC 進料使用 XRF 進行檢測 但若供應商的歷史 交貨品質狀況良好時 可放寬