潜在失效模和影响分析1152-1

潜在失效模式和影响分析 PROCESS FMEA FMEA NO 项目 电话机显示镜 制程职责 NT FMEA 日期 页数 1 3 型号 ECM A1152 1 作成 NTPE 作成 日期 Feb 08 2001 改善后结果 工序 代码 工序功能要求潜在的失效模式失效之可能影响 严 重 度 失效之可能原因 发 生 率 目前制程控制 难 检 度 R P N SxOxD 建议 措施 责任部 门 完 成日期 已采取措施 严 重 度 发 生 率 难 检 度 R P N 清洗不充分腐蚀5残余有机物1按规程清洗945 107 1清洗有机杂质 粘着玻璃碎屑4残余玻璃碎屑2按检查说明检查缺陷216 107 2 O2处理 去除无机物 ACF 贴附不良ACF 贴附不良4没有去除无机物1贮存14 107 3ITO 表面评估ACF 贴付不良贴付不良4残留有 无机物杂质1纯水滴水试验28 ACF 贴付不良ITO BUMP 间连接缺陷4 ITO BUMP 间无 ACF 3 控制位置和贴附条件 规定机器条件 112 108 1ACF 贴附 部分重叠ITO BUMP 间连接缺陷4 2 控制位置和贴附条件 规定机器条件 18 位置错相邻 ITO 和 BUMP 短路3机器示教错误1先检查 标准化 监视检查13 没有邦功能缺陷4传送过程掉件1外观检查14 没有邦功能缺陷4预邦条件设定有误1先检查 标准化14 108 2Dr 预邦 装错物料功能缺陷5上错物料2检查物料号110 LSI 裂功能缺陷5压头不平 有污物1 控制平行度 有规则的清洗 外 观检查 15 粒子小 无效粒子连接缺陷5压力小 有杂物2控制压着条件 有规则的清洗220 粒子小 无效粒子连接缺陷5压头不平2控制平行度220 剥离气泡连接缺陷5过压2控制压着条件220 108 3Dr 主邦 剥离气泡连接缺陷5压头不平 有异物2有规则的清洗 控制平行度220 粒子小 无效粒子连接缺陷5压力小2按标准检查外观110 剥离气泡连接缺陷5过压2按标准检查外观110 剥离气泡连接缺陷5压头不平 有异物2按标准指示检查外观110 粒子短路连接缺陷5 置于 ACF 和 LSI 之 间 1按标准指示检查外观15 109Dr 外观检查 偏位连接缺陷5压头不平1按标准指示检查外观15 ACF 剥离端子连接缺陷4没有 ACF1 控制位置和贴附条件 规定机器条件 14 110 1 FPC ACF 贴 付 部分重叠端子连接缺陷4 2 控制位置和贴附条件 规定机器条件 18 偏位连接缺陷4机器示教错误1 先检查 偏位量标准化 监 视检查 14 110 2FPC 预邦 损坏连接缺陷4操作错误1外观检查14 压着偏位连接缺陷4压头不平1控制平行度14 粒子小 无效粒子连接缺陷4压头不平1控制平行度14 连接缺陷3压头下行位置错误1先检查13 110 3FPC 主邦 损坏连接缺陷4操作错误1外观检查14 粒子小 无效粒子连接缺陷5 压压着异物 压头不平 2按标准指示检查外观110 剥离气泡连接缺陷5压头不平2按标准指示检查外观110 剥离气泡连接缺陷5过压2按标准指示检查外观110 111FPC 外观检查 偏位连接缺陷5压头不平1按标准指示检查外观15 页数 2 3 改善后结果 工序 代码 工序功能要求潜在的失效模式失效之可能影响 严 重 度 失效之可能原因 发 生 率 目前制程控制 难 检 度 R P N SxOxD 建议 措施 责任部 门 完 成日期 已采取措施 严 重 度 发 生 率 难 检 度 R P N 电极外露腐蚀6ITO 电极腐蚀1指明滴胶区域 外观检查212 112 涂洼胶 盖住 ITO 电 极 气泡腐蚀6ITO 电极腐蚀1指明滴胶区域 外观检查16 划痕外观缺陷3操作错误1处理13 规格错误色彩缺陷3用错物料1检查物料号13 偏位外部缺陷3位置错误1指明安装区域13 气泡外观缺陷4压力不平均1外观检查14 异物外观缺陷4 反 偏光片与玻璃 之间存在 2定期的清洁工作台 外观检查18 点外观缺陷3干燥前贴付1作业标准化13 113贴反 偏光片 不规则外观缺陷3滚轮压力大1作业标准化13 浓度高对比度缺陷4误判1制作对比度极限样品14 浓度高对比度缺陷4显示屏 Vth 错误1控制电压14 浓度低对比度缺陷4误判1制作对比度极限样品14 114点灯分类 浓度低对比度缺陷4显示屏 Vth 错误1控制电压14 浓度高对比度缺陷4切错位置1点灯检查重新区分 激光改进14 浓度高对比度缺陷4组合切错1点灯检查重新区分 激光改进14 浓度低对比度缺陷4切错位置1点灯检查重新区分 激光改进14 浓度低对比度缺陷4切错位置1点灯检查重新区分 激光改进14 115 激光切割 修正对比度的 缺陷 未切割对比度缺陷1激光能量不足1控制激光灯使用寿命11 RC 连接不良连接缺陷3安装 RC 不当1标准化13 弯曲连接缺陷3操作错误1作业标准化13117 1装 RC 方向不同连接缺陷3操作错误1作业标准化13 胶纸偏位明显的显示屏 V A3装贴错误1排列标准化13 胶纸偏位显示屏连接错误3装贴错误1排列标准化13117 2 导光板两边贴 胶纸 胶纸拥挤显示屏浮动3装贴错误1排列标准化13 垫片偏位显示屏裂3装贴错误1安装垫片标准化13 118 1 铁框两边粘贴 垫片垫片偏位显示屏裂4装贴错误1检查所有物料14 Tape 偏位显示屏裂4装贴错误1装贴位置标准化28 Tape 不良显示屏裂4装贴错误1检查所有物料14118 2 LCD 两边贴 胶纸 Tape 不良显示屏裂4装贴错误1作业方式规范化14 显示屏浮移显示屏裂4位置错1排列标准化14 显示屏浮移金属框不能装3位置错1排列标准化13 显示屏浮移外观不良3位置错1排列标准化13 显示屏浮移显示屏裂3显示屏取放不良1目测13 117 3 安装 LCD 到 L G 显示屏浮移金属框不能装3显示屏置于 L G 上1目测13 显示屏浮移外部不良4显示屏置于边框上1目测14 118 3 导光板上装金 属框框变形外部不良3放错位置113 白色聚合物外观缺陷4焊模冲压不当1先检查 冲压控制14 白色聚合物外观缺陷5显示屏 边框放借1外观不良15 白色聚合物外观缺陷5机器电压有误1首先检查电压15 伸出外部缺陷5机器电压有误1首先检查电压15 短焊外部缺陷5机器电压有误1首先检查电压15 短焊外部缺陷5冲压不当首先检查电压15 117 4 导光板和铁框 焊接 短焊金属框强度不够5冲压不当1首先检查电压15 页数 3 3 改善后结果 工序 代码 工序功能要求潜在的失效模式失效之可能影响 严 重 度 失效之可能原因 发 生 率 目前制程控制 难 检 度 R P N SxOxD 建议措施 责任部 门 完 成日期 已采取措施 严 重 度 发 生 率 难 检 度 R P N 偏位外部缺陷4位置错114 浮动 不牢外观缺陷4粘接胶残缺114 弯曲外观缺陷4操作错误1外观检查14 污物外观缺陷4操作错误1外观检查14 119 1 导光板上装垫 圈 灰尘外观缺陷4装配污染1外观检查14 倾斜外观缺陷4装配错误1