石油化工设备维护检修规程-化工设备

石油化工设备维护检修规程石油化工设备维护检修规程 第三册第三册 化化 工工 设设 备备 中中 国国 石石 油油 化化 工工 集集 团团 公公 司司 修修订订 中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社中国石化出版社 中国石油化工集团公司文件中国石油化工集团公司文件 中国石化炼 2004 497 号 关于印发关于印发 石油化工设备石油化工设备 维护检修规程维护检修规程 的通知的通知 各生产企业 股份公司各分 子 公司 现将修订后的 石油化工设备维护检修规程 印发给你们 请认真遵 照执行 该 规程 白发布之日起施行 原 石油化工 设备维护检修规 程 中石化 1992 生字 69 号 同时废止 该 规程 由中国石化出版社出版 各企业要认真做好征订工作 除 具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外 企业分骨经理 厂长 有关处室 车间 检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套 相关专业的规程 车间班组也应配备相关专业的单行本 规程 施行中遇到的具体问题 要及时核专业分别报股份公司炼油 事业部 通用 炼油 电气 仪表 化工事业部 化工 化纤 化肥 和集 团公司炼化企业经营肯理部 电站 供排水 空分 该 规程 未包括的设备 各企业可根据本单位实际自行制订相应规 程 中国石抽化工集团公司 二 OO 四年六月一十一日 主题词 印发 设备 规程 通知 中国石油化工集团公司办公厅 2004 年 6 月 22 日印 石油化工设备维护检修规程石油化工设备维护检修规程 修订编制说明修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部 1992 年组织编制完成 中国石 化出版社旧 3 年出版印发各石化企业试行的 石油化工设备维护检修 规程 以下简称 规程 在加强石化企业设备管理 搞好维护和科 学校修 提高设备的可靠度 延长装置运行周期 确保 安 稳 长 满 优 生产方面起到了一定的作用 探受石化企业的好评 该 规程 出版试行以来 迄今已有十个年头 十年来 随着石 油化工技术的进步 石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展 随着新装置 新设备的不断增加 原 规程 需要扩大它的涵盖面 随着新 r 艺 新技术的应用 装置检修由原来的 年一修 提高到 目前的两年 三年甚至更长的检修周期 对设备的正常维护 科学检 修提出了更高的要求 随着我国有关压力容器 计量管理 劳动安全 等方面新法规和条例的颁布 原 规程 部分内容已不适应新的要求 因此 无论在洒盖面还是技术内容上 原 规程 已不能满足石化企 业目前设备维护检修工作的需要 为进一步完善 规程 更科学地指导企业石油化工设备的维护 检修工作 不断提高设备维护检修质量和设备管理水平 适应装置长 周期运行的要求 以实现企业效益的最大化 中国石油化工集团公司 和股份公司总部决定对原 规程 组织有关企业进行一次修订 为了加强对 规程 修订工作的领导 石化集团公司及股份公司 于删年 6 月组成了以股份公司高级副总裁曹湘洪为主任 炼油事业部 化工事业部 炼化企业经营管理郡和中国石化出版社有关领导为副主 任 总部有关部门和石化企业有关同志参加的 规程 修订编制委员 会 负责修订编制工作的领导 委员会下设炼油 化工 系统三个专 业委员会 负责具体组织各专业规程的修订编制工作 并在石化出版社设立 规 程 修订编辑部 负责具体的文字编辑和出版技术工作 本次修订编制工作 技专业进行厂分工 将原 规程 10 个专 业 4m 个单项规程 划分为三大部分 分别由炼油 化工 系统三个专 业委员会负责组织修订 编制及审查下作 炼抽专业委员会由炼抽 事业部牵头 负责通用设备 炼油设备 电气设备和仪表 4 个专业 化工专业委员会由化工事业部牵头 负责化工设备 化纤设备和化肥 设备 3 个专业 系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头 负责电 站设备 排水设备和空分设备 3 个专业 每个专业成立修订编制专业 组 分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业 组组长单位 石化企业上千人参与了修订编制工作 本次修订编制工作 主要遵循了以下几个基本原则 1 应反映出石油化工设备维护检修技术的最新发展 以及对设备维护 检修在工艺 技术上 d6 更高要求 2 根据目前新颁布的有关法规 条例 对原 规程 的 相关内容进行更新 3 删减及修改原 规程 中涉及的已经淘汰的设备和技术陈旧或 经过试行证明不切合实际甚至错误的内容 4 增补 规程 中未涉及的新装置 新设备 编制增加有关内容 扩大 规程 的涵盖面 5 修订和改进原 规程 中的排版 印刷方面的错误等 本次修订编制工作的范围 主要针对中国石化系统涵盖面广 大 多数企业共有的普遍性设备 对数量极少或某个企业独有的设备末列 入本次修订的范围 可由设备所在企业根据情况 进行修订编制 作 为本企业的规程 由于中国石化集团公司和股份公司领导的重视 炼油事业部 化 工事业部 炼化企业经营管理部 石化出版杜和各有关企业的大力支 持 以及全体参加修订编制人员的共同努力 整个修订编制工作进行 得比较顺利 由 2003 年 6 月总部以中国石化社 2003 7 号文 关于组 织修订 石油化工设备维扩检修规程 的通知下达 整个修订编制工 作正式开始起 到 2004 年 6 月底全部修订编制工作完成 总共用了 1 年的时间 修订编制后的 规程 经过删减和增补 最终共有 395 个单项规程 分为 159 个单行本 10 个合订本 由中国石化出版杜 出版发行 本次修订编制 除了对原 规程 进行修订外 还增补制订了一 些新的单项规程 新编的规程 还有一个试行的过程 即使修订的规 由于修订人的水平不一 也难免会有一些不适应的内容 因而各企业 在执行过程中 希望能积极反映宝贵意见 有问题和不足之处 请及 时向总部有关部门提出 总部将汇总研究 于今后适当时刻给予进一 步修订使之更加完善 本12ntm 时 不超过 2nun d 咬肉深度不得超过 o 5tm 其连续长度两侧累计不得 超过焊缝全长度的 10 且不应大于 100mm e 焊缝宽度应均匀 致 其偏差不得超过 2mm f 焊缝外表面局部凹陷 孤坑 不得低于母材 内表面局 部凹陷不得大于 o 5mm 可用内窥镜检查 s 内表面焊痼最大凸出高度不应大于 lmm 3 3 3 4 2 液体渗透检查 a 检查适用范围 J 锅炉给水 高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗 透检查 2 对流炉管回弯弯头焊缝及其他焊缝确实不能进行射 线检查的 经 6l 工单位焊接工程师批准 可进行底层和盖画 层焊缝的液体溶透检查 b 验收标准 按 ANSI STMEl65 或按现行标准 钢制焊接压力容器 技术条件 进行评定 有下列缺陷的焊缝不予验收 1 任何裂纹或线性缺陷 2 一条线上有 4 个或 4 个以上的圆形缺陷 且圆形缺 陷的间距名 1 5mm 时 3 3 3 4 3 射线检查 a 应对全部焊缝进行 100 射线检查 b 技 ANSI ASTM E94 规范或按现行国家标准 现场设 备 工业管道焊接工程施工及验收规范 进行评定 c 验收标准 缺陷分类按 ANSl ASTM E390 规范进行 根据 ANSI B31 3 或现行国家标准 现场设备 工业管道焊接丁程施丁 及验收规范 进行评定验收 n 缀合格 3 3 3 5 经下述检查不合格的焊缝必须进行返修 a 表面缺陷应清除 如焊缝低于母材时 应进行补焊 处理 焊缝咬肉部位修补打膳后 应与母材圆滑过渡 并应 进行着色检查 L 焊缝内部的不允许缺陷 如裂纹 线性夹渣等 应彻 底消除 重新打磨后 焊接返修 并再次进行射线检查 c 返修次数返修部位应作好记录 并在交工资料中详 细注明 1 碳钢管返修不得相过三次 2 台金钢 不锈钢不得超过两次 3 3 3 6 铬钼钢焊接完毕 A335PII A335P22 炉管的焊后 热处理拉 工业管道工程施工及验收规范 的有关规定执行 3 3 4 试压 3 3 4 1 单根更换炉管后进行试压 锅炉给水臂试压可以 锅炉给水系统的最高允许工作压力为准 物料管用稀释蒸汽 的压力试压即可 也可水压实验 3 3 4 2 整组更换对流段炉管 应先进行攫制 预制后必 须按设计规定压力进行水压试验 3 3 4 3 安装后 现场水压或气压试验压力见第 3 2 g 2 3 4 耐火衬里检壹修理 3 4 1 停炉检修期间 应认真橡查炉膛内耐火衬里的情 况 主要检查项即日下 3 4 1 1 炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝 凸起 20mm 或裂缝 6 咖以上应予以修理 3 4 1 2 底部 顶部烧嘴砖 火盆等是否有烧熔 断裂或 堵塞等 烧熔或断裂的耐火砖应予以更换 3 4 1 3 人 TLr 顶部砖粱是否断裂 3 4 1 4 侧壁是否有砌砖或耐火浇注料 捣打料脱落 碎 裂或凸出 于砌砖凸出船 l 加以上应更换挂砖杆并重新砌 砖 裂纹宽度大于 6mm 应进行修补或更换 两块以上相邻 的砖发生断裂时应予以更换 可塑料炉墙裂纹宽度大于 6 皿 时 陶纤模块或陶纤毯及其保护涂层是否破损 冲刷 粉 化 应进行性补或更换 3 4 1 5 看火孔砖 侧烧嘴砖是否有烧熔 断裂或变形 凸出 3 4 1 6 炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落 大裂缝及 变形凸起 裂缝宽度超过 6 皿应进行修补 超过 20mm 应重 新浇铸耐火混凝土 3 4 1 7 陶瓷纤维有脱落 断裂的 应修补或更换 3 4 1 8 炉管弯头及吊杆上所包的陶瓷纤维有脱落的 应 恢复或更换 3 4 1 9 膨胀缝填充陶瓷纤维有脱落的 应修复 3 4 2 材料性能要求 3 4 2 1 轻质耐火砖的性能叁照本炉标准 表 4 仅供参考 3 4 2 2 轻质耐火砖允许尺寸偏差参照本炉标准 表 5 仅 供参考 3 4 2 3 轻质耐火砖不得受潮和雨淋 表 4 轻质耐火砖的主要性能 3 4 3 检修 3 4 3 1 耐火砖墙 a 于砌砖凸出 20mm 以上应更换挂砖杆并重新砌砖 b 裂纹宽度大于 6mm 应进行修补或更换 c 两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换 d 耐火砖需加工时 应将未加工面朝向燃烧处 砌砖 时应使用木锤或橡皮锤找正 禁止用铁锤敲打找正或在灰浆 固结后敲打耐火砖 e 冬季施工环境温度不得低于 5 C 耐火砂浆应用 3540t 温水搅 拌 结冻砂浆禁用 f 耐火砖砌砖用砂浆 应与耐火砖性能和材质相同的 耐火水泥 砌砖应错缝砌筑 表面应勾缝 e 砌筑保温时 每一层和第二层板水平缝和垂直缝都 必须错开 错缝队离必须大于 30mm 以上 h 保温板与炉壁板间隙个大干 5mm 大于 5m 时应用 同样材料填缝 i 保温板之间的间隙不大于 3m 大于 5m 时应用同 样材料填缝 j 耐火砖的膨胀 缱应填充陶瓷纤维 其宽度为 20mm 3 4 3 2 浇注料和可塑料的幢修 a 浇注料和呵塑料出现宽度大于 6nm 的较长裂缝或发 现脱落时 应进行修理或更换 b 局部修补时 要铲除比损伤部位稍大范围的耐火混 凝十 其范围至少应包括 2 个锚固钉以上以支承修补部分 锚钉损坏或烧蚀时应更新 c 铲除耐火材料应如图 1 所示 向炉壁方向逐淅加宽 图 注意周围不要形成尖角 且接缝不应是一条直线 d 在烧注前 应将原有混凝土的铲除面与炉壁或保温 板充分湿润 用于修补的材料原则 L 要与原来施工时使用的 材料相同 膨胀与收缩 k 可塑料必须逐层用气锤均匀夯实 小面积修复时 电可使用手锤 夯锤的冲程应为每层可切料厚度的 2 倍 以 保证夯锤能充分作用到下层 一般每层可塑料的加料厚度应 小于 50m 1 町塑料炉壁间隔 1350nm 应设一条膨胀缝 每隔 100 50nmi 应开一个直径为 3 4 咖的通气孔 深度为耐火层厚的 65 左右 可塑料的外表面应刮成粗糙面 3 4 3 3 其他 a 烧嘴砖 看火扎砖等出现贯通裂缝 烧溶或变形彰 响烧嘴燃烧时 应予更换 b 陶瓷纤维层的铺固件连续脱落 3 个以上时应整片拆 除 重新更换锚固件和陶纤 L 陶瓷纤维毡应错缝铺设 各层间错 Q 距离应在 12 hmn 以上 在接缝部位受热面纤维应顺气流方向搭接在隔 热层纤维亡 搭接宽度为 lOOnum d 固定陶纤的金属锚固件不得直接裸在炉内 应用耐 火胶泥或陶纤棉等覆盖保护 应严格按锚固件分布情况下料 陶纤毡外沿距锚固 件中心的距离不应超过 70 皿 f 若陶纤模块粉化厚度达到模块厚度 10 考虑更换 s 对于整体喷涂陶纤的 裂纹小于 20mm 可填充陶纤 大于 20mm 时及时补喷 3 4 4 养护 3 4 4 1 浇注混凝土以后 必须在 10 30qC 的温度下静 置 使之充分硬化后 方可拆模 3 4 4 2 烧注料的养护时间应严格按具体混凝土的要求而 定 但不应少于 24h 养护沮度不得低于 10 3 4 5 质量标准 3 4 5 1 耐火砖墙 a 砌砖的宽度大 3mm 的砖缝每平方米不得超过 5 处 b 烧嘴砖 托架砖部位砖缝宽度为 1 3w n c 耐火墙的表面垂直度偏差不大于 2mm d 耐火墙表面平面度 用 m 平尺检查 其间隙不大子 5mm 3 4 5 2 浇注料与可塑料 a 施工厚度误差在 5 皿以内 b 裂纹宽度小于 3mm c 气孔和夹渣物面积不超过 lem 深度小于 lOn d 炉底水平度偏差不大于 5mm m 3 4 6 烘炉 3 4 6 1 炉膛大格后 应进行烘炉 中修和局部修理时 也应进行烘炉 但可酌情缩短烘炉时间 3 4 6 2 烘炉应严格按照烘炉曲线进行 避免沮度的骤 升 疆降 3 4 6 3 烘炉前的检查 a 打开导向管底部的盖板 清理其中的异物 检壹导 向管与炉底部导向孔之间的间隙 确认导向管能够自由移 动 无卡死现象 b 检查平衡配重系统 核对是否处于 冷态 位置井记 录 检查动滑轮是否能够自由移动 配重块基否有足够的活 动余地 c 检查炉腥内耐火砖 陶纤模块的安装是否符合设计 要求 是否有损坏 捆扎陶纤模块的塑料带及模块中的塑料 导向管应全部取出 按照衬里施工田检查耐火隔热材料膨胀 缝预留是否合理 尺寸是否符合设计要求 注意 检查砖宙体膨胀缝中是否已塞填隋瓷纤维 d 检查看火孔 炉门开启是否灵活 关闭是否严密 耐火隔热衬里是否完整 e 检查所有仪表 阀门是否已全部文裴完毕 f 检查确认引风机烟道挡板的开启灵活性 挡板内有无施 工中遗留的杂物 检查挡板的指示位置与实际开度是否 致 s 检查管线的固定支架是否正常 保温是否完善 h 检查 调整横跨钎 上升臂及下降瞥等管线的弹簧 吊梁 使其处于 挣态 位置 i 检查炉山口三通 急冷锅炉 急冷器等设备的保温是 否完整 j 检查 确认所有的阀门处于关闭状态 k 检查 确认高压蒸汽减温器是否具备投用条件 I 检咨 确认辐射段炉门 对流段人孔以及汽包入孔等 已全部封闭 3 4 6 4 烘炉前应几缶的条件 a 公用工程应全部安装完毕 且已投用 h 系统试几 吹扫 气密 作巳全部完成 c 高压蕉汽发生系统化 F 清洗已完成 处于氟封状态 d 燃料气系统氮气置换合格 具备通燃料气条件 e 仪表白控系统的单校 联校已完成 具备使用条件 联锁损臀系统确认完毕 f 汽包 n 月排污具备投州条件 并已标记出物料名 称 沉向 g 引风机 吹灰器试运工作巳完成 田 1 所示烘炉曲线供参考 烘炉后应严格检查炉墙 衬 吼 有超标裂纹位于以处理 3 5 急冷锅炉的检修 3 5 1 内管的检修 图 3 5 1 1 内管因腐蚀穿孔或因过热造成搞缩影响流通和清 焦应进行修理或更换内管 3 5 1 2 更换内管 乱更换所用的内管的材质与规格必须符合原设计要求 并有完整的材质证明和检验报告等 b 按图 3 所示方法用 3 个带有 4P 斜角的钻刀将管两端 的接点切开 切孔的直径陆内管外径变化如表 6 表 c 按图 4 所示加工一槽口 便于将内管取出 d 安装内管时注竟内管与外管之间的间隙必须均匀 图 内管高出椭圆管的长度不超过 2 0mm e 焊接材料 见表 7 f 焊前预热温度 1 加 t 当气温低于 5 时不准施焊 内管焊接不得在管两端同时施焊 3 5 1 3 堵管 当内臂损坏报数很少时 可采用将内管堵死的方法进行修理 堵管数 量不应超过该白急冷锅炉管干总数的 3 表 7 焊搔材料 表 焊接材料及检验方法同 3 5 I 1 3 5 2 外管的检修 3 5 2 1 外管损坏时 可以用图 5 所示方法在内 外管两 端钻孔 取出内管和外管 外管钻孔直径随外管直径的变 化 见表 8D 表 8 外管贴孔直径 表 3 5 2 2 更换所用的内外管的材质与规格必须符合原设计 要求 并有完整的材质证明和检验报告等 3 5 2 3 按图 5 所示方法回装外管 井从椭圆管内将外管 焊牢 回装内管时应在椭圆管与内孔之间加衬环 村环材料 应与母材相近 图 3 5 2 4 内管回装 应焊完一端后再焊另一端 3 5 2 5 焊接材料 工艺要求和检验方法同 3 5 1 2 3 5 3 内 外管更换后 可以用最高锅炉给水压力对急冷 锅炉进行试压 但压力不得超过设汁水压试验压力 试压时 应将汽包安全阀顶紧 3 5 4 当出现下列情况时 应考虑更换急冷锅炉 3 5 4 1 内管损坏根数超过 IO 3 5 4 2 内管或臂板严重变形 外骨破裂 3 5 5 更换急冷锅炉后 应撞设计规定进行酸洗和钝化处 理 合格后方可使用 3 5 6 簿管板急冷锅炉的检修参照 在用压力容器检修 枪验规程 处理 3 5 7 急冷锅炉的清焦 3 s 7 1 符合厂述条件之一时 必须对急冷嘲热讽锅炉进 行烧焦或清焦 a 急冷锅炉出口温度超过设汁允许值 无泄漏 必要时热把紧 4 试验与验收 4 1 检修质量符合本规程规定 达到完好标准 办理验收 手续 4 2 验收有关竣工技术资料是否齐全准确 4 2 1 炉管 管件 焊接材料及耐火材料的材质证明 合格证明 及复验报告 4 2 2 焊缝位置示竟图及无损探伤报告 4 2 3 焊缝返修质量检查报告及返修汁叮证 4 2 4 炉管 管组预制和安装尺十检杏记录 4 2 5 水压 或气压 气密试验己录 4 2 6 耐火材料修理 更换位置示意图及尺十检崔记录 4 2 7 弹簧吊架或重锤调整情况记录 4 2 8 烧嘴安装尺寸检查记录 4 3 现场清理千净 无杂物 瞥线及设备保温良好 其他 附件完整好用 4 4 幢查合格后 双方应履行签字手续 作为竣工验收凭 证 允许点火升沮 4 s 裂解炉投入运行时 应进行下述检查 4 5 1 炉壁是否有严重变形和超沮热斑 辐射段炉壁温度 应控制在 80t 对流段炉壁温度控制在 50 C 4 5 2 弹簧应进行热态调整 井作记录 4 5 3 炉管达到设计负荷时 导向的垂直膨胀量不低于预 期值的 80 停炉后应回到原位置 偏差不应超过 15m 5 维护与故障处理 5 1 日常维护 5 1 1 维护内容 5 1 1 1 裂解铲应保持在设计规定的负压下运行 不允许 正压操作 s 1 1 2 各组炉管出口温度偏差保持在 5t 以内 若偏差 过大 应调整烧嘴的燃料量和进风量 保持炉膛温度分布均匀 不 应该靠调节进料量来维持出口温度 5 1 1 3 烟气横跨温度不得超过设计允许温度的 20 以上 5 1 1 4 辐射段各炉管管壁温度不得超过设计允许温度 应定期测温 5 1 1 5 炉出口压力不得超过设计值 5 1 1 8 排烟温度不得超过设计值 2 饩以上 不得低于烟 气露点温度值 5 1 1 7 急冷锅炉出口沮度不得超过设计允许温度 一台 裂解炉的各急冷锅炉出口温度偏差不超过 lO C 5 1 1 8 对流段出口温度 械跨沮度 不得超过设计允许 温度 5 1 1 9 烟气含氧量应维持在 2 3 之间 烟囱不冒 黑烟 5 1 1 10 燃烧器应定期进行构壹 调整和清理 并保证 完好 应采用多火嘴 短火焰 齐火苗的方法进行调整 保 证燃烧完全 炉膻清亮 火焰不得舔炉臂 不得有油消喷在 炉墙和炉管亡 5 1 1 11 应保证防撂门 紧急放空及联锁装置的齐全 好用 5 1 1 12 应保证烟道挡板及轴承灵恬好用 5 1 1 13 必须保证锅炉给水的连续供给 汽包液面计应 准确 好用 5 1 14 除非在事故状态下 否则应保证升 降温速度 不超过 lOOSE h 5 1 1 15 应保持吹灰器完好 井按设计要求定期吹灰 5 1 2 维护时间 5 1 2 1 裂解炉运行 3 4 万 h 后 应每年检测 次炉管 蠕胀和伸长情况 井作好记录 同时应开始对管壁和弯头的 裂纹进行逐年检测 5 1 2 2 炉出 L1 热电偶每年至少应检查 校验一次 氧化 锆 负压计等也应每年检查 校验和清理 5 1 2 3 定期检查炉臂弯曲及导向移动情况 炉臂弯曲挠 度小于两倍直径 且不影响导向移动可不进行更换 但应注 意询整炉子火焰分布 校正弯曲 5 1 2 4 使用时间超过 8 万 h 的炉管 可取一段进行破坏 性捡查和寿命预测 5 1 2 5 每次停炉清焦期间 应由专人进炉膛进行检查 发现问题及时处理 5 1 2 6 定期桩查炉壁板变形 凸出及出现的热费 炉壁 变形最不应超过 25 皿 否则应予以更换并修理相应的耐火 衬里 5 1 2 7 每 3 5 年制定一次热效率 若低于设计值 2 以 上 应查找原因井消除 5 2 常见故障与处理 见表 9 表 附加说明 l 本规程由 J 京燕山石油化工公司负责起草 起草人 李贺 1992 2 本规程由北京燕化股份公司负责修订 修订人藕江 愉 2004 2 水平剖分离心式压缩机 水平剖分离心式压缩机 维护检修规程维护检修规程 SHS 03002 2004 目目 次次 1 总则总则 35 2 检修周期与内容检修周期与内容 35 3 检修与质量标准检修与质量标准 38 4 试车与验收试车与验收 55 5 维护与故障处理维护与故障处理 56 1 总则 1 1 主题内容与适用范围 1 1 1 主颐内容 表 1 检修周 表 2 2 检修内容 2 2 琐修 视状志监测和运行中发现的问题确定检修时间和检修 内容 2 2 2 大修 2 2 2 1 拆卸联轴器 检查复校机组的对中情况 拆卸轮 教 检查 清洗轮毂齿轮和齿囤 检查联轴器膜盘及全部叠 片和全部螺栓 进行必要的更换 对轮毂齿轮和齿囤和联轴 器膜盘进行尤损检测 重新调整机组同心度 2 2 2 2 检查 修理压缩机的径向轴承和止椎轴承 测量 记录各部间隙 检查轴瓦瓦块 町拆卸止推盘酌使用情况 使用着色法进行无损检测 根据情况进行更换 调整各轴承 间隙 2 2 2 3 检查压缩机各振动探头 沮度探头及轴位移探 头 调校报警和联锁值 2 2 2 4 检查轴封 拆卸清理浮环密封 检膏迷宫和浮 环 必要时进行更换 并更换全部密封件 根据运行情况酌 情拆卸干气密封或机械密封 椅杏密封环的使用情况 必要 时进行整体更换 2 2 2 5 检杏 紧固压缩机基础螺梓 检查压缩机的定位 及导向滑销的情况井进行必要的调整和润滑 2 2 2 6 检修润滑油泵 密封油泵 事故油泵及其驱动电 机或透乎 检查 清理油站内各油冷却器 油过滤器 无间 断切换阀 必要时更换油过滤器的滤芯 检查油系统各蓄压 器内的氮气压力并进行调整 根据情况清理油箱 润滑油高 位油槽及密封油脱气罐 校验油系统全部就地指示仪表井对其 他仪表和调节阀门进行调校 2 2 2 7 检查密封油系统各隔离胶囊的使用情况 确认是 否泄漏并酌情更换 解体 检查 清理各油气分离 g2 根据 情况清理密封油高位泊槽 2 2 2 8 检修压缩机干气密封和注水系统各控制盘 校验 系统全部就地指示仪表并对其他仪表和各调节阀门进行调 校 拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网 2 2 2 9 检查 清理压缩机人口过滤网 检查询艇压缩机 出人口管线的各支吊架 拆卸 清理各段人口的冲洗油喷嘴 及过滤网 2 2 2 10 校验压缩机的全部就地指示仪表 2 2 2 11 调校压缩机本体 油系统 注水系统 干气密 封控制系统和工艺系统的所有的报警及联锁装置 2 2 2 12 校油系统 注水系统 千气密封系统和工艺系 统各安全阀 2 2 2 13 除压缩机体周围油 水及工艺介质系统的跑 冒 滴 漏 2 2 2 14 燎保温保冷和消音罩 压缩机本体防腐喷漆 恢复现场面貌 2 2 2 15 拆卸压缩机壳体螺栓 吊开上壳体 检杏压缩 机内部各处的使用情况 测量各部间隙 2 2 2 16 检查转子的轴向窜帚以及叶轮与扩压器的重叠 数据 检查剥量转于各部径向与轴向的跳动 2 2 2 17 吊出转子 清洗辑个叶乾 检苍转子轴颈的椭 圆度 圆柱度并进行打磨和抛光 根据情况对转子进行动平 衡试验并进行必要的调整 2 2 2 18 起吊并翻转上壳体 检查清理上下壳体的全部 级间迷宫密封 必要时进行更换 2 2 2 19 检查清理上 F 壳体的各级间隔板 根据情况吊 出部分或全部隔板 更换全部密封用 形环 检查调整各 级间隔板的安装位置 2 2 2 20 检查清理上下壳体的中分面 更换中分面密封 件和密封材料 检查下壳体中分面的水平度并进行必要的 调整 2 2 2 21 对壳体螺栓 转尹轴颈 止推盘 叶轮和隔板 等部件进行包括着色检查在内的无损探伤拾杏 根据情况更 换靳的备件 2 2 2 22 根据情况检查并调整压缩机各昔嘴气吸入排出 管线法兰的相对位置 确认配管应力变化情况并酌情进行 调整 3 检修与质量标准 检修与质量标准因各个机组具体情况不同会有所差异 请参照设备随机资料进行具体修订 典型机组的质量标准参 见附录 3 1 拆卸前的准备 3 1 按照 Q SHS0001 3 200l 炼油化工企业安全 环 境与健康 HSE 管理规范 试行 中的规定 对检修过程进 行必要的危害识别 风险评价 风险控制及环境因素及环境 影响分析 根据压缩机的运行技术状况和监测记录 分析故障原因 和部位 制定详尽的检修方案 编好施工进度网络图表 备齐有 关的图纸资料足检修记录 3 1 2 落实检修组织 人员分工到位 技术人员向参检人 员进行技术交底 明确技术要求 3 1 3 对计划更换的备件 材料要进行幢查和清点 全部 备件 材料必须具有质量合格证和入库检验单 O 形环和密 封涂料等消耗晶不得超期变质 3 1 4 工 量具的准备 3 1 4 I 检修时使用的吊车要进行事先检修井进行承载实 验和试验运行 并经专业管理部门验收合格 3 1 4 2 备齐精密量具和专用量具并事先检验合格 3 1 4 3 备齐各种专用工具 对液压工具和电加热工具要 事先进行使用试验 3 1 4 4 每台机组备齐一套检修工具 并准备足够的消耗 材料 3 1 5 落实施工安全措施 3 1 5 1 按规定进行断电 倒空 置换等工艺处理完毕 具备检修条件 办理安全检修证后 方可施工 3 1 5 2 检修施工安全方面的未尽事宜 应执行 中国石 油化工总公司安全生产管理制度 的有关规定 3 2 拆卸与检查 3 2 1 拆赊妨褥压缩机解体的油 气和其他督战 将压缩 机和管线敞开的管口用塑料薄膜封闭捆扎好井一 对应作好 标志 3 2 2 拆除压缩机各轴振动 轴位移及轴承温度探头 拆 除压缩机本体上的各就地指示仪表 3 2 3 拆卸联轴器罩 拆卸联轴褥的间隔套筒 复核记录机 组同心度 3 2 4 拆卸上壳体 3 2 4 1 液压或加热拆卸壳体中分闻的紧固螺栓 3 2 4 2 在壳体的四角装入导向杆 起出定位销 3 2 4 3 用顶丝将壳体顶起 5m 3 2 4 4 保持上壳体平稳吊出 3 2 5 检测记录止椎轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间 隙 瓦紧力 3 2 6 枪查转子与壳体的相对位置 3 2 6 1 主止推面靠合检查丌式时轮的 x 值 3 2 6 2 检查闭式叶乾与扩压器的重叠系数 3 2 6 3 0J 量转子的轴向总窜量与十窜量 3 2 7 检查转子与各迷宫密封有无蹭痕并测景迷宫密封 间隙 3 2 8 检查轴颈以及下壳体中分面的水平度 3 2 9 检查转子各部径向与轴向的跳动值 3 2 10 拆卸止推轴承和径向轴承 若中修时 不吊出转 子 拆卸径向轴承的下轴瓦须用专用工耳先搏转子略微顶 起 然后取出下轴瓦 两端的径向轴承下轴瓦不得同时进行 拆卸 须在一端复位后再行拆卸另 端 3 2 11 使用平衡粱在保持水平的情况下垂直向上吊出转 子 检杏轴颈椭圆度 圆柱度 3 2 12 液压拆卸尤键联轴揣轮毂 液压或加热拆卸止 椎枉 3 2 13 拆卸浮环密封 干气密封组什 或机械密封组件 井检测各密封间隙 酌情更换各密封环 3 2 14 检查各轴封 级问密封的完好情况 3 2 15 拆卸导流器与隔板组件 检查其冲刷 结垢 磨 损 腐蚀等情况 3 2 16 检查冲洗油喷嘴的完好情况 3 2 17 对可倾瓦瓦块 止推瓦块 油密封浮环 止推轴 承挡油环进行着色检查 检查其巴氏合金衬层是否有裂纹 腐蚀及脱壳现象 3 2 18 对转子轴颈 止推盘 联轴 2a 乾毂和齿轮联轴节 内齿田 壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损撵伤 检查 3 3 检修质量标准 3 3 1 检修 3 3 1 1 径向轴承 s 检查井更换有裂纹 脱壳 烧灼以及严重磨损的瓦 块 间隙超限时要楚组更换 b 修刮表面有轻微划伤及接触不均匀的瓦块 更换厚 度超差的瓦块 c 更换新瓦块时 如果需要 须技转子运转方向开好 导油槽 d 检查 修理瓦块定位销与孔 瓦块能灵活地自由 摆动 e 上 下瓦壳的定位捎不得松动 瓦壳中分面保持密 合 无错口现象 瓦壳体上的供油孔须对正 f 复测瓦间隙与瓦背紧力 压缩机径向轴瓦直径间隙 见表 1 所示 3 3 1 2 止推轴承 表 2 压缩机径向轴瓦直径间隙 表 n BT 佩 Z mnKS 口 U 隙时 oQ6 值 20 二 1 9 瓦块的柿修同 3 3 I 的 a b c d b 检查瓦块支承环与瓦块接触处的磨损情况 若磨损 超过 5 刚宽 0 1mm 深时则应更换新件 检查并处理止推盘内孔的沟痕与毛刺 d 如果拆检时发现转于与壳体相对位置需要调整 则 须政变定距套的长度或调整两侧支承环的厚度 e 更换瓦块或止推盘须将转于复位刮研 r 椅查阻油环间隙 必要时进 更换 z 复测推力瓦间隙 进行必要的调整 压缩机止椎轴 承止推瓦间隙见表 3 所 a 中修期间检查内部密封环时 当一端密封件拆卸后 将径向轴承下瓦复位后方叮拆另一端 若机组大修 则将转 于与密封一起吊到临时支架上 再进行密封的拆装 检查与 烙理 b 拆卸挡环后 用拉出器将外箱体 浮环 内箱体 迷宫密封依次拉出 要采取安全措施勿使浮环内孔的巴氏合 金层别伤 c 检查 更换受到损伤或间隙超标的密封环和迷宫 密封 d 更换全部 O 形密封田 e 消除箱体上的毛刺 抛光密封轴强上的划痕 使表 面粗糙度达到规定的要求 检测浮环及迷宫密封 使之与轴颈的配合间隙符合 质量标准 压缩机浮环密封间隙和迷宫密封间隙分别见表 4 表 5 所示 表 4 压缩机浮环密封间隙 表 表 5 压缩机迷宫密封间隙 表 d 检查各密封环工作面的蹭损状况 必要时要核算比压 及严值 调整弹簧的压缩量 e 检查停车活塞及停车弹簧 活塞应无唐捐 超温痕 迹 弹簧应无损坏 弹性良好 r 检查 更换有缺陷的垫片 3 3 1 5 迷宫密封 修刮有磨痕的气封片 保持内孔工作面尖锐 更换已损 坏的以及与转子配合间隙超限的迷宫密封 3 3 1 6 于气密封 干气密封原则上应成套更换 干气峦封的备件应妥善保 管并经生产厂家或专业技术单位进行捡澜 更换下来的备件 应送回生产厂家或专业技术单位解体检查修复并重新进行全 面检测 3 3 1 7 进口导流器 隅板 进出口挡板 a 清除积炭和污垢 使壁面 叶片光滑 外观检查这 些部件是否有擦伤 裂纹和变形 如果有上述缺陷 采取必 要的措施加以消除 b 检查 修理各级导漉 6e 的连接止口 使径向 轴向 配合严密 垫片完好 螺栓紧固 c 清除导向键 定位销及安装止口处的锈垢 而后用 布涂二硫化帼粉将其表面抛光 d 导流器等组件按标记复位 装到上 下壳体内 组 件在上壳体中分面处的固定螺栓要全部拧紧 然后再回松 1 4 2 扣 3 3 1 8 转于 a 用着色法检查转子的轴颈 丝扣 轴肩不得有裂纹 b 用泊石和金相砂纸或油光性处理轴颈表面的轻微 划痕 c 修磨齿毂 止推盘 轴颈上的拉伤 d 清除叶乾上的污垢 焊接叶轮要用着色法检查焊缝 并补焊处理裂纹 铆接叶轮要处理断头或严重收缩的铆钉 e 检查轴颈上丝扣的完好情况 检查锁紧螺母的径向 晃量 超限时须更换 f 检查 研修轴上的键槽 e 检查转子各部的跳动值 若严重超限 须解体转子 组件 检查 处理轴弯曲 更换磨损严重的定距套 h 更换修理过叶轮或进行过弯曲矫正的转于以及日常 运行中振动较大的压 g9 机的转子 在大修期间应对转子 做低 速动平衡检查 其残余动不平衡力矩应符合质量标准 3 O 1 9 齿轮联轴器 3 3 1 9 1 有链齿轮联轴器 a 检查齿内孔与相配轴颈的配合面 消除划痕 毛刺 其表面租幢度应不大于丑 0 4 配装过盈量应符合要求 b 齿毂孔与轴颈配合面研修 其接触面庀符合质量 标准 c 内 外齿面接触良好 顶 侧齿隙符合质量标准 d 用着色法检查各部 3 3 1 9 2 无键齿轮联轴器 拆卸前测量齿教端圃到轴端面的距离 并作好记录 b 同 3 3 1 8 的 b c 山 c 用丙酮洗净装配面 将齿敷推到轴上确定的零位 确定推进量 划出推进终止标记 d 退下齿毂 装上 O 形环 先将内齿圈套到轴上 再 将齿载推到轴上 接人专用液压工具的高 低压袖泵 e 启动油泵 在百分表监视下将齿毂徐徐推进至终止 标记位置 3 3 1 10 吊装 L 壳体 上 下壳体闭合 a 质检人员要进行中间验收 确认壳体内部构件与转 子安装正确 各部间隙 水平度 跳动值检测准确 记录 完整 L 确认壳体内出入骨中清洁 无异物 壳体中分面要清理干净 待上壳体落至距下壳体 2 田咖处时 将配好的密封膏涂在 F 壳体中分面上 涂层厚 度约 O 8mm d 上壳体下降至尚有 5nml 时打上定位销 e 撞顺序在规定的时间内液压或加热拧紧螺母 卜须准确地测量螺栓的伸长量 紧固螺母应分两次 完成 s 从接合面处挤出的多余密封膏必须仍是液体 如果 部分硬化成橡皮状则必须返工 返工时 应减少密封膏中固 化剂的含量或缩短拧紧螺母的时间 3 3 1 11 复澜机组同心度 应符合压缩机制造厂提供的 操作说明书或安装手册的要求 3 3 2 质量标准 以下质量标准的数据仅为参考值 不同的压缩机在进行 检修时应按照随机资料中提供的技术数据为准 典型的压缩 机的技术数据参见附录 3 3 2 1 径向轴承与止推轴 深度小于 O 02mmla 十 经熔磨后可以继续使用 止推盘内孔擦伤在 45 以内 深度小于 o 02m 时 允许修理后继续使用 f 定位套两端面平行度偏差应不大于 o 09m c 内孔与端面的表面 c 粗糙度应不大于只必 2 3 3 2 6 2 浮环及内部迷宫密封直径间隙参考随机资料 3 3 2 7 机械密封 a 动环 中间碳环 静环的厚度偏差应小于 o 005 U b 动 静环密封端面的平面度偏差应小于 o 0009r 用光学平晶检查干涉带少于 3 条 c 动 静环总磨损量应小于 0 4mm 3 3 2 8 转子组 3 3 2 8 1 重要轴颈 a 轴颈圆柱度偏差应小于 o 02m 衰面粗糙度应不大 于 R 0 2 转子轴心线直线度偏差应小于 O 025mm m b 轴颈及丝扣 轴肩不得有裂纹 c 条痕划伤面积低于总滑动面积 5 时 允许经研修后 继续使用 修后外径应不小于磨损极限 d 轴颈外径磨损在 2 25 ed 以内可继续使用 但必要 时必须重新配制轴瓦 浮环密封轴颈划痕深度 外环部应不大于 o 05mm 内环部应不大于 O 02mm f 安装联轴器齿毂和止推盘的轴颈 当磨损面积低于 总面积的 20 磨损深度在 o 2mm 以 F 时 经局部刷镀 研修后可以继续使用 s 轴上丝扣应完好 可按参考随机资料所示的方法检 查螺母的松动情况 其径向跳动量应符合参考随机资料的 规定 h 轴颈上键槽 当工作面磨损 溶边或塌角小于 o 5m 时 可以扩大健槽 重新配键 3 3 2 8 2 转子跳动 跳动情参考随机资料 3 3 2 8 3 转于动平衡 转于剩余动不平衡力矩 应不超 过下式计算值 df O 1W J 式中 M 剩余动不平衡力矩 e em W 转子质量 kg 转子重心对转于轴线的剩余偏移值 甲 3 3 2 9 转于在壳体中的轴向位置 均以止推盘与主止 椎 瓦贴靠为基准点 a 叶乾在壳体中的轴向位置参考随机资料 b 一级叶轮为开式叶轮的转于 导流害 U 板与叶片轴 向 间隙 x 值因叶轮直径而异 如 4M9 5 机型的 X 2 6 6 3 邱 当与新闭合叶轱的 位有矛盾时 则以保证 x 值 为主 c 转子轴向窜量应符合下式要求 公式 式中 jd 转子轴向总窜量 m 5 转子向主推力瓦方向的位移量 mm 厶 1 转于正向轴位移报警值 mm s 厂转子向副推力瓦方向的位移量 m S 止推瓦总间隙 ram 4Q 转于负向轴位移报警值 m 3 3 2 tO 水平度 径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不大于 o 02n m 壳 体 中分面横向水平度偏差应不大于 O 10nan m 轴向水平度 偏差应不大于 o 04mm m 如超过上述值时 可结合机组同心 度找正时适当修正水平度 而不简单独调整水平 3 3 2 11 上壳体回装 a 涂料 密封胶 固化剂不得过期变质 密封涂料应 按规定比 99 配制 壳体累固后 挤出物仍应为液体 b 双头螺栓 应无裂纹 无缩颈 硬度符合设计要求 螺纹应完好 螺栓 螺母不得粘连 c 螺栓紧固 应按规定的顺序 在指定时间内 按随 机资料要求的伸长量及扭矩分两次完成紧固值 3 3 2 12 联轴器与机组同心度 3 3 2 12 1 齿毂 s 齿面表面粗糙度应不大于厅 12 5 硬度 F 78 85 b 齿面麻点应小于 41m 数量应少于 3 个 c 齿面接触痕迹应分布在齿圃的中部 若接触痕迹分 布在两端部或顶部位置 则应研修齿面 但处理后的齿 OJ 晾 不得太于 O 2nmx d 齿根部及内孔键槽角部不得有裂纹 e 齿毂锥孔接触面积 对于健连接应在 70 以上 对 于无键连接应在 85 以上 齿毂内孔擦孔 对于健连接擦伤面积小于总面积 30 无键连接擦伤面积小于总面积的 15 且伤痕深度 小于 o 20mm 的齿毂内孔 可 U 镀铬修复 如超过上述范 围 时则应更换新件 3 3 2 12 2 无键联轴器齿毂的安装 齿蓑内孔与锥颈 的 装配尺寸及推进量参考随机资料 3 3 2 12 3 联轴器组合件 a 内齿圈螺栓孔与螺桂间 隙应在 o 01mm 以内 b 联轴糟组合件径向跳动应小于 o mM 端面跳动应 十 TO OQm c 更新联轴 62 组合件时应进行动平衡检查 d 组合件在齿毂上轴向窜量为 1 1 皿 3 3 2 12 4 机组冷态同心度的谰校 技压缩机制造厂提供的操作说明书和安装手册的要求进 行单表法找正 厂家给出的冷态曲线经环境温度修正后 作 为找正的标准 其最大允许误差为 o 05m 4 试车与验收 4 1 试车前的准备工作 4 1 1 确认各项检修工作已经完成 检修记录齐全 检 修 质量符合要求 有试车方案 4 1 2 设备零 部件完整无缺 螺栓紧固 具备试车条 件 4 1 3 机 电 仪 操各专业共同进行机组安全联锁试 验 合格 确认各部位仪表及联锁装置齐全 准确 灵敏可靠 4 1 4 安全附件校验合格 齐全完整 4 1 5 润 1e 油系统按规定油运合格 各单独的润滑部位 按 规定加注了润滑袖 脂 4 1 6 各项工艺准备完毕 具备试车条件 4 1 7 公用工程各项准备工作完毕 4 1 8 驱动遁子 或电动机 单动试车成功 压缩机盘车灵 活 联轴器组装完毕 4 2 试车 参照压缩机 驱动机丑辅助设备的操作规程 按试车方 案进行试车 4 2 1 挠性转子要迅速通过临界转逾 4 2 2 如果用氮气试车 以压缩机的出口温度确定机 组试 车的最高转速 4 2 3 及时巡检井记录机组的运行状况 若出现异常 现 象 要及时研究处理直至紧急停车 4 3 检收 检蜂质量符合本规程规定 经试车合格 压缩机达到 完好标准 办理验收手续 交付生产 验收技术资料应 包括 a 检修质量及缺陷记录 b 主要零 部件的无损检验报告 c 更换零 部件清单 d 结构 尺 r 材质变更的审批文件 e 试车记录 5 维护与故障处理 5 1 维护 5 1 1 日常机组运行期间的维护 o 机组各部件保持齐全 完整 及时清除油污与灰心 机体上不得有异物 b 仪表指示灵敏 准确 可靠 c 每两小时巡回检查 1 次各轴瓦的温度 振动 声音 轴位移 转速 阀位 各段进 出口及干气密封和注水系 统 的工艺参数及跑 冒 滴 漏情况 d 每班检查 1 次油箱液位和油气分离 09 的工作状况 e 定期检查 清洗油过滤器 调整油泵出口油压及冷 却出口温度 保持油温 油压正常 备用袖泵处于良好状 态 可随时自起动供油 f 对查出的跑 冒 滴 漏 在不影响机组运行的前 提下及时消漏 s 每 3 个月至少分析 1 次润滑油 及时处理润滑油存 在 的问题 h 按时填写机组运行记录 僵到齐全 准确 可靠 整洁 5 1 2 停机维护 s 停机后要及时投用自动盘车装置 缸体温度降至 60t 以下 回油油沮降至 40t 以下时 可停供润滑油 首先 停盘车装置 b 按工艺操作要求及时停供封油 封气 c 技工艺需要开 关有关阀门 d 如长期停机 每天应盘车 18 酽 5 2 常见故障与处理 见表 7 表 7 常见故障与处理 表 附加说明 1 本规程由齐鲁石油化工公司负责起草 起草人杨俊 峰 1992 2 奉规程由齐鲁股份公司负责修订 修订人徐厚庆 2004 3 垂直剖分离心式压缩机 垂直剖分离心式压缩机 维护检修规程维护检修规程 SHS03003 2004 目目 次次 1 总则 63 2 检修周期与内容 63 3 检修与质量标准 64 4 试车与验收 72 5 维护与故障处理 73 1 总则 I 1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了垂直剖分离心式压缩机 以下简称压缩机 的检修周期与内容 检检与质量标准 试车与验收 维护 与 故障处理 1 1 2 适用范围 本规程适用于乙烯装置等垂直剖分式离心式压缩机的维 护和检修 其他装置如芳烃装置 炼油装置等垂直剖分式 离 心式压缩机的维护和检修 可参照执行 1 2 编写修订依据 离心式压缩机操作与维护手册 设备技术资料 2 幢修周期与内容 2 1 检修周期 见表 1 表 表 1 幢烙周期 2 2 检修内容 2 2 1 演机组仅安排大修 2 2 2 大修内容 2 2 2 1 检查 清理油过滤网 2 2 2 2 消除水 电 汽 油系统的臂线 阀 j 和接头 的 跑 冒 漏 2 2 2 3 定期对润滑 密封 油箱中的油进行分析化验 根据分析结果决定是否换油 2 2 2 4 检查径向轴承和止椎轴承 测量各轴承间隙 检 查轴颈 止推盘磨损状况及跳动值 必要时进行调整或 更换 2 2 2 5 检查或更换机械密封 2 2 2 6 检查 调校各仪表传感器 联锁及报警系统 2