基坑支护及土方开挖施工方案

基坑支护及土方开挖施工方案 1 一 编制依据一 编制依据 1 某市大楼大岩土工程勘察报告 某设计院有限公司 2012 年 1 月 2 某市大楼院基坑支护结构设计图 基坑支护及土方开挖施工方案 2 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204 2002 5 行标 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 6 建筑基坑工程技术规范 YB9258 97 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 9 工程测量规范 GB50026 2007 10 其它现行国家 省 市颁布的规范 规定 11 根据现场勘踏 地形 标高等 12 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 13 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ T111 98 14 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 2001 15 建筑边坡工程技术规范 GB50330 2002 二二 工工程程概概况况及及场场地地周周边边环环境境 1 工程概况 工程名称 某市大楼 建设单位 某市建设单位 设计单位 某设计研究院 勘测单位 某设计院有限公司 监理单位 某工程监理有限公司 施工单位 某建工集团有限公司 本工程为某市大楼 位于某市钢筋砼框架结构 总建筑面积约为 51250m2 其中主楼地上 十九层 地下一层 架空层 建筑高度为 83 45 米 裙楼地上五层 地下架空层一层 建筑高 度为 27 45 米 根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境情况 设计主楼采用旋 钻 孔灌注桩 内撑体系支护 整个基坑共分成 6 大支护区 10 个设计支护小区 编号为 A F A1 A2 B1 B2 区 主楼基坑开挖深度约为 7 75m 基坑安全等级为一级 安全使用年限 1 年 2 周边环境 该工程施工场地平整基本满足施工要求 开工前场地内管线要全部迁移 总体场地较窄 已有建筑物对施工影响较小 交通便利 施工较方便 基坑支护及土方开挖施工方案 3 3 现场管理组织机构框图 技术部 材料后勤部 施工班组 项目经理 项目总工项目副经理 质安部 施工部 资料预算部 三 工程地质及水文情况三 工程地质及水文情况 一 工程地质 一 工程地质 根据岩土工程勘察报告 拟建场地位于北江北岸冲积二级阶地 原地面标高稍低 后经人 工填高并兴建楼宇 现楼宇已拆平 地面标高约在 15 00 19 33 地面西高东低 最大高差约 在 3m 根据钻探揭露 场地内分布自上而下划分四大层 五小层 具体如下 基坑支护及土方开挖施工方案 4 2 2 1 第四系上更新统 Q4 层 1 杂填土 ml 分布在各孔的地表 层厚 1 40 7 50m 平均 3 94m 厚度变化 1 系数 0 425 杂色 灰褐色 主要由粘性土混较多建筑垃圾和少量砂砾组成 大部分堆填超过 10 年 东南角为新堆填 土质较疏软 欠固结 2 2 2 第四系上更新统 Q3 层 1 粉质粘土 al 各孔均揭露本层 层厚 1 00 10 90m 平均 4 96m 厚度变 化系数 0 407m 层面埋深 1 4 7 50m 相应标高为 11 40 15 20m 土质杂色具斑纹构造 主 要由粘粉粒组成 底部含少许砂砾 土质粘韧性强 切面光滑 干强度高 含水量湿 可塑状 层 2 粗砂 al 透镜状 似层状分布于 5 7 12 14 19 21 25 30 33 34 和 37 孔 层厚 0 80 4 70m 平均 3 01m 厚 度变化系数 0 394 埋深 7 20 10 80m 相应标高 6 80 10 93m 黄色 主要成份为古英 中 粗粒砂 少量砾石和粉泥质 石英颗粒棱角状 中粗粒约占 85 局部泥粉质增多变为砂质粘 性土 含水量饱和 松散状 钻进时容易塌孔 层 3 泥质卵砾石 al 大部分钻孔见到此层 层厚 0 50 4 20m 平均 1 56m 厚度变化系数 0 635 埋深 7 20 13 80m 相应标高 3 10 9 48m 灰黄色 主要中风 化砂岩砾石和少量砂泥质组成 卵砾石含量占 50 以上 含水量饱和 稍密状 2 2 3 第四系残积土 el 层 1 残积粉质粘土 el 各个钻孔都见到本层 层厚 0 50 14 30m 平均 7 25m 厚度变化系数 0 464m 埋深 8 90 27 00m 相应标高 9 40 8 23m 褐红色 以粉粘 料为主 局部含强风化岩碎块 土质粘塑性好 切口光滑 干强度高 粘韧性强 浸水易软化 含水量很湿 硬塑状好 原岩为粉质泥岩 2 2 4 中生带白垩系上上统 k2 层 1 强中化粉质泥岩 k2 各孔均揭露到本层 层厚 2 00 17 50m 平均 8 33m 厚度变化系数 0 382m 埋深 13 00 29 00m 相应标高 2 30 13 20m 褐红色 主 要成份为泥质 含少量粉质 岩石泥质结构 块状结构 节理发育 次生粘土化强 岩石质软 手板易碎 钻进易磨损 采芯率真低 易泡水软化 岩芯呈块状 岩石属极软岩 基本质量等 级分类为 V 级 层 2 中风化夹强风化粉质泥岩 k2 大部分钻孔见本层 层厚 1 50 19 80m 平均 7 14m 厚度变化系数 0 548 埋深 19 50 36 50m 相应标高 20 70 2 25m 岩石基本上层 4 1 相同 但岩石风化不均匀 节理裂隙发育 局部极发育 裂隙面可 基坑支护及土方开挖施工方案 5 见薄膜状铁锰质充填 岩石中 强风化相同 岩层较破碎 岩石强度低 湿度大 易干裂 浸 水易软化 岩芯采芯率低 一般呈碎块状 短柱状 岩石属极软岩 基本质量等级分为 V 层 3 中风化粉质泥岩 k2 各个钻孔均钻至此层 揭露厚度一般 5m 层面 埋深 29 0 42 0m 相应标高 25 10 11 95m 岩性基本同层 4 1 4 2 但本层岩石较完整 节理裂隙次发育 岩石硬度较低 容易含金钻进 湿度大 失水较干裂 岩芯较完整 一般中 长柱状 岩石属软岩 基本质量等级分类为 IV 详细的地层分布状况请见 钻孔柱状图 和 工程地质剖面图 标贯测试结果统计表 实测击数 N 杆长修正后的击数 N 特征值备注 土名 次 数 方法 NminNmaxNmNminNmaxNm SnrsNk Fak Kpa 杂填土 1 标贯 6 053 粉质粘土 39 标贯 5 025 08 54 220 77 62 530 330 916 9200 粗砂 13 标贯 5 09 07 14 17 25 71 000 170 915 2 180 泥质卵砾石 13 重触 10 112 511 00 750 070 9610 6312 残积粉质粘土 45 标贯 10 6116 023 98 182 217 513 60 780 8014 0340 强风化泥岩 15 标贯 60 0118 091 242 082 664 711 30 180 9259 4 中风化泥岩 1 标贯 180 0126 0 二 水文情况 二 水文情况 场地地下水主要分布第四项系上层滞水和孔隙水 地下水主要受大气降水及地表水的渗透 补给为主 勘察期间地下水埋深为 2 6 3 0m 场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀 对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性 四四 基基坑坑支支护护结结构构形形式式 1 A A1 A2 B B1 B2 区为主楼 基坑开挖深度为 7 75m 采用 1000 旋挖灌注桩 桩间 800 三重管高压旋喷桩止水的支护形式 旋挖灌注桩桩径为 1000 间距 1300 桩 长约 12m 旋挖孔桩应采取隔桩 跳挖 施工 在相邻桩混凝土龄期达到 3 天后方可成孔施工 桩位偏差不得大于 50mm 桩身垂直度偏差不大于 1 桩端嵌固端不小于 4 50m 具体以剖面 图标示嵌固长度控制 支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内 锚固长度不小于 30 倍纵向钢筋直径 冠梁截面为 800 800 冠梁的混凝土强度等级均为 C25 坡面挂网喷砼护面 挂 6 200 200 钢筋网 喷射 C20 细石砼 厚 60mm 2 C 区基坑开挖深度为 4 3m 承台底 基坑支护及土方开挖施工方案 6 5 5m 采用 1 排 800 1000 旋 钻 孔灌注桩 桩长约 9 5m 内侧 2 7 5 L 23000 1500 张 拉锁定力 YF 150kN 的预应力锚索 桩间坡面挂网喷砼护面 挂 6 200 200 钢筋网 喷射细 石砼 厚 60mm 3 D 区基坑采用 1 排 89 4 500 超前钢管桩桩长约 6m 内侧 3 排 48X2 8 钢管锚杆 4 E F 区基坑采用自然放坡 坡度为 1 1 坡面挂 6 200 钢筋网 喷 60 厚 C20 细石砼 护面 内插长 1200 的 16 1500 钢筋锚杆 五五 施施工工计计划划 一 施工进度计划 一 施工进度计划 本工程基坑施工计划于 2012 年 1 月 4 日 工期 100 天 施工进度计划详见后附图 基 坑支护及土方开挖施工计划横道图 二 二 材料使用计划材料使用计划 根据本工程的工期要求及施工的具体情况 材料使用初步计划如下表 表 5 1 材料使用计划表 序号序号材料名称材料名称开始进场时间开始进场时间 1 1 32 5R 普通硅酸盐水泥 2012 1 HPB235 8 钢筋 2012 1 HPB235 10 钢筋 2012 1 HRB335 d16 钢筋 HRB335 d18 钢筋 2 2 HRB335 d20 钢筋 2012 1 3 3 C20 细石商品混凝土 2012 1 4 4 48X3 2 钢管 2012 1 5 5 89 钢管 2012 1 6 6 C25 商品混凝土 2012 1 三 主要施工机械设备 仪器使用计划 三 主要施工机械设备 仪器使用计划 表5 2 施工机械设备 仪器使用计划表 基坑支护及土方开挖施工方案 7 序号序号设备名称设备名称型型 号号 功率功率 KWKW 数量数量进场日期进场日期 1 1 挖掘机小松 PC350 6 11012012 1 2 2 挖掘机小松 PC210 8 1101 2012 1 3 3 散体物料运输车日野 15 吨 10 2012 1 4 4 旋喷桩机成套设备 1 2012 1 5 5 旋挖桩机成套设备 2 2012 1 6 6 潜水泵 50WQ15 122 28 2012 1 7 7 钢筋切断机 GQ 5042 2012 1 8 8 钢筋弯曲机 GW 5032 2012 1 9 9 钢筋调直机 CTX 1431 2012 1 1010 电焊机 BX1 300213 2012 1 1111 插入式振动器 ZX 501 14 2012 1 1212 平板振动器 ZW20B 222 22 2012 1 1313 混凝土喷射机 TK6007 52 2012 1 1414 空气压缩机 352 2012 1 1515 全站仪 博飞 BTS 812CLA 1 2012 1 1616 水准仪苏一光 DSZ2 2 2012 1 四 劳动力计划 四 劳动力计划 表5 3 劳动力需用量计划表 序号序号工种工种人数人数备注备注 1 1 施工管理人员 3 2 2 专职安全员 2 3 3 测量员 3 4 4 电 工 3 5 5 电焊工 4 6 6 桩工 20 7 7 挖掘机手 4 8 8 砼工 10 基坑支护及土方开挖施工方案 8 9 9 钢筋工 8 1010 瓦工 4 1111 木工 3 1212 机械工 4 1313 杂工 土方工 6 1414 合合 计计 7474 六六 施施工工总总体体部部署署 1 基坑总体施工流程详见图 放线定位 800 旋挖灌注桩 1000 旋挖灌注桩 800 旋喷桩施工 超前钢管桩 锚索施工 冠梁施工 坡顶排水沟施工 土方开挖 锚杆 锚钉施工 喷射细石混凝土 护坡 坡底排水沟施工 具体施工时间详见施工横道图 施工准备 搭建临设 设备安装 灌注桩 旋喷桩 超前钢管桩施工 冠梁 土方开挖 修坡面 土方开挖至 7 75M 工程桩施工 土方开挖至垫层底 0 000 以下主体砼 防水施工 土方回填 基坑总体施工流程基坑总体施工流程 2 A A1 A2 B B1 B2 区基坑施工流程 A A1 A2 B B1 B2 区为主楼基坑 采 基坑支护及土方开挖施工方案 9 用 1000 旋挖灌注桩 桩间 800 三重管高压旋喷桩止水的支护形式 旋挖灌注桩桩径为 1000 间距 1300 桩长约 12m 旋挖孔桩应采取隔桩 跳挖 施工 在相邻桩混凝土龄期 达到 3 天后方可成孔施工 桩顶设冠梁 冠梁截面为 800 800 冠梁的混凝土强度等级均为 C25 基坑土方必须分段分层开挖 每层高度一般不超过 1 5m 本项目基坑分五次开挖到底 在每一层开挖过程中 注意及时跟进施工坡面喷层 插筋 挂网和设置排水沟 注意观察支护 桩的水平位移情况 发现问题及时处理 A B 区基坑施工流程详见图 施工准备 设备安装 旋挖灌注桩 旋喷桩施工 土方开挖 修坡面至 2M 冠梁施工 待砼强度达到 75 以上进行下一道工序 土方垂直开挖至 4 5M 土方开挖 修坡面至 7 75M 工程桩施工 以下施工顺序同总体施工顺序 A A A1A1 A2A2 B B B1B1 B2B2 区基坑施工流程区基坑施工流程 基坑支护及土方开挖施工方案 11 基坑支护及土方开挖施工方案 12 3 C D E F 区裙楼基坑施工流程 C 区基坑开挖深度为 4 3m 承台底 5 5m 采用 1 排 800 1000 旋 钻 孔灌注桩 桩长 约 10m 内侧 2 7 5 L 23000 1500 张拉锁定力 YF 150kN 的预应力锚索 桩间坡面挂网喷砼 护面 挂 6 200 200 钢筋网 喷射细石砼 厚 60mm C 区基坑施工流程详见图 施工准备 设备安装 旋 钻 孔灌注桩施工 土方开挖 修坡面 1M 挂网焊筋 锚索 喷射砼 待砼强度达到 75 以上进行下一道工序 土方开挖 修坡面至基坑底 挂网焊筋 喷射砼 待砼强度达到 75 以上进行下一道工序 工程桩施工 以下施工顺序同总体施工顺序 C C 区基坑施工流程区基坑施工流程 D 区基坑采用 1 排 89 4 500 超前钢管桩桩长约 6m 内侧 3 排 48X2 8 钢管锚杆 D 区基坑 施工流程详见图 施工准备 设备安装 钢管桩施工 基坑支护及土方开挖施工方案 13 土方开挖 修坡面 1M 钢管锚杆 工程桩施工 以下施工顺序同总体施工顺序 D D 区基坑施工流程区基坑施工流程 E F 区基坑采用自然放坡 坡度为 1 1 坡面挂 6 200 钢筋网 喷 60 厚 C20 细石砼护面 内插长 1200 的 16 1500 钢筋锚杆 E F 区基坑施工流程详见图 施工准备 设备安装 土方开挖 修坡面 1M 挂网焊筋 钢筋锚杆 喷射砼 待砼强度达到 75 以上进行下一道工序 土方开挖 修坡面至基坑底 基坑支护及土方开挖施工方案 14 挂网焊筋 喷射砼 待砼强度达到 75 以上进行下一道工序 工程桩施工 以下施工顺序同总体施工顺序 E E F F 区基坑施工流程区基坑施工流程 基坑支护及土方开挖施工方案 15 七七 主主要要施施工工工工艺艺及及措措施施 一 前期准备工作 一 前期准备工作 1 施工前应作场地查勘工作 如有架空电线 地下电缆 通讯电缆 给排水管道 煤气 管道等设施 妨碍施工或对安全操作有影响的 应先作清除 移位或妥善处理后方能开工 2 平整场地 清除基坑范围内障碍物 构筑物 做好基坑位移观察点和地下水位观察点 3 做好基坑周围的排水沟 集水井和沉淀池 使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水 经排水沟 沉淀池沉淀后 才排至市政管网 4 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后 才能进行地下室土方开挖及混 凝土压顶梁的施工 5 在施工现场建立统一的施工测量控制网 施工测量控制网分为施工平面控制网和施工 高程控制网 然后 以施工控制网为基础 测设出每个施工部位的轴线 高程和控制点 6 为确保周边建筑物及管线得安全 在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施 7 施工之前应先查明基坑内 外的管线的走向位置及埋深 8 在施工过程中有可能遇到管线时 应采用人工探土进行试探 探明后方能进行 施工 如难于查明各管线的走向位置及埋深时 可采用物探方法找出其所在的具体位置 9 对于阻碍施工的管线 如条件许可的则迁移或改线 以确保施工时管线不被破坏 如 无法迁移的要采取有效的保护措施 10 在基坑施工时 基坑周边的建筑物要专人观察 对有可能构成对建筑物有危险的应 做必要的支撑等 对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案 二 施工测量放线 二 施工测量放线 1 我司进场后 首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测 并办理移交手续 2 施工控制点的交复核 1 场地平面控制网和建筑物主轴线 应根据复核后的测量控制点准确定位测量 并应作 好桩位保护 平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度 并应组成闭合图形 2 施工场地的平面控制点 高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志 选择在不会受 到损坏的地块进行牢固埋设 并做好埋设地点的标志记载 基坑支护及土方开挖施工方案 16 3 轴线测量控制 1 建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位 2 对建筑物轴线的测量复核确定无误后 方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩 上 延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固 稳定 可靠和便于监控 4 基坑沉降观测水准控制点设置 根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点 水准点间距不大于 50 米 各水准点间通视良好 水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外 三 旋挖灌注桩支护施工 三 旋挖灌注桩支护施工 本项目基坑 A A1 A2 B B1 B2 区为主楼基坑 采用 1000 旋挖灌注桩 桩间 800 三重管高压旋喷桩止水的支护形式 旋挖灌注桩桩径为 1000 间距 1300 桩长约 12m 旋 挖孔桩应采取隔桩 跳挖 施工 在相邻桩混凝土龄期达到 3 天后方可成孔施工 一 施工工艺 方案 流程 旋挖混凝土灌注桩 定轴线 桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作 吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机 移位 拔除护筒 回填桩孔 根据本工程桩基实际情况和土质特征 旋挖孔桩施工采用连续性筒式取土钻进成孔 原 土或运土造浆护壁工艺 采用 C25 水下商品混凝土 钢筋笼采用现场制作 二 施工工艺技术要求 1 放桩位线 每个桩位应按设计要求 用经纬仪 钢卷尺定放 具体做法如下 根据业主提供的基 准点 布置施工基线 作为桩位控制点 沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进 行交会测量定位 水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出 用四等水准测量引到现场 并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点 为便于测量和防止控制点 位移 在距桩基区域 60m 左右距离设置施工测量基点 笔架桥上 以便对场内控制点进行校 核 1 根据建筑物定位控制轴线 利用经纬仪 钢卷尺进行桩位定位放样 并报请监 理方进行复核 2 开工前 用水准仪对施工现场标高进行测量 并计算出平均值 作为硬地 基坑支护及土方开挖施工方案 17 坪标高 当护筒埋设好后 对护筒附近硬地坪进行标高测量 以此控制成孔深度 3 放桩位线 1 从各轴线引出桩位线 允许偏差为 1cm 2 桩位中心点处用钢筋标志 以标志为圆心 桩半径为半径画控制圆 3 桩位线及标志要经常检查 看不清时及时补上 4 轴线桩及桩位线放好后 须进行自检 再请建设单位 监理单位组织人员认真检 查 并及时办理复核手续 2 埋设护筒 定好桩位后 先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位 再粉碎地坪混凝土 进行开挖 护筒直径应比设计桩径大 10cm 以上 本工程旋挖孔灌注桩的桩径为 800mm 1000mm 选用的护筒为 1200mm 1000mm 护筒制作 用厚为 4 毫米钢板卷成的 护筒 埋设护筒时 其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm 护筒底部应深入原土层不得 少于 20cm 护筒的顶面略高于地面 为确保护筒位置的准确及稳定 再次校正护筒中心偏差 用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆 3 桩机就位 桩机就位后 底座必须用水平尺打好水平 达到平整 稳固 以确保钻进中不发生倾 斜和移动 转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm 转盘在四个方向上的水平度误差小于 1 300 4 成孔 1 工程桩施工采用泥浆护壁 连续性筒式取土钻进成孔工艺 泥浆尽量采用原土 造浆 部分使用配浆 2 本工程工程桩设计桩径为 800mm 1000 施工时使用钻头直径应根据试成孔 的全截面的孔径数据 结合工程地质勘探报告进行分析 确定钻头直径 基坑支护及土方开挖施工方案 18 3 钻进压力及转速控制 开孔时应遵循小水量 轻压力 慢转速 以防扩径过大 护筒脚附近要慢速钻进 使护筒脚有一定的粘泥皮 在旋进过程中 最大钻旋速度不大于 1m min 在钻进淤泥质粘土层时 要适当控制压力 粘土 5 25KPa 砂土 5 15KPa 和转速 粘土为 40 70r min 砂土为 40r min 最小泵量为 50m3 h 以防扩径过大 且要少提动 钻具 换钻杆时应轻提 以防坍孔 4 施工应符合相邻桩间距 4d 时间间隔大于 36 小时或跳跃法施工 相邻桩距小 于 4d 时 钻孔必须跳打 以免串浆和连孔 或混凝土灌注后相隔 36 小时以上 方能在相邻孔 位施工 5 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度 以便丈量杆上余尺 正确计算孔深 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底 待泥浆循环 2 3 分钟再拧卸钻具 6 钻进中 上下串动钻具要适当 最好一根钻杆打完 在加钻杆前串动几下即可 既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的 又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损 7 钻孔深度不得小于设计孔深 超深不得大于 30cm 8 成孔垂直度偏差按不超过 1 100 控制 9 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆 是成孔成败的关键 在施工过程中 应严格按照土层条件的不同选 用不同性能的泥浆护壁 在粘土层中成孔时 出口泥浆的比重控制在 1 1 1 2 在砂土层 淤泥质及易坍孔土层中成孔时 排渣泥浆比重控制在 1 2 1 3 并应 选择含砂量较小的泥浆 泥浆的粘度控制在 18 20 秒 含砂量小于 4 遇有流砂及易坍孔缩径土层 如加大泥浆比重尚不能解决的 可用人工造浆 人 工造浆配比 水 100 陶土粉 8 纯碱 0 4 0 5 化学浆糊粉 0 03 0 05 在成孔过程中 排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池 降低泥浆的含砂量及比重 然 后再进入循环池利用 经常对沉淀池 循环池进行清理 清除沉砂 积淤 对不符合要求的泥浆应及时 排放到废浆池外运 确保泥浆质量 基坑支护及土方开挖施工方案 19 5 清孔 当钻至设计标高后 应停止钻进 并及时用换浆法进行一次清孔 具体方法 在钻进 终孔后利用成孔钻具直接进行 清孔时先将钻头提离孔底 10 20cm 转盘回转钻孔 泥浆循环 不断地进行 并时常串动钻具 以提高一次清孔效果 一次清孔的时间不宜定死 应根据钻具 回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束 清孔泥浆进浆比重应小于 1 15 返 浆比重应小于 1 30 手触泥浆无颗粒感觉 且沉渣厚度小于 5cm 一次清孔即可结束 6 钢筋笼施工 1 钢筋笼制作 1 钢筋笼分节制作 一般分节长度为 12m 分节吊放 吊拼焊接而成 主筋的搭接以 50 错开 双面焊接长度应大于或等于 6d 焊缝宽度不应小于 0 7d 厚度不小于 0 3d 2 钢筋笼制作前 应将主筋校直 除锈 下料长度要准确 3 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm 4 主筋保护层为 50mm 允许偏差为 20mm 为保证保护层厚度 每节钢筋笼设置两 组水泥块 每组四块 平面上呈 90 度角布置 且上下两组均匀错开 5 环形箍筋 螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定 6 成型钢筋笼应平卧堆放 且不得超过二层 7 现场使用钢筋必须具有质保书 并经现场抽样检测后方可使用 2 钢筋笼安装 清孔后 将钻具提出孔外 测量其孔深 孔径及孔斜 并做好记录 吊放钢筋笼时 可利用钻架及时吊放钢筋笼 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高 安放前由施工员测定具体标高尺寸 确定吊 筋长度 以保证偏差在 100mm 以内 钢筋笼吊放入孔时 不得碰撞孔壁 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生 钢筋笼下到设计位置后必须固定好 以确保钢筋笼保护层偏差为 20mm 笼顶 底标高偏差在 50mm 之间 基坑支护及土方开挖施工方案 20 钢筋笼吊放时 应确保孔洞和钢筋笼的同心度 也可利用吊车配合吊放钢筋笼 每隔 4 5 米在主筋上焊上钢筋笼保护层 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定 1 下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右 2 主筋焊接部位的污垢应予以清除 3 上下节笼各主筋位置应对正 且上下笼均处于垂直状态时方可施焊 焊接时宜两 边对称施焊 并敲去焊渣 4 焊接完毕后 应补足焊接部位的箍筋 7 导管安装及二次清孔 1 本工程灌注桩砼灌注宜采用 200mm 直径导管 灌注应准确量好导管总长度 2 检查导管的密封性能 即检查导管有无漏水 导管连接密封圈的好坏情况 3 当钢筋笼安入完毕后 应尽快安放导管 进行第二次清孔 吊放导管时 应位 置居中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 安放完毕后 应在导管上口设漏 斗和储料斗 下口离孔底约 30cm 用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔 并进行泥浆指标的调整 二 次清孔的泥浆比重应小于 1 10 返浆比重应小于 1 15 工程桩沉渣厚度应小于 5cm 清孔时 间一般控制在 20min 左右 视工程特殊情况调整 4 二次清孔结束后 由施工员进行孔底沉渣的测试 工程桩沉渣厚度小于 10cm 在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后 会同建设单位 监理单位进行验收 合格后及时进行 下道工序 混凝土灌注工作 8 水下混凝土施工 本工程采用 200mm 导管进行水下砼灌注 砼采用水下 C25 商品砼 砼灌注质量应按下 列要求控制 1 为了预防导管堵塞 本工程采用商品混凝土 混凝土坍落度控制在 18 22cm 之 间 石子采用 5 25mm 混凝土初凝时间控制在不小于 4 小时 级配单应在混凝土开浇时随车 附来 入模温度为 20 30 度 严格把好质量关 每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单 现场 应仔细核对配合比组成情况 发现问题及时阻止更正 搅拌站后期附送混凝土质量证明单 每 基坑支护及土方开挖施工方案 21 根桩的混凝土灌注须做坍落度试验 以及一组混凝土试块 2 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣 焊点及密封槽的好坏 并编号 丈量 记录长度 导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右 且第一节导管长度应大于 4m 以保证 初灌时埋入砼面大于 1m 3 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行 若超过 30min 应重新测量 孔底泥浆厚度 如不符合要求应进行重新清孔 4 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符 5 混凝土灌注前安放好隔水塞后 导管提离孔底 50cm 当料斗内装满混凝土后 剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝 第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于 1m 以上 第一斗 混凝土灌注后不得提升导管 待第二斗混凝土注灌后 经过测试确认混凝土面埋入导管 2m 以 上 方可小幅度提升 漏斗中的混凝土开始灌入时 立刻向漏斗中继续输送混凝土 以确保混 凝土灌注的连续性 从而保证混凝土的浇灌量 单桩灌注时间宜不大于 8 小时 与二次清孔验 收时间间隔应 0 5 小时 6 水下混凝土灌注应连续进行 导管埋深应控制在 2 6m 最小埋深不得小于 1m 导管提升速度要慢 导管应勤提勤拆 应经常测定混凝土面高度 以确定提管长度 切不 可将导管提出混凝土面以上 7 导管提升要平稳 避免出料冲击过大或钩带钢筋笼 8 注意检查导管吊绳及井口台板的质量 发现问题及时更换 并注意钢筋笼的固 定情况 防止跑笼 9 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高 0 5 米以上 由施工员测定后方可停止灌 注 10 灌注完毕后 待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋 拔出护筒 清洗导管和护 筒 清除孔口泥浆 灌注时排出的废泥浆引入排污池 然后回填孔口 以保证施工现场安全 文明 11 按规定由专人做好混凝土试块的制作 每根桩做混凝土试块一组 每组三块 注明日期 桩号 按标准养护 28 天 然后测定其抗压强度 四 旋喷桩施工 四 旋喷桩施工 基坑支护及土方开挖施工方案 22 A A1 B B1 B2 区支护桩顶设冠梁 冠梁截面为 800 800 冠梁的混凝土强度等级为 C25 支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头 完成桩质量检测 之后进行冠梁的施工 先开挖沟 槽至支护桩顶 及时绑扎钢筋及支模板 浇筑 C25 商品混凝土 1 三重管旋喷桩原理 全用分别输送水 气 浆三种介质的三重注浆管 在以高压泵等高压发生装置产生 30 40Mpa左右的高压水喷射流的周围 环绕一股 0 6 0 8Mpa左右的圆筒状气流 进行高 压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体 形成较大的空隙 再另由泥浆泵注入浆液填充 喷 嘴作旋转和提升运动 最后便在土中凝固为较大的固结体 三重管旋喷桩施工如图所示 图 三重管旋喷桩施工示意图 2 三重管旋喷桩施工工艺 施工工艺流程如图所示 高压水泵 2 水箱 3 搅拌机 4 水泥仓 5 浆桶 6 泥浆泵 7 空压机 8 气量计 9 喷头 10 固结体 11 地质钻机 三重管法高压喷射注浆示意图 基坑支护及土方开挖施工方案 23 3 施工方法说明及主要技术措施 三重管旋喷桩直径为 800 桩身垂直偏差不得超过 1 0 桩位偏差不得大于 50 成桩直径和桩长不等小于设计值 1 施工准备 在桩基施工前 清除设计桩位范围内的杂物 障碍物 平整场地 挖 好排浆沟 平整夯实并进行硬化处理 保证施工中的钻机保持稳定 做好钻机定位准备工 作 2 测量放线 由测量人员依据测量控制桩点 以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔 位置 并做好标志 旋喷桩孔的中心允许偏差不大于 50mm 3 钻孔 钻机定位平稳 同时调整机架 使钻头对中误差小于 2cm 施工前 钻机 要先试运转检查 钻机就位要安放水平 钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直 必须用水 准尺和垂球检查 钻孔直径为 130 钻孔垂直偏差不得超过 1 0 孔位偏差不得大于 50 钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况 并与地质图核对 发现异常立即与监 理工程师联系 确定处理方案后再按已定方案实施 钻孔完成经检查合格后 用模板封堵 以保证注浆时钻孔不至被堵塞 4 水压大于 35Mpa 气压为 0 6 0 8Mpa 提升速度为 0 1 0 25m min 喷射速度 为 8 12L min 5 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况 各部位密封是否封 闭 插入后先做高压射水试验 合格后方可喷射浆液 在插管过程中 为防止泥沙堵塞喷 嘴 可边射水 边插管 水压力一般不超过 1Mpa 喷射时 先应达到预定的喷射压力 喷 射量后再逐渐提升注浆管 由下而上的顺序进行喷射注浆 喷到桩高后迅速拔出注浆管 用清水冲洗管路 防止凝固堵塞 当喷射结束后 随即在喷射孔内进行自然水压力静压填 充灌浆 直到浆面不再下沉为止 在施工过程中 如果遇到个别孔漏浆严重 无返浆等情 况 一次喷射无法保证帷幕的整体性 应进行复喷 第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝 基坑支护及土方开挖施工方案 24 后进行 若出现不返浆或返浆较少时 可采取添加速凝剂或增大注浆量 待正常返浆后再 继续作业 若返浆过多 采取提高喷射压力 适当加快提升旋转速度 中间发生故障时 停止提升和旋喷 以防桩体中断 同时立即进行检查排除故障 喷射压力 提升速度对成 桩直径有较大的影响 如发现有浆液喷射不足 影响桩体的设计直径时 需要进行复核 6 浆液配置 浆液采用 32 5R普通硅酸盐水泥 纯粘土粉和自来水配制 水灰比 1 0 1 5 比重 1 5 1 6 浆液应旋喷注浆前 30 分钟 60 分钟内拌料搅拌 浆液搅拌后 放置不得超过 4 小时 冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理 7 回灌 当喷射结束后 随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆 直到浆面 灌浆 直到浆面不再下沉为止 8 施工中认真记录实际孔位 孔深和钻孔内的地下障碍物 洞穴 涌水及与工程地 质报告不符等情况 并采取相应的措施 若出现不返浆或返浆减少时 克采取添加速凝击 或增大注浆量 待正常返浆后再继续作业 若返浆过多 宜提高喷射压力 适应加快提升 与旋动速度 1 劳动力安排 劳动力安排 计划配备技术员 1 人 机长 1 人 班长 2 人 工人 10 人 机电维修 1 人 合计 15 人 2 设备配备 设备配备 主要设备配备详见表 3 表 3 主要施工设备表 序号设备名称单位数量规格型号 1地质钻机 台3 XY 100 2高喷台车 台1 PG 1500 3高压泵 台1 3D2 5Z 栓塞泵 4灌浆泵 台1 HB 80 4空压机 台1P 0 8Mpa Q 6m3 min 5泥浆泵 台1 BW 150 6拌浆机 台1 WJG 80 7高压管 米100 19 25mm 3 材料计划 材料计划 主要材料计划详见表 4 表 4 主要材料计划表 旋喷桩直径 mm 水泥掺量 每 kg m 数量 根 平均单根 长度 m 水泥 总量 t 800220kg14414443 5 4 进度计划 进度计划 基坑支护及土方开挖施工方案 25 1 进度指标 三重管旋喷桩每天施工 8 10 根 2 施工进度安排 三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后及时进行 钻孔桩施工完成后三天后 完成旋喷桩施工 五 施工主要保证措施五 施工主要保证措施 1 技术质量保证措施 技术质量保证措施 1 测量桩位定好轴线后 一桩一签严格按照设计孔位控制 2 采用 32 5R 硅酸盐水泥 进场材料采取措施做好防雨防潮 3 钻机就位时 应调整至水平 其垂直度误差小于 0 5 L 4 严格按照设计配合比施工 搅拌台配置比重计 及时检查浆液比重 保证旋喷有效 桩体强度 5 提升时出现堵钻事故 应及时采取措施排除 重新接桩时应加深 1 米重叠续桩 6 桩机施工过程中 泥浆泵压力表应灵敏有效 确保成桩压力满足设计要求 7 施工中出现孔口返浆 漏水等异常情况时应停止提升 注浆至孔口返浆正常后才允 许提升 8 为确保桩顶标高 施工后应做好桩顶回灌工作 用返浆进行孔口回灌 防止因浆液 凝固时体积收缩 出现桩顶标高过低的桩体病害 9 实行技术人员跟班作业 随时处理施工中出现的技术问题 确保施工质量 并及时 汇总资料 整理图表 防止出现掉桩漏桩 五 桩顶冠梁施工 五 桩顶冠梁施工 A A1 B B1 B2 区支护桩顶设冠梁 冠梁截面为 800 800 冠梁的混凝土强度等级为 C25 支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头 完成桩质量检测 之后进行冠梁的施工 先开挖沟 槽至支护桩顶 及时绑扎钢筋及支模板 浇筑 C25 商品混凝土 六 超前钢管桩 锚杆 挂网 喷射混凝土施工 六 超前钢管桩 锚杆 挂网 喷射混凝土施工 6 1 施工顺序 根据本基坑支护设计要求 结合本工程施工特点 为提高工效 缩短工期 其基坑支护 的施工顺序确定为 微型钢管桩施工 土方开挖 锚杆 挂网喷面 喷锚施工 结构施工 基坑支护及土方开挖施工方案 26 6 2 主要施工方法 6 2 1 微型钢管桩施工 微型钢管桩施工工艺 平整场地 标定桩位 钻机就位 成孔 放置钢管 注浆 6 2 1 1 平整工作面 清理施工现场 进行场地物体搬迁和平整 便于施工 6 2 1 2 成孔 采用 XY 1 型工程钻机成孔 成孔直径 110 不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁 6 2 1 3 放置钢管 微型钢管选用 89 4 钢管 间距为 500mm 钢管底部 3 5m 左右钻若干花眼 以保证注浆 液向周围土体扩散 6 2 1 4 注浆 注浆液采用纯水泥浆 注浆压力控制到 2 3Mpa 左右 水灰比为 0 6 水泥采用 32 5 级普 通硅酸盐水泥 水泥浆中加入水泥重量 0 1 的三乙醇胺及 2 的食盐 以改善可注性和增加结 石体早期强度 为保证注浆液与周围土体紧密结合 在孔口处设注浆塞 6 2 2 锚杆施工 6 2 2 1 施工工艺及设备 1 根据设计单位对锚杆参数的设计要求 本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆 6 2 2 锚管 锚管采用 48 钢管 在 锚管侧帮焊脚钢 沿钢管四周开成梅花形小孔 浆液从管内通 过小孔注入 锚管采用机械贯入土体后 对管口 30cm 范围内进行即时封闭 待封闭层施工 24h 后即进行压力注浆 注意锚管贯入后应及时保护坡面 对坡面进行初喷 锚管注浆 采用纯水泥浆 水灰比同 锚杆浆液 同一排锚管应采用跳跃式注浆 单孔采用 全孔一次注浆 注浆过程中当发现注浆压力突然降低 浆量突然增大时 应立即停注 检查是 否跑浆 冒浆 每米注浆量不小于 50Kg 6 2 3 土钉挂网 1 施工工艺流程 土方开挖 人工清坡 铺设钢筋网 人工打土钉 喷射砼 坡面养护 开挖下一层 2 施工工艺流程 坡面形成后 铺设钢筋网 6 5 200 土钉为 16 螺纹钢筋长度 1 2m 采用人工锤击法将 土钉打进坡面里 间距为 1 5m 呈梅花形布置 喷射砼 C20 厚 60mm 6 2 4 喷射砼面板及钢筋网 基坑支护及土方开挖施工方案 27 1 施工要点 A 基坑开挖按设计要求分段分层进行 严禁超深开挖 不宜超长度开挖 机械开挖后铺 以人工修整坡面 B 坡面形成后初喷一次 将土面覆盖即可 待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土 面板 混凝土强度为 C20 厚度为 80mm 100mm 均采用两层喷射 混凝土配合比为水泥 砂 瓜米石 1 2 2 5 水泥采用强度为 32 5R 普通硅酸盐水泥 喷射时加入适量的早强剂 喷射由 上至下进行 为保证喷射混凝土的厚度 则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志 钢筋网采用 6 5mm 钢筋制作 钢筋间距为 200mm 200mm 加强筋采用 16 螺纹钢筋制作 网筋与网筋 网筋与加强筋 加强筋与锚杆芯之间用 422 电焊条点焊 上下网搭接 网筋之间 搭接长度应大于 300mm 锚杆隔排采用 2 14 进行加固焊接 C 喷射完成后 应作好坡面砼的养护 采用喷水养护方式 一般养护时间为 5 天 D 材料质量 工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明 合格证 试验 质量 检验单 E 喷射砼施工注意事项 喷射作业分段分片进行 同一段应自上而下进行喷射 射距应在 0 8 1 5m 之间 喷射混凝土的水灰比宜为 0 4 0 45 砂率为 45 55 水泥与砂石重量比为 1 4 1 4 5 二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑 七 预应力锚索施工 七 预应力锚索施工 1 锚孔测放 按设计要求 将锚孔位置准确测放在坡面上 孔位误差不得超过 50mm 2 钻机就位 锚孔钻进施工 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架 根据坡面测放孔位 准确安 装固定钻机 并严格认真进行机位调整 确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过 50mm 高程误 差不得超过 100mm 钻孔倾角和方向符合设计要求 倾角允许误差位 1 0 方位允许误差 2 0 3 钻进方式 钻孔要求干钻 禁止采用水钻 以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保 证孔壁的粘结性能 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制 防止钻孔扭曲和变径 造成下锚困难或其它意外事故 4 钻进过程 基坑支护及土方开挖施工方案 28 钻进过程中对每个孔的地层变化 钻进状态 钻压 钻速 地下水及一些特殊情况作好 现场施工记录 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时 须立即停钻 及时进行固壁灌浆处理 灌浆 压力 0 1 0 2MPa 待水泥砂浆初凝后 重新扫孔钻进 5 孔径孔深 钻孔孔径不得小于 150 孔深不得小于 23m 为确保锚孔直径 要求实际使用钻头直径 不得小于设计孔径 为确保锚孔深度 要求实际钻孔深度大于设计深度 0 2m 以上 6 锚孔清理 钻进达到设计深度后 不能立即停钻 要求稳钻 1 2 分钟 防止孔底尖灭 达不到设计 孔径 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞 必须清理干净 在钻孔完成后 使用高压空气 风压 0 2 0 4MPa 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强 度 除相对坚硬完整之岩体锚固外 不得采用高压水冲洗 若遇锚孔中有承压水流出 待水压 水量变小后方可下安锚筋与注浆 必要时在周围适当部位设置排水孔处理 如果设计要求处理 锚孔内部积聚水体 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理 7 锚孔检验 锚孔钻造结束后 须经现场监理检验合格后 方可进行下道工序 孔径 孔深检查一般采 用设计孔径 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔 要求验孔过程中钻头平顺推进 不产生冲击或抖动 钻具验送长度满足设计锚孔深度 退钻要求顺畅 用高压风吹验不存明显 飞溅尘碴及水体现象 同时要求复查锚孔孔位 倾角和方位 全部锚孔施工分项工作合格后 即可认为锚孔钻造检验合格 8 锚索体安装 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号 确认无误后再用高压风吹孔 人工缓缓将锚索体放 入孔内 用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度 计算孔内锚索长度 误差控制在 50mm 范围内 确保锚固长度 9 锚固注浆 注浆采用水泥砂浆 经试验比选后确定施工配合比 实际注浆量一般要大于理论的注浆量 或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准 如一次注不满或注浆后产 生沉降 要补充注浆 直至注满为止 注浆结束后 将注浆管 注浆枪和注浆套管清洗干净 同时做好注浆记录 10 锚索张拉及锁定 封锚 通过现场张拉试验 确定张拉锁定工艺 锚索的张拉及锁定分级进行 严格按照操作规程执行 在设计张拉完成 6 10d 后再进行一次补偿张拉 然后加以锁定 基坑支护及土方开挖施工方案 29 补偿张拉后 从锚具量起 留出长 5 10cm 钢绞线 其余部分截去 须用机械切割 严禁电弧 烧割 最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙 然后对锚头采用不低于 20MPa 的混凝土 进行封锚 防止锈蚀和兼顾美观 八 土方开挖的施工 八 土方开挖的施工 基坑支护施工完成 基坑监测点埋设完毕 相关检测完成后进行土方开挖 1 土方开挖思路 基坑土方开挖采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工 本工程投入 2 台小松 PC210 8 1 台 小松 PC350 6 挖掘机进行施工 出土口位置拟设在基坑的西面 总体挖土方向为东向西推进 在冠梁施工达到 28 天强度以后 开始整体开挖 1 2 米 土面标高约为 4 5 米 裙楼基本达到 基础承台面 再把东面主楼土方 分 5 层开挖到基坑底 每层高度约 1 5 米 分层标高分别为 6 0 米 7 5 米 9 0 米 10 5 米 12 0 米 出土口为 A2 区 向西面裙楼推进 经 C 区 把土方运离施工现场 在每一层开挖过程中 注意及时跟进施工坡面喷层 插筋 挂网 后 附土方开挖平面图 2 土方开挖方式 根据土方量计算 本基坑土方开挖土方量约