CO2气体保护焊作业指导书

COCO2 2气体保护焊作业指导书气体保护焊作业指导书 1 1 范围 范围 本作业指导书规定了我公司产品典型焊接接头 CO2气体保护焊的工艺要求及工艺参数 产品中各 种不同的接头施焊工艺参数可比照作业指导书中的典型接头选定 本作业指导书适用于 S 345Mpa 的钢材的 CO2气体保护焊 有特殊要求的材料及特殊要求的接 头开式需按相应的经工艺评定合格的焊接规范进行 2 2 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件中的条款 通过本标准中引用而成为本标准的条款 心是注日期的引用文件 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适合用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的 各方确定是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T8110气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T700碳素结构钢 GB 1591低合金高强度结构钢 Q T19二氧化碳气体纯度进厂检验规定 3 3 要求 要求 3 1 担任 CO2气体保护焊的焊工 必须经厂焊工考试委员会考试 并取得相应资格证书后 方能从事 相应的焊接工作 3 2 焊接用的 CO2气体保护焊机 NB 315B NB 500 等型号 必须各项功能正常 能满足施焊的各项 工艺要求 3 3 焊接用的 CO2气体纯度要求为不小于 99 5 应按 Q CJ419 规定检验 在施焊过程中若体内压力 降至 1Mpa 20kgf cm2 时应更换气瓶 3 4 焊接时宜在室内进行 环境温度对材质 Q235B 不得低于 0 Q345B 不得低于 5 环境风力不 得超过三级 3 5 本作业指导书中各种接头用的焊丝牌号均为 H08Ms2SiA 应按 GB T8110 规定验收 直径为 1 2mm 3 6 所使用的钢材应符合 GB T700 及 GB T1591 标准的规定 3 7 干伸长度 焊丝从导电咀到工件的距离 当焊接电流小于 300A 时 干伸长度 L 为 10 15 倍 焊丝直径 当焊接电流大于 300A 时 干伸长度 L 为 10 15 5 倍焊丝直径 3 8 焊接电流与焊接电压应相匹配 以保证电弧长度的稳定 3 9 焊接速度 在焊接电流和焊接电压一定的情况下 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量 3 10 焊接层高 在焊道进行多层焊时 单层焊道层高不得超过 5mm2 4 4 施焊过程要求 施焊过程要求 4 1 焊工在施焊前应按图纸工艺认真检查工件接头质量 焊接区内不得有油污 锈蚀 氧化皮 并按 作业指导书推荐的相应参数 在焊接试板上根据熔滴过渡情况调好焊接规范 4 2 在施焊过程中 注意焊接规范的变化 并对焊接规范进行相应的调整 4 3 施焊时不得在焊缝外的母材上引弧 对于要求焊透的多层焊 第一道焊缝应防止根部熔合 烧穿 等 以后可按指导书规定的要求施焊 4 4 施焊放置尽量采用平焊 平角焊 船形焊 尽量不采用立焊 仰焊 尽量采用对称焊或分挑焊以 减少焊接变动 4 5 对关键部分重要焊缝 焊工应按规定的表格记录施焊过程参数 并在产品上打上焊工钢印号 4 6 焊接过程焊工应清除熔渣 并进行外观自检 并按要求交检验员检验 4 7 焊缝返修 焊接接头出现不允许的缺陷 应查找原因制定返修工艺 才能进行返修 补焊前缺陷应彻底清除 补焊后应做检查 同一部位返修不应超过三次 5 5 典型接头的焊接工艺参数 典型接头的焊接工艺参数 5 1 T 型接头 5 2 接头形式 见图 1 5 1 2 焊接尺寸小于 8mm 时采用单道焊 焊角尺寸大于 8mm 时采用多层多道焊 8mm 以上层次及道数 见表 焊接层次示意图一栏 1 1 1 焊接电流 焊接电压 焊接速度及气体流量见表 2 中推荐值 5 2 钢板对接 见图 2 表 2 T 型接头焊接工艺参数推荐表 焊接尺寸 mm 电流 A 电压 V 气体流量 L min 焊丝伸出长度 mm 焊接速度 cm min 2 3 120 1 40 18 2020 2515 2028 3 4 160 2 00 20 2620 2515 2028 4 5 200 2 20 26 2820 2515 2024 6 8 240 2 60 28 3220 2520 2521 10 14 280 3 20 36 4025 3020 2528 14 16 280 3 20 36 4025 3020 2534 16 18 280 3 20 36 4025 3020 2534 18 20 280 3 20 36 4025 3020 2534 20 22 280 3 20 36 4025 3020 2534 5 2 1 焊接工艺参数见表 3 5 3 1 焊接工艺参数见表 4 表 4 对接接头 K 型坡口焊接工艺参数推荐表 连接形 式 电流 A 电压 V 气体流量 L min 焊丝伸 出长度 mm 焊接层次示意 图 焊接层 次示意 图 L100 1 0 102 280 320 36 4 0 20 2520 2533 37 L140 1 2 122 280 320 36 4 0 25 3020 2533 37 L160 1 280 36 425 3020 251 3 层 33 37 6 1623200 2 4 层 28 32 1 3 层 33 37 18 182 280 320 36 4 0 25 3020 25 2 4 层 28 32 1 3 层 33 37 20 202 280 320 36 4 0 25 3020 252 4 5 6 层 28 32 5 4 圆钢与板 X 型坡口焊接接头 5 4 1接头形式见图 4 a 焊接层次示意图见图 4 b 5 4 2 焊接工艺参数见表 5 表 5 圆钢与板坡口焊接接头工艺参数推荐表 电流 A 电压 V 气体流量 L min 焊丝伸出长度 mm 焊接速度 cm min 1 2 3 4 打底层为 18 22 280320 36 4025 3020 25 其余各层均为 20 25 注 1 对接平焊 平位船形焊焊缝宽度超过 30mm 时 必须采用道焊 2 单道焊缝宽度超过 10mm 时 宜采用之字形或锯齿形摆动操作手法 摆动频 率为 20 次 分 摆辐比焊缝宽度窄 4 6 mm 5 5 圆钢与板无坡口焊接接头 5 5 1 接头形式见图 5 a 施焊层次示意图见图 5 b 5 5 2 焊接工艺参数见表 6 表 6 圆钢与板无坡口焊接接头工艺参数推荐表 电流 A 电压 V 气体流量 L min 焊丝伸出长度 mm 焊接速度 cm min 打底层为 28 32 280 32 0 36 4025 3020 25其余各层均为 23 27 5 6 圆钢与钢管的角接 5 6 1 接头形式见图 6 5 6 2 焊接工艺参数见表 7 表 7 圆钢与钢管的角接接头焊接工艺参数推荐表 电流 A 电压 V 气体流量 L min 焊丝伸出 长度 mm 焊接速度 cm min 焊缝厚度 mm 钢管壁厚 mm 180 20024 2618 2015 2020 25 6 6 240 26028 3220 2520 2518 22 6 6 附录附录 A A 规范性附录 规范性附录 碳弧气创规范参数碳弧气创规范参数 电源种类 直流弧焊电源 极性 对碳钢 低合金钢选用直流反极