2007钢结构制作CO2气体保护焊焊接操作规程

中国第二十冶金建设公司企业标准 Q 20Y 2007 2006 钢结构制作 CO2气体保护焊 焊接操作规程 2006 07 20 发布 2006 08 01 实施 中国第二十冶金建设公司 发 布 目 次 前言 1 1 适用范围 2 2 施工准备 2 2 1 人员要求 2 2 2 机械设备要求 2 2 3 物料要求 3 2 4 焊接工艺评定 5 2 5 环境要求 5 3 操作要求 6 3 1 流程图 6 3 2 一般规定 7 3 3 操作要点 15 4 质量要求 验收方法以及记录样式 18 4 1 一般规定 18 4 2 外观检查 19 4 3 无损检测 22 5 质量通病防治 23 前 言 公司操作规程分为七个系列 土建工程 钢结构制作工程 结构安装 工程 市政工程 筑炉工程 机械设备安装工程和电气设备安装 调试 工程 本规程是钢结构制作工程系列操作规程之一 本规程是 GB 50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 的支持性 企业标准 钢结构制作 CO2气体保护焊焊接操作除应按本规程执行外 成品保护 安全施工等执行国家 地方相关法律法规及公司 业主管理制度 规定 本规程编制单位及主要起草人 编制单位 金属结构制造分公司 主要起草人 刁静萍 王永乐 罗放 1 适用范围适用范围 本操作规程是为了普及推广 CO2气体保护焊 使 CO2气体保护焊操作 规范化 有效控制 CO2气体保护焊焊接质量 本操作规程适用于冶金工业 厂房和一般建筑物钢结构工程加工制作中低碳钢和低合金钢 CO2焊接 2 施工准备施工准备 2 1 人员要求 2 1 1 CO2气体保护焊焊接过程应配备相应管理人员 负责技术 质量 安 全 机械 物料的管理 并明确钢结构制作负责人 负责总协调 2 1 2 配备的各类人员数量要满足焊接过程要求 操作人员中必须明确一 位负责人 对操作过程的安全 质量负责 2 1 3 从事具体操作的人员 应经过焊接专业知识的培训 能熟练掌握该 工种应知应会的操作技能 并经过考核合格后方可上岗 2 1 4 操作过程中的作业人员 身体状况应处于良好状态 并能熟练掌握 气体保护焊焊机等的机械性能 操作熟练 2 2 机械设备要求 2 2 1 投入施工的各种焊接设备 包括工机具 其规格 性能 数量应满 足焊接任务的要求 并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用 包括 安全性能检查 和性能考核 确保处于正常状态后 方可使用 2 2 2 使用的各种焊接设备 均应有易损件备件或整机备品 以保证能及 时得到维修和更换 2 2 3 对使用的焊接设备 均要配备 安全技术操作规程 供查阅使用 2 3 物料要求 2 3 1 钢板及坡口的规格和尺寸及允许偏差值必须与设计要求及工艺规定 相一致 引 熄 弧板材料和坡口尺寸必须与母材相同 装配合格 具体 坡口形式可参见 GB 986 CO2气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 或由工艺和相应的焊接工艺评定而确定 2 3 2 焊机 CO2焊机主要由焊接电源 自动和半自动焊枪 焊丝给送机构 供气 系统以及控制系统等部分组成 常用焊机有 NBC 200 NBC1 300 NBC1 1 500 NZC 500 NZC3 500 其主 要技术数据见表一 常用 CO2焊机的主要技术数据 表一 型号NBC 200NBC1 300 NBC1 1 500 NZC 50 0 NZC3 500 电源电压 伏 380380220380380 工作电压 伏 17 3017 3015 42 15 40 额定焊接电 流 安 200300500500500 焊接电流调 节范围 安 40 20050 300 50 50050 500 焊丝给送速 度米 分 1 5 92 81 7 171 5 152 8 焊丝直径 毫米 0 5 1 20 8 1 40 8 2 00 8 2 01 0 1 6 CO2气流量 升 分 6 12202510 2025 焊件厚度 毫米 0 6 41 81 70 注 N 明弧焊机 B 半自动 Z 自动 2 3 3 焊材 2 3 3 1 CO2气体 焊接用 CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2汽化而来 容量为 40 公升的 标准瓶可以灌入 25 公升的液态 CO2 满瓶压力约为 50 70 公斤 平方厘米 焊接用 CO2气体纯度一般要求不低于 99 5 新灌气瓶使用前应倒立静置 1 2 小时 然后打开阀门 把沉积在下部的自由状态的水排出 经放水处 理后的气瓶 在使用前放气 2 3 分钟 瓶中气压降到 10 个大气压时 不 再使用 2 3 3 2 焊丝 为保证焊缝具有较高的机械性能消除气孔的产生 必须采用含有足够 脱氧元素的高硅 高锰型合金焊丝 表二为 CO2气体保护焊常用焊丝的化 学成分及用途 其中 H08MnSiA 焊丝一般用于低碳钢的焊接 H08Mn2SiA 和 H04Mn2SiTiA 焊丝具有较多的脱氧元素和一定含量的合金元素 一般 用于低合金和低合金高强度钢的焊接 尤其焊丝 H04Mn2SiTiA 比 H08Mn2SiA 性能优越 飞溅少 焊缝机械性能以及抗气孔性能好 CO2气体保护焊常用焊丝化学成分和用途 表二 合金元素 焊丝牌号 CSiMnCrNiMo S 不大 于 P 不大 于 用途 H10MnSi 0 14 0 60 0 90 0 80 1 10 0 20 0 30 0 0300 040 焊接低碳钢 低合金钢 H08MnSi 0 10 0 70 1 0 1 0 1 30 0 20 0 30 0 0300 040 焊接低碳钢 低合金钢 H08MnSiA 0 10 0 60 0 85 1 40 1 70 0 02 0 25 0 0300 035 焊接低碳钢 低合金钢 H08Mn2SiA 0 10 0 70 0 95 1 80 2 10 0 02 0 25 0 0300 035 焊接低碳钢 低合金钢 H04Mn2SiTiA 0 04 0 70 1 10 1 80 2 20 钛 0 2 0 4 0 0 0250 025 焊接低合金 高强度钢 H04MnSiALTiA 0 04 0 40 0 80 1 40 1 80 钛 0 95 0 65 铝 0 20 0 4 0 0250 025 焊接低合金 高强度钢 H10MnSiMo 0 14 0 70 1 10 0 90 1 20 0 02 0 30 0 15 0 25 0 0300 040 焊接低合金 高强度钢 H08Cr3Mn2MoA 0 10 0 30 0 50 2 0 2 50 2 50 3 0 0 35 0 50 0 0300 030焊接贝氏体钢 H18CrMnSiA 0 15 0 22 0 90 1 10 0 80 1 10 0 80 1 10 50100 150 34516Mn 16Mnq 36100 150 39015Mnv 15Mnq 36100 150 a 焊接前预热及层间温度的控制 宜采用测温器具测量 点温计 热电 偶温度计 常用钢材的预热温度应符合表五的规定 b 预热区在焊道两侧 其宽度应各为焊件厚度的 2 倍以上 且不小于 100mm c 预热工作应有专业人员操作 焊接质量检查人员应进行预热温度检查 并作好记录 d 如有特殊材质需预热的 应以生产工艺部下发的施工工艺为准 3 2 6 CO2气体保护焊焊接规范 3 2 6 1 焊接电流 CO2气体保护焊时 焊接电流是最重要的工艺参数 焊 接电流的大小 决定了焊接过程的熔滴过渡形式 从而对飞溅程度 焊接 过程稳定性有很大影响 同时焊接电流对于熔深及焊接生产率有决定性影 响 焊接电流根据焊件厚度 焊丝直径 焊缝空间位置和所要求的熔滴过 渡形式来选择 通常用直径 0 8 1 6 mmr 的焊丝 短路过渡时 焊接电流 在 50 230 安范围内选择 颗粒过渡焊接时 焊接电流可在 250 500 安 范围内选择 3 2 6 2 电弧电压 电弧电压也是重要的焊接工艺参数 选择时必须与焊接 电流配合恰当 电弧电压的大小对焊缝成型 熔深 飞溅 气孔及焊接过 程稳定性等有很大影响 短路过渡焊接时 焊接电流越大 所选用的电弧电压也相应增高 通 常电弧电压在 16 24 伏范围内 电弧电压与焊缝成型有直接的关系 电弧电压增大 使熔宽增大 而 熔深和余高有所减少 3 2 6 3 焊丝直径 焊丝直径根据焊件厚度 焊缝空间位置及生产率的要求 等条件来选择 当焊接薄板或中厚板的立 横 仰焊时 多采用直径 1 6 mm 的焊丝 各种直径的适用范围见 表六 焊丝直径 mm 焊件厚度施焊位置熔滴过渡形式 0 5 0 8 1 0 2 5 2 5 4 0 各种位置 平焊 短路过渡 颗粒过渡 1 0 1 4 2 0 8 0 2 0 12 0 各种位置 平焊 短路过渡 颗粒过渡 1 6 2 0 12 0 76 立 横 仰焊 平焊 短路过渡 颗粒过渡 3 2 6 4 焊接速度 焊速会影响焊缝成型 气体保护效果 焊接质量及生产 率 在一定的焊丝直径 焊接电流和电弧电压的工艺条件下 焊速增快 焊缝的熔宽及熔深都有所减少 生产率低 焊接变形大 通常 CO2半自动 焊的焊速在 15 30m h 范围内 自动焊时 可以采用更快的焊接速度 一 般不超过 40m h 3 2 6 5 焊丝干伸长 一般焊丝伸出长度约等于焊丝直径的十倍为宜 3 2 6 6 CO2气体流量 细丝小规范焊接时气体流量范围通常为 5 15 L min 中等规范焊接时约为 L min 粗丝小规范 颗粒过度 自动焊时则为 25 50 L min 3 2 6 7 电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反极性 因为反极性时 飞溅小 电弧稳定 成型好 而且反极性时焊缝金属含氢量低 并且焊缝 熔深大 焊接质量的好坏是上述焊接参数的综合反应 焊接规范的选择必须根 据焊接材料 焊件形状 焊接设备以及焊工的操作方法和技术熟练程度来 决定 现将 CO2气体保护焊平焊焊接技术条件及角焊缝焊接条件列入表七 表八 CO2气体保护焊平焊焊接规范 表七 板厚 mm 接头形式 装配间隙 mm 焊丝直 径 mm 干伸长 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 L min 备注 0 5 0 8 1 0 10 12110 12022 23 458 垫板厚 度 2mm 1 0 10 1260 7020 21 508 0 0 5 0 8 8 1065 7019 5 20 5 507 单面焊 双面成 形 45 5018 5 19 5 1 5 0 0 3 0 8 8 10 55 6019 20 527 0 5 1 1 2 12 14120 14021 23 508 0 0 8 1 2 12 14130 15022 24 458 垫板厚 度 2mm 1 2 12 1485 9521 22 508 1 0 10 1285 9520 21 458 0 0 5 0 8 8 1075 8520 21 427 单面焊 双面成 形 50 60 1 0 10 12 60 70 19 20 508 55 60 2 0 0 5 0 8 8 10 65 70 19 20 507 95 105 0 0 8 1 2 12 14 110 130 21 22 508 95 105 3 0 0 8 1 0 10 12 100 110 21 22 428 110 130 4 0 0 8 1 2 12 14 140 150 22 24 508 19019 6 0 1 1 215 21020 2515 34033 5 9 0 1 5 1 615 36034 4520 36036 0 1 5 1 620 49039 5020 12 60 60 633 0 0 1 215310325020 33033 CO2气体保护焊角焊缝焊接规范 表八 板厚 mm 焊脚 mm 焊接 位置 焊丝直 径 mm 干伸长 mm 焊丝 方向 电流 A 电压 V 焊速 cm min 气体流 量 L min 0 8 1 01 2 1 5平焊0 7 0 88 1070 11017 19 550 836 1 2 2 01 5 2 00 8 1 28 12110 14018 5 20 550 836 7 2 0 3 02 0 3 0 立焊 仰焊1 0 1 48 15150 21019 5 2342 756 8 4 0 6 02 5 4 0 平焊 立焊 1 0 1 410 15170 35021 2338 757 10 5 61 618 20260 28027 2933 4316 18 9 11 2 层 2 020 24300 35030 3242 4717 19 13 16 4 5 层 2 020 24300 35030 3242 4718 20 5 0 27 30 12 层 平 焊 2 020 24 倾 斜 焊 丝 300 35030 3240 4318 20 3 2 6 8 焊接坡口可用火焰切割或机械加工 当采用火焰切割时 缺棱为 1 3mm 时 应修磨平整 缺棱 3mm 时 应用直径不超过 3 2mm 的与母 材匹配的焊条补焊 并修磨平整 当采用机械方法加工坡口时 加工表面 不应有台阶 其坡口允许偏差应 5 3 2 6 9 碳弧气刨工应经过培训 合格后方可操作 碳弧气刨工艺参数宜符 合表九的规定 碳弧气刨工艺参数 表九 碳棒直径 mm 电弧长度 mm 空气压力 MPa 电流 A 6 01 30 4 0 5230 300 7 01 30 4 0 5280 350 8 01 30 5 0 6330 400 10 01 30 5 0 6420 500 3 2 6 10 严禁在接头间隙中填塞焊条头 铁块等杂物 3 2 7 焊接完成后 应用火焰切割去除引弧和熄弧板 并修磨平整 不得 用锤击落引 熄弧板 3 2 8 焊接完毕 焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物 并检验焊缝外表面 质量 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 要求无损检测的 焊缝 在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为 100mm 并及时通知探伤人员 进行探伤检查 3 2 9 返工品的处理 焊缝正 反各作为一个部位 同一部位的返修次数不宜超过两次 对 返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案 方案经有关技术人员审核批 准后方可按返修工艺进行 3 3 操作要点 3 3 1 半自动焊操作技术 3 3 1 1 定位焊 定位焊时 一般采用强的焊接规范 即选用大电流 短时 间以及快速送丝 3 3 1 2 平焊 CO2半自动焊量 焊接枪运动的方向有左焊法和右焊法两种 右焊法时 熔池可见度及气体保护性比较好 焊缝成型美观 所以使 用较普遍 缺点是看到焊缝间隙容易焊偏 焊枪与焊件之间的夹角一般为 60 75 左焊法 可以清楚地看到焊缝间隙 不易焊偏 但是观察熔池较困难 气体保护及平角焊时 焊枪与竖板的夹角为 25 30 焊接薄板时 焊枪以直线运走为好 在厚板焊接时 焊枪要以适当的摆动 或螺旋形的运走 3 3 1 3 立焊 CO2半自动焊时 按焊枪运动的方向有上焊法和下焊法两种 上焊法由于铁水的重力作用 所以熔深大 焊缝高且窄 成型砂好 同时效率低 因此很少采用 下焊法焊缝成型好 生产率高 使用最普遍 焊接时 焊枪一般不作 摆动 在进行上焊法和下焊法时 焊枪与竖板之间的夹角为 45 50 并 且应偏离竖板 1 毫米 焊枪与焊缝的夹角为 70 90 3 3 1 4 横焊 CO2半自动横焊时 选用的焊接规范与立焊基本相同 3 3 1 5 仰焊 CO2半自动仰焊时 应适当减小电流 焊枪要作小幅度过前 后往复摆动 防止熔池温度不宜过高 熔滴下落 仰角焊时 焊枪与竖板 之间的夹角 45 50 并且向焊接方向倾斜 5 10 3 3 2 自动焊操作技术 3 3 2 1 平焊 薄板长焊缝焊接时 为提高生产率和保证焊透均匀 可以采 用无垫板单面双面成型工艺 但为防止焊件焊穿 常采用下列工艺措施 详见下图 永久钢衬板 临时钢衬板 自动焊条用的工艺措施 3 3 2 2 环焊缝 环形焊缝的焊接是解决圆管环形构件的一种焊接方法 分 为焊枪固定式和焊件固定式两种 3 3 3 焊件和焊丝表面油污及铁锈要清理干净 3 3 4 严格控制焊件的装配间隙和错边 3 3 5 焊工在上述条件合格后方可施焊 3 3 6 施焊 3 3 6 1 引弧 半自动采用直接短路引弧法 引弧前将焊丝球形端头前剪去 防止产生飞溅 造成引弧处焊缝缺陷 为消除引弧端头产生气孔 飞溅 焊穿以及未焊透等缺陷 在平焊对 接时 要求采用引弧板 对在焊缝端头引弧的焊件 应在离端头 2 4mm 处先引弧 然后缓慢 的移向端头 待金属熔合后 再以正常的焊接速度前进 3 3 6 2 根据母材选用正确的焊接方法及焊接规范进行焊接 3 3 6 3 收弧 收弧时 必须保证大量的熔滴金属填满弧坑 并在熔池未凝 固前保持良好的气保护作用 以避免和消除弧坑 气孔以及裂纹等缺陷的 产生 在平对接时 要求采用熄弧板 3 3 7 自检 3 3 7 1 施焊完毕 及时清理焊道两侧的飞溅物 3 3 7 2 检查焊缝是否有裂纹 焊偏缺肉等缺陷并及时修补 3 3 7 3 焊工自检完毕合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上钢印 便于质 量追踪 3 3 8 专检 由焊接专业质量检查人员对焊缝质量进行检查 焊缝尺寸的 允许偏差及焊缝质量应符合国家标准 GB 50205 2001 钢结构工程施工质 量验收规范 及 JGJ 81 2002 建筑钢结构焊接规程 的规定 3 3 8 1 当焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查明原因 经与专业技 术人员研究 制定出修补工艺后方可处理 3 3 8 2 焊缝同一部位的返工次数不宜超过两次 当超过两次时应按返工工 艺执行 3 3 8 3 焊缝合格后 焊工填写 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 同时将焊件转入下道工序 4 质量要求 验收方法以及记录样式质量要求 验收方法以及记录样式 4 1 一般规定 4 1 1 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准 建筑钢 结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 的规定 4 1 2 焊工必须经考试合格并取得合格证书 持证焊工必须在其考试合格 项目及其认可范围内施焊 4 1 3 施工单位对其首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处理 等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺 4 1 4 严格按本规程及施工图纸和技术文件要求进行施焊 验收 4 1 5 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝 其预热温度或后热温 度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定 预热区在焊道两 侧 每侧宽度均应大于焊件厚度的 1 5 倍以上 且不应小于 100mm 后热 处理应在焊后立即进行 保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1 确定 检查数量 全数检查 检验方法 检查预 后热施工记录和工艺试验报告 4 1 6 所有查出的不合格焊接部位应按返修工艺执行至检查合格 4 2 外观检验 4 2 1 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 4 2 2 焊缝外观质量应符合下列规定 4 2 2 1 一级焊缝不得存在未焊满 根部收缩 咬边和接头不良等缺陷 一 级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷 4 2 2 2 二 除应符合本条第一款的要求外 三级焊缝的外观质量 尚应 满足表十的规定 焊缝外观质量允许偏差 mm 表十 焊缝质量等 级 检验项目 二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指不足设 计要求 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 长度不限 咬边 0 05t 且 0 5 连续长 度 100 0 且焊缝两侧 咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1 0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在长度 5 0 弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良 每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 表面气孔 每 50 0 焊缝长度内允许存在 直径 0 4t 且 3 0 的气孔 2 个 孔距 6 倍孔径 表面夹渣 深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 注 表内 t 为连接处较薄的板厚 检查数量 每批同一类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件 中 每一类型焊缝按条数抽查 5 且不应少于 1 条 每条检查 1 处 总 抽查不应少于 10 处 检验方法 观察检查或使用放大镜 焊缝量规和钢尺检查 当存在疑 义时 采用渗透或磁粉探伤检查 4 2 3 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表十一的规定 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 mm 表十一 质量标准 序号项目 一 二级 三级 示意图 1 对接焊缝余高 C B 20 0 3 0 B 20 0 4 0 B 20 0 4 0 B 20 0 5 0 2 对接焊缝错边 d d 0 15t 且 2 0 d 0 15t 且 3 0 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按条数各抽查 5 但不应少于 1 条 每条检查 1 处 总抽查数 不应少于 10 处 检验方法 用焊缝量规检查 4 2 4 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应平缓过渡 加工成凹形的 角焊缝 不得在其表面留下切痕 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 检验方法 观察检查 4 2 5 焊缝感观应达到 外形均匀 成型较好 焊道与焊道 焊道与基本 金属间过渡较平滑 焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按数量各抽查 5 总抽查处不应少于 5 处 检验方法 观察检查 4 2 6 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求 角焊缝外形尺寸允许偏差应符 合表十二的规定 部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差 表十二 序号项目示意图允许偏差 mm 1 焊脚尺寸 hf hf 6 0 1 5 hf 6 0 3 0 2 角焊缝余高 C hf 6 0 1 5 hf 6 0 3 0 注 hf 8 0 mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1 0 mm 但 总长度不得超过焊缝长度的 10 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端 在其两倍翼缘板宽度范围内 焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值 4 2 7 T 形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸不应小于 t 4 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板 与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t 2 且不应大于 10 mm 焊脚尺寸的允许 偏差为 0 4 mm 检查数量 资料全数检查 同类焊缝抽查 10 且不应少于 3 条 检验方法 观察检查 用焊缝量规抽查测量 4 2 8 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气 孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝按条数抽查 5 且不少于 1 条 每条检查 1 处 总抽查数 不应少于 10 处 检验方法 观察检查或使用放大镜 焊缝量规和钢尺检查 当存在疑 义时 采用渗透或磁粉探伤检查 4 3 无损检测 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检 验 超声波探伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探伤 其内部缺陷分 级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果分级法 GB 11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 规定 一级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表十三的规定 检查数量 全数检查 检验方法 检查超声波或射线探伤记录 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 表十三 焊缝质量等级一级二级 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺陷 超声波探伤 探伤比例100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷 射线探伤 探伤比例100 20 注 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 1 对工厂制作焊缝 应按每条焊缝计算百分比 且探伤长度应不小 200mm 当焊缝长度不足 200mm 时 应对整条焊缝进行探伤 2 对现场安 装焊缝 应按同一类型 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 探伤长度