第七章-电气设备中的零件图和装配图.ppt

多媒体CAI课件 电力工程制图与CAD 普通高等教育 十一五 规划教材 第七章电气设备中的零件图和装配图 7 1电气设备中的常用标准件 本章引言 各种电气设备都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的 表达机器或部件的图样 称为装配图 表达零件的图样 称为零件图 装配图和零件图是机械图样中两种主要的图样 零件图表示零件的结构形状 尺寸大小和技术要求 并根据它加工制造零件 装配图表示机器或部件的装配关系 工作原理 主要零件的结构形状 技术要求等 本章重点 本章难点 了解零件图和装配图的作用和内容 掌握识读零件图和装配图的方法和步骤 零件图和装配图的识读 概述 零件是组成机器的最小单元 分类 标准件 常用件 一般零件 如 螺纹紧固件 滚动轴承 油杯 螺塞等 如 齿轮 蜗轮 蜗杆等 零件图 装配图 机器或部件都是由零件装配而成 1 标准件 就是国家标准将其型式 结构 材料 尺寸 精度及画法等均予以标准化的零件 如螺栓 双头螺柱 螺钉 螺母 垫圈 以及键 销 轴承等 由专门厂家进行大批量生产 2 常用件 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件 如齿轮 弹簧等 标准件与常用件概述 标准件与常用件 常用件 标准件 螺栓连接 螺纹的作用 连接 蜗轮蜗杆传动 螺纹的作用 传动 一 螺纹 螺纹的形成 1 车外螺纹 2 车内螺纹 外螺纹 制在圆柱 或圆锥 体外表面上的螺纹 内螺纹 制在圆柱 或圆锥 体内表面上的螺纹 7 1 1螺纹及螺纹连接件 2 螺纹的五要素 螺纹的牙型 三角形 在通过螺纹轴线的剖面上 螺纹的轮廓形状 梯形 锯齿形 常用的有 螺纹的直径 大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径 用D d表示 小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径 用D1 d1表示 大径d D 小径d1 D1 牙底 牙顶 牙顶 牙底 外螺纹 内螺纹 中径D2 d2 螺纹的中径 一个假想圆柱的直径 该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方 螺纹的线数n 若圆柱面上只有一条螺纹盘绕时叫做单线螺纹 若同时有两条或两条以上螺纹盘绕时 就叫做多线螺纹 单线螺纹 双线螺纹 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程 单线螺纹 P L 多线螺纹 P L n 导程 二者之间的关系 螺距 导程 线数 螺纹的旋向 右旋 左旋 最基本要素 螺纹牙型 直径 螺距 内外螺纹要拧合 它们的结构要素有什么特点 2 螺纹的种类 螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 连接螺纹 传动螺纹 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 按用途分类 连接螺纹 传动螺纹 M G Tr B 是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管 油管 气管等薄壁管子上 用于管路的联接 用于各种机床的丝杠 作传动用 只能传递单方向的动力 常用的几种螺纹的特征代号及用途 3 螺纹的规定画法 1 牙顶 粗实线 外螺纹的大径线 内螺纹的小径线 2 牙底 细实线 外螺纹的小径线 内螺纹的大径线 4 在投影为圆的视图上 表示牙底的细实线圆只画约3 4圈 3 螺纹终止线 粗实线 6 当需要表示螺纹收尾时 螺尾部分的牙底线与轴线成30 5 不管是内螺纹还是外螺纹 其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线 外螺纹画法 外螺纹剖视画法 A A 内螺纹画法 120 钻孔深度 螺孔深度 螺纹终止线 牙顶线 粗实线 注意 剖面线画到粗实线为止 大径D 小径D1 牙底线 细实线 牙顶圆 粗实线 牙底圆 约3 4圆周细实线 倒角圆不画 a 内螺纹通孔画法 b 内螺纹不通孔 盲孔 画法 内螺纹盲孔的形成过程 钻孔 攻丝 A A 3 螺纹连接的画法 画图要点 1 大径线和大径线对齐 小径线和小径线对齐 2 旋合部分按外螺纹画 其余部分按各自的规定画 按不剖画 内 外螺纹剖面线方向相反 画图步骤 1 画外螺纹 2 确定内螺纹的端面位置 3 画内螺纹及其余部分投影 剖面线应该画到粗实线 4 螺纹的标记规定 标注的基本模式 螺纹代号 公称直径 螺距 导程 线数 旋向 公差带代号 旋合长度代号 粗牙螺纹可以不标注螺距 旋合长度为中等时 N 可省略 单线螺纹可以不标注导程与线数 右旋螺纹可省略 右 字 左旋时则标注LH 标注示例 M20 2LH 5g6g s 例1 例2 Tr40 7 14 2 7H L 右旋 M20 2 标注方法 M20 7H G1 尺寸界线应从大径引出 注 G右面的数字不是管螺纹大径 而是它的公称直径 1 表示英寸 小结 螺纹的构成要素 牙型 直径 线数 n 螺距 P 和导程 L 旋向螺纹的规定画法 单个螺纹的画法 画螺纹牙顶 粗实线 和牙底 细实线 两条线旋合螺纹的画法 旋合部分按外螺纹绘制 被剖切后的两相邻零件剖面线的方向应相反 学习方法提示 1 结合实物理解螺纹 螺纹紧固件的功能 制造过程 结构 2 强化规范意识 通过画图实践掌握规定画法 画图时要想象实物 一 销的功用 销用来连接和固定零件 或在装配时作定位用 7 1 2销及销连接 二 销的种类 a 圆柱销 GB119 86 销的种类 圆柱销 圆锥销 开口销 b 圆锥销 GB117 86 c 开口销 GB91 86 销的种类和结构 销的种类 圆柱销 圆锥销 开口销 三 销的标记 标记示例 公称直径d 8mm 长度l 30mm 材料为35钢 热处理硬度28 38HRC表面氧化处理的A型圆柱销的标记应为 销A8 30GB119 1986 标记 销GB T119 16m6 30 公称直径6mm 公差m6 长30mm的B型圆柱销 零件1 圆锥销 零件2 轴 轴套 四 销联接的画法 圆柱销 圆柱销联接 圆锥销联接 a 圆柱销联接 b 圆锥销联接 销联接画法 四 销联接的画法 7 1 3铆钉及铆连接 铆连接是一种用铆钉把被连接件连接在一起的不可拆卸的连接方式 常用的铆钉有半圆头 平锥头 平头 沉头 半沉头等几种类型 学习方法 提示 学习中要特别重视培养标准化的意识 学会查阅相关的国家标准 标准件的规定画法 标记等很多的具体内容都要通过查表找到 1 结合实物理解螺纹 螺纹紧固件 销连接与铆钉连接的功能 制造过程 结构 2 通过画图实践掌握规定画法 画图时要想象实物 3 模仿标准例图 第七章电气设备中的零件图和装配图 7 2零件图 7 2 1零件图的作用和内容 表达单个零件的图样称为零件图 一 零件图的作用 加工制造 检验 测量零件 二 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置 加工 检验达到的技术指标 零件名称 数量 材料 图号及必要签署 必要的技术要求 标题栏 必要的技术要求 四川电力学院 轴套 一个视图即可 7 2 2零件图的视图选择及尺寸注法 选择原则 结构不同 功用不同 一 零件图的视图选择 完全 正确 清晰 零件各部分的结构 形状及其相对位置表达完全且唯一确定 视图之间的投影关系及表达方法要正确 所画图形要清晰易懂 一 视图选择的要求 分析零件 工作状态 结构 功能 加工状态 二 视图选择的方法及步骤 4 便捷利于绘图和尺寸标注 特征位置原则 工作位置原则 加工位置原则 选择主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 轴套 盘盖类 工作位置 叉架 箱体类 选择其它视图 能清晰地表达主要形体的形状特征 检查 比较 调整 修改 加工轴 1 轴类零件 1 分析形体 结构 2 选择主视图 3 选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端 加工位置 水平放置 阀杆 二 零件的种类 阀杆的零件图 四川电力学院 2 盘盖类零件 1 分析形体 结构 2 选择主视图 3 选择其它视图 1 主要由不同直径的同心圆柱面所组成 2 其厚度相对于直径小得多 成盘状 3 周边常分布一些孔 槽等 通常采用 旋转剖 半剖 全剖视图 用左视图表达孔 槽的分布情况 安放位置 符合加工位置 轴线水平放置 投射方向 A向 阀盖 如法兰盘 阀盖 1 分析形体 结构 3 叉架类零件 拨叉 连杆 支座等 安装 支撑部分 由不同直径的同心圆筒所组成2 工作部分 多有叉体端头方块3 叉体部分 多有肋 2 选择主视图 安放位置 符合工作位置 投射方向 结构形体的信息量最多 通常采用 斜视图 局部视图和斜剖视图 3 选择其它视图 用断面图表达肋的分布情况 拨叉架的零件图 四川电力学院 1 分析形体 结构 4 箱体类零件 阀体 泵体 箱体等箱体类零件一般是机器或部件的主体部分 它起着支承 包容其它零件的作用 所以多为中空的壳体 并有轴承孔 凸台 肋板 底板 连接法兰以及用于与箱盖 轴承端盖相连接的螺孔等 其结构形状复杂 一般多为铸件 2 选择主视图 安放位置 按工作位置和特征原则放置 投射方向 结构形体的信息量最多 通常采用 需用三个和三个以上的视图 剖视图 断面图等方法表达 小结 本节要点 零件图的表达方法 1 零件视图选择的要求 原则和步骤 2 选择主视图应满足的四项要求 3 轴套类 轮盘类 支架类和箱壳类等典型零件的主视图选择规律 学习方法提示 1 结合典型零件实物及其图样学习 理解 2 通过多次实践掌握 三 电气设备零件图的特殊要求 表格图对于结构相同 尺寸不同的电子元器件可采用绘制表格图的方式来表达 三 电气设备零件图的特殊要求 展开图当视图不能清楚地表达零件的某些形状或不便标注尺寸时 如 对于冲压后再弯曲成型的零件 为了表达其弯曲前的外形及尺寸 可在图纸的适当位置画出该部分结构或整个零件的展开图 并在其上方标注 展开 二字 三 电气设备零件图的特殊要求 零件材料的纹路方向和正反面表达当制造零件的材料有正反面的要求时 应在图样上注明 正面 或 方面 当制造零件的材料有纹路方向要求时 应用箭头表示其纹理方向 并注明 纹向 四 零件图尺寸标注 零件图上所标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据 除应满足正确 完整 清晰的要求外 还应做到标注合理 所谓合理 是指标注的尺寸既符合零件的设计要求 又便于加工和检验 一 尺寸基准的选择二 标注尺寸基本规则三 零件上常见孔的尺寸注法 1 尺寸基准的选择 尺寸基准 标注尺寸的起点 指确定零件上几何元素位置的一些点 线 面 面基准 如主要的加工面 两零件结合面 零件的对称中心面 大的端面 线基准 如轴 孔的轴心线 对称中心线 点基准 如圆球的圆心 尺寸基准通常可分为设计基准和工艺基准尺寸基准通常可分为主要基准和辅助基准 1 设计基准和工艺基准 设计基准 在设计过程中 根据零件在机器中的位置 作用 为了保证其使用性能而确定的基准 泵体长度方向的设计基准 一般是用来确定零件在机器中准确位置的接触面 对称面 回转面的轴线等 主动齿轮轴轴向设计基准分析 1 设计基准和工艺基准 工艺基准 在加工过程中 为了方便零件的装夹定位和测量而确定的基准 主动齿轮轴轴向工艺基准 是设计基准又是工艺的基准 2 主要基准和辅助基准 主要基准 决定零件主要尺寸的基准 辅助基准 为便于加工和测量而附加的基准 辅助基准 辅助基准 长度主要基准 径向主要基准 2 零件的重要尺寸要直接注出 主要尺寸是指零件之间的配合尺寸 确定零件在机器或部件中的位置尺寸 反映该零件所属机器 或部件 规格性能的尺寸等 宽度方向的主要基准选择了对称面 选择挂架的水平安装接触面 为高度方向上的主要基准 选择安装接触面 为长度方向的主要基准 三个方向的主要基准 都是设计基准 又是加工 20和顶面的工艺基准 是加工两个螺钉孔的工艺基准 又是加工平面D和E的工艺基准 辅助基准 辅助基准 举例 轴承挂架的基准分析 3 尺寸标注应符合工艺要求 尺寸标注符合加工方法要求 加工面与非加工面尺寸分注两边 不同工序加工尺寸分注两边 不便于测量 便于测量 尺寸标注符合测量要求 3 避免注成封闭的尺寸链 同一零件同一方向上的各尺寸首尾相接 串联组成封闭图形的一组尺寸叫封闭尺寸链 为避免封闭的尺寸链 可以选择一个不重要的尺寸不予注出 使尺寸链留有开口 避免注成封闭尺寸 便于测量 4 零件上常见孔的注法 相同要素的标注 螺孔的尺寸标注 沉孔的尺寸标注 7 2 3零件图上的技术要求 零件图中除了视图和尺寸外 还应具备加工和检验零件的技术要求 零件图的技术要求主要有 1 零件的表面粗糙度 2 尺寸公差 形状公差和位置公差 3 对零件的材料 热处理和表面修饰的说明 4 对于特殊加工和检验的说明 1 基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差 2 评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差 Ra 微观不平度十点高度 Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 一 表面粗糙度的概念 对机器零件各个表面的配合性质 耐磨性 抗腐蚀性 密封性 外观等造成一定的影响 轮廓最大高度 Ry L 取样长度 轮廓算术平均偏差 Ra Y X 零件表面粗糙度要求越高 即表面粗糙度参数值越小 则其加工成本也越高 故应选用较为经济的评定参数值 表面粗糙度的评定参数Ra及其与加工方法的关系 3 表面粗糙度代 符 号及其注法 表面粗糙度符号 意义及说明 H 1 4hh 字高 a 用任何方法获得的表面 单独使用无意义 b 用去除材料的方法获得的表面 c 用不去除材料的方法获得的表面 d 横线上用于标注有关参数和说明 e 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2 表面粗糙度参数 1 表面粗糙度参数的单位是 m 2 注写Ra时 只写数值 3 注一个值时 表示为上限值 注两个值时 表示为上限值和下限值 注写Rz时 应同时注出Rz和数值 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m Ra的下限值为1 6 m 表面粗糙度的代号举例 代号 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用铣削方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为6 3 m 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m Rz的上限值为12 5 m 6 3 铣 当标注上限值或上限值与下限值时 允许实测值中有16 的测值超差 说明 注在轮廓线的延长线上 注在尺寸界线上 注在可见轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上 4 表面粗糙度代号在图样上的标注 在不同方向的表面上标注时 代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注 符号的尖端必须从材料外指向表面 齿轮 花键表面粗糙度的标注 螺纹的表面粗糙度注法 用细实线相连不连续的表面粗糙度标注一次 零件上连续表面及重复要素 孔 槽 齿等 的表面粗糙度只标注一次 当零件所有表面具有相同的粗糙度时 且代 符 号可在图样的右上角统一标注 1 极限的基本概念 同一批零件 不经挑选和辅助加工 任取一个就可顺利地装到机器上去 并满足机器的性能要求 零件的互换性 保证零件具有互换性的措施 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小 二 极限与配合 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 经测量获得的某一孔 轴的尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值 孔或轴允许尺寸的最大值 孔或轴允许尺寸的最小值 2 基本术语 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 代号 孔为EI轴为ei 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 例 45 0 004 上偏差 45 004 45 0 004 下偏差 44 996 45 0 004 公差 0 004 0 004 0 008 偏差可正可负 公差恒为正 0 008 0 008 公差带图 作用 直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置 标准公差和基本偏差 1 标准公差 用以确定公差带的大小 国家标准共规定了20个等级 即 IT01 IT02 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 2 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置 一般为靠近零线的那个偏差 基本偏差系列 作用 确定了孔和轴的公差带位置 2 配合 1 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 配合 0间隙 0过盈 2 配合的种类 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之上 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 3 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基孔制中孔为基准孔 用代号H表示 其下偏差为零 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度 基轴制中轴为基准轴 用代号h表示 其上偏差为零 基轴制 N K JS r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A H通常形成间隙配合 J N通常形成过渡配合 P ZC通常形成过盈配合 基孔制 a h通常形成间隙配合 j n通常形成过渡配合 p zc通常形成过盈配合 3 极限与配合的标注及查表 在装配图上的标注 标注形式为 采用基孔 轴 制时 分子 母 为基准孔 轴 代号H h 及公差等级 例如 基轴制间隙配合 基孔制过渡配合 其他标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上 下偏差值 借用尺寸线作为分数线 零件图上极限的标注 1 标注公差带代号 配合精度明确 标注简单 便于与装配图对照 缺点 数值不直观 用途 适用于量规检测的尺寸和大量生产 优点 2 标注极限偏差 优点 数值直观 便于用万能量具检测 用途 试制单件及小批生产用此法较多 3 公差带代号与极限偏差值同时标注 优点 有明确配合精度又有公差数值 用途 适用于生产规模不确定的情况 3 公差与配合的标注示例及查表 基孔制过盈配合 基轴制间隙配合 查孔 40H7的极限偏差数值 查表方法 三 形位公差简介 在机器中 某些精度较高的机件 如果仅确定它的尺寸公差 还满足不了该机件的使用要求 亦不能保证装配中的互换性 1 形位公差的概念 零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量叫形状公差 零件的实际位置对其理想位置所允许的变动量叫位置公差 形状公差和位置公差统称为形位公差 形位公差的符号 2 形位公差代号 基准代号 3 形状公差带的定义和标注示例 3 形状公差带的定义和标注示例 3 形状公差带的定义和标注示例 气门阀杆的形位公差标注示例 杆身 16的圆柱度公差为0 005 M8 1的螺纹轴线对于 16轴线的同轴度公差是 0 1 S 750的球面对于 16轴线的圆跳动公差是0 003 铸造圆角及过渡线 铸件表面相交处应有圆角 以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹 同时防止脱模时砂型落砂 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求 7 2 4常见的零件工艺结构 一 铸造零件的工艺结构 由于铸造圆角的存在 使得铸件表面的相贯线变得不明显 为了区分不同表面 以过渡线的形式画出 1 两曲面体相交 过渡线 2 两等直径圆柱相交 3 平面与平面 平面与曲面过渡线画法 4 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相交 相切 相切 2 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度 称为拔模斜度 注意 当斜度较大时 应在图中表示出来 否则不予表示 3 壁厚均匀 倒角和倒圆 二 零件机械加工工艺结构 倒角宽度b按轴 孔 径查标准确定 为了避免应力集中而产生裂纹 在轴肩处加工成圆角过渡形式 称为倒圆 在轴和孔的端部加工出45 或30 60 的锥面 称为倒角 作用 消除零件表面的边缘 保证加工安全 便于装配 退刀槽和砂轮越程槽 槽的直径b 槽宽c 槽深 砂轮越程槽 退刀槽 在加工面的台肩处 常常预先加工出沟槽 这种结构称为退刀槽和越程槽 作用 1 使刀具或砂轮能够加工至终点 2 便于安全退出刀具 3 装配时可保证与相邻零件靠紧 砂轮越程槽 退刀槽 3凸台和凹坑 作用 减少机械加工量及保证两表面接触良好 4 钻孔结构 零件上的孔多数是用钻头加工而成 通孔 盲孔 阶梯孔 底部有一个120 的锥孔 过渡处也存在120 的锥台孔 盲孔 阶梯孔 a 合理 b 不合理钻孔结构的合理性 钻孔时 应尽量使钻头的轴线垂直于被钻的零件表面 否则 由于钻头受力不匀 容易将孔打偏 甚至折断钻头 钻孔端面的处理 钻孔端面的处理 7 2 5看零件图 读零件图的方法和步骤1 概括了解首先从标题栏中了解零件的名称 材料 数量等 然后通过装配图或其他途径了解零件的作用和与其他零件的装配关系 2 分析视图 想象形状1 弄清各视图之间的投影关系 2 以形体分析法为主 结合零件上的常见结构知识 看懂零件各部分的形状 然后综合想象出整个零件的形状 3 分析尺寸分析尺寸基准 了解零件各部分的定形 定位尺寸和总体尺寸 4 了解技术要求读懂视图中各项技术要求 如表面粗糙度 极限与配合 形位公差等内容 5 总结归纳 从右图可知 零件名称 阀体材料 铸钢绘图比例 1 1 了解零件的名称 材料 绘图比例等内容 一 看标题栏 零件图的看图方法与步骤 属于箱体类零件 2 分析视图间的投影关系及所用的表达方法 二 分析视图 主视图是全剖视图 俯视图是外形视图 左视图是半剖视图 1 找出主视图 三 分析投影 想象零件的结构形状 先看主要部分 后看次要部分 先看整体 后看细节 先看容易看懂部分 后看难懂部分 看图步骤 按投影对应关系分析形体时 要兼顾零件的尺寸及其功用 以便帮助想象零件的形状 从三个视图看 阀体由三部分组成 一块正方形的安装板 两个圆柱形的进出口 分别位于阀体的上边和右边 半球形的壳体 其半球形的内腔 用于容纳其它零件 综合分析后 想象出阀体的形状 四 分析尺寸 长度方向 安装板的端面 宽度方向 阀体前后对称面 高度方向 阀体的上端面 1 找出三个方向的 主要 尺寸基准 是主要尺寸 加工时必须保证 2 找出主要尺寸 7 2 6AutoCAD的图块创建和使用 一 图块操作1 创建普通块选择 绘图 块 创建 命令 BLOCK 打开 块定义 对话框 可以将已绘制的对象创建为块 2 插入块选择 插入 块 命令 INSERT 打开 插入 对话框 3 存储块用WBLOCK命令可以打开 写块 对话框 7 2 6AutoCAD的图块创建和使用 二 图块的属性块属性是附属于块的非图形信息 是块的组成部分1 创建带属性的块选择 绘图 块 定义属性 命令 ATTDEF 2 在图形中插入带属性定义的块使用 插入 对话框 在文档中插入该块3 修改属性定义选择 修改 对象 文字 编辑 命令 DDEDIT 或双击块属性4 编辑块属性选择 修改 对象 属性 单个 命令选择 修改 对象 属性 块属性管理器 7 2 7用AutoCAD绘制零件图 在实际绘制零件图中 一般有两种情况 一是根据装配图 画出其全部零件的工作图 这主要是在设计新机器或旧机器的技术改造时进行 另一种情况是在仿制机器或机器维修时 根据已有的机器零件 画出零件的工作图 根据现有的零件画出其零件工作图 称为零件测绘根据装配图拆画出零件图 我们将在装配图部分进行讲解 这里主要介绍绘制零件图的一般方法和步骤 绘制零件图 一 画图前的准备 了解零件的用途 结构特点 材料及相应的加工方法 分析零件的结构形状 确定零件的视图表达方案 二 画图方法和步骤 在AutoCAD中设置绘图环境或建立样本图 手工图 准备工具 定图幅等 画出图框和标题栏 首先用 构造线 XLINE命令在适当的位置绘制各视图的作图基准线 重要端面线或定位中心线 布置视图4 绘制零件图5 成尺寸标注 6 完成技术要求及文字注写 7 最后进行图案填充 使图案自动避开文字和标注 不发生重叠 1 画作图基准线 2 画零件图的主视图左视图及断面图 3 整理轮廓线 完成视图 描深加粗 4 标注尺寸 技术要求 标题栏 第七章电气设备中的零件图和装配图 7 2装配图 7 3 1装配图的作用和内容 一台机器或部件 都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的 表示机器或部件的图样称为装配图 装配图的作用 1 表示装配体的工作原理和性能 表达零件间的装配关系 2 反映整体设计意图 是进行技术交流的重要工具 3 是根据装配图拆画零件图 装配及检验的依据 一 装配图的内容 一组视图选用一组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理 各零件间的装配 连接关系和主要形状等 必要的尺寸装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸 装配尺寸 安装尺寸 总体尺寸 以及其他主要尺寸 必要的技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能 装配 调试和使用等方面的要求 零件的序号 明细栏及标题栏序号是将装配图中各组成零件按一定的格式编号 明细栏是用作填写零件的序号 代号 名称 数量 材料 重量 备注等 标题栏的内容 格式 尺寸等已经标准化 且与零件图的标题栏完全一样 主要填写机器或部件的名称 代号 比例及有关部门人员的签名等 必要的技术要求 必要的尺寸 7 3 2装配图的表达方法 一 装配图画法的一般规定 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条条线 不接触表面和非配合表面画两条线 两个 或两个以上 零件邻接时 剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同 但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致 对于标准件和实心件当剖切平面通过其基本轴线时按不剖绘制 沿轴承盖与轴承座的结合面剖开 拆去上面部分 以表达轴承盖与轴承座的装配情况 二 装配图画法的特殊规定 假想沿某些零件的结合面剖切 绘出其图形 以表达装配体内部零件间的装配情况 沿零件结合面的剖切画法 2 拆卸画法 在装配图中的某个视图上常有一个 或几个 零件遮住部件的内部构造及其它零件的情况 若需要表达这些被遮挡的部分时 可假想将遮挡零件拆卸后再画 当需要说明时 应该在视图上标注 拆去 3 假想画法 与本装配体有关 但不属于本装配体的相邻零部件 以及运动机件的极限位置 可用双点画线画出 以表示连接关系 运动机件的极限位置轮廓线画双点画线 假想画法 相邻部件 4 简化画法 5 夸大画法 在装配图中零件的倒角 圆角 凹坑 凸台 沟槽 滚花 刻线及其他细节可不画出 薄垫片的厚度 小间隙等可适当夸大画出 滚动轴承 螺栓联接等可采用简化画法 一 应考虑面与面之间的接触性能 为了保证轴肩和孔端紧密配合 孔端要倒角或轴根要切槽 7 3 3常见的装配工艺结构 装配结构的合理性 2 一个接触面 正确 错误 错误 正确 两个零件接触时 在同一方向上只能有一个接触面 否则会给零件制造和装配等工作造成困难 错误 错误 在螺栓紧固件的连接中 被连接件的接触面应制成凸台或凹坑 3 保证接触良好 减少加工面 滚动轴承如以轴肩或孔肩定位 则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度 以便拆卸 二 应考虑零件的紧固与定位 为了保证两零件在装卸前后不致降低装配精度 便于加工和装拆 在可能的条件下 将有关零件相关部位做成通孔 三 应考虑零件的装 拆方便 用圆柱销或圆锥销将两零件定位时 为了加工和装拆的方便 在可能的条件下 最好将销孔做成通孔 如图 销孔做成通孔 为了装拆紧固件 要留有足够的空间 在图中 L小于H就无法拆卸螺栓 若预留的扳手活动空间不够 也不可能拆卸螺栓 要留有装 拆螺栓的空间 要留有扳手活动空间 7 3 4看装配图 了解部件的尺寸和技术要求 一 读装配图的要求 了解部件的功用 使用性能和工作原理 弄清各零件的作用和它们之间的相对