ASME 取证(专业部分)

ASME 取证试题 专业部分 一 设计方面设计方面 压力容器压力容器 UG UW 和和 UCS 1 常规压力容器强度计算书应该包含哪些基本内容 筒体的强度计算应该考虑哪些要求 椭圆封头 的强度计算应该考虑哪些要求 2 如何确定压力容器设计过程中引用标准的版本 如何考虑单位制统一的问题 规范怎么要求的 3 如何考虑规范中没有提到的计算 比如支座计算 4 压力容器的腐蚀裕量是由设计工程师指定吗 设计工程师如何审核用户设计规范 5 对于锅炉和压力容器 静压头是否都一定要考虑 6 压缩空气储罐的受压件最小要求壁厚是多少 7 哪些材料可以允许用于制造压力容器的受压件 允许的螺栓 螺母材料是哪些 压力容器非受压 件是否需要是 ASME 材料 8 压力容器人孔的设计方面的有什么要求 容器排污孔的位置有什么要求 计算书中的所有的尺寸 是腐蚀前还是腐蚀后 9 判定压力容器是否需要焊后热处理的因素有哪些 公称厚度的定义 10 什么情况下压力容器必须拍片 如果规范不强制拍片 那么由谁决定拍片的比例 11 如果容器接管开孔在焊缝上 接管满足 UG 36 c 3 的要求不需要计算开孔补强 对这样的开孔处 的焊缝有没有 RT 的要求 12 判定压力容器是否需要冲击试验的因素有哪些 是否只是受压件需要考虑低温冲击 考虑低温冲 击时 控制厚度的定义 设计工程师请熟悉附录 JJ 13 对于压力容器 免除开孔补强计算的开孔应满足什么条件 14 是不是所有尺寸的补强圈都可以完整的考虑为补强的范围内 即补强的范围 15 压力容器接管厚度的计算需满足那些要求 16 针对容器 考虑冲击试验时 SA 105 SA 516 Gr70 正火 SA 106B 分别属于哪一种曲线 17 一台容器打了 RT 3 标记 封头和筒体焊接用 Type 1 的接头形式 封头计算时的焊接接头系数为 多少 18 一台容器封头为无缝 筒体纵缝 RT 抽拍 封头与筒体的环缝抽拍并同时满足 UW 11 a 5 b 的要 求 计算封头壁厚时的焊接接头系数为多少 筒体接头系数为多少 容器打 RT 1 RT 2 RT 3 还是 RT 4 19 SA 106B 和 A106B 什么区别 能等同的材料吗 20 针对容器 封头成型后如何判定是否需要成型后热处理 如何判定是否需要带成型试板 21 如何判定焊缝强度是否需要计算 22 压力容器的水压试验压力值如何确定 水压试验温度是指介质温度还是金属温度 具体的温度值 有何要求 23 压力容器铭牌的要求有哪些 24 如果容器的铭牌直接装在设备上 铭牌可以装在与设备相连的支架上 这种情况下 铭牌与容器 的距离有无具体的要求 二 材料方面二 材料方面 1 SA 516 Gr70 的质保书有哪些要求 SA 106 GrB 质保书有哪些要求 2 SA 516 Gr 70 20mm 厚 允许的尺寸变差是多少 板材原始标记的要求是哪些 3 B16 5 法兰 材料 SA 105 要求的标记有哪些 质保书要求哪些内容 是否需要作入厂验收 4 SA 106B 要求的标记有哪些 要求哪些性能试验 允许的尺寸偏差为多少 5 N QT Ceq 是什么意思 6 ASME 材料如何进行验收 是否需要复验 是否一定需要质保书 哪些材料需要质保书 ASME 焊 材如何进行验收 是否一定需要质保书 第 I 卷和 VIII 1 卷对材料质保书方面的要求是否一样 7 材料入厂验收的基本流程是怎样的 每一过程需要哪些文件 验收合格的材料由谁指定材料追踪 号 如何指定 8 谁负责登记材料追踪号的台帐 9 如果材料验收不合格 如何处理 如果需要对母材进行补焊 应该如何操作 10 如果外购的无缝封头 应该如何进行验收 采取什么样的方式追踪其材料追踪号 三 焊接方面三 焊接方面 1 手工焊 自动焊 机器焊的定义 2 哪些焊接方法能用于焊接 VIII 1 卷的容器 3 WPS PQR 都应该分别包含哪些变素 4 WPS 里的非重要变素发生变化时 如何处理 5 P No F No A No 分别含义 6 WPS 中的焊材不属于任何一个 A No 如何处理 7 焊工考试试样的试验有哪些项目 哪些焊接方法可以用 RT 替代力学性能试验 RT 评定合格的依 据是第五卷吗 这种情况下对焊缝长度有要求吗 8 PQR 机械性能包含哪些试验项目 合格依据是什么 可以用 RT 代替力学性能试验吗 9 管接头与筒体的焊接接头采用骑座式 管接头尺寸为 1 那么焊这条焊缝的焊工应该如何进行考 试 如果接头形式为插入式呢 焊工应该具有什么位置的资格 10 焊接非受压件与受压件的焊工是否需要评定合格的焊工 是否需要评定合格的 WPS 允许进行焊 接的最低温度是多少 11 非受压件是否一定需要是 ASME 材料 非受压件与受压件的焊缝要求在哪一章节 12 如果 WPS 评定 P NO 1 材料并合格 那么这个 WPS 能覆盖哪些材料 13 如果焊工考试有 F NO 3 带垫板 那么这个焊工焊接哪些 F No 14 如何维持焊工的资格 15 焊接工艺评定试板材料为 SA 516 Gr 70 厚度为 9mm 那么弯曲半径为多少 如果试样厚度为 40mm 那么做拉伸实验时如何处理 16 低氢焊条的烘培温度 烘培时间依据是什么 能够回收几次 如何标识回收焊条 如何控制回收 的焊条 四 检验方面四 检验方面 1 检验员如何进行装配检查 点焊检查 焊缝检查 如果是 RT 抽拍 由谁指定抽拍的位置 2 错边量的要求在哪一章节 焊缝余高要求在哪一章节 3 检验员在焊接前应该检查什么 焊接中检查什么 焊接后检查什么 4 如果在检验过程中出现 NCR 应该采取怎样的步骤 5 检验接管与筒体的角焊缝尺寸时 图纸规定的尺寸是是仅值沿筒体纵向的焊脚尺寸还是针对整 个焊缝焊脚 6 热处理工程师在准备焊后热处理工艺卡时 保温温度 升温速度 降温速度 如炉温度 出炉 温度 保温时间依据在那一章节 7 热处理分包前和分包后如何控制 8 容器在水压试验之后 打 U 钢印之前 在受压件上焊接非受压件 是否需要重新进行水压试验 9 MDR 是什么 如何选用相应格式的 MDR 请质检部经理负责熟悉并填写 MDR 10 AI 在签数据报告前 工厂应该提供哪些文件 五 车间主任五 车