机组冷态启动操作票

共 11 页 1 热热 力力 机机 械械 操操 作作 票票 南阳天益发电有限责任公司 编号 操作开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 操作任务 机机组冷态启动 执行情况顺序操 作 项 目 一 危险点预控 1 从锅炉点火直到带满负荷 按升温升压曲线进行操作 做好膨胀记录 发现膨胀受阻 发现膨胀受阻立即查明原因 2 启动过程中注意高 低旁动作情况 必要时切至手动干预 防止旁路动作不正常或迟 缓造成机组参数波动 3 机组启动前应确认消防系统投入正常 4 防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳 积粉 煤粉自燃 5 锅炉启动初期 A 层煤粉燃烧不完全 此时应防止锅炉二次燃烧 6 油枪点火后需经常到就地检查各油枪着火情况 就地各层观火孔处或各油枪筒缝隙处 发现熄火后立即停运油枪 7 启动过程中锅炉疏水泵发生汽蚀时应及时停运 并切至备用泵运行 8 启动过程中注意检查各油系统运行正常无泄漏 消防系统正常投入 防止火灾发生 9 防止再热器超温 锅炉点火后直至汽机冲转前炉膛出口烟温 炉膛烟温探针 A B 在 冲转前均应 580 监视各壁温不超温 10 高压缸暖缸期间严格控制汽缸金属温升率 50 H 11 高压调阀室预暖期间要注意监视调阀室内外壁金属温差不得大于 80 12 当汽机转速大于盘车转速时 确认盘车装置应自动脱开 否则应立即打闸停机 13 在汽机冲转和暖机的各个阶段 都要注意监视机组 TSI 画面中汽缸总胀 高中压差胀 低压缸差胀 轴向位移 上下缸温差 高中压转子热应力以及各轴承振动 金属温度 和回油温度在允许范围 14 在启动期间减温水调节时 减温器后的蒸汽过热度不得低于 20 15 机组在升速过程中应注意倾听汽轮机 发电机内转动部分有无异常声音 16 汽轮发电机组在冲转过程中应严密监视主机本体监测画面中各参数 保证各参数在允 许 备注 共 11 页 2 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 范围内 17 汽机过临界转速时要加强对各轴承的振动监视 严禁在汽机临界转速范围内停留 18 在锅炉转直流运行区域内不得长时间停留或负荷上下波动 以免锅炉运行工况不稳定 而造成机组负荷大幅度扰动 19 在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视 防止超温 二 操作步骤 1 得值长令机组启动准备 2 联系一期开启循环水补水门 冷却塔集水池补至 1800mm 3 投入循环水系统 向凝汽器通水 4 投入开冷水系统和循环开冷水系统运行 5 投入主机润滑油及顶轴油系统运行 6 启动小机润滑油系统 7 确认主机润滑油系统 顶轴油系统 发电机密封油系统正常运行后 投入主机盘车运 行 机组冷态启动前应至少电动盘车 8 小时 8 投入辅助蒸汽系统 9 启动凝补水泵向闭冷水 凝汽器热井 凝结水系统注水 10 待闭冷水箱水位正常后 投入闭冷水系统运行 11 投入 EH 油系统 确认 EH 油温 油压正常 12 投入锅炉渣水系统 炉膛冷灰斗水封建立 启动捞渣机 13 投入除灰系统运行 投入电除尘器振打 14 检查凝补水箱水位正常 凝结水系统各阀门位置正确 通知化学确认凝结水精处理装 置在隔离状态 15 凝结水系统母管注水完毕 凝汽器补水正常后 启动一台凝结水泵 凝结水系统运行 正常后将另一台凝结水泵投入备用 通知化学投入凝结水加氨系统 16 低加水侧投入运行 关闭 5 低加水侧出口电动门 开启 5 低加出口凝结水冲洗电动门 对凝结水系统进行冲洗 17 5 低加出口凝结水排水水质 Fe 300ppb 关闭 5 低加出口凝结冲洗电动门 开启 5 低 共 11 页 3 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 加水侧出口电动门 除氧器上水 18 除氧器进水至正常水位后 投入除氧器水位调节阀自动 开启除氧器至凝汽器放水门 投入凝结水精处理 对除氧器进行冲洗 19 除氧器出水 Fe 100ppb 关闭除氧器放水门 20 除氧器水位上至 2000 mm 启动一台汽泵前置泵再循环运行 21 开启辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽电动门 缓慢开启加热蒸汽调节门充分暖管后投入 除氧器水温加热至 50 70 22 检查高加水侧投入 高压给水系统 启动分离器前系统所有疏 放水门关闭 启动分 离器前系统所有空气门开启 23 开启 361 阀前电动门 开启锅炉疏水箱至再生废水池排水手动门 投入启动分离器储 水箱水位自动 查 361A B 阀在自动状态 24 关闭锅炉给水电动门 开启气动给水调节旁路门前后截止门 25 高加水侧注水完毕 缓慢开启汽泵出口电动门 当锅炉给水电动门前压力达到 1MPa 以 上全开汽泵出口电动门 26 逐渐开启给水调节旁路门锅炉上水 锅炉上水期间注意控制给水调节旁路门开度使汽 泵出口压力不低于 1MPa 手动控制给水流量 冬季 60 T H 冬季上水时间不少于 4 小 时 其他季节 120T H 上水时间不少于 2 小时 27 锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门 当启动分离器储水箱见水 后 储水箱水位大于 11 5M 关闭启动分离器前的所有空气门 28 停止汽动给水泵前置泵 启动电动给水泵 投入给水 AVT 加氨 联氨 运行方式 29 启动分离器储水箱水位达到 12 米 检查 361 阀自动开启并且跟踪良好 30 投入锅炉给水旁路调节门自动 逐渐提升电动给水泵出力 将锅炉给水流量控制在 475T H 进行冷态冲洗 31 检查开启高压主汽阀 高压导汽管 中压主汽阀 主蒸汽管道 再热蒸汽管道和所有 抽汽管道疏水门 小机低压主汽阀阀座前疏水 关闭锅炉过热器和再热器系统疏水门 32 确认主机盘车运行 投入轴封系统 33 低压缸轴封母管温度升至 100 以上时 关闭凝汽器真空破坏门 34 启动真空泵对系统抽真空 35投入低压缸喷水控制阀自动 36检查并投入火检冷却风机和锅炉火焰监视工业电视 共 11 页 4 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 37 投入炉前燃油系统 调整炉前供油压力在 2 5 3 0MPa 38 提升两台空预器的扇形密封板 启动两台空气预热器 39 全部开启各层燃烧器二次风调节挡板 中心风调节挡板 将各燃烧器三次风调节挡板 全开 启动第一台引风机 将炉膛负压调整至 100Pa 投入该引风机自动 40 启动第一台送风机 将送风机动叶开度调整至 20 41 启动第二台引风机 调整引风机入口导向挡板 使两台引风机导向挡板开度一致 投 入该引风机自动 42 启动第二台送风机 将送风机动叶开度调整至 20 投入两台送风机自动 将总送风机 自动设置为 35 43 投入锅炉暖风器系统 环境温度低于 5 44 当分离器排水及锅炉疏水箱水质 Fe 500ppb 时 锅炉疏水泵恢复备用后投入连锁 投 入锅炉疏水箱水位自动 查锅炉疏水箱水位调节阀在自动状态 关闭锅炉疏水箱至再 生废水池排水手动门 在锅炉疏水箱水位达低一值时开启至凝汽器排水手动门 45 分离器排水水质电导率 1 s cm Fe 100ppb 冷态冲洗结束 将给水流量调整至 400T H 46 检查关闭各减温水调节门和电动门 开启主蒸汽后备减温水电动总门 47 开启所有启动油枪燃油供油手动门 压缩空气供气手动门 吹扫供气手动门 48 按照 锅炉启动前检查卡 全面检查锅炉各系统阀门状态正确 49 按照 汽机启动前检查卡 全面检查汽机各系统阀门状态正确 50 确认过热器出口 PCV 阀具备投运条件 51 确认机组真空已建立 52 炉膛吹扫结束 复位 MFT 开启燃油供 回油快关阀 53 启动炉前燃油泄漏试验 54 燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀 查锅炉油点火条件满足 55开启少油点火油雾化压缩空气总门 调整炉前压缩气压力大于 0 3MPa 56开启少油点火燃油快关阀及注油阀 查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭 共 11 页 5 57启动 A 一次风机 调整一次风压 9 0KPa 后投入一次风机自动 启动一台磨煤机密封风 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 机 调整风压 13KPa 后投入密封风机自动 另一台密封风机投联锁备用 开启高压助 燃风总门调整炉前风压在 3000Pa 查燃油压力满足 压缩空气条件满足及高压风压力 条件满足 58 启动 A 磨煤机 调整 A 磨煤机汽 气热交换器进汽流量暖磨 控制磨煤机入口一次风温 度大于 160 59 开启高 低旁减温水手动门 投入高旁 低旁自动及其减温水自动 点火后查高旁按 冷态启动曲线动作正常 60 检查 A 磨煤机气化小油枪点火装置允许启动的条件已经满足 投运 A 磨煤机气化小油 枪点火装置 查气化小油枪着火正常 61 在 A 给煤机启动条件已满足且气化小油枪有火且磨煤机出口温度大于 60 后 启动 A 给煤机 先维持最小煤量 在给煤机运行后 应检查煤粉燃烧情况和调整相应的二次 风门 三次风门 燃烬风门 62 增加给煤量 锅炉进行升温升压 给煤量参照冷态启动升温升压曲线 63 启动 A 给煤机后 通知除灰脱硫值班人员注意检查灰渣系统 脱硫系统 64 投入空预器辅助蒸汽吹灰管道暖管 暖管结束投入空预器蒸汽吹灰 此后的点火期间 凡有油枪投运中 空气预热器应连续进行吹灰 65 发变组恢复备用 66 确认汽机盘车正常投运 凝汽器压力不高于 13 3KPa 调节级后高压缸内壁金属温度不 大于 150 辅助蒸汽压力不低于 0 7MPa 67 辅汽至倒暖管路暖管后投入 投入辅汽至倒暖轴封减温水 温度设定 250 辅汽温度 低于 250 时投入轴封电加热器 温度设定 250 68 关闭高排逆止门前气动疏水门 69 高压缸倒暖截止门开启 调节门开启 10 确认高排通风阀关闭 70 30 分钟后高压缸倒暖调节门开启至 30 71 20 分钟后调整高缸倒暖调节门 维持高压缸内蒸汽压力 0 39 0 49MPa 汽缸温升率 不能超过 50 h 72 当调节级后高压内缸内壁温度达到 150 之后 按预暖闷缸时间曲线进行高压缸闷缸 73 高压缸预暖完成后 完全关闭高压缸倒暖阀 开启高排通风阀和高排逆止门前气动疏 水门 74 启动分离器入口温度达到 190 适当调整燃油流量维持启动分离器入口温度 190 锅炉开始热态冲洗 联系化学值班员取样化验分离器储水罐水质 共 11 页 6 75分离器储水罐排水 Fe 50ppb 热态冲洗结束 76确认主蒸汽温度高于 271 EH 油系统运行正常 主汽阀和导汽管疏水在开启 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 77 在汽机启动画面点击 复位 按钮 在操作端上选择 复位 按 执行 确认 复 位 指示灯亮 汽机复位成功 确认中压主汽阀正常开启 78 点击 阀壳预暖 按钮 在操作端上选择 开 按 执行 79 确认 2 号主汽阀 开 灯亮 2 号主汽阀缓慢微开至 21 高压调阀室进行预暖 80 调阀室内外壁金属温度均上升至 180 以上 且内外壁温差小于 50 时 点击 阀壳 预暖 按钮 在操作端上选择 关 按 执行 81 当主汽温度高于 380 开启二级减温水门 投入二级减温水 温度定值设定在 380 当再热蒸汽温度高于 330 投入再热蒸气温度自动 温度定值设定在 330 82 确认机组参数达到冲转条件 主汽压 8 73MPa 主汽温 380 再热汽压 1MPa 再热汽温 330 主蒸汽品质合格 电导率 0 5 S cm Fe 50 g L SiO2 30 g L Na 20 g L 高旁开度 30 凝汽器压力不高于 13 3KPa 检查润滑油 EH 油系统运行正常 润滑油压 0 176MPa EH 油压 11 2MPa 润滑油温不低于 38 83 确认中压主汽阀正常开启 确认高排逆止门呈自由状态 高排通风阀及事故排放阀开 启 84 在汽机控制面板中点击 阀位限制 将阀位限制设定为 100 85 在 ATS控制面板中点击 自启动 在操作端上点击 监视 按 执行 86 在 ATS控制面板中点击 热应力计算结果 在操作端上点击 使用 按 执行 87 在 ATS控制面板中点击 寿命损耗 在操作端上点击 轻 按 执行 88 在汽机控制面板中点击 高 中压缸启动方式 在操作端上点击 中压缸启动 按 执行 89 点击 暖机方式 在操作端上选择 投入 按 执行 共 11 页 7 90 选择 升速率 设定 100rpm min 按 执行 91 选择 目标转速 设定 200rpm 按 执行 确认机组主汽阀 主汽调节阀 中压调阀 逐渐开启 汽轮机转速以 100rpm min 速率升速至 200rpm 92 当汽机转速大于盘车转速时 确认盘车装置应自动脱开 否则应立即打闸停机 确认 盘 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 车电机自动停运 93 确认汽机转速达 200rpm 选择 所有阀关 按 执行 确认主汽阀 主汽调节阀 中压调阀全部关闭 汽轮机转速逐渐下降 就地对机组进行摩擦听音检查 94 摩擦检查完成后 确认机组冲转后无异常 重新选择 升速率 设定 100rpm min 95 选择 目标转速 设定 1500rpm 按 执行 确认高压主汽阀缓慢全开 高压调节阀 中压调节阀逐渐开启 96 确认汽轮机转速以 100rpm min 速率升速 汽轮机转速达到 400rpm 时 主汽调节阀阀 位保持而中压调阀逐渐开启 97 确认汽轮机转速由中压调阀控制升速至 1500rpm 汽轮机转速保持在 1500rpm 进行中速 暖机 98 中速暖机期间 注意维持主汽 再热器压力及温度稳定 确认机组旁路控制正常 注 意监视机组 TSI 画面中汽缸总胀 高中压差胀 低压缸差胀 轴向位移 上下缸温差 高中压转子热应力以及各轴承振动在允许范围 99 按照 汽动给水泵启动操作票 启动一台小机暖机 100 5 6 低加汽侧暖管后随机组启动滑启投入 101 确认以下参数达到 中速暖机结束 a 高压缸第一级内壁温度 320 b 中压缸第一级内壁温度 320 c 高压缸膨胀 8mm 102 点击 暖机方式 在操作端上选择 切除 按 执行 确认高压调节阀逐渐关小至 全关 机组转速由中压调节阀控制在 1500rpm 103 选择 升速率 设定 300rpm min 选择 目标转速 设定 3000rpm 按 执行 确认 汽轮机转速以 300rpm min 速率上升 104 在汽轮机转速达 2500rpm 时 检查确认顶轴油泵自动停止 否则手动停止顶轴油泵 将其投入自动备用 105 在汽轮机转速升至 3000rpm 时 参考由逻辑计算出的暖机时间进行暖机 106 待汽轮机稳定运行在 3000rpm 对机组进行全面检查 进行以下操作和确认 1 确认润滑油温以及各轴承回油温度正常 润滑油温度自动控制在 40 50 2 确认主油泵入口压力达 0 098 0 147MPa 轴承润滑油压力 0 176MPa 共 11 页 8 3 投入发电机氢气冷却器冷却水 并投入氢温自动控制 4 确认发电机氢气系统 定冷水系统 密封油系统运行正常 107 汽机全速后根据需要进行以下试验 1 主汽阀关闭严密性试验 2 PLU BUG 试验 3 主机超速喷油试验 4 汽机跳闸通道试验 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 5 手动跳闸试验 108 各项试验合格后 确认主油泵出口油压 1 372MPa 时 停运交流润滑油泵 交流启动 油泵 投入交流润滑油泵 交流启动油泵自动备用 109 确认发 变组已恢复备用 发 变组保护正常投入 故障录波器正常投入 110 合上线路侧刀闸和主变出口刀闸 主变出口开关恢复备用 111 按照 发电机并网操作票 执行发电机并网操作 112 确认发 变组出口开关确已合上 发电机三相电流平衡 机组自动带 30MW 额定负荷 113 适当调整机组无功 保证机组不在进相运行 控制功率因数在迟相 0 9 114 按机组启动曲线初负荷暖机 115 在汽机控制面板中点击 升负荷 在操作端上点击 开始 按 执行 116 随着机组负荷增加 1 2 号中压调阀开启至全开 事故排放阀自动关闭 1 2 3 4 号高压调阀开启 高压缸排汽通风阀自动全关 确认高排逆止门自动开启 117 在机组负荷 60MW 时 确认机组以下疏水门正常关闭 1 1 高压主汽阀上阀座疏水门 2 2 高压主汽阀上阀座疏水门 3 1 高压主汽阀阀体疏水门 4 2 高压主汽阀阀体疏水门 5 高压导汽管疏水门 6 主蒸汽管道 1 疏水电动门 7 主蒸汽管道 2 疏水电动门 8 1 主汽阀前管道 1 疏水电动门 9 1 主汽阀前管道 2 疏水电动门 10 2 主汽阀前管道 1 疏水电动门 11 2 主汽阀前管道 2 疏水电动门 12 高压缸排汽管 1 疏水门 13 高压缸排汽管 2 疏水门 共 11 页 9 14 高压缸排汽管 3 疏水门 15 高压缸排汽管 4 疏水门 118 在机组 70MW 左右时 确认高 低旁控制阀逐渐关闭至全关 在高旁阀关闭后 升负荷 程序结束 119 设定机组升负荷率为 3MW min 按照机组冷态启动曲线进行升温 升压 升负荷 120在机组负荷达到 120MW 后 确认机组以下疏水门正常关闭 备注 操作人 监护人 运行值班负责人 执行情况顺序操 作 项 目 1 1 中压联合汽阀阀体气动疏水门 2 2 中压联合汽阀阀体气动疏水门 3 中压缸进汽 1 疏水门 4 中压缸进汽 2 疏水门 5 中压缸进汽 3 疏水门 6 中压缸进汽 4 疏水门 7 低旁入口 1 疏水门 8 低旁入口 2 疏水门 121 在机组负荷达到 120MW 后 厂用电由 02 起动变带切为高厂变带 122 高加汽侧暖管后以从低到高顺序依次逐渐投入运行 123 当四抽压力达到 0 147MPa 后 开启四抽至除氧器电动门 切换除氧器加热汽源至四抽 124 逐渐增加燃料量 当运行给煤机煤量达到 45T H 以上 启动另一台上层给煤机运行 逐渐退出无煤层油枪 启动上层 C E 磨煤机进行暖磨 125 机组负荷 100MW 160MW 左右 启动分离器入口蒸汽开始出现过热度 启动分离器储水 罐水位降至 9 米以下 检查启动分离器储水罐水位调整阀关闭 126 在机组负荷达到 180MW 后 确认机组以下疏水门正常关闭 1 五段抽汽逆止门前疏水门 2 六段抽汽逆止门前疏水门 127 在机组负荷达到 180MW 确认主蒸汽压力稳定 切换空预器吹灰汽源至屏过出口 128 继续增加运行给煤机给煤量增加机组负荷 当分离器入口蒸汽过热度达到 15 20 继续增加燃料量时相应增加给水流量并维持合适的煤 水比 129 主给水旁路门全开后 开启主给水电动门 主给水旁路门切至手动并关闭 130 在机组负荷达到 180MW 汽泵冲至 3100rpm 后 并入第一台汽泵 确认汽动给水泵各系 统运行正常后 进行并泵操作 检查汽动给水泵自动切至 锅炉自动 方式 将电泵 转速控制