套筒窑烘炉方案(改)

600TPD600TPD 套筒石灰窑开窑方案套筒石灰窑开窑方案 上海宝冶集团有限公司 受控状态 受控 版本 A 版 发放编号 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 2 目目 录录 一 一 套筒窑点火烘炉时间套筒窑点火烘炉时间 4 二 二 套筒窑点火烘炉准备套筒窑点火烘炉准备 4 1 原料石灰石要求 原料石灰石要求 4 2 燃料要求 燃料要求 4 3 工器具及生工器具及生产产消耗件消耗件 4 4 车辆车辆配配备备 4 5 设备设备要求要求 4 6 现场现场文明施工文明施工 5 三 三 套筒窑点火烘炉安全确认套筒窑点火烘炉安全确认 5 四 四 开炉设备确认开炉设备确认 5 五 五 点火前的装料步骤点火前的装料步骤 9 六 六 套筒窑引送煤气套筒窑引送煤气 9 七 七 套筒窑点火及烘炉步骤套筒窑点火及烘炉步骤 9 1 点火操作步点火操作步骤骤 9 2 套筒窑的烘炉套筒窑的烘炉 10 3 限制限制值值 11 八 八 套筒窑的控制和操作套筒窑的控制和操作 12 1 循循环环气体温度控制气体温度控制 12 2 窑窑顶顶石灰石料位的控制石灰石料位的控制 12 3 燃燃烧烧室控制室控制 12 4 内套筒冷却空气控制内套筒冷却空气控制 12 5 驱动驱动空气控制空气控制 13 九 九 事故预案事故预案 13 1 操作故障操作故障 13 2 点火故障点火故障 13 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 3 3 引起燃引起燃烧烧室温度突然升高的常室温度突然升高的常见见原因原因 13 4 窑窑顶顶布料系布料系统统 14 5 自自动动料位料位检测检测系系统统 14 6 喷喷射器与循射器与循环环管管 14 7 重新升温重新升温 14 十 十 项目部调试人员组织机构项目部调试人员组织机构 14 十一 十一 烘炉曲线 见附件 烘炉曲线 见附件 15 十二 十二 开窑细节开窑细节 15 一 一 套筒窑点火烘炉时间套筒窑点火烘炉时间 套筒窑项目部根据实际进度 确定烘炉时间为 2011 年 12 月 10 日 2011 年 12 月 25 日 二 二 套筒窑点火烘炉准备套筒窑点火烘炉准备 1 原料石灰石要求 原料石灰石要求 序号项目指标备注 1CaCO3 95 2MgO 1 5 3SiO2 1 5 5 20mm1000t 干燥干净 4粒度 45 80mm若干 2 燃料要求 燃料要求 序号项目要求 1种类高炉煤气 天然气 2 热值 1700 100kcal m3 3压力总管压力 3 5kPa 4含尘量 20mg Nm3 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 4 5焦油 20 mg Nm3 6含尘量 20mg m3 3 工器具及生工器具及生产产消耗件消耗件 工器具及生产消耗件要求及时到位 4 车辆车辆配配备备 装载机一台 负责原料加装 细料倒运 10 吨卡车 2 台 满足排料需求 负责生 料的运送 5 设备设备要求要求 单机试车要求连续 8 小时以上 所有设备要求联动试车连续正常运转 48 小时以上 并经设备使用单位 设备维护单位和设备安装单位 监理单位确认合 格 6 现场现场文明施工文明施工 施工结束 现场干净 整洁 三 三 套筒窑点火烘炉安全确认套筒窑点火烘炉安全确认 1 对禁止进入的区域在调试前应设警示牌并拉好警戒线 划定界限 2 安全通道必须保证畅通 现场安全防护设施应齐备 3 对机械设备连接处要有防护罩 4 参加热负荷调试人员劳防用品应穿戴整齐 5 对禁火区域设置警示标志 现场配备好消防器材 6 对在煤气区域的现场人员 必须配备 CO 报警仪 随时监测煤气状况 7 对该区域各设备的安全报警装置检查确认保证完好 8 调试人员对调试过程中遇到紧急情况 应有事故预案 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 5 9 在调试前要对机械和电气设备的周围进行清扫和整理 特别要注意风机进 风口周围的清扫 10 对热负荷试车中所需的照明 事先检查确认确保完好 11 煤气系统安全确认合格 四 四 开炉设备确认开炉设备确认 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 1振动给料机是否在远程位 2振动筛是否在远程位 31 皮带 原料皮带 是否在远程位 4振动筛是否在远程位 5细料仓料位计工作正常 6合格料仓料位计工作正常 7中间仓振动给料机是否在远程位 8卷杨机是否在远程位 9称量斗闸门是否在远程位 10称量斗闸门液压油管阀门是否打开 11窑顶上料闸门是否在远程位 12窑顶上料闸门液压油管阀门是否打开 13旋转布料器否在远程位 上料系 统 14旋转布料器液压油管阀门是否打开 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 6 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 15料钟是否在远程位 16料钟液压油管阀门是否打开 1液压油泵 M910 运行是否正常 2液压油泵 M930 运行是否正常 3液压油位是否正常 液压系 统 4冷却水泵是否正常 1冷却风机 M301 是否在远程位 2冷却风机 M301 润滑油位是否正常 3冷却风机 M302 是否在远程位 4冷却风机 M302 润滑油位是否正常 5冷却风机阀门 EV301 是否在远程位 6冷却风机阀门 EV302 是否在远程位 7 下过桥 1 6 冷却空气导管阀门开度 50 8 上过桥 1 6 冷却空气导管阀门开度 50 9上内筒 1 冷却空气导管阀门开度 10上内筒 2 冷却空气导管阀门开度 11高温引风机 M605 是否在远程位 风机系 统 12高温引风机 M605 冷却水是否正常 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 7 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 13高温引风机 M605 润滑油位是否正常 14EV605 阀门是否在远程位 15EV621 阀门是否在远程位 16EV622 阀门是否在远程位 17FIC605 阀门是否在远程位 18驱动风机 M501 是否在远程位 19驱动风机 M501 冷却水是否正常 20驱动风机 M501 润滑油位是否正常 21驱动风机 M502 是否在远程位 22驱动风机 M502 冷却水是否正常 23驱动风机 M502 润滑油位是否正常 24下排助燃空气调节阀是否关闭 25上排助燃空气调节阀是否关闭 26下燃烧室 1 6 助燃空气阀门是否关闭 27上燃烧室 1 6 助燃空气阀门是否关闭 28换热器废气出口阀门 FV602 是否关闭 291 6 喷射器阀门是否打开 30下排 1 6 UV 传感器阀门是否关闭 31上排 1 6 UV 传感器阀门是否关闭 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 8 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 32石灰冷却空气调节阀门 FIC606 是否打开 33窑顶人孔是否关闭 34各清灰口 观察孔是否关闭 359 6 米平台出灰门是否关闭 1液压出灰机操作箱 EV801 是否在远程位 2液压出灰机油管总阀门是否打开 31 5 出灰门液压油管阀门是否打开 41 5 出灰门液压推杆行程是否正常 5窑底振动给料机 M810 是否在远程位 6窑底闸门 EV810 是否在远程位 7窑底闸门 EV810 液压油管是否打开 8成品皮带是否在远程位 9成品皮带电滚筒油位是否正常 出灰系 统 10振动给料机 M010 是否在远程位 1煤气主管道阀门是否打开 2煤气主管道放散阀是否关闭 3煤气切断阀是否正常 4南侧煤气过滤器两手动阀状态 煤气系 统 5北侧煤气过滤器两手动阀状态 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 9 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 6下排煤气手动阀是否打开 7上排煤气手动阀是否打开 8 下排 1 6 烧嘴煤气手动调节阀是否关 闭 9 上排 1 6 烧嘴煤气手动调节阀是否关 闭 10下排煤气环管放散阀是否关闭 11上排煤气环管放散阀是否关闭 12下排煤气放散管取样阀是否关闭 13上排煤气放散管取样阀是否关闭 1窑除尘风机 M606 是否在远程位 2窑除尘风机 M606 冷却水是否正常 3窑除尘风机 M606 润滑油位是否正常 4EV606 阀门是否在远程位 5布袋除尘器除尘室顶盖是否盖严 6布袋除尘器除尘室人孔是否关闭 7布袋除尘器刮板机是否在远程位 8布袋除尘器斗提机是否在远程位 9布袋除尘器压缩空气总阀是否打开 除尘系 统 10布袋除尘器压缩空气阀门是否打开 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 10 套筒窑开炉设备确认 系统名称 序号 确认项目确认情况确认人 签字 11液压三通阀是否在远程位 五 五 点火前的装料步骤点火前的装料步骤 1 启动循环水系统和液压站 2 在套筒窑上料之前 必须人工在 6 个出灰装置出口用编织袋装入石灰石覆盖 紧密 以防损坏窑底钢结构及设备 3 开始上料需选用干净和干燥的粒度在 5 20mm 的石灰石 一旦小颗粒石灰 石料线达到了下过桥 出料推杆就以每 10 分钟一个冲程操作来移动窑内料柱 在 上过桥已经被小规格石灰石遮盖之后 原料置换使用 40 80mm 规格的石灰石 4 打开废气风机将废气抽走 5 当窑顶料位计出现高料位后 出料推杆就以每 40 70 秒一个冲程操作来移动 料柱 直至小颗粒石灰石完全被置换出来 六 六 套筒窑引送煤气套筒窑引送煤气 1 引煤气前用氮气吹扫煤气管道 吹扫合格后方可引煤气 2 套筒窑引煤气前应通知各岗位人员从高处撤离 3 打开煤气末端放散阀 煤气调节阀 煤气总阀进行煤气放散 4 煤气的爆发试验 七 七 套筒窑点火及烘炉步骤套筒窑点火及烘炉步骤 1 点火操作步点火操作步骤骤 1 1 在烧嘴点火之前 窑壳螺栓 11 8 米平面 必须松开 25mm 换热器废气出口阀必 须完全关闭 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 11 1 2 各风机按照下列顺序启动 A 开启循环水阀门 B 启动冷却风机 气压在控制范围内 C 启动废气风机 并且保持在最小速度 确保下燃烧室负压在 5 10mm 水柱 D 启动驱动风机 驱动风机只能在窑顶内有足够负压的情况下才能启动 1 3 烧嘴作业的启动 1 3 1 在各个烧嘴点火之前 对其燃烧室通风 1 分钟 1 3 2 启动和联锁顺序如下 a 把总燃气切断阀打到 打开 位置 b 启动点火设备的主接触器 把电子气动操纵的主燃气阀打到 开 的位置 c 用烧嘴控制开关启动各个烧嘴 1 4 单个燃气烧嘴的操作 1 4 1 在启动各烧嘴之前 相应的燃烧室必须用助燃空气进行足够的通风 1 4 2 烧嘴燃气管的手动阀打开一个最小位数 1 4 3 操纵烧嘴控制开关 1 4 4 将点火枪点燃 伸入燃烧室内到预定位置 然后按下烧嘴控制开关的启动键 以便能打开电子 气动操纵的相对应各烧嘴的燃气阀 1 4 5 点火必须在约 3 秒的短时间内成功地完成 否则 UV 传感器将认为无火焰 则 电子气动操纵切断闸板将自动关闭到该烧嘴的所有燃气供应 点火失败将由 布置在烧嘴控制开关前板上的信号灯指示 信号灯红色表示点火程序失败 1 4 6 在再次点火之前 烧嘴控制器必须关掉 并重新开始 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 12 1 4 7 在燃气已经成功点火之后 点火枪从燃烧室内返回退出 关闭燃气进入点火枪 的阀门 1 4 8 点火成功后首先要对供到烧嘴的助燃空气量进行调节 在此之后调节燃气量 并在 U 形管压力计的帮助下手动调节水柱 1 4 9 必须定时检查火焰燃烧情况 以防发生回火 1 4 10 如果火焰已经熄灭 那么供应给烧嘴的燃气将立即切断 因为 UV 传感器没 有信号 电子 气动操纵阀将打到 关闭 位置 任何不受控制的燃气流将 被切断 2 套筒窑的烘炉套筒窑的烘炉 2 1 在套筒窑加热升温之前 所有固定在外部钢制壳上靠近下部耐火衬里的锚固螺 栓必须要有足够的松开度 以防加热升温时窑壳向外运动而扯开 2 2 套筒窑的加热升温 首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火 2 3 套筒窑加热升温按照升温曲线执行 2 4 如果下部燃烧室的温度升得太快 尽管是尽可能最小的燃气量 那么 助燃空 气量就必须增加 直到温升又恢复正常 约 10 15 C 小时 2 5 在下部燃烧室温度稳定升高约 3 到 4 小时的一段时间后 那么燃气量做些增加 或是在可能的情况下减少助燃空气量 但不能低于极限燃烧 空气比 2 6 在加热升温期间 套筒窑内的石灰石料必须连续向下运动 否则可能会引起堵 塞 若有 15 分钟石灰石没有出料 需处理 2 7 只要套筒窑开始卸出石灰石 那么石灰石的日卸料量至少必须达到套筒窑石灰 产量额定量的 50 60 2 8 上部燃烧室小于 15C 小时的均匀升温 上部燃烧室在安装于该燃烧室内的热电 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 13 偶所指示的温度达到约 650C 之前不能启动 2 9 上部烧嘴首先以可能的最少量燃气点火 并用高富余量的助燃空气 在温度达 到大约 1000C 时转换成空气不足燃烧 2 10 必须注意以下三点的最高允许温度值 上内筒放散温度 上下过桥冷却空气扁 平管温度 下内筒放散温度 2 11 在上部烧嘴点火之后升温的约 2 小时时间内 上部燃烧室的升温必须仔细观察 如果温度升得太快 那么就要减少燃气量 或是增加助燃空气量 如此相反 如果上部燃烧室的温度降低了 那么就是空气比选择得太大 必须降低烧嘴 的助燃空气量 2 12 在加热升温期间 只要套筒窑废气出口处的温度低于 200C 那么换热器废气 出口蝶阀要保持关闭 与此同时 集中在换热器中的冷凝水要通过卸灰闸板 阀排掉 在此之后 卸灰闸板阀必须立即关闭以避免环境空气的渗入 2 13 当废气温度达 200C 时打开换热器废气出口的蝶阀 否则换热器内部的管束组 可能会因灰尘沉积而堵塞 2 14 由于上部燃烧室因给入的空气过多加热升温缓慢 并由于下部烧嘴的助燃空气 量太多以及由于石灰冷却空气量太多 致使废气温度升得太高 如果出现这 种情况 那么输入的空气量就应相应减少 3 限制限制值值 最高允许温度值的状态必须在任何情况下都不能超过 不注意观察可能会造 成套筒窑钢结构 内部骨料和耐火砖衬里的损坏 具体要求见下表 序号温度最高一般范围 约 1燃烧室1350C 1050 1330 C 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 14 序号温度最高一般范围 约 2循环气体960 C 680 940 C 3卸料台上的石灰200 C 80 180 C 4 冷却空气导管 下部内套筒热空气出口和上部内 套筒冷却段底部的导管 400 C 150 380 C 5换热器废气进口800 C 650 780 C 6已预热过的驱动空气510 C 350 500 C 7窑顶排出废气 约 280 C 120 250 C 8总废气温度 废气风机之前 约 200 C 10 分钟 150 170 C 八 八 套筒窑的控制和操作套筒窑的控制和操作 1 循循环环气体温度控制气体温度控制 开炉期间 循环气体温度较低 且缓慢升高 转入正常生产通常在 800C 和 930C 之间 对有含大量杂质的石灰石必须特别注意 因为这类物料在循环气体温度升高时 有可能会出现粘附和难以卸料的情况 2 窑窑顶顶石灰石料位的控制石灰石料位的控制 自动料位测量装置控制着窑顶内的石灰石料位 如果自动料位测量装置发生了 故障 那么套筒窑就会因料石过满顶住料钟 使旋转布料器不能转动 自动上料将会停 止 不再给入石灰石料 在此情况下 窑顶内的石灰石料位逐步下降 废气温度将升高 如果石灰石料位测量装置的故障不能消除 那么最迟在总废气温度到达 320C 时必 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 15 须停止向窑内供给煤气 3 燃燃烧烧室控制室控制 所有用于检查 清理等的通道必须关闭严密 以防止空气渗入 在套筒窑开炉时 下部燃烧室保持约 270Pa 的负压 270Pa 并根据产量适当调高负 压 一般在 550 270Pa 在窑顶闸板开动以及打开靠近石灰卸台的检查门时 在下部燃烧室内有可能产生 短时间的正压 0 以上 此时严禁打开燃烧室观察火焰或清灰 以防热气体流出伤人 4 内套筒冷却空气控制内套筒冷却空气控制 水平布置的冷却空气扁平管 位于上下部桥内 的温度调节 通过调节下部内套筒 冷却空气导管出口管的蝶阀来实现 如果任一冷却空气导管的温度升高到冷却冷却空 气扁平管最高允许温度 400C 以上 那么就要通过对其它冷却空气导管出口的节流来 增加这部分导管的冷却量 并全部打开受危险冷却空气导管的蝶阀 不过 在此情况下 要立即寻找到温度升高的原因 如果温度较高的冷却空气导管尽管已有最大的冷却 但温度还在连续升高 那么 套筒窑必须停产以防止可能的损坏 5 驱动驱动空气控制空气控制 喷射器前面的蝶阀用来在清理喷射器期间切断驱动空气的 在非上述情形的 所有情况下 蝶阀不能关闭 九 九 事故预案事故预案 1 操作故障操作故障 在发生烧嘴面板温度超高时 相关的烧嘴应立即切断 并且在故障消除后 烧嘴才能重新启动 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 16 2 点火故障点火故障 在点火故障的情况下 进入窑内的燃气应通过切断点火设备的主接触器而立即 切断 其它的燃气阀也相应关闭 在窑的燃烧室平台上安放灭火器 3 引起燃引起燃烧烧室温度突然升高的常室温度突然升高的常见见原因原因 3 1 下部燃烧室突然升高的常见原因 a 供到烧嘴的燃气量增加或助燃空气量减少 b 因高煅烧程度的物料进入并流带引起循环气体温度升高 c 循环气体量或驱动空气量减少 d 喷射器风管密封偏心 3 2 上部燃烧室 a 环境空气通过密封不好的检查孔或清理孔以及热电偶密封不好的通道渗入 b 减少了燃气量或增加了助燃空气量 c 下部燃烧室空气渗入使上部燃烧室内的温度升高 d 固定在燃烧室前面的烧嘴板密封不严密 e 在上部和下部燃烧室内放置的热电偶插入燃烧室太远 f 热电偶调整不正确 相对应发送的记录仪上的零标志设定不正确 或相应 的连接补偿器有缺陷 g 循环气体和燃烧室内的温度差异以及不规则变动也可能是热电偶上有粉 尘造成的 4 窑窑顶顶布料系布料系统统 如果窑顶上料闸门或料钟关闭不严密或是由于废气风机故障使得窑顶负压 600TPD600TPD600TPD 套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方套筒窑烘炉方 案案案 17 降得太多 应紧急休风 5 自自动动料位料位检测检测系系统统 如果自动料位测量装置发生了故障 料石将顶住料钟 旋转布料器将不能转动 不 再加入石灰石料 当总废气温度到达约 320C 时必须紧急休风 6 喷喷射器与循射器与循环环管管 若任一喷射器的驱动空气量和循环气体量降低 与此同时燃烧室温度会升高 其原因为 a 风管出口粘附了粉尘 b 固定在混合管内的密封偏心造成的 7 重新升温重新升温 如果套筒窑由于一些原因休风一段时间后 燃烧室的温度低于 900 C 那么重 新升温必须是缓慢的 温度的升高速度不超过 15C 小时为标准 以避免耐火砖衬 的损坏 十 十 项目部调试人员组织机构项目部调试人员组织机构 石灰窑点火开窑调试小组其组织机构如下 项目经理为第一责任人 成立机 械设备组 电气仪表组 外方 SV 配合