Lamson公司案例小组作业-Group4

LAMSON 公司案例报告公司案例报告 小组成员小组成员 赵欣怡 2013012667 李曜名 2013012654 颜天成 2013011978 周 沛 2012012628 陈豪昌 2013012661 目录目录 案例背景案例背景 1 需求预测需求预测 2 决策结果决策结果 4 过程反思过程反思 5 深入探究深入探究 6 重新规划重新规划 7 案例总结案例总结 8 附录附录 9 小组案例 Production and Operation Management 1 一 一 案例背景案例背景 1 生产能力 正常情况下的生产能力50 加班情况下的生产能力 18 英寸管道36 英寸管道18 英寸管道36 英寸管道 6000090000 40006007000600 2000120050001200 0180030001800 10002400 2 需求曲线 呈 凸 字型 峰值在七月左右 3 成本费用 库存成本 18 寸 每期 2 美元 36 寸 每期 6 美元 缺货成本 18 寸 每期 20 美元 36 寸 每期 60 美元 加班费用 18 寸 每期 2 美元 残值清理 18 寸 每期 30 美元 36 寸 每期 100 美元 小组案例 Production and Operation Management 2 二 二 需求预测需求预测 1 前期预测 在准备前期 我们小组同学制作了计算表格 并根据案例中的需求曲线 确定了 指数平滑法预测 因为根据案例中的往年需求变动图 可以看出前期需求增长缓慢 可以根据前期数据进行预测 从第三期开始 我们认为需求增长加快 于是选择了按 照递增的模式进行预测 即前两期的增长差值作为本期的增长量 在进行一半之后 我们进行递减预测 即根据前面减少量来估算本期减少量 18 寸 123456789101112 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 预测值 实际值 1818寸管道寸管道 36 寸 123456789101112 0 500 1000 1500 2000 2500 预测值 实际值 36寸寸管管道道 小组案例 Production and Operation Management 3 2 预测误差 根据游戏中得出的实际需求量 我们可以计算预测误差如下表 预测误差衡量指标 18 Tiles CFE2512 18 Tiles MAD599 3333333 18 Tiles MAPE18 01 36 Tiles CFE900 36 Tiles MAD191 6666667 36 Tiles MAPE12 42 3 预测评价 由此上述误差分析 可以看出我们小组基本预测出类似正态的 凸 字型 然而 在波动预测方面做得仍然不是很好 未能考虑到多因素对于需求的影响 并且 相比于 18 寸的管道 我们对于 36 寸的需求预测得更加准确 小组案例 Production and Operation Management 4 三 三 决策结果决策结果 计算过程请见附件中的 excel 表格 我们设计了九套方案 不加班的四种 加班五种 如果选择了加班则加班成本 20000 会自动计入 这通过 excel 的下拉框连锁反应可以实现 每期成本组成为 库存成本或缺货成本 加班成本 如果有 最终成本还包括最后一 期的库存 如果有 我们可以用用柱状图表示产量与需求量之间的关系 18 寸 12345678910 11 12 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 18 Tiles产量 18 Tiles需求量 36 寸 12345678910 11 12 0 500 1000 1500 2000 2500 36 Tiles产量 36 Tiles需求量 小组案例 Production and Operation Management 5 四 四 过程反思过程反思 我们小组在整场游戏中最终排名第三 有过失误 也有过调整反思 1 生产策略 在整个决策过程中 我们小组根据往期的销售量与给出的分布曲线来预测本期的可能 销售量 但是由于一定程度上忽视最大产能的约束导致前期并未积累足够的库存 具体来 讲就是有一期少加班了一次 然后根据库存量与预估销售量来决定生产量 在两种产品之间我们优先满足 18 寸管道 因为二者的生产比为 具体到价值比 为 18 36 3 33 1 所以 18 寸明显更重要 18 36 6 66 6 1 11 1 在游戏开始之前我们考虑过整个季节的生产计划的基本策略 但由于初始数据太少 所以我们无法预测到峰值大概高度 所以初期基本就是满足需求低库存即可 2 稳定性预测 对于加班 缺货 以及库存三者的关系 我们经过简单的计算 认为满足需求是最重 要的 即使导致一些库存要比缺货好 因为库存成本仅为缺货成本 1 10 而且加班的固定 成本 20000 相比缺货成本也不算大 我们也考虑过需求的不确定性 但是由于游戏期数太少 波动出现我们难以预测到 所以我们往往是在异常波动出现后关注下一期 确定是波动 还是趋势发生改变 3 决策变动 我们的决策发生过改变 最开始几期我们基本只是满足当期需求即可 不在意库存积 累 所以没有加班 但在第四期开始后我们发现按照当前增长趋势难以满足未来需求 于 是立即选择改变基本决策策略 选择开始加班 不过还是由于晚了一期 导致后面的结果 一直不太理想 而最后阶段的一次波动让我们始料未及 按照我们预测的趋势 需求会进 一步减少 结果却是需求反常增加 我们没有加班导致损失惨重 小组案例 Production and Operation Management 6 五 五 深入探究深入探究 我们发现 如果预先多做一些思考 可以从案例中得到很多对决策有帮助的信息 1 18 寸 VS36 寸 生产能力绝对短缺时 让 18 寸的管道产品先缺货可使缺货成本更低 从缺货成本上 18 寸的缺货成本是 36 寸的 1 3 从生产力上 生产 18 寸的生产 成本是 36 寸的 3 10 所以单位生产力生产 18 寸和 36 寸的缺货成本是 10 9 所以 36 寸缺货成本更低 所以当生产力不足以满足市场需求时 应当优先生产 18 寸的管道 2 持有库存 VS 缺货 持有库存和缺货同样会发生成本 在一般情况下 应优先选择持有库存 18 寸和 36 寸管道的一期的库存成本都是缺货成本的 1 10 所以在不考虑库存年末 残值清理时 应当优先选择库存 因为持有库存 10 期才与缺货 1 根相抵 全年一共 12 期 所以在预测到未来生产力短缺时 应当优先选择多生产 通过库存避免缺货 而考虑到存货在未来几期中依旧计算入库存成本 库存每滞留一期则多加一期成本 我们可以计算平均期望库存成本 同时 年末考虑到发生残值清理 则需要权衡持有 库存的高额成本 3 加班 VS 缺货 生产能力不足时 付出加班费用 20000 元 和缺货都会发生成本 我们考虑是应 优先选择加班还是缺货 这取决于生产力与库存之和与预测需求的缺口大小 加班费用 20000 元相当于 1000 个 18 寸或者 333 个 36 寸管道 或者同等缺货成本的两者之间的某种组合 当 缺口的产品组合超过这个数量时 应当优先选择加班 当缺口的产品组合小于这个数 量时 优先选择不加班 如果选择前几期加班满足后几期的策略合算时 缺货成本应 当大于加班成本 20000 元 和跨期库存成本之和 当某一时期不加班的缺货成本超 过 40000 5600t t 为库存期数 若库存并非一次卖光 可分多期销售计算 元时 通 过前期加班满足后期需求是合算的 该数量可做粗略估算 因为这种情况一般出现在 中期 需求达到巅峰 之前 若平均跨期储存期数为 2 期 则带入 t 2 可得缺口为 2560 个 18 寸管道或者 853 个 36 寸管道 以及任意同等缺货成本的组合 不过此数 据仅限于作为选择提前加班的粗略判断的依据 小组案例 Production and Operation Management 7 六 六 重新规划重新规划 如果重新再做一次这样的游戏 我们的预测方案和生产计划会发生改变 我们将会更有大局观 而不是仅仅考虑最近一期的利益 具体改变如下 1 预测方案 首先在建立计算表格时 我们不会选择下拉框选择 9 种方案的形式 而是能事先 编好程序 根据以往的需求值 库存 历史总成本 成本及费用 求出使得几种生产 方案所得成本一致的 需求临界值 该 需求临界值 满足如下条件 在该需求下 存在两种生产方案使得后三期 考虑三期是为了更有大局观而又减少不确定性 总成本一致 也就是说 通过计算 需求临界值 我们可以方便地知道 在当时的库存条件情况下 当需求处于哪个区 间范围的时候 我们应该选择哪一种方案 这样避免了在方案选取时的纠结 而能更 着重于对于需求的预测 在进行实际预测的时候 我们采取以下方案 根据以往需求值拟合峰值在 7 月左右的正态曲线 然后在该曲线上考虑 10 的需 求波动 因为实际情况中 需求的上下波动是非常正常而合理的 在这范围为 20 的 区间中 我们可以观察 需求临界值 的分布情况 从而做出决策 2 生产决策 在游戏生产环节 经过上次的经验与我们课下的讨论反思 我们将做出以下改进 优先考虑 18 寸管道的生产情况 考虑到市场具有滞后性 我们将提前进入加班工作期 居安思危 即在 2 3 期左 右就考虑超额生产 使得未来需求峰值有充裕的库存 从而降低缺货成本 在实际生 产中也是如此 不能因为节约一时的加班费用或库存费用 就忽略了未来的高需求情 况 根据前几期需求预测的误差进行对需求预测的微调 我们可以在游戏进行的过程 中 随时作出 需求 生产 的图像以及 需求的预测值 实际值 的曲线 以便我们 对自己方案进行更改和调整 同时 我们也应该做好组员更好的分工 事先规定好各自的任务 如需求预测 计算核对 生产决策等等 而不是将时间浪费在低效重复工作上面 小组案例 Production and Operation Management 8 七 七 案例总结 案例总结 Bonus 1 LAMSON 运行方式利弊分析 现在 LAMSON 的运行方式为预测 计划 满足订单 再预测 再计划 再满 足订单 重复 N 期 优势 先预测后生产可以有较强的及时性 可以大大缩短接受订单到交货的 时间周期 及时满足客户的需求 增强竞争力 另一方面 准确的对于市场需求 的预测可以在时间上平滑生产 可以有效降低生产瓶颈的制约的影响 一定程度 上提高对于固定资产的利用效率 劣势 依据经验预测市场需求往往与实际市场需求存在偏差 偏差将导致库 存成本 缺货成本 存货资产减值 残值清理 等成本 所以需求的剧烈波动将 导致利润下降 此外先采购生产 后接单收款的模式还会延长账期 增加财务成 本 抵御宏观经济波动风险的能力较差 一旦出现经济不景气市场需求大减 可 能面临存货积压和现金流断裂的风险 此外 根据历史经验预测市场需求 2 运行方式优化 我们考虑以下替代的运行方式 以为最小成本最大限度地实现供需平衡 客户分类管理 管道生产属于工业品 与基础设施开发相关 客户可能是一些建设承包商 所以每年产生销售的客户按照订单规模应当可以分为大客户和小客户 按照合作 时间可分为长期客户和短期客户 对于长期合作的大客户 固定需求 可以通过 市场销售人员的维护 更早地获知客户订单情况和变化 消除信息