锅炉运行规程(修订后)

1 锅锅 炉炉 运运 行行 规规程程 试用 编 写 审 核 批 准 山东海恒化学有限公司 二零一二 年五月 2 前前 言言 本规程以原水利电力部颁发的 锅炉机组运行规程 电力 工业管理法规 电业安全工作规程 为准则 根据无锡华光锅炉 有限公司有关技术资料及现场具体情况所制定的 本规程适应于本企业锅炉运行专业安全经济运行的技术操 作要求 必须严格执行 下列人员应熟知本规程全部或有关部分 并认真学习 严格 执行 1 热电车间负责人 专业负责人 值长和锅炉专业技术人员 2 锅炉运行人员 3 锅炉检修人员 本规程自颁发之日起执行 若有与上级有关规定相抵触时 则以上级规定为准 因编写人员水平限制 设备变更等原因 本规程在执行过程 中可能出现不当之处 同时电力有关标准规定运行规程应一年 修订一次 所以 请使用者在执行过程中发现问题后及时提出 我们将及时进行修改 3 第一篇锅炉机组的运行第一篇锅炉机组的运行 第一节锅炉设备简要特征 一 设备简要特征 设备概况 设备 炉 炉 炉 锅炉型号 UG 75 5 3 M19 UG 75 5 3 M19 UG 75 5 3 M19 制造厂家无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂 制造年月2006 年 3 月2006 年 3 月2006 年 5 月 安装年月2006 年2006 年2006 年 投产年月2007 年 1 月2007 年 1 月2007 年 5 月 二 主要参数 序号 项目单位数值备注 锅炉蒸汽量 额定蒸汽 量 最大蒸汽 量 t h t h 75 82 5 蒸汽压力 汽包工作 压力 过热器出 口压力 MPa MPa 5 93 5 3 过热器出口温度 485 给水温度 150 冷风温度 20 一次热风温度 155 7 4 二次热风温度 144 7 排烟温度 140 锅炉热效率 85 90 按设计煤种 一次风量 二次风量 烟气量 m3 h m3 h m3 h 58600 39100 168185 20 20 145 一 二次风配比60 40 灰渣比70 30 三 锅炉主要承压部件及受热面 序号项目 单位 数值 备注 汽 包 内径 壁厚 外径 材质 中心标高 1380 60 1500 20G 31850 水 冷 壁 型式 管子规格 材质 膜式 60 5 20G 省 煤 器 型式 管子规格 材质 错列逆流式 32 4 上半 15GrMoG 下半 20G 4 悬 吊 管 管子数量 管子规格 材质 56 42 4 20G 5 低 过 型式 管子规格 材质 卧式逆流 32 4 上部15GrMoG 下部20G 5 减 温 器 型式 管径 材质 最大减温能力 面式 325 25 20G 6 高 过 型式 管子规格 材质 逆流错列 32 4 Gr1MoVG 7 空气 预热 器 型式 2 管子规格 材质 卧式 第一排 42 3 5 下部 40 1 5 Q215 A F 低过到减温器 管子规格 32 4 8 连接 管减温器到高过 管子规格 32 4 6 高过到汇汽集箱 管子规格 管子数量根 133 8 4 饱和蒸汽引出管 管子规格 管子数量根 108 4 5 4 集中下降管 管子规格 管子数量根 325 16 2 四 燃烧分离设备 序号项 目单位数值备注 燃烧 室 布 风 板 有效面积 宽度 长度 7 7 1540 5600 风 帽 型式 数量 材质 密集型 262 分离 器 型式 台数 最大直径 效率 旋风 2 3000 99 回型式U 型 7 送 装 置 台数 风帽数量 台 2 59 点 火 油 泵 型号 台数 功率 电流 YB 132S 4 2 5 5kw 11 5A 五 辅助设备 序号项目单位数值备注 引 风 机 型号 风量 风压 转速 工作温度 QAY 1 19 5D m3 h Pa r min 171608 4550 960 140 电 动 机 型号 功率 电压 电流 转速 YKK400 6 KW V A r min 355 380 648 986 一 次 风 机 型号 风量 风压 转速 工作温度 QALL 2 17D m3 h Pa r min 59520 13870 1450 20 8 电 动 机 型号 功率 电压 电流 转速 Y355L 4 KW V A r min 315 380 559 1488 二 次 风 机 型号 风量 风压 转速 工作温度 QALG 2 14 3D m3 h Pa r min 41925 9356 1450 20 电 动 机 型号 功率 电压 电流 转速 Y315L1 4 KW V A r min 160 380 287 8 1480 增 压 风 机 型号 风量 风压 转速 工作温度 8 09 6 8A m3 h Pa r min 1536 12000 2900 20 电 动 机 型号 功率 电压 电流 转速 TYPEY160M1 2 KW V A r min 11 380 21 8 2930 9 给 煤 机 型号 台数 规格 300 台 3 电 动 机 型号 功率 电压 电流 转速 Y132 M KW V A r min 4 380 8 8 冷 渣 机 形式 型号 冷渣量 进渣温度 电机功率 TYPE T h 滚筒式 1 6 1000 1 5 六 安全门 序号项目单位数值备注 汽包 安全 门 公称直径 数量 开启高度 工作温度 起座压力 回座压力 DN80 只 MPa MPa 2 12 5 400 6 2 5 58 过热 器安 全门 公称直径 数量 开启高度 工作温度 DN80 只 1 12 5 500 10 起座压力 回座压力 MPa MPa 5 6 七 热力计算结果汇总表 名称及 符 号 单位分离器 高 温 过热器 低温过 热器 省煤器 上级空 气 预 热 器 下级 空气 预 热 器 管 子 规 格 mm 32 4 32 4 32 4 40 1 5 40 1 5 烟气进 口温度 912917733510238196 烟气出 口温度 917733510238196142 工质进 口温度 3602741693030 工质出 口温度 485392263144135 烟气平 均速度 m s 9 18 36 99 78 工质平 均速度 m s 20 715 90 9622 810 2 传 热 系 数 W m2 62 549 545 825 917 6 平 均 温 压 40228413912383 11 传热量 kj kg 227927573243468654 第二节 新安装及检修后锅炉的检查与试验第二节 新安装及检修后锅炉的检查与试验 一 新安装及检修后锅炉的检查新安装及检修后锅炉的检查 1 新安装及检修后的锅炉机组 运行人员应按本规程的有 关规定对设备进行重点检查 2 检查燃烧室及烟道内部 符合下列要求 1 各受热面清洁 整齐 2 水冷壁管 过热器管 省煤器管及空气预热器管的外 形正常 内部清洁 各部的防磨护板 护管 卡子完整并牢固 3 炉墙保温完整 严密 无严重损坏现象 4 各人孔门 窥视孔完整 能严密关闭 看火孔上的玻 璃片完整并清洁 燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严 密 门内衬砖封堵严密 5 布风板上的风帽完整齐全 固定牢靠 不得有明显的 变形损坏现象 同时莫石砖及浇注料无脱落损坏 无杂物 6 燃烧区内无结焦 二次风喷嘴及落煤口及返料口完好 无堵塞现象 脚手架已拆除 7 燃烧室内浇注料无裂纹 龟裂或脱落 损坏现象 8 烟道内无积尘 保温层良好 9 各测量仪表和控制装置的附件位置正确 完整 严密 10 各风门挡板完整严密 传动装置良好 开关灵活 位置指示正确并能关闭严密 3 检查给煤机及燃油装置符合下列要求 1 给煤机试运正常 地脚螺丝牢固 传动链与转动齿轮 啮合良好 12 2 给煤机转动部分的润滑油充足 3 油枪喷口完整 无结焦 无堵塞 4 油枪位置适当 固定卡子牢固 5 油泵要符合转动机械的要求 油库要符合 安全规程 的规定 6 滤油装置良好 不得有杂物堵塞现象 4 检查飞灰循环系统 符合下列要求 1 旋风分离器及进口烟道内挂砖无裂纹 龟裂或脱落损 坏现象 2 旋风分离器进口烟道密封良好 无泄漏 无短路现象 出口烟道严密 3 返料器完好 4 返料风管及灰管路完好 无漏风漏灰堵塞现象 5 飞灰循环回路畅通 返料器及沸腾床内清洁 无杂物 6 各风门 放灰门开关灵活 7 外部保温齐全并良好 8 飞灰循环系统上的风压 风量 温度测点配备完整 5 检查电除尘器 符合下列要求 参照电除尘器运行规 程 1 电除尘器内部无积灰 外部完整 干净 各孔门严密 不漏 2 振打装置灵活好用 报警装置正确 销子无断损 3 下灰口畅通无杂物 出灰系统正常 6 检查气力输灰系统 符合下列要求 参照气力输灰系 统运行规程 1 气力输灰系统内部无积灰 外部完整 干净严密不漏 13 2 空压机及附件完好正常 3 仪表及控制装置完好 7 检查转动机械 符合下列要求 1 所有的安全遮护栏及防护罩完整 牢固 靠背轮连接 良好 地脚螺丝不松动 2 轴承内的润滑油洁净 油位计完整 清晰 指示正确 确认油位在最高最低油位线内 放油门或放油丝堵严密 不漏 油 盘动背靠轮 圈 转动正常 3 温度表齐全完好 指示正确 4 冷却水充足 回水畅通 8 检查电动机 符合下列要求 1 电动机周围干燥 清洁 防止水 汽 油侵入 2 电动机转动部分必须装设遮拦或护罩 3 电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示旋转方向 启动装置上注明该启动装置所属机械名称 4 电动机外壳接地良好 5 事故按钮齐全 有防止误动的保险罩并注明该按钮所 属的设备 6 电动机周围照明充足 地面平干净 不得有妨碍通行 的杂物 9 检查汽水系统 燃油管道 符合下列要求 1 支吊架完整 管道能自由膨胀 2 保温完好光洁 色表齐全 漆颜色符合 电力工业技 术管理法规 规定 3 管道上有明显表示介质流动的箭头 4 除反冲洗 反上水用的堵板外 其它在检修中用的堵 板应拆除 10 检查各阀门 风门 挡板 符合下列要求 14 1 与管道连接完好 法兰螺丝完好及紧固 2 手轮完整 牢固 门杆无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 3 阀门的填料适当压紧 留有少量余隙 丝扣一拧紧 不渗漏 主要阀门保温良好 5 传动装置的连杆 接头完整 牢固 电动控制装置良 好 6 具有完整的标志牌 名称 编号 开关方向清晰 正确 7 指示器指示与实际位置相符 11 检查汽鼓水位计 符合下列要求 1 汽水连通管保温良好 2 水位计严密不漏 清晰易见 3 汽门 水门及放水门不漏 开关灵活 4 就地水位计的安装位置及其标志正确 在正常及高低 水位处有明显标志 其水位与电接点水位计对照相符 5 装有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩 6 具有充足的照明 12 检查压力表 符合下列要求 1 表面清晰 汽包及过热器压力表 在工作压力处画有 红线 2 表针指示在零位 3 校验合格 贴有检验标签 加装铅封 4 照明充足 13 检查安全门 符合下列要求 1 排汽管及疏水管畅通 装设牢固 2 弹簧安全门的弹簧完整 压紧适当 无锈蚀 变形 3 安全门各配件齐全 无妨碍其动作的杂物 15 14 现场照明 符合下列要求 1 各部件的照明设施齐全 完好 具有足够的亮度 2 事故电源可靠 好用 3 操作盘及记录盘的照明充足 光线柔和 15 检查承压部件的膨胀指示器 符合下列要求 1 指示板牢固地焊在锅炉骨架上或主要横梁上 指针垂 直地焊在膨胀元件上 2 指示板上刻度清楚 正确 基准点上涂有红色标记 3 指针不得卡住 指针与板面垂直 指针与板面距离 4 锅炉冷态时 指针在指示板的基准点零位上 16 其它方面的检查 1 检修时拆除的平台楼梯 围栏 盖板 门窗均应恢复 原位 所打的孔洞及损坏的地面应修补完整 2 在设备及周围的通道上 不得堆积杂物垃圾 地面不 得有积水 油 煤 3 检修用临时脚手架已拆除 4 在锅炉附近备有足够合格的消防设施 5 检修中更换下来的物品 全部清理出现场 6 所有检查工作结束后 应有检查记录 对检查中所发 现的问题及时汇报有关领导 通知检修人员予以消除 二 水压试验 水压试验 1 新安装锅炉或锅炉承压部件经过检修后 需进行水压试 验 2 进行水压试验时 需由锅炉专业技术负责人 在现场指 挥并派专人监视控制压力 防止超压 试验压力略低于运行锅 炉压力 MPa 3 若进行超压试验 应经热电车间负责人或总工程师批准 16 并到现场监督指挥 压力为汽包工作压力的 倍 4 水压试验需在锅炉承压部件检查完毕 汽包 联箱的孔 门封闭严密 汽水管道及阀门附件连接完好 堵板拆除 经检 查合格后进行 5 汽水系统水压试验前的阀门开关状态 主汽门及主汽门 旁路应关闭 锅炉本体疏水门 放水门 取样门 加药门 连 排门 事故放水门均关闭 6 所有空气门全部开启 对空排汽门开启 7 其它阀门按启动前的检查执行 并通知化水人员准备足 够的试验用水 汽机人员注意除氧器水位和疏水箱水位 启动 疏水泵 锅炉开启定排疏水门和反上水总门 待锅炉汽包满 水后关闭反上水总门和定排疏水门 通知汽机停疏水泵 锅炉 用给水小旁路控制上水 8 锅炉充满水升压时 必须用给水小旁路门上水升压 升压速度控制在每分钟 0 2 0 3 MPa 当压力升到试验压力的 时 应停止升压作初步检查 如未发现泄漏 可继续升 压 9 当压力升至接近试验压力时 应特别注意压力的上升速 度 必须均匀缓慢 并防止超压 10 当压力升到试验压力时 停止升压 关严给水门 进 行全面检查 所有承压部件不得有漏水和异常现象 从停止进 水时计时 分钟内压力下降不超过 0 2MPa 时为试验合格 11 如需超压试验 应解列水位计 并有防止安全门动作 的措施 然后继续升压 此时升压速度控制在每分钟 0 1MPa 为 宜 12 当压力升到超压试验压力时立即关闭给水门 停止升 压 5 分钟后 降压至工作压力以后进行全面检查 检查期间 压力保持不变 检查中若无破裂 变形 漏水现象为合格 但 17 对焊缝处发现的大小渗漏 均要进行处理 13 水压试验前的检查工作完毕后 利用给水旁路门向锅 炉内进合格的除盐水 进水温度一般不超过 70 14 进水时缓慢进行 锅炉从无水到水位计正常水位时 夏季不少于 1 小时 冬季不少于 2 小时 水温与汽包壁温差大 时 延长进水时间 15 水位进到汽包水位计的可见部分时 停止上水 进行 全面检查 如发现水位变化时 查明原因 消除后继续上水 16 当锅炉最高处空气门连续冒水后 已表明锅炉满水 即关空气门及对空排汽门 17 检查后降压 降压速度控制在每分钟 0 2 0 3MPa 当压力降至 0 1 MPa 时 开启汽包空气门及过热器空气门 18 水压试验后需放水时 联系化水值班人员化验水质 水质合格可回收 否则排掉 19 水压试验结束后 应将试验结果及检查中发现的问题 记录在有关记录薄内 三 过热器反冲洗 1 锅炉大 小修后 根据化验人员意见 对过热器进行反 冲洗 2 冲洗时 阀门的开关状态 根据设备情况经有关技术人 员作具体规定 冲洗前拆除反冲洗管上的堵板 3 冲洗时 由反冲洗系统自过热器向锅炉进合格的除盐水 适当控制冲洗水量约 50t h 水温不得超过 80 4 冲洗过热器的操作程序 1 开启反冲洗门 从过热器向汽包进水 2 轮流开启水冷壁下联箱的排污门 3 通知化验人员化验水质 待水质合格后停止冲洗 关 闭反冲门及各个排污门 按需要保持锅炉水位 18 4 冲洗结束后通知检修人员 修复反冲洗管上的堵板 四 转动设备的试运行 1 转动设备检修后 必须进行不少于 30 分钟的试运行 新安装的机械不少于 2 小时 以验证其工作可靠性 2 转动机械及电气设备检查完毕后 联系电气人员送上操 作电源 暂不投入动力电源 进行拉合闸 事故按钮及联锁试 验 3 合闸试验 1 DCS 屏上显示合闸标示箭头并闪烁 合上后 标示箭 头消失 合闸指示灯亮 若标示箭头不消失 指示灯不亮 事 故喇叭响 双击标示箭头后 重新合闸 若仍合不上 联系电 气人员处理 2 预拉开关时 屏显示分闸标示箭头并闪烁 关上 后 标示箭头消失 分闸指示灯亮 若拉不开时 联系电气人 员处理 4 事故按钮试验 1 合上被试电机开关 红灯亮 绿灯灭 2 按就地事故按钮 此时事故喇叭响 红灯闪光 此时 将被试电机开关切向停止位置 红灯灭 绿灯亮 事故喇叭停 止报警 若试验不正常 联系电气人员处理 至试验合格为止 5 联锁试验 1 联系电气人员 确认电机电源均处于试验位置后 依 次合上引风机 一次风机 二次风机 增压 返料 风机 给 煤机开关 然后投上总联锁 将引风机操作把手切向停止位置 各个与联锁结合的电机均跳闸 若不跳闸 联系有关人员处理 直到试验合格 2 跳闸顺序 19 引风机 一次风机 螺旋给煤机 3 锅炉连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行 联锁试验 试验合格后 联锁切至解除位置 6 试验合格后 确认转动设备及电气设备无人工作 联系 电气人员 要求送上动力电源 进行试运行 1 关闭进风室主风门 启动风机 逐渐开大风机转速 直到开足 电流不得超过限额 此时适当保持燃烧室负压 若 引风机单机试验 应开启所有的人孔门 2 试转结束后 关闭风机进 出口挡板 停止风机 3 其它转动设备试转 检修后试转 30 分钟 7 锅炉辅机试转 必须具备下列条件 1 实地检查设备完整 检修工作结束 检修人员撤离现 场 并符合启动条件 2 电动机停用一天或潮湿天气时停用 8 小时则应先由电 气人员测量绝缘合格 3 有关风门挡板及伺服机械安装完整 指示正确 方向 指示与实际校验相符 并关闭所属风门挡板及检查门 4 盘动背靠轮 转正常 点火器电磁阀 冷渣机 二次风机 增压风机 20 5 锅炉连续运行二个月以后或停用半个月以上时应进行 联锁试验 8 风机的启动 停止 说明 本厂风机使用变频器控制 调整风量的大小靠调 整风机转速来实现 所以 风机入口的风量调节挡板是多余的 任何时候都应在全开位置 本厂 DCS 画面上的风机启动 实 际是变频器送电 并不是电动机送电 只有开启变频器后才是 电动机送电 另外 变频器进端电源频繁停送电容易损坏变频 器 所以 一般情况下都应将 DCS 画面上的风机启动 停止操 作处于启动位置 这样对变频器有好处 还减少了一个操作步 骤 其它操作按下列步骤操作 8 1 风机的启动 1 检查风机符合启动条件 2 检查变频器已送电 将总联锁开关投入 3 开变频器风机送电 逐渐增大风机转速 直到所需要 的风量 监视电流是否与转速相对应 4 启动过程中若出现异常 立即停止风机运行进行检查 8 2 风机的停运 1 逐渐减小风机转速 直至到零 2 停变频器风机断电 9 转动机械试运行时 应符合下列要求 1 无异常摩擦和撞击声 2 转动方向正确 3 轴承温度与振动不得超过规定值 4 轴承无渗油 漏油及甩油现象 5 电动机的运行情况 要符合有关规定 10 转动机械试运转结束后 将试运行的结果及检查中发 21 现的问题记录在有关记录簿内 现在返料风机改工频运行 启 动前手动关闭出口门 启动电机 根据幅荷手动调节出口门 控制返料风量 五 锅炉正压试验 负压试验 布风板阻力试验 给煤机给煤 量试验按说明书进行 试验时由专业负责人主持 检修人员负 责具体试验 运行人员配合 第三节第三节 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 一 启动前的检查 1 检查汽水系统阀门 并置于下列状态 1 蒸汽系统 主汽电动门开启 主汽电动门旁路门 主 汽隔离门及旁路门关闭 2 给水系统 a 给水主路调节门关闭 前后手动门开启 b 省煤器前电动门开启 c 给水旁路及小旁路的阀门 反冲洗门关闭 d 省煤器再循环门上水时关闭 不上水时开启 3 减温水系统 减温水门进出水门都在关闭状态 4 放水系统 a 给水管道放水门 省煤器放水门均关闭 b 排污总门开启 各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭 c 连排一次门开启 d 事故放水门一次门开启 二次电动门能关闭严密 事故 放水电动门关闭 5 疏水系统 低过进口联箱疏水门 吊挂管联箱疏水门 减温器进出口疏水门 高过出口联箱疏水门 主汽隔离门前疏 水均开启 6 化学取样一次门 汽包加药一次门开启 自用蒸汽门 22 关闭 7 汽包就地水位计汽 水侧门开启 放水门关闭 低读 水位计及电接点水位计的一次门开启 8 省煤器空气门 汽包空气门 过热器对空排汽门开启 9 各安全门处于工作状态 10 所有热工仪表的一次门开启 2 检查燃烧系统阀门 风门 挡板等并置于下列状态 1 各风道挡板开关灵活 位置指示正确 并处于关闭状 态 2 各路二次风门就地挡板关闭 3 一次风左右主风门关闭 4 放灰门打开 5 点火燃烧器的混合风门开启 点火油枪风门根据需要 调整在适当的位置 6 燃烧室内无焦渣及杂物 布风板风帽完整 无损坏 7 看火孔完整 人孔门确认内部无人后关闭 8 排渣管道畅通 排渣门完好关闭 9 原煤仓闸门开启 3 检查燃油系统 1 油管路完整 油罐油位指示清晰 2 点火油泵进 出口门全开 流量计前 后门全开 回 油门在适当位置 油枪入口门关闭 油枪头雾化片畅通 3 电子点火器电源正常 好用 4 转动机械的检查 1 齿轮连接良好 保护罩牢固 传动链条完整齐全 地 脚螺丝不松动 电动机接地线良好 2 润滑油油质洁净 油位正常 放油丝堵不漏油 23 3 风机轴承温度计完整 冷却水畅通 水量充足 5 电除尘设备的检查 1 烟道外形正常 无漏风 人孔门 检查孔关闭严密 2 振动装置齐全好用 6 气力输灰系统的检查 1 空气压缩机电源及辅助设备正常 2 出灰系统设备正常 7 冷渣机检查 1 齿轮连接良好 保护罩牢固 传动链条完整齐全 地 脚螺丝不松动 电动机接地线良好 2 润滑油油质洁净 油位正常 放油丝堵不漏油 3 冷却水畅通 水量充足 4 放渣门良好 二 起动前的准备 1 在燃烧室布风板上铺放 400 500 左右的炉渣 炉渣要 求粒度在 8 之间 细粒度不宜太多 也不宜太少 含碳量 小于 2 流化试验 1 料层阻力特性试验 确定临界流化风量 在布风板 上铺上颗粒在 以下 以下占 的床料 厚度为 400 500mm 全开风室主风门 关闭燃烧风门和混合风门 俗 称全流试验 启动引风机及一次风机 如变频调节风机仍装有 调节挡板 应将调节挡板全部开启 减少阻力损失 保持燃烧 室 Pa 负压 将一次风机转速从 逐渐开大 记录各开度时的风压 风量及各部压力测点的数据 在转速提 升过程中 注意监视床料的流化情况 当整个床面刚开始流化 起来 此时即为临界流化风量 继续提升风机转速 使料层界 面模糊不清即达到正常流化的喘流态 当风门开至 以 24 后 再将风门从 关至 同样记录相同开度下的风压 风量及各部压力测点的数据 最后根据试验结果画出料层阻力 特性曲线 若风机转速提升到一定转速时 风机电流已超过额 定值 则不允许继续提升风机转速 2 料层阻力特性试验 确定临界流化风量 在布风板 上铺上颗粒在 以下 以下占 的床料 厚度为 400 500mm 全开燃烧风门和混合风门 关闭风室主风门 俗 称微流试验 启动引风机及一次风机 如变频调节风机仍装有 调节挡板 应将调节挡板全部开启 减少阻力损失 保持燃烧 室 Pa 负压 将一次风机转速从 逐渐开大 记录各开度时的风压 风量及各部压力测点的数据 在转速提 升过程中 注意监视床料的流化情况 当整个床面刚开始流化 起来 此时即为临界流化风量 继续提升风机转速 使料层界 面模糊不清即达到正常流化的喘流态 当风门开至 以 后 再将风门从 关至 同样记录相同开度下的风压 风量及各部压力测点的数据 最后根据试验结果画出料层阻力 特性曲线 若风机转速提升到一定转速时 风机电流已超过额 定值 则不允许继续提升风机转速 3 布风均匀性试验 与料层阻力特性试验同时进行 保持炉膛负压 Pa 缓慢提升一次风机转速 观察料层表 面开始均匀冒小气泡 继续加大风量 到料层完全流化起来 维持运行 分钟 停止引风机运行 此时必须投入总联锁 一次风机同时停运 关闭风机调速开关 检查床面情况 若平 整 说明布风均匀 否则说明布风不均 应查明原因予以消除 3 与下列人员联系 做好有关准备工作 1 联系电气人员做好有关电气设备的送电工作 2 联系电除尘值班人员 做好除尘器投用的准备工作 25 包括加热 3 联系热工人员将各仪表操作装置置于工作状态 4 联系汽机值班人员保持除氧器水位 5 联系化水人员准备足够的除盐水 6 联系燃料值班人员向原煤仓进煤 4 利用给水小旁路门 经省煤器向锅炉进水 进水时注意 给水温度及汽包壁温的差值 一般冬季不少于 小时 夏季不 少于 小时 当水位到汽包水位线下 处 停止给水 检查系统的严密性 如发现渗漏 汇报值长及主管领导要求检 修处理 5 如锅炉原来有水 经化验合格 可将水位调至正常水位 线下 处 如水质不合格 则根据化学人员的意见进行 处理 必要时把水放掉 重新上水 6 油泵房油罐内存有足够的点火油 启动油泵打油循环 7 停用 个月以上或大修 新安装的锅炉 在进水前应记 录膨胀指示器的指示值 8 点炉前 应避免风道堵塞 试验返料总风量 二次风总 风量 引风为机负压 如发现风量达不到运行要求 处理好后 方可点炉 三 锅炉点火 1 锅炉点火应在得到值长的命令后执行 2 启动引风机 保持炉膛负压 Pa 吹扫 分钟 启动一次风机 调整引风量 一次风量 微流风量 使 炉料沸腾 炉膛负压控制在 50 Pa 启动增压 返料 风机 维持返料风压 10KPa 防止返料器积灰 开启二次风机 维持 二次风机出口风压 0 5KPa 开启二次风门 以防止二 次风喷嘴处结焦 堵灰或烧损 3 启动点火油泵 调节油压在 0 8 0 MPa 投入点火 26 器 点击点火器 开启油枪油门点火 点炉前先做油枪雾化 试验 4 如点不着或熄火 立即关闭进油门 停止供油 同时增大引 风量 通风 5 分 后重新点火 点火稳定后开启混合风门 5 调节油枪油门开度和油枪风门 控制燃烧器出口温度在 700 900 预热炉料 6 床温升到 450 600 时 投运给煤机少量间断给煤 保 持床温上升 根据床温变化调整给煤量 开始给煤时 流化风 量必须 2 1000m3 h 7 床温到 800 900 以上 床料着火 开大返料风机 维持返料风压在 12 KPa 给煤机投入正常运行 燃烧稳定可解列油枪 停油泵 逐渐开启风室主风门 维持风 量在全流风量 调整煤量 风量 返料风压 返料量 8 当燃烧段温度降至 300 以下时 关闭燃烧风门和混合 风门 9 根据汽温 汽压的变化 调整疏水量或排汽量以及减温 器投入 10 油枪停用 分钟后 排烟温度达 将电除 尘器投入 四 锅炉升压 1 锅炉点火至床温正常 时间在 小时左右 2 在升压过程中 应注意调整燃烧 保证炉内温度均匀上 升 承压部件受热均衡 膨胀正常 3 升压过程中 严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门对 空排汽门赶火升压 以免过热器过热损坏 4 在升压过程中 随着压力和温度的升高 认真监视过热 蒸汽温度和过热器壁温 必要时投入减温器 使过热蒸汽温度 不得超过额定值 壁温不得超过其金属允许承受的温 度 27 5 在升压过程中 省煤器再循环门必须做到进水时关闭 不进水时开启 6 在升压过程中 应经常监视汽包水位的变化 并维持正 常水位 7 升压过程中 应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀 情况 如发现异常 应停止升压 并待故障消除后 继续升压 8 升压过程中的操作 1 当汽包压力上升至 MPa 关闭空气门与 减温器联箱疏水门 冲洗就地水位计 并校对水位计的指示正 常 2 当汽包压力上升至 MPa 时 通知热工人 员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管 3 当汽包压力上升至 5 MPa 时 通知检修人 员热紧法兰螺丝 记录膨胀指示值一次 对水冷壁下联箱排污 一次 4 当压力升到 MPa 对水冷壁下联箱进行第二次排 污 5 当压力升到 MPa 通知化学人员 化验蒸汽品质 记录膨胀指示值 6 当压力升到工作压力时 冲洗水位计并做好校验安全 门的准备工作 对设备全面检查一次 7 升压过程中 注意当蒸发量小于 时控制高 温过热器入口烟温不超过 五 安全门校验整定 1 新安装 大修后 安全门消缺后 连续运行三个月以上 的锅炉 必须校验安全门 2 安全门的校验工作必须在部门负责人 技术员 值长 28 锅炉运行人员 检修人员参加下进行 3 安全门的整定标准 汽包安全门 2 MPa 倍工作压 力 过热器控制安全门 6 MPa 倍过 热蒸汽压力 4 校验安全门时 以就地压力表为准 必要时 应以使用 精度在 级以上的压力表 5 校验安全门时 应有防止其它安全门动作的措施 6 校验安全门 应逐只进行 先校验压力最高的工作安全 门 后校验控制安全门 7 校验安全门时 必须保持主汽压力稳定 注意监视汽包 水位 并保证正常 8 校验安全门时 应关闭主汽电动门及旁路门 开启主汽 隔离门前疏水 9 当锅炉压力升至安全门动作压力时 如动作正常 则记 录动作值和回座值 若动作不正常 应停止升压 并降低至工 作压力下 0 3 0 4 MPa 若至动作压力不动作 立即开启过热 器对空排汽门降压 同时减弱燃烧 重新调整到合格为止 10 锅炉安全门全部校验结束后 调整汽温汽压到正常参 数 11 将安全门校验整定的结果 记录在专用登记本内以便 查考 六 暖管并炉 1 锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道 进行暖管 蒸汽管道的暖管时间 冷态一般不少于 小时 热 态一般为 小时 2 暖管时 应检查蒸汽管道的膨胀是否良好 支吊架是否 29 正常 如有不正常现象 应暂停暖管 查明原因消除故障 3 锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行 在点火时 开启主汽隔离门前疏水 用锅炉蒸汽加热蒸汽管道 当具备并 炉条件时 开启主汽隔离门旁路门并汽 然后逐渐全开主汽隔 离门与母管并列 4 并炉前 应与运行炉司炉取得联系 适当调整汽温 保 持汽压 通知汽机运行 注意监视主汽压力和温度的变化 5 锅炉并炉的条件 1 锅炉设备正常 燃烧稳定 2 过热蒸汽压力稳定 并稍低于母管压力 MPa 3 过热蒸汽温度稳定 并保持在 以上 但不可 超过 防止并炉时造成超温和汽温陡降事故 4 汽包水位在 5 蒸汽品质合格 6 锅炉并炉的操作步骤 1 用主汽隔离门并炉 缓慢开启主汽隔离门旁路门 此 时注意汽机的汽压汽温情况 待汽压相等 汽温正常时 缓慢 开启主汽隔离门 直到全开 并关闭主汽隔离门旁路门 2 并炉时 应注意保持汽压汽温和汽包水位 在并炉过 程中 如引起汽机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧 烈振动等异常时 应立即停止并炉加强疏水 待恢复正常后 重新并炉 3 并炉由班长指挥 或派专人指挥 密切监视当时的汽 压 汽温情况 4 主蒸汽温度在 以上 且能保持汽机的汽温时 可依次关闭所有疏水门和对空排汽门 5 并炉后 逐渐增加负荷 速度控制在 30 当负荷达 时 可将水位辅助调节自动投入 负荷达 时 水位 汽温 汽压自动投入 并观察自动调整的运 行情况 6 锅炉出力达 以上时 开大二次风机 调整 上 下二次风量 维持炉膛出口负压在 Pa 左右根据负荷 上升情况调整一 二次风量和给煤量 7 并炉结束后 应对锅炉机组进行一次全面检查 并将 点火和并炉过程中的主要操作及所发现的问题 记录在有关的 记录薄内 8 点火过程中 注意各部膨胀指示器的指示 如指示异 常 应查明原因及时消除 经过大 小修的锅炉并炉后 应记 录膨胀指示器的指示值 9 点火到并炉及增加负荷过程中的主要操作和发现的问 题 应记录在交接班记录本内 第四节第四节 锅炉运行中的监视和调整锅炉运行中的监视和调整 一 锅炉运行调整的任务一 锅炉运行调整的任务 1 保持锅炉的蒸发量在额定之内 满足汽机及供热用户的 需要 如需超过最大蒸发量 应经过生产厂长或总工书面通知 决定 2 维持正常的汽温汽压 3 均衡进水保持正常水位 4 保证蒸汽品质合格 5 保证燃烧良好 提高锅炉效率 6 保证锅炉机组安全运行 延长设备使用寿命 7 做好除尘 出渣 排污 加油 清洁卫生工作 二 锅炉水位调整二 锅炉水位调整 1 锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开 31 度 以保证锅炉进水与蒸发之间的动态平衡 维持汽包正常水 位 2 锅炉给水应均匀 必须经常维持汽包水位在汽包水位计 的正常水位 其允许变化范围是 50 3 运行中锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整 不 允许中断锅炉给水 4 当给水自动装置投入运行时 仍须经常监视锅炉水位的 变化 保持给水量变化平稳 避免调整幅度过大 并经常对照 给水量与蒸汽流量是否相符 若给水自动调整装置动作失灵 应立即改为手动调整给水 并通知热工人员消除所发现的缺陷 5 在运行中 需经常监视给水压力和给水温度的变化 当 给水压力和给水温度过低时 立即联系汽机值班人员进行调整 6 在运行中 应经常保持汽包水位计完整 监视水位计是 否工作正常 并与 对照正常 指示正确 清晰易见 照 明充足 7 交接班前 将电接点水位计与汽包水位计校对 并将校 对的结果记录在交接班记录薄内 如指示不一致 须检查验证 汽包水位计的正确性 并通知热工人员进行处理 8 定期对水位进行报警试验 试验时必须保证运行稳定 水位计指示正确 当汽包水位调整到 100 时 报警铃响 信 号显示 否则通知热工人员处理 将试验结果及所发现的问题 在记录薄内做好记录 9 在给水流量不正常的大于或小于蒸汽流量时 应对系统 和阀门进行详细的检查 分析原因 三 汽温汽压的调整三 汽温汽压的调整 1 在运行中 应根据外界负荷的变化及时调整燃烧 保持 32 锅炉主汽参数的稳定 过热器出口压力控制在 3 0 05 MPa 过热器出口温度 8 5 10 2 班长应经常合理分配各炉的蒸发量 最高不得超过额定 蒸发量 最低不得低于 T H 3 当锅炉汽温偏高或偏低时 可用减温水调节 在使用减 温水调节时 不应猛增猛减 如调节达不到要求时 可适当调 整燃烧 4 当汽温汽压不正常时 应检查是否由于燃烧室结焦 返 料不正常 给煤机断煤或堵煤 锅炉漏风等原因 及时采取措 施 进行处理 5 为保证蒸汽参数正常 锅炉与汽机的主蒸汽压力表 温 度表接班前应进行对照 若发现不正常 应及时联系热工人员 处理并做好记录 四 锅炉燃烧的调整四 锅炉燃烧的调整 1 锅炉燃烧调整的任务主要是保持稳定良好的燃烧 以满 足外界负荷的需要 防止超温结焦和灭火事故 提高锅炉效率 2 在正常运行中 应根据外界负荷的变化 及时调整给煤 量 风量 减温水量 保持锅炉汽压汽温的稳定 3 在正常运行中 值班人员应了解 当值所用燃料特性 燃煤的发热量和灰分等 及时调整燃烧方式和风煤配比 4 在正常运行中 应注意监视给煤机转速和氧量 如有断 煤和堵煤现象应及时消除 5 给煤量的调整 操作要平稳 不得在短时间内作大幅度 的调整 给煤过量会引起爆燃 床温升高而结焦 给煤量过小 或中断会造成床温下降甚至灭火 负荷变动较大时除外 6 燃烧室温度的调节 床温一般控制在 2 4 范 围内 极限 1050 根据床温变化 随着调整适当的风煤比以 33 及循环灰的回送量 在增加负荷时 应先增加风量再增加给煤 量 然后根据床温变化及时调整循环灰的回送量 减负荷时应 先减少给煤量 再减少风量 然后根据床温变化及时调整循环 灰的回送量 旋风分离器入口烟温不能超过 1050 7 锅炉机组正常运行时 风量的调整 一次风不得低于流 化风量 一次风是维持燃烧室流化状态和一定的床温 同时提 供燃料燃烧所需的部分空气量 二次风控制燃烧所需的空气量 使煤和空气充分混合 保证燃烧充分 在达到满负荷时 一次 风占总风量的 二次风占总风量的 返 料 风量 不低于 700m3 h 8 循环灰量的调整是流化床燃烧调整的关键 也是控制床 温的一个手段 正常运行时 在保证床温在规定范围前提下 旋风分离器分离下来的灰都通过返料装置返入炉膛 如床温偏 低 可降低返料风机的转速 使一部分灰从冷却器装置排入地 沟 以稳定床温 9 在满负荷运行时 控制烟气氧含量在 保持 炉膛负压在 Pa 10 调整燃烧时 要严格控制床温的变化 防止床温超温 结焦 调整放渣量控制料层差压在 Pa 左右 在锅炉满负荷运行或燃用灰熔点低的煤时 更需注意 炉膛和 返料器超温结焦 11 放渣 1 人工放渣时 要少放勤放 每次放渣应两只放渣管放 出同等数量的炉渣 使料层平衡稳定 2 使用冷渣机时 非故障情况下应两台冷渣机同时使用 调整两台冷渣机转速使料层差压稳定 12 密切监视炉膛各测点参数的变化 若发现异常 应查 明原因 进行处理 34 13 化学化验人员应每班分析灰 渣 煤样一次 并将结 果通知锅炉运行人员 五 转动机械运行 1 转动机械在运行中应有专人检查 并符合下列情况 1 满负荷运行时 无异常和摩擦声 2 轴承温度 振动 串轴不超过规定值 3 轴承油位正常 油质良好 指示正确 没有漏油和渗 油的现象 4 冷却水充足 排水管道畅通 5 遮拦完整 地脚螺丝牢固 6 传动皮带完整 无跑偏和脱落现象 2 转动机械的主要安全限额 1 滚动轴承温度不超过 2 滑动轴承温度不超过 3 润滑油温度不超过 4 轴承振幅不允许超过下表 额定转速 振幅 3 电动机的运行情况应符合 厂用电动机运行规程 的规 定 4 转动机械轴承所用的润滑油的品种和质量应符合要求 一般情况下 润滑油每月至少取样一次 如油质不合格应予以 更换 六 自动装置的投入 1 锅炉正常运行时 应将自动装置投入运行 投入自动装 置应具备下列条件 1 自动装置的调节机构完整好用 2 锅炉运行稳定 参数正常 35 3 锅炉蒸发量在 以上 2 投入自动装置前 应联系热工人员校验或整定自动装置 经其同意后方可投入 3 自动装置投入运行时 仍须监视锅炉运行参数的变化 并注意自动装置的动作情况 避免 因失灵而造成不良后果 4 自动装置出现故障或动作失灵时 应解除自动装置 改 为手动调整 并通知热工人员处理 5 锅炉运行不正常自动装置不能维持锅炉运行参数在允许 范围内变化 应解除有关的自动装置 七 锅炉运行中的检查维护和定期工作 1 运行中的检查 1 锅炉运行中设备检查要按线路 时间 项目进行认真 检查 2 检查燃烧工况稳定 流花正常 火焰为暗红色 3 细听过热器 省煤器及炉内声音是否正常 有无泄漏 声 4 汽包水位计清晰 无泄漏 水位有轻微波动 各表计 指示正确 5 各人孔门 看火孔 检查孔等完整无损 关闭严密 周围无杂物 6 各汽水管道 联箱无泄漏 无振动 支吊架牢固 保 温良好 7 各阀门 开关位置正确无泄漏 传动装置良好 拉杆 无弯曲现象 8 分离器正常 返料灰无堵塞现象 回料装置内保持一 定料位 无漏风 漏灰现象 9 转动机械运行正常 冷却水畅通 油质 油位正常 无甩油 漏油 渗油现象 给煤机运行良好 输煤畅通 36 10 电除尘器 输灰系统及设备运行正常 2 定期工作如下 1 每小时辅机值班人员对辅机检查一次 2 每小时对运行参数抄表一次 3 每班班长对设备检查一次 4 每天早班冲洗水位计一次 5 每班校对汽包就地水位与电接点水位计一次 6 每班对锅炉的主蒸汽压力和温度与汽机对照一次 7 每班排污一次 按化验人员通知的排污量进行 8 每三个月做安全门排汽试验一次 9 每三个月对阀门加油一次 10 辅机的润滑油 油位低于正常的油位线时及时添加 油色变深时更换 3 冲洗水位计的操作步骤 1 开启放水门 冲洗汽水管道及玻璃管 2 关闭水门 冲洗汽管及玻璃管 3 开启水门 关闭汽门 冲洗水管及玻璃管 4 开启汽门 再次冲洗汽水管道及玻璃管 5 关闭放水门 水位计中的水位很快出现 稳定后有轻 微波动 如无波动 则表示有堵塞现象 应再冲洗 6 冲洗后 应与另一台水位计对照水位 如指示不正常 应查明原因后消除 直到准确为止 并与 系统的电接点 水位计对照 7 附双色液位计冲洗操作步骤 1 先关闭汽门和水门 2 开启放水门 把表内水排出后关闭 3 略开水门 让水充满水位计后关闭 4 略开汽门 开放水门 反复冲洗干净 最后关闭放水门 37 8 冲洗水位计时的注意事项 1 冲洗汽包水位计时应缓慢进行 操作者一定要站在汽 包水位计的侧面 不可站在 水位计的正对面 2 冲洗水位计时应与司炉联系 调节燃烧稳定 3 负荷急剧变化时不得冲洗水位计 特殊情况下除外 4 定期排污操作步骤 1 排污前先通知司炉和邻炉司炉 征得司炉同意后 方 可进行 2 认真检查排污系统 确认与其它炉排污系统完全隔绝 后 方可进行 3 排污操作人员应带好手套和使用专用阀门钩 4 排污必须一组一组分别进行 严禁同时开启两组及两 组以上或两台炉同时排污 5 水位过低或运行设备不正常时严禁锅炉排污 但汽包 水位高或汽水共腾除外 6 排污时 先开启一次门 然后缓慢开启二次门 对连 箱和排污管进行暖管 如发现水冲击或异常变化时 立即关闭 二次门查明原因 通知有关人员处理后重新进行 7 暖管结束后 迅速开启二次门 能用手开必须用手开 再迅速关闭二次门 8 迅速开启二次门 再迅速关闭二次门 来回脉冲二次 结束 排污时间控制在 秒内 9 然后关闭一次门 依此类推 10 排污工作结束 全面检查一遍排污门是否关严 5 锅炉连续排污 1 锅炉连续排污是从汽包内含盐浓度最大的部位排放炉 水 以维持额定的炉水含盐量 2 锅炉在运行中 根据汽水品质及化学人员通知 适当 38 调节连续排污门开度 3 连续排污时 锅炉汽包水位应维持在 0 30 之间 具体高度因每台炉的炉内排污管开口高度而异 第五节第五节 锅炉机组停运锅炉机组停运 一 停炉前的准备 1 班长接到停炉命令后 通知全班人员做好停炉准备 并 交代好停炉时间和方式 2 将预计的停炉时间通知汽机 化学 电气 热工及燃料 值班人员 3 停炉前对锅炉进行一次全面检查 将发现的缺陷记录在 有关的记录薄内以便检修处理 根据必要决定是否需要进行安 全门试跳工作 4 锅炉大修或长期备用 在停炉前须将原煤仓内的存煤烧 完 若停炉时间在一周之内可少量存煤 二 停炉的程序 1 正常停炉的程序 1 与邻炉联系好 保持母管压力 汽温正常 实行锅炉 负荷转移 保证电负荷 2 逐渐减少给煤量 一二次风量及引风量 降低热负荷 3 当负荷下降到 时 通过 将自动改为手动 维持汽包水位正常 4 关闭煤闸门 停螺旋给煤机 5 若长时间停炉 须将煤仓烧净后停给煤机 6 逐渐降低负荷 待汽温低于 关闭主汽隔离门 开启主汽隔离门前疏水门 过热器联箱疏水门 逐渐降低负荷 待汽机停妥后 按汽机要求停炉 关闭去汽机隔离门 单炉运 行根据汽机要求关闭 39 7 当燃烧室温度下降到 4 以下时 停运增压 返 料 风机 一次风机 引风机 打开返料放灰门 停除渣机 8 加强上水 至汽包水位 左右 关闭给水门 开启省煤器再循环门 9 严格控制汽压 当汽压升高接近 MPa 时 可 开启排汽门 正常后关闭 当汽压下降快时 可关小或关闭部 分疏水门 10 停止电除尘器运行 并将罐内存灰出完后停止出灰 系统运行 11 停炉后向值长汇报并做好详细记录 2 紧急停炉的程序 1 立即停止给煤机 停止二次风机 增压 返料 风机 一次风机 引风机运行 2 通知汽机电气值班员 锅炉紧急停炉