清洗工艺总结

清洗工艺的初步总结清洗工艺的初步总结 现有工艺 洗液刷洗 去离子水冲洗 洗液超声 10min 去离子水冲洗 3 碱液超声 20min 50 去离子水冲洗 3 酸液超声 10min 常温 去离子水冲洗 去离子水中储存备用 长时间储存时 在储存液中加入少量的硝酸 防止玻璃的点腐蚀 现通过对玻璃具体工艺段的缺陷以及杂质 来分析步骤中对玻璃清洗的影响 以及做出相 应的改变 一 洗液刷洗 去离子水冲洗 摄像头上的污点 无法去 除 玻璃表面出现大量这种斑点状的污渍 可能是表面较大颗粒的脱落所留下的痕 迹 或者是表面大面积污渍开始脱落后 留下的痕迹 或者是洗液未洗干净 残 留下来的痕迹 类似粘合物类的污渍 或者是小 颗粒的聚群 玻璃本身带有的划痕 或者是在 刷洗过程中对玻璃表面的划伤 说明在刷洗时间不宜太长 并且 力度不可过大 较大的杂质颗粒 说明刷洗无法 完全的去除掉大颗粒杂质 缺陷 或者尺寸较小的杂质 小颗粒杂质 刷洗无法完全去除 小颗粒杂质 200 200 200 总结 1 刷洗过程能够洗掉大部分大颗粒的杂质 胶状附着物 部分油脂以及小颗粒杂质 2 刷洗过程对玻璃表面有一定的破坏的作用 即出现划痕 但是经过碱洗后 部分划痕 消失 说明划痕是划去玻璃表面杂质薄膜后形成的 对玻璃本身的破坏较小 3 在边缘处的缺陷以及划伤较多 玻璃质量较差 结论 刷洗过程对玻璃的初步洁净有较大的作用 能够去除掉大颗粒的杂质以及部分油污 能 防止在其他超声过程中 大颗粒降低清洗效果 使得洗液无法重复利用 但是刷洗存在着刮伤 玻璃表面的风险 因此选择合适的刷洗工具以及刷洗中的刷洗习惯需要注意 解决方案 使用较为柔软的刷洗工具 避免刷洗工具上的硬质物刮伤 刷洗过程中 刷洗方向要 保持一致 力度不可太大 另外 挑选本来较为洁净的玻璃能够避免难以刷洗的杂质 从而避免 了刷洗力度过大造成的表面擦伤 二 洗液超声 去离子水冲洗 残留的洗液泡沫 或者是群聚缺 陷 小颗粒杂质 或者是缺陷 此图片为边缘部分 可以看出边 缘部分的缺陷变多 200 200 小的群聚杂质 玻璃本身带有的缺陷 其中右侧 的为点缺陷 或者是内部的结晶 析出物 左侧的为较深的划痕 200 500 200 500 尺寸较小的杂质 或者缺陷 杂质 或者是较大的缺陷 未吹干的水渍 或者是清洗剂残 留下来的痕迹 总结 1 通过洗液的超声清洗 能够去掉刷洗时无法去除的部分大颗粒 以及部分小颗粒 但 是整体洁净度不够 能够较多的发现颗粒物 2 尺寸在 10 m 一下的颗粒无法去除 存量较大 3 在洗液超声完之后用去离子水冲洗 无法完全去除粘附在表面的清洗剂 以及包裹在 清洗剂中的杂质 所以需要在清洗剂超声完毕后 增加一步去离子水超声 结论 洗液超声能够进一步的去除一些大颗粒杂质 但是对小颗粒的清洗无法完全清洗干净 大颗粒的脱离有利于下一步碱洗液的重复利用 防止大颗粒过多的沉积在碱液中 使得碱液的 使用率下降 三 氢氧化钠超声 20min 50 去离子水冲洗 杂质或者是缺陷 缺陷 使用丙酮用力擦拭后的结果表明 此处为玻璃本身缺陷 不是大颗 粒杂质 500 500 500 200 500 倍下缺陷 杂质的形貌 总结 1 通过 20min 的碱洗后 玻璃的整体清洁度上升 污染物基本消失 2 缺陷增多 对玻璃的表面有一定的损伤 通过同一个玻璃的碱洗后的照片发现 碱洗 能够增加缺陷 并且在玻璃表面产生类似于上图的裂纹 3 未发现雾状污染层 结论 碱洗的 pH 值 清洗温度 清洗时间对玻璃表面的清洗以及损伤需要找一个合适的 工艺点来进行平衡 综合考虑洁净度以及成本对清洗的影响 选择较为合适的工艺 100 200 倍下缺陷 杂质的形貌 100 倍下缺陷 杂质的形貌 出现类似波浪的缺陷 但是在 500 倍下才能看清 低倍数无法 看清 500 四 硝酸溶液超声 10min 去离子水冲洗 总结 1 酸洗过程对玻璃的清洁度没有实质性的提高 2 酸洗过程对缺陷并没有加深作用 缺陷数量并没有因为酸洗过程而增加 结论 酸洗过程无法提高洁净度 并且酸洗容器不可为金属 危险系数较高 因此酸洗步骤可以 消除 以去离子水超声代替 将多余的 NaOH 溶液去除干净 防止干燥后在 NaOH 在玻璃 表面结晶 形成新的杂质物 影响玻璃的使用 但是在保存过程中 为了防止玻璃的点腐 蚀 需要酸液保存过夜 保证玻璃的洁净度的同时 防止更多的缺陷产生 五 缺陷杂质类型的总结 1 不同尺寸的杂质 污渍 如图所示 大部分此类黑点均为缺陷 不排除缺陷内部的杂质无 法清除 具体情况需要结 合 Mo 膜的结果来进行评 价 2 刮痕缺陷 3 内部结晶 磕伤 4 表面剥离 碱洗后的特点 六 实验总结以及安排 1 通过对已有工艺的详细分析 发现经过清洗后 剥离本身的缺陷较多 杂质能够绝大部 分清除干净 但是经过长时间的高温碱洗 使得