热控压力(差压)设备检修作业文件包(B标段)

检修作业文件包 600MW 发电机组 1 机组热控压力 差压 设备检修 作业文件包 B 标段 批准 审定 审核 编写 国电蚌埠发电有限公司 2010 年 4 月 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 目 录 序 号内 容页 码 1前言1 2概述2 3检修文件包附件目录3 4修前设备状态检查与诊断4 5工作所需工作人员计划5 6工作所需备品配件准备5 7工作所需消耗性材料准备5 8检修所需工器具准备6 9检修所需测量用具准备6 10检修所需试验器具及电动工器具准备6 11检修所需参考图纸资料7 12反事故技术措施计划8 13质量检验验收及技术监督计划9 14安全风险分析以及预防措施10 11 15检修程序12 17 16设备品质再鉴定单18 17检修报告19 18检修情况说明20 19更换备品配件统计21 20消耗材料统计21 21检修实际所用工时22 22检修记录清单23 24 23检修记录25 38 24检修文件包附件39 42 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 前 言 为认真贯彻执行 发电企业设备检修导则 落实 预防为主 计划检修 的方针 强化检修过程控制 实现 检修作业标准化 规范化 程序化和高效化的要求 以全面提升检修管理水平 特制定本检修作业文件包 1 编制说明 1 1 本检修作业文件包包括了 前言 概述 检修资源准备 质量检验验收及技术监督计划 安全风险分析与预 防措施 检修工序及质量要求 设备再鉴定 检修报告 设备质量缺陷报告 不符合项报告 等内容 为检修实 现全过程规范化管理提供支持材料 1 2 本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控设备的标准大修及类似于大修性质的抢修 1 3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据 发电设备标准大修材料消耗 并结合设备修前状态诊断编制 1 4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据 电业安全工作规程 现场安全规程 火力发电厂 危险点分析及预控措施 并结合现场实际情况编制而成 1 5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点 技术监督设置参考 发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业 相关标准 1 6 本检修作业文件包需经设备部审核 总工程师 生产副总经理 批准后方可使用 2 编制目的 2 1 有利于检修项目管理 规范检修作业行为 便于检修管理全过程控制 确保热控设备修后符合质量要求 2 2 有利于检修方执行 提供完善 标准 规范的检修作业程序 2 3 有利于检修资料归档 3 确保目标 3 1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生 3 2 确保热控设备检修项目的验收率 合格率为 100 质量评价为 优秀 3 3 实现热控设备修后一次性启动成功 达到修后运行 100 天无故障 3 4 确保热控设备修后技术参数达到目标值 4 本次 1 机组热控设备检修概述 主要包括 1 压力测量装置 流量变送器等拆装和系统校验 2 现场设备整改等内容 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 概 述 检修文件包编号 检修计划名称 1 机组热控专业大修 检修等级大修 检修项目类型标准项目 技术监督项目热工监督实际完成 质检点设置 H 点计划 0 个 W 点计划 2 个 实际完成 反措项目有 个 无 实际完成 设备异动项目有 个 无 实际完成 项目变更情况有 个 无 实际完成 不符合项统计有 个 无 质量缺陷报告统计有 个 无 是否需要再鉴定品质再鉴定有 个 无 功能再鉴定有 个 无 工作票号 检修工作描述 1 机组热控压力 差压 设备大修 检修工作内容热控测点检查及校验 设备整改 设备型号设备编码 检修地理位置 1 机组 计划开工时间计划完成时间 实际开工时间实际完成时间 工作接受单位 工作负责人 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 文件包附件目录 序 号项目内容 工序描述 附件目录 1 工序 内容质量缺陷报告单 示意 2 工序 内容不符合项报告 示意 3 工序 内容设备试运行申请单 示意 4 工序 内容反事故措施回执单 示意 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 修前设备状态检查与诊断 设备状态 检修建议 检查人 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 工作所需工作人员计划 检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时 专责工 作业工 临时工 电焊工 架子工 试验工 备 注统计工时 需用人数 工时 工作所需备品配件准备 序号名 称规格型号单位数量单价编 码 工作所需消耗性材料准备 序号名 称规格型号单位数量单价编 码 1记号笔黑色只10 2抹布白色公斤10 3绝缘胶布黑色卷20 4垫片只200 5生料带卷20 6 7 工作负责人确认以上准备完成后签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 检修所需工器具准备 序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量 1常用工具箱2个 2活动扳手2套 3内六角扳手2套 4螺丝刀2套 5手电筒2个 检修所需测量用具准备 序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量 1万用表四位半4块 2摇表2个 检修所需试验器具及电动工器具准备 序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量 1标准万用表六位半1 块1手枪钻1 把 2压力校验设备1 套2电磨头1 把 3精密压力表1 套3 4精密微压表1 套4 55 66 工作负责人确认以上工器具准备齐全 可用后签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 检修所需参考图纸资料 序 号资 料 名 称资 料 图 号 1热控设备清单 2DCS 系统 I O 清单 3差压 压力变送器说明书 4 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 反事故技术措施计划 序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 质量检验验收与技术监督计划 序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求 1系统工作票已开 2作业区布置 3 差压 压力变送器检修W1热工监督功能正常 符合要求 4 差压 压力开关检修W2热工监督动作可靠 定值设定正确 5设备品质再鉴定 5 1终结工作票 5 2系统调试 5 3工时合计 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 安全风险分析以及预防措施 工作名称 1 机组热控设备大修 序号工作内容危险点分析应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人 无票作业系统工作票已开 防止走错位置 间隔 引 起机组误跳闸 核对检修设备名称 确认设备与工作 票内容相符合 确认隔离措施已经执行 1隔离措施 防止人身触电 设备的电源开关 UPS 及保安段均已 停电 并悬挂警示牌 工作人员戴帽 着装不当 易造成自身保护 防护能力 不够 工作人员必须按规定戴好安全帽 工作人员戴帽 着装不当 易造成自身保护 防护能力 不够 工作人员必须穿合格的工作服和绝缘 鞋 2着装装备 使用电动工具时 着装不 当易发生触电 使用电动工具时 要戴绝缘手套 并 穿绝缘鞋 工作现场照明充足 3作业环境 材料 工器具 零部件定置管理 防 止高空落物 现场使用的临时性电源盘要有合格证 并在电源开关处悬挂标示牌 电源插座完整 固定牢固 电源插头 应完整 4临时电源防止人身触电 电源由专职人员接 拆线 5绝缘测量 回路绝缘测试时 可能会 损坏卡件 断开与卡件的端子排连接 选择合适 电压等级的摇表 兆欧表的连线与被检 查的线路接触良好 不能有毛刺现象 以免漏电损坏设备或引起其他不安全因 素 6 设备停送电 拆接线 设备停送电 拆接线时易 发生触电或电源接地事故 设备停送电 拆接线时要先验电 线 头要包好 7压力仪表拆装 压力仪表拆除时 如系统 隔离不好易发生油系统泄露 压力开关仪表时 在运行人员做好安 全隔离措施后方可进行工作 8 仪表拆装 运 输 校验 仪表拆装 运输 校验过 程中易损坏 仪表拆装 运输 校验过程中要轻拿 轻放 仪表接头要包好 9压力仪表校验防止仪表校验时超压选择量程合适压力校验台 10设备送电防止人员触电及设备损坏 检修完毕送电时 应确保设备无人工 作 送电并验电 设备应无异味 无异 音 各电源指示灯工作正常 11文明检修防止检修现场污染 工作完毕后 工作负责人终结工作票 检修现场做到工完 料净 场地清 学习人员签字 主持人 时间 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 程 序 1 概述 本程序是根据 国电蚌埠发电有限公司 企业标准 600MW 机组设备检修工艺规程 厂家资料 原检修工序 卡 并参照各种规程 标准编写 适用于国电蚌埠发电有限公司 600MW 机组热控设备的标准检修 本程序需经设 备部审核 总工程师 生产副总经理 批准后方可使用 检修工作应严格按照本程序执行 确保修后各项指标符 合程序的检修质量标准要求和检修工作 保质 保量 按期完成 2 开工前的准备工作确认 2 1 安全预防措施 办理工作票 工作票内所列安全 隔离措施应全面 准确 完善 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后 方可开工 2 2 作业区 工作现场照明充足 通风良好 工作作业区域围栏已围设整齐 布置完备 出 入口设置合理 警示明显 作业区信息牌悬挂规范 检修区域胶皮铺设整齐 卫生清洁 2 3 工器具 工器具已按计划准备齐全 满足使用 2 4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全 满足使用 3 检修工序与质量标准 3 1 差压 压力变送器检修 对照设备编号核实 差压 压力变送器的安装位置 关闭 差压 压力变送器所对应的二次阀门 拆除 差压 压力变送器的接线 使用绝缘胶布包扎接线裸露部分 作好标识 拆除 差压 压力变送器 作好标示 放置于指定位置 将仪表管接头用布条进行封堵 作好标示 记录 差压 压力变送器型号 量程 将 差压 压力变送器送至标准室检定 从标准室取出已校验合格的对应 差压 压力变送器 回装 差压 压力变送器 锁紧仪表管接头 恢复 差压 压力变送器的接线 连接紧固 接线不得碰壳或对地 恢复端盖 热工监督 W1点验收 验收结论 验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检 设备管理部主管 主任 备注 签 字 时 间 工作负责人签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 程 序 3 2 差压 压力开关检修 外观检查 设备完好整洁 设备隔离 关闭相应二次门 验电 开关拆线 压力开关拆卸 取样管口封堵 记录压力开关型号 规格 压力开关校验 误差负荷规程要求 填写检定报告 压力开关复装 取样管恢复 接线恢复 压力开关二次门开启 压力开关外观检查完好整洁 无漏点 热工监督 W2点验收 验收结论 验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检 设备管理部主管 主任 备注 签 字 时 间 工作负责人签字 日期 1 1 机组机组 A A 修热工压力变送器检修签字确认清单修热工压力变送器检修签字确认清单 验验 收收 签签 字字 序号序号压力变送器名称压力变送器名称 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 1给水泵 A 前置泵出口流量 1 2给水泵 A 前置泵出口流量 2 3给水泵 A 前置泵出口流量 3 4给水泵 A 前置泵进口压力 5给水泵 A 前置泵进口滤网差压 6给水泵 A 进口压力 7给水泵 A 出口压力 8给水泵 A 进口滤网差压 9汽泵 A 密封水进水压力 10至给水泵汽机 A 抽汽压力 11给泵汽机 A 高压进汽压力 12给水泵出口母管压力 13给水泵汽机 A 汽封压力 14给水泵汽机 A 汽封压力 15给水泵汽机 A 排汽压力 16小汽机 A 润滑油总管压力 17给水泵 B 前置泵出口流量 1 18给水泵 B 前置泵出口流量 2 19给水泵 B 前置泵出口流量 3 20给水泵 B 前置泵进口压力 21给水泵 B 前置泵进口滤网差压 22给水泵 B 进口压力 23给水泵 B 出口压力 24给水泵 B 进口滤网差压 25汽泵 B 密封水进水压力 26至给水泵汽机 B 抽汽压力 27给泵汽机 B 高压进汽压力 28给水泵汽机 B 汽封压力 29给水泵汽机 B 汽封压力 30给水泵汽机 B 排汽压力 31 小汽机 B 润滑油总管压力 32 再热蒸汽压力 1 33 再热蒸汽压力 2 34 再热蒸汽压力 3 序号序号压力变送器名称压力变送器名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 35 主蒸汽压力 1 36 主蒸汽压力 2 37 主蒸汽压力 3 38 中压缸排汽压力 1 39 中压缸排汽压力 2 40 中压缸排汽压力 3 41 调节级压力 1 42 调节级压力 2 43 调节级压力 3 44 高压缸排汽压力 45 冷再热压力 46 热再热压力 1 1 机组机组 A A 修热工压力开关检修签字确认清单修热工压力开关检修签字确认清单 验验 收收 签签 字字 序序 号号 压力开关名称压力开关名称 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 1小汽机 A 润滑油滤油器差压高 2小汽机 A 抗燃油滤油器差压高 3给水泵汽机 A 排汽缸压力高 1BPS 1BPS 4小汽机 A 润滑油总管油压低 1APS1APS 5小汽机 A 润滑油总管油压低 2APS2APS 6小汽机 A 润滑油总管油压低 2APS2APS 7小汽机 A 润滑油总管油压低低 3APS3APS 8 小汽机 A 润滑油总管油压低低低 7APS7APS 9小汽机 B 润滑油滤油器差压高 10小汽机 B 抗燃油滤油器差压高 11给水泵汽机 B 排汽缸压力高 1BPS 1BPS 12小汽机 B 润滑油总管油压低 1APS1APS 13小汽机 B 润滑油总管油压低 2APS2APS 14小汽机 B 润滑油总管油压低 2APS2APS 15小汽机 B 润滑油总管油压低低 3APS3APS 16 小汽机 B 润滑油总管油压低低低 7APS7APS 17A 小机高压保安油建立 1 1PS1PS 18A 小机高压保安油建立 2 2PS2PS 19A 小机高压保安油建立 3 3PS3PS 20A 小机 4PS4PS 带电 21A 小机 5PS5PS 带电 22A 小机排汽真空低停机 1 23A 小机排汽真空低停机 2 24A 小机排汽真空低停机 3 25A 小机润滑油压低停机 1 26A 小机润滑油压低停机 2 27 A 小机润滑油压低停机 3 28 B 小机高压保安油建立 1 1PS1PS 29 B 小机高压保安油建立 2 2PS2PS 30 B 小机高压保安油建立 3 3PS3PS 31 B 小机 4PS4PS 带电 32 B 小机 5PS5PS 带电 33 B 小机排汽真空低 序序 号号 压力开关名称压力开关名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 34 B 小机排汽真空低停机 2 35 B 小机排汽真空低停机 3 36 B 小机润滑油压低停机 1 37 B 小机润滑油压低停机 2 38 B 小机润滑油压低停机 3 39 汽机真空低 1 63 1 LV 40 汽机真空低 3 63 3 LV 41 汽机真空低 2 63 2 LV 42 汽机真空低 4 63 4 LV 43 汽机真空低 2 1 63 1 LVZ2 44 汽机真空低 2 3 63 3 LVZ2 45 汽机真空低 2 2 63 2 LVZ2 46 汽机真空低 2 4 63 4 LVZ2 47 汽机 EH 油压低 1 63 1 LP 48 汽机 EH 油压低 3 63 3 LP 49 汽机 EH 油压低 2 63 2 LP 50 汽机 EH 油压低 4 63 4 LP 51 汽机润滑油压低 1 63 1 LBO 52 汽机润滑油压低 3 63 3 LBO 53 汽机润滑油压低 2 63 2 LBO 54 汽机润滑油压低 4 63 4 LBO 55 ASP 压力开关 1 63 1 ASP 56 ASP 压力开关 2 63 2 ASP 57 汽机轴承油泵 1 试验 压力低低 63 1 BOP 58 汽机轴承油泵 2 试验 压力低低 63 2 BOP 59 汽机危急油泵 1 试验 压力低低 63 1 EOP 60 汽机危急油泵 2 试验 压力低低 63 2 EOP 61 汽机自动停机遮断 1 63 1 AST 62 汽机自动停机遮断 2 63 2 AST 63 汽机自动停机遮断 3 63 3 AST 64 汽机 OPC 油压低 63 OPC 65 低压缸排汽温度高 66 低压缸排汽温度高高 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 设备品质再鉴定 设备名称热控压力 差压 设备检修再鉴定编号 再鉴定时间 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 设备所处状态说明运行 控制 程序 确认 检修程序已全部执行 现场无异常 是 否 工作负责人 承包商 QC 再鉴定负责人 测量元件检查 检查人 执行机构检查 检查人 系统整体功能试验 试验人 设备再鉴定情况 再鉴定 记录 其他 检查人 工作负责人运行部再鉴定负责人 再鉴定意见 意见 意见 意见 签名 签名 签名 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修情况说明及设备检修后 健康状况分析 检修更换的主要备品配件 名称 规格型号 数量 检修使用的消耗性材料 检修所用工时 人 小时 设备检修异常以及消除的主 要缺陷 尚未消除的缺陷及未消除的 原因 设备变更和改进情况 技术监督情况 监督项目名 称 监督结果 报告日期 监 督人 您发现本检修作业文 件包存在那些问题 信息 反馈 您对本厂 公司设备管 理 检修管理 质量管 理 工艺标准等方面的 建议 程序 执行 情况 检修程序已全部执行 无异常 是 否 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修情况说 明 序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果 1 差压 压力变送 器检修 2压力开关检修 3设备再鉴定 4系统功能实验 5 6 7 8 9 工作负责人签字 日期 承包商 QC 签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 更换备品配件统计 序号名 称规格型号单位数量单价总 价 合 计 消耗材料统计 序号名 称规格型号单位数量单价总 价 合 计 工作负责人签字 日期 承包商 QC 签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修实际所用工时 序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工 1系统工作票已开 2作业区布置 3 差压 压力变送器检修 4压力开关检修 5设备再鉴定 6系统功能实验 7系统试验联调 8工时合计 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工作负责人签字 日期 承包商 QC 签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控压力 差压 设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修记录清单 序号记 录 名 称记录编号工序名称 1 差压 压力变送器检修记录3 2 差压 压力变送器检修 2压力开关检修记录3 3 差压 压力开关检修 3 4 国电蚌埠发电有限公司国电蚌埠发电有限公司 变送器检修记录变送器检修记录 1 1 号机组号机组 年年 月月 日日 设备名称设备名称 设备设备 KKSKKS 所属系统所属系统设备类型设备类型变送器变送器 制造厂家制造厂家精度等级精度等级0 5 型号规格型号规格计量编号计量编号 安装地点安装地点测量范围测量范围MPa 标准值标准值调调整整前前输输出出 m mA A 调调整整后后输输出出 m mA A 基本误差基本误差 输入输入 MPaMPa 输出 输出 mAmA 上升上升下降下降上升上升下降下降上升上升下降下降 回回程程误误差差 4 0004 000 8 0008 000 12 00012 000 16 00016 000 校校 验验 记记 录录 20 00020 000 拆线拆线 记录记录拆线人 拆线人 日期 日期 接线接线 记录记录 接线人 接线人 日期 日期 仪器名称仪器名称仪器编号仪器编号型号规格型号规格量程量程仪器精度仪器精度 所用所用 仪器仪器 检修检修 自评自评 校验合格校验合格 检修人员 检修人员 检修日期 检修日期 验验 收收 评评 价价 验收合格验收合格 验收人员 验收人员 验收日期 验收日期 备注 包括合理化建议以及需要说明的问题等 包括合理化建议以及需要说明的问题等 国电蚌埠发电有限公司国电蚌埠发电有限公司 压力开关检修记录及验收签证压力开关检修记录及验收签证 检修检修 年年 月月 日日 设备名称设备名称 设备设备 KKSKKS 所属系统所属系统设备类型设备类型压力开关压力开关 制造厂家制造厂家第一定值