高层住宅施工方案设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用一、编制依据：1.际华三五零二棚户区改造工程际华新城金湾一期2#楼工程招标文件。2.际华三五零二棚户区改造工程际华新城金湾一期2#楼施工图。3.施工现场情况。4.本公司施工力量人员技术素质、机械设备、工种配置等）5.本公司的管理体系手册、管理体系工作程序文件及质量管理保证体系相关文件。6.国家、地方现行施工规范、标准、规程1）工程测量规范GB500262007）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002）3）建筑筏形基础技术规范JGJ699）4）住宅装饰装修工程施工规范GB503272001）5）外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ1262000）6）地下防水工程施工质量验收规范GB502082002）7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002）8）砌体工程施工质量验收规范GB502032002）9）屋面工程质量验收规范GB502072002）10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002）11）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002）12）钢筋焊接及验收规范JGJ1896）13）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）14）建筑工程质量验收统一标准GB503002001）15）建筑采暖与给排水工程质量验收规范GB502422002）16）建筑电气工程质量验收规范GB503032002）17）混凝土强度检验评定标准GBJ10787）18）混凝土质量控制标准GB5016492）19）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386）20）05系列建筑标准设计图集 DBJT02452005）21）建筑工程冬期施工规程JGJ1041997）二、工程简况际华三五零二棚户区改造工程际华新城金湾一期2#楼工程，位于井陉县际华三五零二职业装有限公司院内。建筑面积17916.77m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。本工程基础采用C30砼，垫层为C15砼，楼梯为C30砼。建筑保温采用外墙外贴聚苯板保温体系。外墙装修大部分为水泥砂浆抹灰，涂料饰面。1-4层外墙贴砖，内墙装修为混合砂浆抹灰，地面为地砖地面。防水工程：地下室底板及外墙选用混凝土自防水及一层4厚SBS防水卷材，屋面为3.0厚高聚物改性沥青防水卷材+2.0厚高聚物沥青防水涂膜，厨卫间选用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。电气工程设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统。水暖通工程设有生活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、采暖系统、卫生间通风系统。室内采暖干管采用镀锌钢管，室内地板敷设采暖采用PE-RT交联聚氯乙烯管,套管制作安装为刚性防水套管，管道绝热为橡塑绝热。三、施工准备3.1开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析，做好安全、技术交底工作。3.2场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。3.3 由技术科组织工程部技术管理人员进行本工程的工程管理策划，编制施工设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢筋机械连接。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.4大模板、外支承架及外挂脚手架等系统由分公司和工程部共同设计确定，并负责现场的验收、组装等工作。3.5编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。3.6提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输、安装。3.7工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送实验室实验，砼、砂浆须提前进行试配，尤其是抗渗混凝土配合比。3.8根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。3.9其它准备工作：根据流水步距，提出对混凝土墙强度增长的要求，选择泵送剂、外加剂并进行试配，选定脱模剂，门洞口模板制作、安装，外支撑系统配套进场，按规格配置钢管及各种垫块、预埋件的准备。四、施工部署及平面布置4.1施工部署4.1.1工程总体目标质量目标：合格工程。工期目标：580日历天。 安全目标：严格按安全操作规程施工，杜绝安全事故发生，文明施工达到省级文明工地标准。4.1.2施工规划及施工顺序根据该工程的特点和工期安排，施工中实行平行施工作业，具体见施工网络图。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。4.1.3劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工70人，混凝土工40人，钢筋工50人，其他配合工种30人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。4.1.4工期安排：本工程拟计划工期580天，其中计划：基础0034953房屋建筑河北科工安全员郭晓玲工程师岗位证书中级建安C(20180021566房屋建筑河北科工材料员赵书清助理经济师上岗证初级152586房屋建筑河北科工造价员刘春燕工程师岗位证书一级冀060A05079房屋建筑河北科工造价员杨彩娟工程师岗位证书一级冀060A01327建筑电气河北科工实验员赵庆菊高级工程师职称证高级0155821建筑河北科工放线员高树民助工上岗证初级003534工民建河北科工资料员丁静波助工岗位证书初级030516工民建河北科工一旦我单位中标，将实行工程经理负责制，我方保证并配备上述工程管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。工程管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。六、施工方案及主要的技术措施6.1工程测量6.1.1做好轴线传递工作，依据地面控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到0.000混凝土表面，并用钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。6.1.2水平标高依据地下施工队提供的0.000水准基点，地上部分在墙表面弹出-30cm标高线，各层标高均用钢尺自外墙面引测。6.1.3依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对剪力墙轴线进行测量控制，保证其垂直度。6.1.4沉降观测：各设2个沉降观测点，观测点位置设置在主体0.3m标高处，沉降观测用S1精密水准仪采用级水准测量闭合法，应固定观测工具及人员，不得任意改用水准点和其标高。每施工完一层观测一层，主体完工及装修完毕，均应作总的沉降观测，竣工后第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉达到每半年沉降量不超过2mm的稳定标准，每次观测做好观测记录。沉降观测基准点设在水准点井内，并做好基准点的保护工作，以确保基准点稳定可靠。6.2土方工程土方回填6.2.1土方回填工程：回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。填土前应将基坑 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度 4 的梁，均按梁长2 起拱见模板详图）。6.3.3楼板模板采用18厚大片定型竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h100时桁架1500；h=100-150时桁架1000；h=151-250桁架750，桁架上铺10050木龙骨400，在拼缝处锯出140140 mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内。6.3.4剪力墙大模板 大模板根据图纸编制详细的配置方案，大模板水平连接采用槽钢、角钢，角模板按设计图纸提前配置。1大模板的安装：a.放线员放出建筑物的平面线，并弹出墙体的边线、控制线及结构标高线；b.在模板底部抹好水泥砂浆找平层，大模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；c.先用塔吊安装初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。每道墙同一侧的大模板同时调整，以保持墙身在同一直线上；d.同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm，若超出，则应在螺栓下垫木板；e.吊装大模板前，应复查墙体钢筋，水电管线，预埋件、门窗洞口及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理墙身处的杂物；f.经校正后用穿墙螺栓将两块模板按墙厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管；g.模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求并做好模板预检验收；2大模板安装的质量标准a.大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求；b.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；c.模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀；d.大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合规范规定。3大模板的拆除a.要有拆模通知方可作业；b.正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；c.拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；d.清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查大模板是否有勾挂绊的地方；e.将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；f.大模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合7580自然角要求g.对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。大模板应随时进行检查并定期进行维修，每月进行一次全面检查，保证安全与质量。6.3.5板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.4钢筋工程6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面或每捆盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、实验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经实验合格即投入使用即紧急放行）。6.4.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。 钢筋工要做好钢筋工记录，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。6.4.3钢筋接头6.4.3.1直径大于16mm的II、III级钢采用机械连接,直径小于16mm的II、III级钢筋采用搭接双面电弧焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区。受力钢筋的接头位置应相互错开，搭接位置中：基础梁及底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；梁、次梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。对焊接接头，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。6.4.3.2对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。6.4.3.3剪力墙体插筋生根与基础梁。墙体插筋与板底梁交接处增设定位筋，并与底板筋、梁筋点焊牢固，防止根部位移。墙体双层钢筋网片间设置拉结筋，8600，梅花型布置。6.4.3.4梁板钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座两侧1/3跨度范围内接头原则进行。梁主筋放在墙纵筋内侧,梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分不小于10d。6.4.4钢筋绑扎 钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。在主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当主梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主挑）梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当次梁的一端与柱连接或与抗震墙顺搭时，该端的锚固应按主梁构造。柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，构造柱纵筋上下各锚入梁板内40。板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，短跨的板底钢筋在下或以设计图要求绑扎；单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。顶板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。剪力墙钢筋网钢筋全部扎牢，墙壁钢筋绑扎完后，按规定在两排筋间设置拉筋拉接，与墙壁钢筋绑扎牢固，以保证剪力墙保护层厚度；施工中，墙体内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，墙的水平筋分布应照常设置。 楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。6.4.5.1钢筋搭接双面电弧焊一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。3.电弧焊机等机械设备完好，可满足施焊要求。4.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊二）操作工艺1.焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2.检查设备、电压、电流，确保处于正常状态。3.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端头的距离大于或等于20mm。4.施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 5.搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。 6.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差应满足施工规范的要求。7.按规定要求留置焊接件做强度检验，实验结果应合格。6.4.6钢筋机械连接钢筋机械连接执行JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程。一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。二）操作工艺1.施工现场钢筋安装。其连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录。2.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧。3.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d.4.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震要求的梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。5.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上街头。6.钢筋连接应做到表面平顺、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。.合理地选择砼配合比，水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能地降低水泥用量，以减少水泥的水化热。根据实践证明，水泥用量控制在450kg/m3以下。b掺加防水剂，确保砼的抗渗等级。c.控制石子、砂子含泥量不超过1%、2%，砂率控制在3845%间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足可泵性前提下尽量选用较小值。d掺加高效减水剂，减少水用量。e在砼中适量掺入磨细粉煤灰等量取代水泥，减少水泥用量，初步拟定掺加水泥用量的10%施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下： (1抗渗砼的配合比必须通过实验室确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和实验。通过实验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比实验后，材料用量作相应调整。 (2抗渗砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计实验值。(3浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。(4抗渗砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。 防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器密实，振捣时间应不少于2分钟，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。严格养护，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后68h，即开始养护，底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖。抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。 技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经工程技术负责人同意，不得擅自拆模拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。严格质量检查制度：现场测定砼坍落度每班不少于两次；连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。6.5.4混凝土输送前先将泵管湿润，用与砼同配比的砂浆润滑泵管内壁，泵管要求连接牢固，施工过程中如果停止打压超过30分钟，必须打压一次，以防止泵管堵塞，超过45分钟混凝土出现离析时，将泵管拆除，用压力水冲洗泵管，安装后再打压输送，泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气产生堵塞。6.5.5各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚500 mm，墙壁砼浇注前先在底部填以50 mm100 mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣，以防洞口两侧模板发生位移。6.5.6施工缝的留置：地下室底板砼连续浇注，每个施工区间不留垂直缝，基础底板间设水平施工缝，施工缝设置在基础梁顶面上250 mm处；主体砼施工先浇筑墙壁，后浇筑顶板砼，施工缝留设在板下，墙壁施工缝在门口上连梁中间1/3位置，梁的施工缝留在梁跨中1/3范围内。施工缝施工时，应在已硬化的砼表面凿除松散砼并凿毛，用水冲净并充分湿润后铺一层水泥浆或同砼内成分相同的水泥砂浆。6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖，浇水养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜，抗渗砼养护期不少于14昼夜。6.5.8试块留置：在浇筑地点随机取样制作试块，试模采用边长150mm立方体试件，养护温度203，相对温度90%的环境中，现场拆模后做临时养护，3天以内送实验室养护，现场留置拆模试块不少于2组，以备拆模强度测定，试块留置按每100立方和每一施工段做一组，少于100立方的按100立方计。6.6砌体工程6.6.1砌体用材料质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经实验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。6.6.3砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6.6.4 工艺流程：基层处理砌加气混凝土块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂用窗纱过筛）1：0：。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再预留铁件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。4）砌块与楼板或梁底）的联结：楼板的底部或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。2用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。3抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4外墙面砖施工前应先进行选砖、预排以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上非整砖，非整砖排在次要部位，认定合理后，进行上下左右挂通线、弹线。5按规定留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。6）镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准 。7）墙面阳角处面砖采用割角拼缝，遇突出墙面物时采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。8）采用拉缝镶贴，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖23mm。4.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。5.饰面砖的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。6.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7.有排水要求的部位应做滴水线槽），滴水线槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应满足要求。6.7.1.2外墙涂料本工程大部分部位刷涂料。工艺流程：基层处理满刮腻子二遍刷外墙涂料二遍。施工技术要求：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等抹灰层清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍外墙涂料：涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍外墙涂料：操作要求同第一遍，使用前要求充分搅拌。由于外墙涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。施工后6-10小时内避免淋雨，预计有雨时提前停止施工。6.7.2内墙抹灰：1工艺流程基层处理规方浇水润湿贴灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰中层抹灰面层抹灰养护 2施工方法1）抹灰前应先校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用混合沙浆掺麻刀灰塞严。清除基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物，提前一至两天浇水湿润墙面，混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，加气混砼墙抹灰前刮TG胶水泥浆或其它界面剂）一道，防止空鼓现象。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做：2水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为100mm 。6）面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。砌砖面严格按施工标准作法层数、材料全部抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度，在抹完灰后要进行养护，避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。11）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3质量要求1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。同一规格砖通缝不得有小于1/4长度的半砖，半砖应设于不明显处，不同类别砖分色应设到门口裁口处。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。4.面砖与下一层的粘结应牢固，无空鼓；5.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。6.7.3.2水泥砂浆楼地面工艺流程： 处理基层找标高、弹线洒水润湿抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子一、二、三遍压光养护。在抹水泥砂浆之前必须认真清理基层，防止上下结合不牢，造成面层空鼓裂缝。刷水泥浆结合层时，其水灰比为0.4-0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，做到所有抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比且确保养护时间充足，是避免楼地面起砂的关键。6.7.3.3户内毛地面施工：户内均为毛地面。施工工艺为：楼面标高找平放线清理楼面基层铺设挤塑板铺设铝箔纸保护层铺设PE-RT地暖管调正间距、固定管材安装分水器打压实验配置钢筋防裂网浇C15细石混凝土垫层随打随抹平。6.7.4本工程前室楼梯间电梯间走廊一层门厅储藏间侯梯间为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料。6.7.4.1内墙涂料施工工艺：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料。涂料的品种、型号和性能应符合设计及施工规范