静压高强预应力管桩质量控制.doc

个人资料整理 仅限学习使用静压高强预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力强、低噪声、无震动、无污染、运输吊装方便等特点。近年来已广泛运用，本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制进行探讨。1 管桩施工的质量控制1.1 施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。1.2 管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。1.3 压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。1.4 确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。1.5 垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。1.6 接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。1.7 压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1M左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。1.8 终止压桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.51.0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过实验确定值。1.9 压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。2 管桩施工常见问题的原因及预防措施2.1 桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。预防措施：一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。2.2 桩顶位移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。2.3 沉桩达不到设计深度静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，主要原因：一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。3 工程实例某19层综合楼，场地平坦，土层自上而下为杂填土、粉质粘土、淤泥、中砂、风化残积土、强风化岩土、中风化岩带、微风化岩带。设计采用静压高强预应力管桩，其桩长为16-21m，400桩单桩承载力标准值1.5 MN，桩尖持力层为强风化岩，沉桩方式采用液压式，共布桩485根。本工程桩施工过程中，有3根短桩，另经质监站动测54根，发现2根桩身断裂，其余桩身质量良好。桩身断裂的处理：(1 内加固法：对断桩位置深度大于5M的一根，采用螺旋钻清除管桩内孔杂物，并清理深度超过断裂处1M以下，经过内孔壁清洗干净后，将配纵筋616，螺旋箍8100的钢筋笼放置在管桩孔内，内灌加膨胀剂的C30细石混凝土。(2 外加固法：对断桩位置深度小于5M的一根，用人工挖孔，钢筋混凝土园模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1M，将配纵筋1216，螺旋箍8100的钢筋笼放置在管桩外侧，并用掺膨胀剂的C30细石混凝土灌注，将管桩外包。短桩的处理：将终压力加大，对选定的3根短桩进行复压，结果下沉最小为15CM，最深为190CM，均到达强风化岩层。经质监站对复压后的桩进行静载实验，结果全部合格，实践证明加大终压力是处理短桩的有效办法。4 结束语目前静压预应力管桩工程实践经验尚不够丰富，但随着静压预应力管桩技术的推广应用和发展，以及人们对静压预应力管桩的理论和工程实践经验的不断积累，相信静压预应力管桩技术应用水平将会不断得到提高。参考文献一、编制依据1. 港东新城海川园工程图纸和设计要求。2. 地基与基础施工技术规范DGJ08-11-1999），3. 预制钢筋混凝土方桩5. 建筑桩基技术规范JGJ94-94）6. 由甲方提供的拟建场地工程地质勘察报告。7. 施工场地的实际情况。二、工程简况本工程位于天津开发区十三大街与黄海路交口，工程采用混凝土预应力管桩，桩型为PHC-A500-100。工程特点：本工程位于天津开发区十三大街现场地址条件软，压桩时压力值可能达不到设计要求，如遇到此种情况及时与监理联系，由监理联系甲方、设计出据处理措施；本工程建筑物坐标点为建筑物外轮廓线，定位放线时注意，而且建筑物外轮廓线与轴线距离每栋楼都不同，同一栋楼不同轴线处于外轮廓线也不同，放线前仔细审图做好标记。三、工程建设相关单位建设单位： 设计单位：天津市建筑设计院监理单位：施工单位：天津市中天领航建筑工程有限公司四、施工组织管理本工程采用工程管理法,实行工程经理负责制,严格执行公司的质量管理体系,明确各工程间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保压桩施工的顺利完成。附图一现场管理网络图五、施工部署51施工机械选型根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现一些不利沉桩因素，结合实际施工经验,决定选用如下压桩机及其辅助设备投入本工程施工。施工机械设备表：表1序号设备名称型号数量用电功率备注1全液压式静压桩机600T型2台2110KW2交流电焊机BX3-300-22台213KW3经纬仪DJ61台4水准仪DS32台5照明设备投光灯2台41KW5、2施工劳动力配备表2工种桩机司机测量工电焊工电工壮工人数444245.3施工工期及进度计划根据静力压装的施工工艺特点，结合本工地各种不利沉桩因素及工程量36480M），每根桩成桩时间约为45分钟，两台静压桩机，每台桩机两班人施工，每天压桩约62根。六施工准备61材料准备根据港东新城海川园工程图纸和设计要求桩采用标准图集02G10图集中的有关章节规定设计钢筋混凝土商品桩C80，上、下节桩的接头均采用电弧接及二氧化碳气保焊。62技术准备62.1.根据设计单位提供的总平面图，确定临时道路的位置和走向，修筑临时道路。62.2.粗略放出各幢建筑物的位置，平整场地，并对场地下的障碍物进行探查和排除，局部排除桩位地表障碍物并回填压实，排障遇到困难上报甲方和监理，共同处理并签证由总包单位提供能够正常施工的场地）。62.3.认真阅读图纸领会设计意图,对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高,做到了如指掌,并用阿拉伯数字编写桩号图,并报送甲方和监理。6.2.4进行技术和安全交底及施工方案审批，压桩防护措施确定并尽快落实到位。6.2.5由建设单位提供测绘成果表，并根据该表确定本场地测量基准点和水准点。我单位根据测量基准点测放主轴线并引测基本水准点，基本水准点按测量规范，用铜螺栓做点并用混凝土做基台，设置在不受施工影响的地方。6.2.6.压桩机组进场后，报监理单位对水准点及主轴线进行复核。七、主要工艺压桩施工工艺及流程附图二 八、主要施工方法及质量要求81施工材料811 材质控制成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:桩的结构图；材料检验记录。单点吊的吊点和两点的吊点位置见下图。附 图三 0.31L 8.2施工测量放线、桩位放样8.2.1水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便压桩施工的地点，并保护好，压桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差50mm，并在施工过程中定时复测。8.2.2测量放线，轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到围墙上或不受压桩影响的地上,并做好保护标志,压桩班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。8.2.3.桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，在样桩处放上一小撮白灰,并用直径500铁圆盘洒白灰圈，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差15mm。样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，并报送业主和土建单位，使第二次放线时有据可查。8.3压桩顺序、方向桩基工程是整个工程顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向，现根据场地周围状况等实际情况作如下安排：8.3.1本工程安排桩机从靠近须保护的建筑和管线开始施工，将压桩应力、挤土效应向场地内部进行释放，确保临近建筑、马路、管线的安全。8.3.2另外，合理安排各工序衔接，尽量缩短施工工期，同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。8.3.3桩机压桩从样板区开始压。现场进料及压桩具体见附图五。8.4沉桩8.4.1每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；8.4.2桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差20mm者应交测量员,等校正后方可施工；8.4.3压桩前和电焊接桩前桩机就位对中，由下面施工人员指挥桩机对中5。8.6桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：最后油压压力小于设计油压压力。地层太硬,不能压到设计标高；桩突然发生显著偏斜和走动；地面显著隆起或沉陷。周围观测点发生异常情况。身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎。九、质量控制要点9.1施工质量保证措施9.1.1桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。9.1.2针对本工程特点，施工质量措施要求如下：9.1.3加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行ISO9002质量管理体系。工地技术负责人负责对工程质量检测工作，质检员跟班检查。9.1.4工地成立质量管理小组、组长由工程经理担任，其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。9.1.5认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。9.1.6.严格控制轴线和桩位，每天检查。9.1.7提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。9.1.8.施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总。9.1.9定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。9.1.10.具体控制要点如附图4十、资料填报资料填报应及时，技术复核和施工记录按不同日期，不同楼号分批报验；物资进场及时报验，等监理检查合格后使用。压桩施工工艺及质量网控图附图四序号施工阶段项目国标允许偏差施工控制标准实施措施一施工场地处理1.场地平整不平度110Kpa压实3.排水畅通无积水挖明沟4.障碍物无探摸二轴线及样桩放测1控制点交换10mm资料齐全,复查合格检查资料逐点复核2.轴线10mm经纬仪检查3.样桩10mm经纬仪及尺量检查三压桩1桩就位偏差1/1000L10mm尺检调整2.桩垂直度1/1000L两台经纬仪监测3.桩位盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H100+0.01H 尺 量注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。沿基础梁的中心线150+0.01H150+0.01H承台桩桩数为13根中的桩100mm100mm桩数为416根中的桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长桩数为大于16根中的桩最外边的桩1/3桩径或边长1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长四电焊接桩1.焊缝电焊质量外观焊缝咬边深度0.5焊缝加强层高度2焊缝加强层宽度2无气孔，无焊瘤，无裂缝直观2.焊缝尺寸焊缝长宽高符合设计要求尺量3.电焊条E4303(J422E4303、J422质保书五送桩1.垂直度+50-50mm三、截桩施工用锯桩机截割，施工工艺是环绕管桩外围截割至桩钢筋保护层后，用小锤打掉桩砼，露出桩钢筋，露出多少根据设计锚固。.“预应力混凝土管桩怎么施工凿桩头的呢?-截桩一般来说，这道工序应该叫截桩。因为管桩在生产中施加了预应力的，为了在施工中截桩中减少预应力损失，不宜粗暴的凿桩头，而应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。关于截桩的施工工艺，可能因为施工太简单吧，未能找到施工工艺，但据我在工地所见，其实就是用个电锯像锯木头一样锯桩的。2.“图纸要求桩身钢筋要和承台有搭接锚固，因而要凿桩头，把钢筋露出来.”-桩顶与承台连结构造要求我个人觉得这种桩身钢筋要和承台搭接锚固的方式有问题，因为预制管桩的钢筋都是施加预应力的，且钢筋都很细，当这样的钢筋失去了原来高强混凝土束缚，把钢筋露出来后也就不叫预应力了。所以正确的做法应该是尽可能的不破坏这种预应力状态。下面的截图是在管桩规范中所示的具体做法。四、桩基施工方案永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程预应力管桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：批准部门章） 批准日期 一、编制依据1、*勘察设计研究院处提供的工程地质勘察报告。2、建筑地基技术规范和建筑软弱地基基础规范。3、浙江省建筑标准设计结构标准图集2002浙G224、建筑安装工程质量检验评定标准。二、工程简况工程名称：*建设规模：20693建设单位：*有限公司设计单位：*建筑设计事务所堪察单位：*施工单位：*工程公司建设地点：*有限公司新厂区工程、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、夹包成型车间及附属用房工程，PTC-40075）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数40根； PTC-500100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数12根；PTC-600100）桩长36M，单桩承载力设计值为1950KN，桩数16根。2、鞋楦车间及附属用房与制鞋楦机车间及附属用房相同，采用PTC-40075）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数32根； PTC-500100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数20根。3、总桩数：PTC-40075）桩长36M，桩数40+32*2104根，合计3744M； PTC-500100）桩长36M，桩数12+20*252根，合计1872M；PTC-600、场地地质情况：详见*勘察设计研究院提供的工程勘察报告详勘）。三、施工部署1、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。3、桩位放好后，先由工程组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。三、管桩施工工艺与方法桩管预制：桩管按2002浙G22标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。1）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位 桩机就位 再压桩 送桩至设计桩顶标高 终止压桩切割桩头 1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。2、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。4、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。5、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。6、压沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用4-5焊条。焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过5mm）即用锲形铁片锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊接完毕，进行三检制度自检总包检监理工科检），合格后方可沉压。、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。四、施工组织管理与进度计划一）施工前准备1、甲方负责三通一平。场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。2、抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放56个高程控制点。3、施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量，压桩期间以少量的施工用水和生活用水。二）机具设备及人员管理1、进场的设备如下：1）锤击式压桩机 1台2）32KVA交流电焊机 3台3）J6经纬仪 2台4）水准仪 1台2、施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的季刚强为该工程工程经理，设立工程部，实行工程责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。1）工程管理机构图如下：2）桩机施工人员桩机操作兼机长1名 测量员2名电焊工3名电工1名 普工2名三）施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：1、以单桩消耗时间统计施工准备 管桩垂直度校正压沉）桩，累计时间约为1h左右。2、压桩方案：1）依据现场实际情况及总包单位设计院要求，先压宿舍楼再压生产车间最后压办公楼，采用由中间到外围的方案进行压桩。确保整个工程进度不受影响。四）保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。2、加强协调组织保障3、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。五、工程质量保证与管理措施一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合99浙G22图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。1）桩身突然倾斜、跑位：2）桩端砼碎：3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或实验桩的不沉记录相比有异常形象；5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。7、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。8、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。9、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。二）工程质量控制方法1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：坐标数据计算复核检查 报审 批准 施测放样自检合格 报验 验收合格 批准 桩机就位插桩。3、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心测量复核校正垂直度合格 施焊 焊工自检合格 施工员、质量员验收 验收合格 向总包、监理单位报验 验收合格批准施压。但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5-8min，高温条件下适当延长冷却时间。4、管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值，应及时通报设计单位、业主和相关单位。控制方法：压桩至设计标高后，最终压力偏低或低于设计值，应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高，根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压，取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。向设计单位提供数据供其参考。六、施工安全保证措施一）管理措施建立工程经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。1）认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿工程施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。2）加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。3）建立健全保证体系及工程安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做以：1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。3、临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制。5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处漏电保护装置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：1）送电操作顺序为；总配电箱 分配电箱开关箱。2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱 总配电箱。出现安全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。七、竣工资料内容包括如下各项：1、地质资料和设计图纸2、测量放样记录3、施工原始记录压桩记录）4、施工隐蔽记录、自检记录5、设计变更通知单6、管桩、原材料实验报告、材质证明7、管桩、砼强度报告、张拉记录8、管桩出厂合格证9、施工设计10、竣工验收资料11、桩基测试报告五、预应力管桩施工控制要点1、对进场桩身质量进行外观检查，并检验出厂证明、合格证及相应批次的砼试块强度等级报告，桩尖、桩端预埋铁件平整度，几何尺寸、桩身长度、挠曲度，不满足相关验收规范要求或强度等级不满足设计要求应通知承包单位清退出场。监控手段：巡视监理，观测、拉线尺量及用角尺检查检查数量：全数检查。2、对管桩生产原材料水泥、砂、石、钢筋、焊条、焊剂检查其出厂合格证、实验报告和现场见证抽检报告、混凝土配合比及现场配制情况。监控手段：审查配合比报告及材料各项出厂合格证及实验报告，并到生产现场进行检查。3、对管桩生产工艺进行检查：下料、钢筋预应力张拉，桩尖、桩顶埋件制作焊接，安装，预制管桩加工及养护。监控手段：到生产厂家进行巡视检查与抽查。4、桩位放线监控：指令打桩位按设计要求放线，并进行自检，进行桩位编号，并区别不同桩型、桩径、桩长等。监控手段：审查打桩单位放线成果，并对放线结果进行复核，签署放线报验单。5、审查压桩单位施工方案监控重点为压桩工艺）监控手段：审查压桩施工方案，其原则有：1）静压机组应确保桩机运行压桩方便；2）便于地下土层压桩过程应力有效释放，使其对周围建筑影响最小；3）压桩及压力控制应与桩设计承载力相匹配；4）沉桩故意合理：对中沉桩施压、接桩焊接、送桩到位控制应满足设计要求单控或双控）。两个以上桩机应分别编制打桩线路。6、施压静压桩机最大施压力检查监控手段：检查进入现场静压桩机各主要参数，压桩机油缸数量、直径、行程最大施压静力是否满足沉桩要求，检查进入现场的配重与最大极值。检查桩机准运证及标定证明，两台以上桩机应有分别审查。监控手段：检查上列全部文件资料。7、沉桩过程监控：1）桩尖就位时检查：桩型抗拔承压桩）、桩径、桩长确定与设计要求一致。桩位、桩号应和设计要求现场编号一致。监控手段：旁站监理，根据设计图桩位编号，一一核对，全数检查。2）下端桩尖就位监控：桩尖对中偏差5mm，垂直度偏差1/1000。监控手段：尺量桩尖对中偏差及垂直度，签署打桩记录，记录压桩机施压的油压值。3）接桩监控：桩身对接偏差2mm，垂直度1/1000，上下桩对接应平整，焊缝应平直饱满无虚焊、夹砂、气泡砂眼尤其上抗拔桩更应严格检查，必要时现场焊缝探伤。监控手段：旁站监理，观察焊缝，尺量桩身对接偏差，经纬仪检查接桩垂直度，做好旁站记录。4）施压过程桩机油缸表压变化监控：静压沉桩过程中穿越夹砂土层及其他异常土层，其桩端及桩侧阻力增加，油缸表压值会突然增大。监控要求：现场监理工程师熟悉地质工勘报告土层分布，做到心中有底，沉桩达到相应土层深度）时，对油压值突增应有所准备，杜绝误判。监控手段：旁站监理，并对不同阶段油缸油压值认真记录，现场及时分析，做出正确地判断。检查数量：全数检查。5）送桩到位质量监控：根据不同类型抗拔桩、承压桩）进行最后成桩确定。监控要求：沉桩到位应根据设计要求确定，一般采用双控判断，即沉桩长度及终极油缸表压值满足设计要求判断。出现异常情况，如遇孤石或较厚土层分布应及时向地质工勘部门及设计部门反映。抗拔桩应确保桩长准确，没条焊缝密实饱满。监控手段：旁站监理，并做好详细旁站记录，全数检查。6）送桩桩顶标高监控：桩顶标高应满足设计要求，当桩顶超过设计标高时应在现场及时截桩头便于