锅炉汽包吊装方案

表表 A A 4 4 方方案案报报审审表表 工程名称 乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目 编号 DR FA GL 002 致 山东省建设监理咨询有限公司 项目监理机构 现报上 锅炉锅筒吊装 工程施工方案 安全方案 调试方案 特殊施工技术方案 采 购方案 工艺方案 事故处理 节能减排 水土保持 环境保护方案 请审查 承包单位 章 专业技术负责人 日 期 项目监理机构审查意见 项目监理机构 章 监理工程师 日 期 建设单位审批意见 建设单位 章 项目代表 日 期 填报说明 本表一式 4 份 由承包单位填报 建设单位 项目监理机构各一份 承包单位二 份 特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准 并附验算结果 发放编号 文件编号 乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目 锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 迪尔集团有限公司 年 月 乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目 锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 编 制 审 核 批 准 批准日期 年 月 日 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 吊装方法简述 1 4 吊装受力计算 2 5 机具 索具的选用 3 6 受力部件的强度 稳定性验算 6 7 施工计划 7 8 主要操作程序及施工技术要求 8 9 安全技术措施 9 10 机具 锁具和材料表 10 11 吊装附图 12 1 1 编制依据 编制依据 1 1 无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉安装图纸及使用说明书 1 2 电力建设安全工作规程 火电部分 DL 5009 1 2002 1 3 电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉 DL T5210 2 2009 年版 1 4 电力建设施工技术规范 锅炉机组 DL5190 2 2012 1 5 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 1 6 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 1 8 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276 2012 1 9 乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目施工组织总设计 1 10乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉专业施工组织设计 1 11 设备吊装安全作业管理规定 QB DR10320 2012 2 2 工程概况 工程概况 乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目中锅炉为无锡华光锅炉股份有限公 司生产的 UG 260 9 8 M煤粉锅炉 本锅炉为单锅筒 集中下降管 自然循环 II 型布置的 固态排渣煤粉炉 半露天布置 锅炉前部为炉膛 四周布置模式水冷壁 炉膛出口处 布置屏式过热器 水平烟道装设了两级对流过热器 炉顶 水平烟道两侧及转向室设 置顶棚管和包墙管 尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器 上级省煤器布置于 锅炉本体框架内 空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备下的烟道内 本锅炉锅筒 的安装方式为悬吊式 锅筒规格为 1600 90 总长 L 14260 锅筒总重 63t 含 内部装置 吊杆 安装于锅炉前部 L1 R1 之间 锅筒用两组链条组型吊架悬吊在炉 顶梁上 锅筒中心标高 37 15m 锅筒吊杆左右中心距离为 10300 锅筒材质为 P355GH 采用两台 10T 卷扬机和 2 套 100T 滑轮组进行吊装 3 3 吊装方法简述 吊装方法简述 3 1 锅筒到货时 根据现场施工场地 锅筒卸车时 需将平板车倒车至锅炉炉膛底 部 使用卷扬机卸车 3 2 锅筒吊装简述 本锅筒采用两台 10T 卷扬机水平抬吊 配两套 100T 滑轮组 卷扬机布置在 K5R1 柱 和 K5L1 柱上 在顶板梁上部布置三层吊装梁 总高度为 3 25 第三层为吊装梁布置在 锅炉中心线向外 3 9m 处 定滑轮固定在吊装梁上 锅筒总长度为 14260mm R1 L1 柱间 距为 10200mm 锅筒总长度比柱间距大 4060mm 为保证锅筒顺列水平吊装 需将 K1R1 柱 K2R1 柱和 K1L1 柱 K2L1 柱间的横梁预留 并在预留梁外侧 2500mm 处用垂直支撑做 临时加固 锅筒吊装至安装标高并穿装完吊杆后 先使用 S315K16 塔机将预留梁安装 就位并满焊 再回落卷扬机使锅筒吊杆受力 每台卷扬机设置三个 16T 导向滑轮 两台卷扬机的导向滑轮对称布置 第一个布 置在 K2R1 柱根部 使用吊耳固定 第二个布置在 K2R1 柱顶部向下 5m 处 钢丝绳捆 绑 第三个布置在 2 号顶板梁底部与吊装梁平行处 钢丝绳捆绑 3 3 锅筒吊装应具备的条件 3 3 1 使用的机械设备 索具等必须现场检查 维修保证处于正常状态 经质检 安全 物资等各部门检查验收合格 测量器具的规格 量程 精度等级满足要求 并 出据检测报告 且在有效期内 确保量值准确 吊装用的起重设备 工器具 索具已 备齐 均检查合格 3 3 2 锅炉钢架及顶板梁已整体复查找正并验收完毕 具备承载条件 3 3 3 锅筒检查 划线已完成 并验收合格 3 3 4 吊装工具布置完毕后 进行全面检查 确认具备吊装条件方可进行锅筒吊 装作业 3 4 吊装前 在锅筒上用架杆搭设操作平台 4 4 受力计算 受力计算 G F1F2 3 9m3 9m 锅筒吊装受力分析 锅筒总重 63t 含内部装置 吊杆 加上滑轮组及钢丝绳总起吊重量约 G 68T 吊装载荷 Q动 K1K2G 式中 K1为动载荷 取 1 1 K2为不均衡载荷 取 1 1 可得 Q动 1 1 1 1 68 82 28T 锅筒两个吊点均匀受力 每个吊点 F1 F2 41 14T 5 5 机具 索具选用 机具 索具选用 5 1 根据锅筒受力情况 吊装选用 2 台 10T 卷扬机作为提升动力工具 2 套 100T 滑轮组 6 个 16T 导向滑轮组成的吊装工具 5 2 卷扬机计算 5 2 1 卷扬机牵引绳 两个滑轮组均采用六六走十二穿绳法 每个吊点十一股钢丝绳受力 滑轮组牵引 绳由定滑轮引出 卷扬机出力计算为 SK Q动 En 1 E 1 Ek En 1 E 为滑车综合摩擦系数 E 1 04 Ek为导向滑轮的综合摩擦系数 1 04 n 为在动滑车上的有效工作绳数 n 11 SK最末导向轮绳出头拉力 T SK 41 14 1 0411 1 1 04 1 1 04 1 0411 1 SK 4 7T 卷扬机牵引绳强度计算 26 6 37 1 型钢丝绳 查表得其破断拉力为 SP 35T 则其安全系数为 K SP SK 35 4 7 7 4 6 倍 满足强度要求 牵引绳长 定滑轮到动滑轮最低点距离 42 25m 穿绳采用六六走十二穿绳法 则滑 轮组需用绳 42 25 12 507m 加上卷扬机到第一个导向滑轮距离 27 5m 顶部导向滑轮 到定滑轮距离 2m 卷扬机卷筒最少留绳 8m 滑轮到钢丝绳死头距离约 40m 每台卷扬机 牵引绳总长度不得小于 507 27 5 2 8 40 584 5m 5 2 2 导向滑轮生根 第一个导向滑轮采用吊耳固定 见图 吊耳使用 20mm 钢板 300 300mm 制作 吊耳的强度校核 N P 2tR tD 5 4700 2 2 15 2 15 783 3 1 焊缝强度校核 N P L h 5 4700 30 20 391 7 2 其中 N 安全系数 一般为 5 P 起吊重量 kg t 板厚 cm L 焊缝长度 h 焊缝高度 R 吊耳外圆半径 cm D 吊耳内圆直径 cm 1 钢材的抗拉强度 一般为 1000kg cm2 2 焊缝的抗拉强度 一般为 1000kg cm2 第二个和第三个导向滑轮采用钢丝绳捆绑固定 捆绑绳采用 16 6 37 1 型钢丝 绳 有效股数 4 股进行捆绑 其破断拉力为 SP 13 3 4 53 2T 则其安全系数为 K SP SK 53 2 4 7 11 3 倍 满足强度要求 5 2 3 卷扬机生根 2 台 10T 卷扬机分别固定在锅炉 K5R1 立柱和 K5L1 立柱混凝土基础上 采用有效股 数 4 股进行捆绑 16 6 37 1 型钢丝绳 其破断拉力为 SP 13 3 4 53 2T 则其安 全系数为 K SP SK 53 2 4 7 11 3 倍 满足强度要求 并用 16 槽钢焊接成框架四面 包在地梁上 每台卷扬机贴近地面的地方用 2 根 16 槽钢把卷扬机与槽钢框架焊接固定 查表得 16 槽钢截面积 F 21 96cm2 按拉力计算每根槽钢的拉应力 W 2F 4620 2 21 96 105Kg cm2 10 5 MPa 按剪力计算每根槽钢的剪应力 W 2F 4620 2 21 96 105Kg cm2 10 5 MPa Q235 钢抗拉强度 215MPa 抗剪强度 125 MPa 取 6 倍安全系数 6 6 槽钢满足强度要求 5 2 4 卷扬机第 1 个导向滑轮的位置 锅炉卷扬机位置与第 1 个导向滑轮对角设置 设置在 K2L1 和 K2R1 柱的混凝土基 础上 5 2 5 卷扬机容绳计算 10T 卷扬机卷筒直径 560mm 轮毂外缘 1000mm 留两层安全余量 钢丝绳 26 可 容绳 1000 52 560 2 26 7 5 层 卷筒宽 1530mm 钢丝绳 26 可容绳 1530 26 58 5 圈 每圈钢丝绳长度按卷筒卷满后中间层计算 D 1000 26 13 560 2 560 760 5mm L D 3 14 760 5 2388mm 2 388m 2 388 58 5 7 5 1047m 卷扬机可容绳 1047m 584 5m 10T 卷扬机容绳量满足要求 5 2 6 定滑轮组捆绑绳选用 32 6 37 1 型钢丝绳 定滑轮组捆绑绳的校核 32 6 37 1 型钢丝绳 其破断拉力为 SP 53 1T 定滑轮组捆绑绳受力 F 41 14 捆绑 4 圈 每股钢丝绳受力为 4 7T 则安全系数为 53 1 4 7 11 2 10 满足强度要 求 5 2 7 锅筒捆绑绳的校核 选用 36 6 37 1 型钢丝绳 锅筒总重 63t 含内部装置 吊杆 吊装载荷 Q动 K1K2G 式中 K1为动载荷 取 1 1 K2为不均衡载荷 取 1 1 可得 Q动 1 1 1 1 63 76 23T 锅筒两个吊点均匀受力 每个吊点 F1 F2 38 115T 36 6 37 1 型钢丝绳 其破断强度为 SP 67 1T 锅筒捆绑绳受力 38 115T 捆绑 4 圈 每股钢丝绳受力为 4 7T 则安全系数为 67 1 4 7 14 2 10 现场使用 36 6 37 1 型钢丝绳 满足要求 注意 滑轮组使用前必须认真检查 使用钢丝绳不得有中间接头和断丝等破损现 象 钢丝绳采购 使用执行 GB8918 2006 标准 6 6 工件的强度稳定性验算 工件的强度稳定性验算 6 1 锅筒吊装梁校核计算 在顶板梁上面垫三层横梁 第一层为 1400 490 12 16 第二层为 1050 400 18 30 第三层为 800 300 12 16 第三层横梁做为定滑轮捆绑用 上 部定滑轮捆绑用 32 6 37 1 钢丝绳捆绑 4 圈 汽包及定滑轮捆绑绳绳卡扣每处不 少于 5 个 两个定滑轮受力相同 则两个吊装梁受力情况相同 以单个吊装梁的受力 P 381 15KN 381150N 校核计算 M Q 根据弯矩图可知 Mmax PL 4 381150 3 5 4 333506N m W Mmax 333506 210 106 1 588 10 3 Mmax 吊装梁最大弯矩 N m P 吊装梁集中载荷 N W 钢梁端面系数 m3 L 粱跨度 m 查表知得 Q345 钢抗弯强度 210N mm2 临时钢梁 Q345 B 规格 800 300 12 16 横梁 的抗弯截面系数 WZ BH3 bh3 6H 0 3 0 83 0 268 0 7763 6 0 8 5 92 10 3m3 B b H h W WZ 所以钢梁是安全的 6 2 临时起吊梁高度核算 锅筒安装位置中心标高距离上部支撑梁底面 5 3m 中心标高 37150mm 顶板梁标 高 40000mm 第一层支撑梁高度 1400mm 第二层支撑梁高度 1050mm 40000 37150 1400 1050 5300 吊装梁布置见后面附图 临时起吊梁下平面距离汽包上标 高 5 3 0 8 锅筒中心到上部高度 4 5m 上部定滑轮受力后上端距离上部吊装梁 0 4m 下部动滑轮受力后下端距离锅筒上 表面 0 4m 动滑轮和定滑轮各长 1m 则锅筒提升到安装高度时 动滑轮与定滑轮的距 离为 4 5 0 4 0 4 1 2 1 7m 1 7m 1 5m 两滑轮间最小距离 临时梁高度满足要求 6 3 卷扬机生根锚点校核计算 卷扬机生根采用锅炉 K5R1 立柱和 K5L1 立柱混凝土基础作为锚点 其规格为 1m 1m 该混凝土地梁设计强度为 C35 由于锚点生根钢丝绳所产生的拉力位于混凝土 立柱的水平位置 其受力方向应水平 P bhft 1000 1000 1 57 1570000N b 立柱宽度 mm h 立柱截面高度 mm ft混凝土立柱 C35 抗拉强度值为 1 57N mm2 P 需用拉力 N 即卷扬机出力 4 7T 47000N 锚点所受到的力是由卷扬机牵引绳产生的拉力所产生的 取 3 倍安全系数 P K 47000 3 141000N 1570000N 141000N 结论 混凝土立柱强度满足锚点要求 7 7 施工计划 施工计划 7 1 2015 年 2 月 8 日锅筒吊装工具设置完成并验收 7 2 2015 年 2 月 9 日锅筒到货并卸车 7 3 2015 年 3 月 6 日锅筒吊装 8 8 主要操作程序及施工技术要求 主要操作程序及施工技术要求 8 1 设备到货检查 设备到货后 要对设备进行清点 检查 并作记录 8 2 锅筒吊装机械布置 锅筒吊装主要使用 2 台 10T 卷扬机 2 套 100T 滑轮组 支撑吊装结构和 S315K16 塔机来完成 锅筒卸车时卸在安装位置正下方 2 台 10T 卷扬 机分别固定在锅炉 K5R1 立柱和 K5L1 立柱混凝土基础上 8 3 锅筒检查 划线 8 3 1 锅筒检查 锅筒安装前应首先进行设备检查 其外观应无裂纹 重皮及疤痕 凹陷及麻坑深 度不超过 3 4mm 其材质及壁厚应符合厂家设计要求 其接管座位置 管头高度 外径 壁厚 坡口 角度等均符合厂家设计要求 锅筒内部应无尘土 锈皮金属余屑等杂物 锅筒筒体全长弯曲度不大于 10mm 人孔结合面应平整 无径向贯穿性伤痕 锅筒筒体 接管座焊缝及其它焊缝均应符合锅炉制造技术标准 8 3 2 锅筒划线 根据图纸 对锅筒进行划线 找出厂家预留标记 并根据下降管 顶部连通管的 接管座 对锅筒纵横中心线和吊架位置进行复核 做出醒目标记 并标出锅筒前 后 方向 锅筒划线前先检查设备划线情况 即锅筒圆周等分是否正确 锅筒两侧水平中心 点是否在同一平面上 误差应 1mm 过大要以多数管座来校核 找出各水平点冲痕 的误差 并进行修正 在校核后同侧水平点间打上墨线 即为汽包水平中心线 再用 平分法分出垂直方向的两条平分线 依据这四条平分线和图纸上的管座轴线到水平面 夹角所标出的弧长用钢卷尺测量核实 检查汽包中心点是否正确 先检查锅筒接管座 的安装尺寸是否符合图纸的要求 如果误差较大 在锅筒中心位置以多个接管座尺寸 取平均值定中心点 8 4 锅筒吊装 8 4 1 试吊检查 卷扬机先点动 使钢丝绳受力 观察炉顶吊装梁及锅筒吊装支撑结构是否安全 观察卷扬机固定是否牢固 一切正常后两头同时起升 提离支座 100mm 左右起落 2 3 次 确认无问题后再进行正式提升 试吊时重点应注意检查锅筒的受力平衡 各部件 的受力情况 运行是否正常等 8 4 2 正式起吊 试吊检查一切正常或发现的问题已妥善进行处理 可以进行正式起吊 启动卷扬机 指挥人员注意调整起吊速度 保证锅筒水平提升 锅筒中心提至锅筒吊杆上端接近锅 筒支承梁吊杆孔时 调整吊杆方位 卷扬机点起 保证两根吊杆同时穿入支承梁吊杆 孔 继续起升锅筒中心略高于 37150mm 设计标高 5 10mm 停止起升 拧紧吊杆上的螺 母 锅筒吊装就位 拆除钢丝绳及滑车组 临时起吊梁等 用塔机吊装放回地面 收 拾工具 清理施工场地 恢复安全设施 锅筒吊装工作完成 8 5 锅筒安装找正 锅筒吊杆安装后 根据顶板梁纵横中心线及柱头 1m 标高线 在 K1R1 立柱上标出 锅筒中心标高位置调整锅筒的纵 横轴线 标高 水平 用 U 型管水平仪来检测 调整 锅筒的标高和水平 验收合格后办理相关验收签证手续 9 9 安全技术措施 安全技术措施 9 1 吊装前相关人员必须填写机具检查表及吊装命令书 9 2 锅筒吊装区域拉设警戒绳 并设专人监护 无关人员不得在作业区域停留或通 过 9 3 锅筒吊装过程中要特别注意起吊绳索不要挤压汽包管座 尤其是小管座 9 4 锅筒吊装中 锅炉上停止一切电焊工作 9 5 锅筒吊装过程中 要派专人监护各个受力点 滑轮组 卷扬机的运转等情况 9 6 锅筒吊装过程中 要严密关注滑轮的温升 如温升过快 必须停止吊装 淋机 油冷却后方可继续吊装 9 7 正式吊装前必须先进行试吊 工件吊离地面约 10cm 时应暂停起吊 并检查起 重机械安全装置 其他机具受力情况 发现问题应先将工件放回地面 故障排除后重 新试吊 检查一切正常后 方可正式吊装 9 8 起吊时工件应绑扎牢固 吊钩悬挂点应在工件重心的垂直线上 吊钩钢丝绳应 保持垂直 不得偏拉斜吊 落钩时 应防止由于工件局部着地而引起吊绳偏斜 9 9 吊装过程中如因故暂停 指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位 必须及时 采取安全措施 并加强现场警戒 尽快排除故障 不得使工件长时间处于悬吊状态 9 10 吊装时 施工人员不得在工件下面受力索具附近及其有危险的地方停留 9 11 吊装时 任何人不得随同工件或机具升降 施工人员不得攀爬绳索上下 9 12