公司产能提升计划方案00John.tanppt课件.pptx

2017 6 20 John tan 由於原材料 工藝 人員梯隊不完善等因素制約著繞線 組裝 包裝生產能力 日產只能夠達到到30Kpcs 7月份開始 針對設備 工藝和ME工程師及直接生產人力異常 第三季度作整體改善 為了滿足實際需求 完成我廠方針目標50W M 而實現第三季度扭虧為盈創造利潤 因此製造部產能提升作為我們的改善課題 提出原由 2017 6 20 John tan 成立改善組 總負責人 劉漢聲 運營優化一 小組成員 洪雙莉 何沛二 活動內容 1 基礎數據的收集 2 問題點的分類 整理3 改善進度的推進 設備一 小組成員 寇紅宇 劉春二 活動內容 設備軟體優化提速 工藝一 小組成員 付碧清 莫雪平二 活動內容 1 瓶頸工序工藝優化2 標準作業書的人員培訓 生產一 小組成員 蔡志臘 彭建明 徐新軍二 活動內容 1 提出改善建議 活動的實施2 部門之間工作的協調3 人員梯隊培養4 績效考核建立 成员 寇紅宇 劉春 蔡志臘 付碧清 莫雪平 蔡志臘 徐新軍 彭建明 洪雙莉 何沛 2017 6 20 John tan 1 現狀生產能力調查 pcs 現狀把握 2017 6 20 John tan 原因分析 通過現狀調查可以知道影響產能瓶頸的主要因素 1 自動繞線備不穩定 2 原材料不良率過高特採使用 3 磁芯研磨不良率過高 下麵我們針對主要因素進行逐一分析 找出產生問題的主要原因 2017 6 20 John tan 為什麼自動繞線機不穩定 1 自動繞線機不穩定原因分析 原因分析 產量意識淡薄 料 來料不良率高 車間溫度高 環 換線頻繁 調機損耗生產工時 工裝 設備 人員培訓沒有跟上 人 法 Sop培訓 產品報廢率高 導致重複生產 品質意識培訓 前期考量產品自動化繞線不全面 ME工程師人員不足 且目前調機技術欠佳 車間濕度高 導致產品Acring測試不穩定 設備本身存在不穩定因素 2017 6 20 John tan 為什麼原材料特採多 2 原材料不良率高特採使用原因分析 原因分析 料 环 工裝 设备 人 法 工艺 设备优化调整 供應商人員品質意識差 人員培訓機制薄弱 設備陳舊 無法滿足產品品質需求 2017 6 20 John tan 為什麼研磨磁芯不良率高 1 磁芯研磨不良率高原因分析 原因分析 人員品質意識薄弱 料 环 設備精度不高 設備陳舊 無法滿足產品品質要求 工装 设备 人員培訓沒有跟上 人 法 Sop培訓 品質意識培訓 車間內室溫高 低 再生物料利用 原料質量差異 研磨範圍內控範圍小 2017 6 20 John tan 原因分析 焊接工序原因分析 問題調查表 2017 6 20 John tan 制定對策 2017 6 20 John tan 活動計畫 2017 6 20 John tan 今后的课题 生產能力進一步提升 繼續提高自動化生產能力 設定目標 在2018年生產能力向15000pcs 班線的目標奮鬥 把產能15000pcs 班線作為挑戰目標 是我們下一步的改善課題 今後的課題 2017 6