锅炉启动与停运

锅炉启动与停运锅炉启动与停运 以某300MW 机组锅炉启动启动为例 启动前检查 1 检查炉膛 水冷壁 过热器 再热器 省煤器 空预器无结焦积灰 各人孔门 看火 孔 打焦孔 防爆门 检查孔完整 确认内部无人工作后 关闭各门孔 2 各燃烧器外形完整 无结焦烧坏现象 各点火装置完整可用 3 各风门 挡板开关灵活 开度与位置指示正确 远操正常 4 各阀门完整 开关灵活 开度与位置指示正确 远操正常 5 各安全阀 电磁泄压阀外部完整 排汽管完好 装设牢固 6 炉膛烟温探针完好可用 进退灵活 CD 台位置指示正常 7 吹灰器检修后应作冷态试转 动作灵活 程控正常 各吹灰器应退至炉外 8 汽包各水位计完整 汽水联通管保温良好 阀门开关灵活 水位计指示清晰 电视水 位监视完好可用 各水位计照明充足 所有汽包水位计投入 9 炉膛火焰电视摄像装置良好 控制电源送上 控制 冷却风投用 压力正常 10 各油枪软管已连接良好 油枪在退出位置 正常情况投入杂用空气供油枪吹扫用气 如遇主机强冷投运或杂用空气无法保证应切至仪用空气供 11 灰渣沟无杂物 盖板齐全 除渣装置良好 冷灰斗水封投入 溢水正常 12 所有辅机设备均正常可用 13 给水 取样 连排一次门 疏水门 空气门均应符合启动前条件 锅炉辅助设备及系统投运 1 将各电动阀门 挡板和各转动设备测绝缘合格并送电 2 投入仪表操作装置 报警装置 自动装置 联锁保护装置 3 向原煤仓上煤 4 仪用压缩空气系统投用 杂仪用压缩空气系统投用 5 炉水泵二次水系统进行冲洗结束 并投用 6 炉水泵一次水系统冲洗结束 并保持连续注水状态 7 进行锅炉进水操作 进水至汽包水位 200mm 8 辅机各润滑油泵联锁试验合格 启动辅机润滑油泵 检查油压正常 9 启动锅炉燃油泵 控制正常供油压力 锅炉启动 1 辅机启动及燃油泄漏试验 1 1 检查锅炉汽包水位在 200mm 启动炉水泵炉水泵 1 2 确认空预器启动条件满足 启动两台空预器 1 3 确认引 送风机启动条件满足 启动两组引 送风机 或一组引 送风机 1 4 控制炉膛负压 投入引风机动叶自动 同时调节送风机动叶 1 5 确认锅炉燃油泵运行正常 锅炉燃油压力正常 做炉前油系统燃油泄漏试验 2 炉膛吹扫 3 锅炉点火 3 1 确认5 旁路阀开启 疏水至定排阀门开启 3 2 确认一台给水泵运行正常 3 3 确认省煤器再循环门开启 3 4 按炉膛烟温探针 伸入 按钮 将烟温探针推进炉内 3 5 将电磁释放阀控制投 AUTO 位置 3 6 将辅汽至空预器吹灰汽源投入 检查空预器吹灰条件满足 3 7 启动扫描风机 确认扫描风 炉膛差压正常 3 8 启动多路火焰冷却风机 A 将风机 B 投入备用 投入多路火焰检测装置炉 3 9 火焰电视摄像头控制电源 气源 冷却气源投入 并将摄像装置投入运行 3 10 油枪投运后 燃油压力应保持稳定 如油压下降 检查变频调节情况 如仍无法控 制油压 则切到工频 并关小燃油泵出口再循环阀 保持油压稳定在规定值 3 11 油枪着火后应检查雾化情况 燃烧应良好 否则应通知检修处理及做必要的燃烧调 整 3 12 锅炉燃油期间 应尽量保持一层油枪四角同时燃烧 以使锅炉膨胀均匀 3 13 启动油枪时 如点火不成功 可再试一次 仍不成功 应联系检修处理 3 14 点火后 应投入空预器蒸汽连续吹灰 并加强对空预器进 出口烟温 风温变化趋 势的监视 防止点火过程中空预器受热元件积油燃烧 3 15 点火后 应加强对汽包水位的监视 并根据情况投入给水自动调节 此时给水自动 调节为单冲量控制 4 锅炉升温升压 4 1 调节燃油流量 控制升温升压速度 4 2 升温升压根据锅炉冷态启动曲线进行 4 3 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况 4 5 起压后校对各水位计指示的准确性 4 6 控制炉膛出口烟温 在并网前不准超过538 当炉膛出口烟温接近538 时应减少油 量 并网后 当炉膛出口烟温 538 烟温探针应自动退出 否则应手动退出 4 7 在汽机冲转升速及暖机过程中 做好制粉系统启动准备 5并网后操作 5 1 启动一次风机并调节压力正常 5 2 根据负荷 按从低往高的顺序投入制粉系统 停炉 停炉 英文名称 boiler shutdown 定义 按规定程序切断燃料和水 停止送 引风机 使锅炉停止运行的过程 分为正常停炉 故障停炉及紧急停炉三种情况 停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉 正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉 停炉既停止锅炉工作 分为正常停炉和紧急停炉 当采暖季节过后 不需 要继续向系统供热时 停止燃烧设备的运行 则为正常停停炉炉 正正常常停停炉炉的的操操作作顺顺序序 正常停停炉炉的操作顺序是 1 逐渐降低供热量 停止供煤 送风 减弱引风 2 当炉内原有燃料基本燃尽之后 停止引风 并关闭烟道挡板 扒出炉膛内未燃 尽的煤 清除灰渣 再关闭炉门和灰门 防止锅炉急剧冷却 3 停止燃烧设备 运行的同时 不得停止循环水泵的运行 只有当锅炉出水 温度降到50 以下时 才可停泵 停泵时 为防止产生水击 应先逐渐关闭水泵的 出口阀门 待出口阀门基本关闭后 再停泵 4 停停炉炉6h 后 开启烟道挡板进行 通风 同时应关闭 热水锅炉的回水阀门与出水阀门 将锅炉与系统隔开 然后放净炉 水 5 锅炉停停炉炉后 应在回水 出水 排污等管路中装置隔板 隔板厚度应保证 不致被出水 回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开 并保证与其他运行中的 锅炉可靠隔绝 在此之前 不得有人进入锅炉内工作 6 停停炉炉放水后 应及时 清除水垢泥渣 以免水垢冷却后变干发硬 清除困难 停停炉炉冷却后 还应及时清除各 受热面上的积灰 压压火火停停炉炉 在正常停停炉炉中还有一种情况 即压火 停停炉炉 压火停停炉炉又称临时停停炉炉 当热 用户暂时不需要供热时 一般不超过 12h 可将炉膛压火 待需要恢复运行时再进行挑 火 锅炉应尽量减少压火 停停炉炉的次数 否则 会因热胀冷缩频繁 产生附加应力 引 起金属疲劳破坏 造成接缝和胀口渗漏 压火分压满炉与压半炉两种 压满炉 时 用湿煤将炉排上的燃煤完全压严 然后关闭风道挡板和灰门 并打开炉门 如能保 证在压火期间不复燃 也可关闭炉门 压半炉时 是将煤扒到炉排前部或后部 使其聚 集 然后用湿煤压严 关闭风道挡板和灰门 并打开炉门 如能保证在压火期间不能复 燃 也可关闭炉门 压火期间司炉不得离开操作岗位 应经常检查锅炉内介质的 温度与压力 检查风道挡板 灰门是否关闭严密 防止压火的煤灭火或复燃 压火期间一般不应停止循环水泵的运行 以防止炉水汽化及管道冻结 只有在保证不会 发生汽化和冻结的情况下 才可停止循环水泵的运行 压火期间 一旦发现炉水温度升 高 应立即开动循环水泵 防止炉水超温汽化 当需要恢复向系统用户供热 重新挑火 时 应先开启循环水泵 使水在系统中循环流动后 才可挑火 紧紧急急停停炉炉 紧急停停炉炉即为遇到下列情况之一时的 停停炉炉方式 1 锅炉水位低于水位表的 下部可见边缘 2 不断加大给水及采取其他措施 但水位仍继续下降 3 锅炉水位超过最高可见水位 满水 经放水仍不能见到水位 4 给水泵全部 失效或给水系统故障 不能向锅炉给水 5 水位表或安全阀全部失效 6 锅炉元件损坏 危及运行人员安全 7 燃烧设备损坏 炉墙倒塌或锅炉构架 被烧红等 严重威胁锅炉安全运行 8 其他异常情况危及安全运行 紧 急停停炉炉的一般程序是 立即停止添加燃料和送风 减弱引风 设法熄灭炉内明火 层 燃炉可以用砂土或湿灰灭火 链条炉可使炉排加速运转 送燃煤