静压桩施工方案ee.doc

个人资料整理 仅限学习使用静压桩施工方案一、基桩编号原则管桩编号示意图基桩编号前缀为墩(台号，编号原则按由线路左侧往线路右侧、小里程往大里程的顺序进行(如上图示。三、桩的储存、搬运和装卸1、预制桩经过验收合格后方可进场，不合格桩不能运至压桩现场。2、装卸和搬运预制桩由专人指挥，提升时须平稳，注意保护桩身质量，防止撞击和受振动。3、桩运至施工现场后堆放在平整、竖实的地基上。压桩场地内堆放两天的压桩量，每天压810套桩左右，及时补充存桩量，保证施工压桩用量，桩的堆放以方便吊桩进行压桩作业为原则，桩基施工平面布置如下图所示。四、施工工艺及技术措施1、压桩前准备做好施工现场的维护工作，挖纵横排水沟。压桩施工程序为：施工准备测量定位桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压压桩接桩再静压压桩送桩终止压桩或切割桩头）。对桩机及吊具进行检查，检查内容为桩机的机械性能及吊具、钢丝绳的受力性能。压桩前在桩身上按照每M一道作好标高线，以便于压桩时显示桩的入土深度和压力读数的关系，以判断桩的质量及承载力。严格按经理部测量组所放轴线桩进行桩位放样。压桩之前对相邻墩的跨距、桩的轴线偏心、桩间距进行检查，无误后方可进行压桩作业。2、压桩静压桩的施工，采取分段压入，逐段加长的方法。利用吊机将管桩吊入夹持器内，夹持油缸将桩两面夹紧，再开动压桩油缸，桩尖插入桩位内，将桩压入土中1m左右后停止，采用2台经纬仪横向和纵向对桩身进行切边观测。压桩过程中，当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质条件进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象，并及时上报经理部有关部门。3、桩的连接 桩的接头按照设计要求施工，确保接头质量，使其能抵抗在压桩过程中各种荷载产生的应力和变形。接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.8m1m。下节桩的桩头处设导向箍，以便于上节桩就位，上下节桩中心线对齐，节点矢高不得大于0.1%桩长。接桩均采用二氧化碳气体保护焊接桩，焊接前，上下端板表面用铁刷子清理干净，坡口处刷至露出金属光泽，并清除泥巴、油污和铁锈，保持其清洁、干燥。使用焊丝质量、二氧化碳气体纯度合格的产品。焊接时先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊对称进行。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝须饱满、连续，且根部必须焊透，焊缝厚度不小于12mm，并做好防风、防雨棚，保证接桩焊接质量。其接桩焊接连接接头详图见下图所示。 冷却时间控制：接桩焊接后保证焊缝有一定的自然冷却时间方可压桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接好后立即压桩。五、质量目标及质量保证措施1、质量目标桩基工程合格率100%，桩基的质量大应变和小应变检测）全部合格。2、质量保证措施由于上海地区属软土地基，为防止机械行驶或人为造成复核后的桩位偏差，压桩前采用十字线对每个桩位进行再次复核，无误后方可压桩。压桩过程中质检员采取全过程监视，采用2台经纬仪纵、横两个方向对桩身进行垂直度观测，保证在桩的倾斜度以及桩位都控制在规范要求范围内。认真做好记录，如出现异常情况时，立即停工，与监理、设计院取得联系，查明原因。六、安全、文明及环保保障措施1、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。2、压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。3、机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。5、预制混凝土桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。7、焊接时要戴好防护眼镜和面罩；焊接的烟尘对人体有害，注意避免吸入；气瓶要有防震圈，不可露天暴晒，也不可平放，要竖直放置。8、增加环保条例、知识的宣传，提高环保意识。9、加强现场施工人员教育