电池片的等级标准

电池片的检验 一 一 检验的条件检验的条件 1 不低于 800LX 的照射下 距离电池片 30 50cm 的距离 目视方向垂直于电池片表面观 察 二 二 检验的方法检验的方法 1 拿取电池片时要轻拿轻放 125 的电池片保持在 1 2 的检测速度 150 及 156 的 电池片要一片一片的进行检查 三 三 检测项目检测项目 1 颜色色差 2 绒面色斑 3 亮斑 4 裂纹 裂痕及穿孔 5 弯曲的 6 崩边 缺口 掉角 7 印制偏移 8 TTV 9 铝珠 铝苞 10 印刷图形 11 漏浆 12 外形尺寸 注 08 年 3 月底质量部更新了新的检验作业指导书 四 四 颜色色差颜色色差 A 级级 1 多晶硅片 单体电池的颜色均匀一致 颜色的范围从蓝色开始 经深蓝色 红色 黄褐色 到褐色之间允许相近色的色差 蓝色和深蓝色存在单体电池上 但不允 许跳色 主体颜色为深蓝色 单体电池最多只允许两种颜色 2 单晶电池片 同一片电池片颜色均匀一致 颜色范围中没有褐色 其他同多晶 A 级的判别 新的标准 单片上均匀一致的不同颜色的电池片 按照淡蓝 蓝色 红色三种进行分类 B 级级 1 多晶硅片 单体电池颜色不均匀 允许存在跳色色差 最多跳一个相近色 例如 红 色和褐色存在于单体电池上 主体颜色为蓝色 红色范围 单体电池最多只允许存在三 种颜色 2 单晶电池片 与多晶电池片相比 只少了主体颜色 其他同多晶 B 级的判别 新的标准 与旧标准相同 C 级级 1 多晶硅片 同一片电池允许颜色不均匀 蓝色 深蓝色 红色 黄褐色 褐色 允许存在跳 色色差 同以电池片上可以有 2 个相近色 2 单晶电池片 与多晶电池片相比 颜色范围中少了褐色 其余同多晶 C 级的判别 新的标准 与旧标准相同 注 当单片上为均匀一致得到不同颜色 判为 A 级 但需按照淡蓝 蓝色 红色三种进行 单测单包 五 五 绒面色斑 水痕印 未制绒 未镀膜 手指印 斑点等 绒面色斑 水痕印 未制绒 未镀膜 手指印 斑点等 A 级级 变更前 允许有轻微缺陷 缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的 10 个数不超过 3 个 A 级暂定变更后 把绒面色斑分成两种类型 发白色斑和淡蓝色斑 1 发白色斑 由于存在蓝色到白色的跳色 故 A 级片绒面色斑中决不允许有发白色斑 缺陷 总面积占电池片总面积的 0 30 个数不超过 5 个 符合此标准的均判为 B 级 2 淡蓝色斑 淡蓝色斑的 B 级判定标准不变 新的标准 色斑部分的颜色和该电池片上其他地区的颜色不允许跳色 应为相近色 即蓝 色和深蓝色 或蓝色和淡蓝色 存在于单体电池上 数量和面积均不限 B 级级 允许有不明显缺陷 缺陷总面积不超过电池片总面积的 30 个数不超过 5 个 新的标准 允许有轻度色斑 亮点 允许跳一个相近色 单体电池上只允许存在 3 种颜色 例如蓝色 白色 蓝色 红色 色斑部分的总面积不超过电池片总面积的 10 个数 不超过 5 个 C 级级 缺陷总面积不超过电池片总面积的 30 或者个数不超过 5 个 注完全没有镀膜的片子夜 称 C 级降级片 新的标准 色斑部分的总面积超过电池片总面积的 10 或者数量 5 个 六 六 亮斑亮斑 A 级和级和 B 级级 无论形状和数量多少均不允许有亮斑 C 级级 允许有亮斑 数量与面积不限 缺陷缺陷 报废片报废片 无 新的标准与旧的相同 七 七 裂纹 裂痕及针孔裂纹 裂痕及针孔 A 级和级和 B 级和级和 C 级级 无裂纹 也无裂痕 无针孔 缺陷片 缺陷片 有一个或一个以上裂纹 裂痕 允许有穿孔 报废片 报废片 无 新的标准与旧的相同 八 八 弯曲度 旧的标准 弯曲度 旧的标准 厚度A 级B 级C 级 缺陷 报废片 STF103 1 0mm1 0mm STF103 1 5mm STF125 1 25mm1 25mm STF125 2 0mm STF150 1 5mm1 5mm STF150 3 5mm 300um STF156 1 5mm1 5mm STF156 3 5mm STF103 1 0mm1 0mm STF103 1 5mm STF125 1 5mm1 5mm STF125 2 0mm STF150 2 0mm2 0mm STF150 3 5mm 270 厚度 300um STF156 2 0mm2 0mm STF156 3 5mm 1 5mm STF103 2 0mm STF125 3 5mm STF150 3 5mm STF156 STF103 1 5mm1 5mm STF103 2 0mm STF125 1 75mm1 75mm STF125 2 5mm STF150 2 5mm2 5mm STF150 4 0mm 240 厚度 270um STF156 2 5mm2 5mm STF156 4 0mm STF103 1 5mm1 5mm STF103 2 0mm STF125 1 75mm2 0mm STF125 2 5mm STF150 2 5mm2 5mm STF150 4 0mm 240um STF156 2 5mm2 5mm STF156 4 0mm 2 0mm STF103 2 5mm STF125 4 0mm STF150 4 0mm STF156 无 弯曲度 新的标准 检验要求及等级判定厚度 A 级合格片B 级合格片C 级降级片缺陷 报废片 STF103 1 5mm1 5mm STF103 2 0mm 103 2 0mm STF125 1 75mm1 75mm STF125 2 5mm 125 2 5mm STF150 2 5mm2 5mm STF150 4 0mm 150 4 0mm 240 厚度 STF156 2 5mm2 5mm STF156 4 0mm 156 4 0mm STF103 1 5mm1 5mm STF103 2 0mm 103 2 0mm STF125 2 0mm2 0mm STF125 2 5mm 125 2 5mm STF150 2 5mm2 5mm STF150 4 0mm 150 4 0mm 厚度 240um STF156 2 5mm2 5mm STF156 4 0mm 156 4 0mm 无 九 九 崩边 缺口 掉角崩边 缺口 掉角 电池边缘崩边喝缺口电池边缘崩边喝缺口 A 级 其长度 3mm 深度 0 5mm 数量 2 处 B 级 其长度 5mm 深度 1 0mm 数量 3 处 四角缺口四角缺口 A 级 尺寸 1 5 1 5mm 数量 1 处 B 级 尺寸 2 0 2 0mm 数量 1 处 注 单晶 A 级和 B 级均不允许有三角形缺口和尖锐行缺口 以上缺口都不可以过电极 主 栅线 副栅线 超过超过 B 级范围级范围 单晶电池片超过了 B 级范围 就直接作为缺陷片 多晶电池片超过了 B 级范围 如符合 C 级需切角片的要求 可作 C 级需切角片 多经允许边角有缺口 包括三角形缺口和尖锐行缺口 对边角缺口听要求如下 125 任一边角缺损 18 18mm 150任一边角缺损 8 8mm 156 任一边角缺损 14 14mm 注 多晶电池片超出了 C 级片的要求 作为缺陷片 完全破碎 无利用价值的作为报废片 新的标准与旧的相同 十 十 印刷偏移印刷偏移 A 级级 位移偏差 0 75mm 角度偏差 0 5 新的标准 位移偏差 0 5mm 角度偏差 0 3 B 级 级 位移偏差 1 0mm 角度偏差 0 5 新的标准 0 5mm 位移偏差 0 5mm 角度偏差 0 3 C 级 位移偏差 1 0mm 角度偏差 0 5 新的标准 0 5mm 位移偏差 1 0mm 角度偏差 0 3 缺陷片 缺陷片 电极图形超出 C 级降级片的范围 即 A 级 B 级 C 级均不允许电极图形超出太阳电池边 缘 C 级背电场除外 报废片 报废片 无 十一 十一 TTV 即单片电池片最厚与最薄的误差 即单片电池片最厚与最薄的误差 A 级 级 TTV 的变化 电池片标准厚度的 15 B 级级 TTV 的变化 电池片标准厚度的 25 C 级级 TTV 的变化 电池片标准厚度的 25 缺陷缺陷 报废片 报废片 无 注 电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准 5 点测量法 新的标准与旧的相同 十二 十二 铝珠 铝苞 不论其位置 一律按铝珠 铝苞 不论其位置 一律按 40um 不做铝苞片 不做铝苞片 A 级级 铝苞不论其位置 铝苞高度在 40um 0 15mm 范围内 数量不限 新的标准 铝苞高度为 75um 数量不限 B 级 级 铝苞不论其位置 铝苞高度在 0 15mm 0 25mm 范围内 数量不限 新的标准 铝苞不论其位置 铝苞高度在 75 0 150mm 范围内 数量不限 C 级 级 无 缺陷片 缺陷片 超过 B 级铝苞范围电池片的要求 报废片 报废片 无 注 以上铝苞状况均为非尖锐形 如为尖锐形则应交由制造人员进行返工 铝珠同尖锐形 铝苞的处理 返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定 十三 十三 印制图形印制图形 主栅线 主栅线 A 级 级 主栅线允许有轻微断线 缺失 扭曲 突出 断线和缺失面积不超过主栅线面积的 5 扭曲突出部超过正常位置的 0 2mm 不允许有变色现象 烧焦 发黄 新的标准 主栅粗细均匀 不允许有断线 缺失 扭曲以及突出 B 级 级 断线和缺失面积不超过主栅线面积的 10 扭曲突出部超过正常位置的 0 2mm 不允许 有变色现象 烧焦 发黄 新的标准 主栅粗细均匀 允许有断线 缺失面积不超过主栅线面积的 5 扭曲突出不 超过正常位置的 0 2mm 不允许有变色现象 烧焦 发黄 C 级 级 断线和缺失面积不超过主栅线面积的 20 扭曲突出部超过正常位置的 0 2mm 不允许 有变色现象 新的标准 主栅线 断线 缺失面积不超过主栅线面积的 20 扭曲 突出不超过正常位 置的 0 5mm 副栅线 副栅线 A 级 级 副栅线允许粗细不均匀 存在宽度大于 0 13mm 小于 18mm 的副栅线 段栅线 6 条 断 线距离 2mm 允许有轻微虚印 缺印 面积小于电极总面积的 5 新的标准 副栅线清晰 允许有两条栅线存在断线 断开数量 3 条 断开距离 0 5mm 不允许有任何虚印 粗点 不允许有变色现象 B 级 级 允许粗细不均匀 存在宽度 0 25mm 的副栅线 段栅线 10 条 断线距离 2mm 允许 有轻微虚印 缺印 面积小于电极总面积的 10 新的标准 允许有两条主栅线间存在断线 其 0 5mm 断开距离 1mm 的副栅线 3 条 断开数量 6 条 允许有轻微虚印 缺印 面积小于副栅线总面积的 5 不允许有变色 现象 C 级 级 允许粗细不均匀 存在宽度 0 3mm 的副栅线 段栅线 10 条 断线距离 2mm 允许有 轻微虚印 缺印 面积小于电极总面积的 30 新的标准 副栅线 1mm 断开距离 2mm 断线数量不限 轻微虚印面积小于电极总面积 的 30 背电极 背电极 A 级 级 背电极允许有轻微断线 缺失 扭曲 突出 断线和缺失面积不超过背电极面积的 5 扭曲突出部超过正常位置的 0 5mm 变色面积不超过背电极总面积的 5 新的标准 背电极图形清晰 粗细均匀 不允许有断线 缺失 扭曲以及突出 不允许有 变色现象 B 级 级 背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的 10 扭曲突出部超过正常位置的 1 0mm 变 色面积不超过背电极总面积的 10 新的标准 背电极断线 缺失面积不超过背电极面积的 5 扭曲突出部超过正常位置的 0 5mm 变色面积不超过背电极总面积的 5 C 级 级 背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的 30 扭曲突出部超过正常位置的 1 0mm 变 色面积不超过背电极总面积的 20 新的标准 背电极断线 缺失面积不超过背电极面积的 30 扭曲突出部超过正常位置的 1 0mm 变色面积不超过背电极总面积的 20 背电场 背电场 A 级 级 背电场完整 厚薄均匀 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的 5 变色面积不 超过背电场面积的 15 新的标准 背电场完整 厚薄均匀 不允许有缺失 B 级 级 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的 10 变色面积不超过背电场面积的 30 新的标准 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的 5 变色面积不超过背电场面 积的 15 C 级 级 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的 10 变色面积不超过背电场面积的 50 新的标准 缺失面积不超过背电场总面积的 5 变色面积不超过背电场面积的 50 粗点 粗点 A 级 级 粗点宽度 0 18mm 个数小于 2 个 新的标准 不允许有粗点 B 级 级 粗点宽度 0 25mm 个数小于 5 个 新的标准 允许有粗点 粗点宽度 0 18mm 个数小于 2 个 C 级 级 粗点宽度 0 3mm 个数小于 8 个 新的标准 当主栅线或副栅线有明显粗细不均时 应用刻度显微镜进行查检 STF 印制 印制 A 级 级 标识要有虚印 粗印现象 字母线宽度应小于 0 22mm 但仍可辨识时作为 A 级 若标识 存在缺印但仍可辨识时 按字母高度的 1 3 判定 缺失长度小于字母高度 1 3 B 级 级 标识要有虚印 粗印现象 字母线宽度应小于 0 22mm 但仍可辨识时 如实心 P 若 标识存在缺印但仍可辨识时 按字母高度的 1 3 判定 缺失长度小于字母高度 1 3 C 级 级 若字母变形或无法辨识时直接降为 C 级 新的标准与旧的相同 缺陷片 缺陷片 1 主栅线或副栅线或背电极或背电场超出 c 级降级片的要求时 但仍有利用价值的 片子 2 由于存储不当造成成电极氧化时 直接以报废片处理 3 仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片 如果还有利用价值 则租铺位缺陷片处理 4 完全未印制背电场的电池片作缺陷片处理 5 叠片仍有利用价值的作为缺陷片 如果全叠片则作为报废片处理 报废片 报废片 超出缺陷片的要求超出缺陷片的要求 常出现的印制图形异常的原因说明常出现的印制图形异常的原因说明 1 电极脱落 叠片 硅片与浆料没形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触 2 断线 有东西粘在网板上 造成堵网 解决方法 擦拭网板 擦拭堵网区域 3 漏浆 网板有漏洞 解决方法 较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可 较大时必须要更换网板 另注 意漏浆千万不能漏在正面电极 这样会使 RSH 并联电阻 过低 4 粗点 网板受损 刮条不平整 解决方法 换网板 换刮条 5 虚印 有时会由于原材料原因导致如 据痕 厚薄不均 再者跟刮条和网板也有关系 解决方法 换网板或换刮条 十四 十四 漏浆漏浆 A 级 级 漏浆单个面积小于 0 5 0 5mm 数量小于 3 个 B 级 级 漏浆单个面积小于 1 0 1 0mm 数量不限 C 级 级 漏浆单个面积小于 1 0 2 0mm 数量不限 缺陷缺陷 报废片报废片 超出 C 级片的要求为缺陷片 超出缺陷片要求的为报废片 注 1 在正常印刷图形上时 按照 印刷图形 规定判断 不在印刷图形上时按照如上 规定判别 2 漏浆在背电场或背电极时 根据铝苞规定判断 3 漏浆在侧面时 如果影像电池片电性能和外观时 则返工后重新分类检测 然后重新 判定 如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出 4 硅晶脱落按漏浆面积判定 新的标准 与旧的标准相同 侧面漏浆片做打磨片处理 打磨片处理方式打磨片处理方式 非铝苞片 一律外销 不 Rsh 6 零头和满包全入外销库位 备注 DM 采用黄标签 铝苞片 暂不作自用片 待研发作组件试验 Rsh 6 零头入铝苞零头库位 满包入铝苞满包库位 备注 DM LB 采用白标签 十五 十五 外形尺寸外形尺寸 A 级和级和 B 级 级 SIF125S 边长 125x125mm 直径 150 或者 148mm 或者 165mm SIF125M 边长 125 125mm SIF150N 边长 150 150mm 直径 203mm 或者 200mm SIF150M 边长 150 150mm SIF156N 边长 156 156mm 直径 203mm 或者 200mm SIF156M 边长 156 156mm 以上电池片边长 长 宽 精度 0 5mm C 级 级 尺寸精度 1 0mm 缺陷缺陷 报废片报废片 超出 C 级片的要求 注 1 异常检验的数据不记录在检验记录中 但应及时反馈此信息 2 直径 对角线精度为 0 5mm 检验时将不同标称直径的电池片分类标识 单测 单包 数据不在检验记录中 新的标准 与旧的标准相同 发现异常情况应该怎么做 首先该做什么 其次再做什么 何为异常 何为异常 只要是连续出现或者间断出现次数较多的异于正常情况都属于异常 偏好或偏差 当我们发祥这些情况应该怎么办 3 首先要先判断是属于哪个制程 然后通知相关制程 4 在确信自己可以找到相关制程沟通提出改善现状 并且能够跟踪改善结果 可以自 己处理好那时非常好 如果做不到或通