船舶装配式冷库安装工艺规范

船舶装配式冷库安装工艺规范 前 言 1 范围 本规范规定了船舶装配式冷库的安装施工前准备 人员 工艺要求 工艺 过程和检验 本规范适用于各类船舶装配式冷库的安装 2 施工前准备 2 1 技术资料 施工前 首先应熟悉冷库排板图 冷库绝缘布置图 冷库门结构图等 必 要时 要进行技术交底 2 2 物资材料 施工前 要了解冷库板配套及附件是否齐全 库板及配套附件要经过进厂 前的质量检验 凡不符合质量检验认可的产品 不准上船安装 2 3 施工工具 榔头 卷尺 螺丝刀 电钻 电动曲线锯 硅胶枪等 3 人员 施工人员上岗前 应经过专业知识和安全生产知识的应知 应会培训 考核 合格后方能上岗操作 4 工艺要求 4 1 冷库板出厂前 各库板的牌号 成份及材料按生产厂家技术参数的规定 4 2 冷库板选用的各类材料 包括中性密封胶 必须符合食品卫生和阻燃要求 且需提供以下产品证书 a 市级以上冷库板无毒证书 b 市级以上粘结胶水无毒证书 c 市级以上环保证书 d 市级以上不锈钢材料符合食品级证书 e 市级以上阻燃证书 f 工厂产品合格证 4 3 各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸 4 4 冷库板安装后 壁板的垂直度为 2mm 拼缝面高低 0 5mm 缝隙小于 0 8mm 整个库面 除折角处 不能有螺丝出现 4 5 天花板拼缝线要在同一条直线上 4 6 冷库门安装后 冷库门与门框的密封性好 门锁及保险开关具有好的灵活 性 5 工艺过程 5 1 施工程序 5 1 1 地板铺装 5 1 1 1 按各库地板编号 从门口向里顺序拼装 两板相拼时 先在库板插槽 内及嵌插件插槽注射硅胶 并在二块地板的接合面上 涂 PU 20 胶水 保证拼 缝的气密性 5 1 1 2 将涂胶后地板按顺序铺装 铺时两缝靠紧 直至硅胶挤到板缝外 这 时应将挤出的胶体用棉纱擦净 5 1 1 3 铺装时应随时注意地板拼缝的歪斜 二板拼接高低误差应不大于 1mm 每装 2 3 块地板后 测量拼板的总宽 前后两端尺寸是否一致 发现 超差或板缝相互不平时 应及时调正 5 1 1 4 每装一块地板后 不但要检查上平面二板拼缝的高低歪斜 并应检查 地板底部背板与甲板敷料之间的间隙 如空隙大于 3mm 时 该处须用木楔涂胶 后垫实 5 1 1 5 全部地板铺装后测量长宽尺寸 左 中 右三点 和对角线尺寸 使 拼装后外尺寸控制在原定允许误差范围内 并检查地板四边是否成一直线 以 免影响围壁板的安装 5 1 2 围壁板安装 5 1 2 1 库板从门框边开始安装 然后向左右两边顺序安装 板定位时用水平 尺校对 保证两向垂直与平行 5 1 2 2 每块壁板安装时涂胶及拼板要求与地板相同 但向库内一面 板缝高 低误差不大于 1mm 5 1 2 3 每装 2 3 块壁板 须及时测量拼板总宽尺寸 上 下二点 并用水平尺 检查板面的垂直和平行情况 再检查壁板顶部各板高度是否相同 若出现个别 壁板顶端产生小量倾斜 应及时调正 以免该壁在整个壁板安装完毕后出现上 角或下角处有空隙 如倾角缝隙小于 3mm 在安装另一面壁板时采用现场冲泡 把缝隙封掉 待泡沫固化后 将余料去除 防止该处逃冷 5 1 2 4 安装每一块壁板前 应检查板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划 伤 如有出现应检查是否影响到不锈钢板表面 形成划痕或坑点 较浅划痕可 有砂皮打磨来消除 小直径凹点在不影响使用情况下 最好能够装到有设备安 装处 以免影响美观 如难以消除缺陷 该板就不能勉强装配 以免造成装后 再拆的困难 5 1 2 5 四周壁板装毕后在壁板上端进行长宽和对角线尺寸的测量 要求尺寸 与定位相似 长宽不超过 3mm 对角线误差不大于 5mm 5 1 3 顶板安装 5 1 3 1 顶板从门口开始向里顺序安装 其涂胶及安装要求与壁板 地板相同 但遇到顶板超长尺寸时 只能采用吊板联结 见图 1 图4 顶板吊梁详图 阻燃聚氨脂发泡板 角钢 木块 T型 吊顶型材 螺栓 图 1 顶板吊梁详图 5 1 3 2 吊板安装检查 对焊装好的吊板 进行复核 a T 型吊板平面是否与顶板下平面高度相一致 并要求几块吊板在同一直线 上 否则用吊板固定螺栓进行调整 b 吊板间距应不大于 800mm 保证吊板连接的可靠性 c 吊板中心应为顶板端缝处 5 1 3 3 顶板与壁板采用榫接联接 安装时必须嵌紧密 5 1 3 4 顶板的端缝若搁于吊梁板上 板端与 T 型板接触处 应留有空隙 并 现场冲泡绝缘 吊梁结构应按照图纸要求垫有木块 防止逃冷 5 1 3 5 安装风机吊架及挂肉钩的顶板 在安装位置处现场钻孔 并进行吊架 固定 使安装相关的设备 不得遗忘 5 1 4 附件安装 5 1 4 1 搁架 灯具等设备的安装 围壁及地板内层均放置加强板 可直接用 自攻螺丝固定于库板上 5 1 4 2 待门框和门安装后进行门槛踏步的安装 将 形板用不锈钢抽芯铆钉 固定于门槛上 5 1 4 3 门的安装 若门框装在钢围壁上 须和铰链用搭牙螺栓固定 分隔板 上的门用对穿螺钉 防止门开关时受到冲击引起部件松动 5 1 4 4 检查门的密封条的吻合情况 将门关闭后在库内用行灯向四周门缝照 射 是否有地方漏光 若发现有漏光处 用锁座和铰链座进行调整 保证门缝 的气密性 5 1 4 5 根据现场情况 进行门钩安装 以免在航行中 门突然关闭 轧伤船 员手脚 也可避免门碰撞而引起损坏 5 1 4 6 各贯通件中 管线进库后 向管通处的库板四周冲泡 然后在压板四 周涂以硅胶 进行封涂 保证该处的密封 也对开孔的装饰 地面落水口也按 同样要求进行冲泡和压板装饰 5 1 4 7 低温库在门锁一边上方留有 300mm 长电加热线线头供接入电源用 接 通门加热线电源 电压 220V 60HZ 总功率 100W 扇 具体可视船而定 5 1 4 8 上下四周二板角缝处 用角型材连接 安装前在角型材脊背上及二板 角缝处 均涂以硅胶 再用不锈钢自攻螺钉 或抽芯铆钉 进行固定 5 2 工艺方法 5 2 1 装配式冷库舱壁六面油漆涂刷完毕 最后一道工序完工 需经测爆试验 5 2 2 需敷设绝缘的壁面过路管系 风管安装结束并全部报验完毕 5 2 3 验看地面落水口安装高度 上平面应低于冷库地板表面 3 5mm 使水流 顺畅 若落水口距甲板有一定高度 则落水口与预埋件排水管采用焊接连接 如小于 40mm 无法焊接时 在落水口插入排水管前 四周涂满硅胶 防止水流 外溢 但插入深度不少于 60mm 5 2 4 根据实船测量结果 按布置图尺寸 用拉线方法 定出各库外形尺寸 5 2 5 按外形定位尺寸将角形底槽固定于甲板敷料上 再将四周框构件或顶板 等附件与船体焊接固定 注意明火作业 十不烧 规定 5 2 5 用挂拉线方法核对四框内径尺寸 对角线长度 误差不大于 5mm 显 投影于底槽上 使二者尺寸相似 保证底板与座板相应垂直 5 2 6 库板搬运时防止碰撞 特别在四角处应加倍注意 进舱后分库堆放 并 按地板 壁板 顶板分类放置 5 2 7 在地板铺放前 须将舱内垃圾及无关杂物打扫干净 5 2 8 标准节点 a 冷库顶部结构节点形式 见图 2 SUS304 防水胶合板 不锈钢角钢 SUS304 阻燃聚氨脂发泡板 镀锌钢板 不锈钢固定螺丝 SUS304 阻燃聚氨脂发泡板 镀锌钢板 防水胶合板 图 2 冷库顶部结构节点形式 b 冷库底部结构节点形式 见图 3 SILICA GEL 硅胶 背板 阻燃聚氨脂发泡板 防水胶合板 SUS304 背板 SUS304 防水胶合板 阻燃聚氨脂发泡板 甲板敷料 型 阻燃聚氨脂发泡板 镀锌钢板 1mm SUS304 钢筋网 混凝土 防水胶合板 3 40 45kg m 型 图 A2 冷 库 底 部 结 构 图 甲板敷料 钢砖 图 3 冷库底部结构节点形式 c c 冷库围壁 平顶板板拼缝结构节点形式 见图 4 图A3 冷库围壁板 平顶板拼缝结构图 SUS304 阻燃聚氨脂发