机械制造工艺课程设计

机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 机械制造技术课程设计任务书 设计题目 设计输出轴的加工工艺规程 设计内容 1 产品零件图 2 3 机械加工工艺过程卡 1 份 4 课程设计说明书 1 份 班级 xxx 学号 07040030 设计者 xxx 指导教师 xxx xxxx 年 x 月 xx 日 目 录 设计任务书 2 课程设计说明书 5 17 序言 4 一 零件图分析 5 零件的作用 零件的材料及其力学性能 零件的结构工艺分析 二 工艺路线拟定 6 定位基准的选择 加工方法的确定 三 加工顺序的安排 7 工序的安排 工序划分的确定 热处理工序的安排 拟定加工工艺路线 加工路线的确定 四 工艺设计 9 加工余量 工序尺寸 及其公差的确定 确定切削用量及功率的校核 五 机械加工工艺过程卡 15 六 参考文献 17 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专 业之后进行的 这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接 也 是一次理论联系实际训练 因此 它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练 从锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好 的基础 我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来 系统而全面的做好设计 由于能力所限 设计尚有许多不足之处 恳请陈老师给予指教 一 零 件 图 分 析 一 零件的作用 题目所给定的零件为输出轴 其主要作用 一是传递转矩 使车床主轴获得旋转的动 力 二是工作过程中经常承受载荷 三是支撑传动零部件 二 零件的材料及其力学性能 零件的材料为 45 钢 是最常用中碳调质钢 综合力学性能良好 淬透性低 水淬时易 生裂纹 小型件宜采用调质处理 大型件宜采用正火处理 其价格较便宜 经过调质或正 火后可得到较好的切削性能 而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能 局部淬火后 再回火 表面硬度可达 52HRC 45HRC 零件结构工艺分析 支承轴颈 主轴二个支承轴颈 B 径向跳动公差为 0 01mm 圆柱度公差为 0 004mm 两 支承轴颈锥度 1 12 表面粗糙度 Ra 为 0 4mm 支承轴颈尺寸精度为 IT6 因为主轴支承轴 颈是用来安装支承轴承 是主轴部件的装配基准面 所以它的制造精度直接影响到主轴部 件的回转精度 端部锥孔 主轴端部内锥孔对支承轴颈 A B 的跳动在轴端面处公差为 0 02mm 表面粗 糙度 Ra 为 0 8mm 硬度要求 45 50HRC 该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的 其轴心线 必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴 否则会使工件 或工具 产生同轴度误差 端部短锥和端面 头部短锥对主轴二个支承轴颈 A B 的径向圆跳动公差为 0 02mm 表面粗糙度 Ra 为 0 4mm 它是安装卡盘的定位面 为保证卡盘的定心精度 该圆锥面必 须与支承轴颈同轴 而端面必须与主轴的回转中心垂直 齿轮轴颈 齿轮轴颈对支承轴颈 A B 的径向圆跳动公差为 0 012 mm 由于该轴颈是与 齿轮孔相配合的表面 对支承轴颈应有一定的同轴度要求 否则引起主轴传动啮合不良 当主轴转速很高时 还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声 螺纹 主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一 所以应控制螺纹的加 工精度 当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时 会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生 倾斜 从而引起主轴的径向圆跳动 2 主轴加工的要点与措施 主轴加工的要点与措施 主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸 形状 位置精度和表面粗糙度 主 轴前端内 外锥面的形状精度 表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度 主轴支承轴颈的尺寸精度 形状精度以及表面粗糙度要求 可以采用精密磨削方法保证 磨削前应提高精基准的精度 保证主轴前端内 外锥面的形状精度 表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法 为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度 以及支承轴颈之间的位置精度 通 常采用组合磨削法 在一次装夹中加工这些表面 机床上有两个独立的砂轮架 精磨在两个工位上进行 工位 精磨前 后轴颈锥面 工位 用角度成形砂轮 磨削主轴前端支承面和短锥面 主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用 支承轴颈 A B 作为定位基准 而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证 以支承轴颈作为定位基准加工内锥面 符合基准重合原则 在精磨前端锥孔之 前 应使作为定位基准的支承轴颈 A B 达到一定的精度 二 工艺路线拟定 定位基准选择 主轴加工中 为了保证各主要表面的相互位置精度 选择定位基准时 应遵循基准重合 基准统一和互为基准等重要原则 并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面 由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线 根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的 顶尖孔作为精基准面 用顶尖孔定位 还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出 来 有利于保证加工面间的位置精度 所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔 为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求 宜按互为基准的原则选择基准面 2 加工方法的确定 由于方法的多种多样 工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最 佳的加工方案 加工表面 表面粗糙度 公差 精度等级 加工方法 倒角 1 45 Ra12 5 自由公差 粗车 28 外圆柱面 Ra6 3 IT12 粗车 M30 15 6g 外螺纹面 精车 28 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 32 外圆柱面 Ra0 8 IT7 精车 28 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 35 外圆柱面 Ra0 4 IT6 精车 倒角 0 5 45 Ra12 5 自由公差 粗车 39 外圆柱面 Ra6 3 I 自由公差 粗车 40 外圆柱面 Ra0 8 iT6 精车 39 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 42 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 39 5 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 42 外圆柱面 Ra0 8 IT6 精车 40 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 43 外圆柱面 Ra6 3 自由公差 粗车 M45 1 5 6g 外螺纹圆柱面 精车 43 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 45 外圆柱面 Ra0 8 iT7 精车 M50 15 6g 外螺纹圆柱面 精车 48 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 50 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 48 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 上端面 50 25 下端面 52 外圆锥面 Ra12 5 自由公差 粗车 58 外圆柱面 Ra12 5 iT8 粗车 58 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 50 外圆柱面 Ra12 5 自由公差 粗车 52 外圆柱面 Ra0 4 iT6 精车 M50 2 6g 外螺纹圆柱面 精车 上端面 20 下端面 23 825 内圆锥面 Ra0 8 自由公差 粗车 20 通孔 Ra25 自由公差 钻孔 铰孔 左端面 自由公差 粗车 右端面 自由公差 粗车 键槽 Ra3 2 IT9 粗铣 精铣 三 加工顺序的安排 一 工序的安排 1 加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时 往往不可能用一道工序来满足要求 而要用几道工序逐步 达到所要求的加工质量和合理地使用设备 人力 零件的加工过程通常按工序性质不同 可 以分为粗加工 半精加工 精加工三个阶段 粗加工阶段 其任务是切除毛坯上大部分余量 使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品 因此 主要目标是提高生产率 去除内孔 端面以及外圆表面的大部分余量 并为后续 工序提供精基准 半精加工阶段 其任务是使主要表面达到一定的精加工余量 为主要表面的精加工做 好准备 精加工阶段 其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度 留一定的精 加工余量 为主要表面的精加工做好准备 并可完成一些次要表面的加工 如精度和表面 粗糙度要求 主要目标是全面保证加工质量 2 基面先行原则 该零件进行加工时 要将端面先加工 再以左端面 外圆柱面为基准来加工 因为左端 面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的 才能使定位基准更准确 从而保证各 位置精度的要求 然后再把其余部分加工出来 3 先粗后精 即要先安排粗加工工序 再安排精加工工序 粗车将在较短时间内将工件表面上的大部 分余量切掉 一方面提高金属切削效率 另一方面满足精车的余量均匀性要求 若粗车后 留余量的均匀性满足不了精加工的要求时 则要安排半精车 以此为精车做准备 4 先面后孔 对该零件应该先加工平面 后加工孔 这样安排加工顺序 一方面是利用加工过的平面 定位 稳定可靠 另一方面是在加工过的平面上加工孔 比较容易 并能提高孔的加工精 度 所以对于输出轴来讲先加工 75 外圆柱面 做为定位基准再来加工其余各孔 二 热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能 消除残余应力和改善金属的加工性能 热处理主要 分预备热处理 最终热处理和内应力处理等 本零件输出轴材料为 45 钢 在加工过程中 预备热是消除零件的内应力 在毛坯锻造之后 最终热处理在半精车之后精车之前 三 拟定加工工艺路线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则 可以初步确定加工工艺路线 具体方案如下 方案 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火 消除内应力 3 普车 粗车各圆柱面留半精车 精车余量以及左端面 4 普车 粗 精车右端面 钻中心孔 5 普车 粗车 176 外圆柱面 倒角 6 热处理 调质 7 普车 半精车左端各圆柱面到要求 9 普车 钻 30 的底孔 车 104 车 80 孔留镗孔余量 10 普车 铰 80 孔到要求 倒角 11 普车 倒角 12 铣 铣 50 钻 扩 铰 20 到要求 13 铣 铣键槽 14 去毛刺 15 检验 四 加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率 正确的加工工艺程序 在确定走刀路线时主要考 虑以下几个方面 1 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 2 应使走刀路线最短 减少刀具空行程时间 提高加工效率 3 应使数值计算简单 程序段数量少 以减少编程工作量 四 工艺设计 1 加工余量 工序尺寸 及其公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线 采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工 余量 中间工序公差按经济精度选定 上下偏差按入体原则标注 确定各加工表面的机械 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1 外圆柱面 176 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 5 IT12 176 12 5 毛坯 5 181 2 外圆柱面 55 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 15 IT12 55 12 5 毛坯 15 70 3 外圆柱面 60 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 10 IT12 60 12 5 毛坯 10 70 4 外圆柱面 65 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 5 IT12 65 12 5 毛坯 5 70 5 外圆柱面 75 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗车 5 IT12 75 12 5 毛坯 5 80 6 内圆柱面 80 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 镗车 3 IT8 80 3 2 车孔 47 IT12 77 12 5 钻孔 30 IT12 30 12 5 7 加工通孔 20 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 铰 2 IT7 20 1 6 扩 9 8 IT9 19 8 3 2 钻 9 IT12 9 12 5 8 加工键槽 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗铣 16 IT9 12 3 2 2 确定切削用量及功率的校核 加工外圆柱面 176 粗车 查 机械加工工艺设计手册 P433 得知 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 81mm r ap 2 5mm 查 金属切削手册 知 Vc 70 90 m min 取 Vc 80 m min 则 n 1000Vc d 195 85r mi n 由 CA6140 说明书取 n 125r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 200 3 14 187 1000 73 4m min 校核功率 Pc Kc ap Vcf 60000 2305 2 5 0 81 73 4 60000 5 4Kw 由于机床说明书查 得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 73 4 m min n 125r min f 0 81mm r 加工外圆柱面 55 粗车 确定进给量 f 查 金属机械加工工艺人员手册 增订组编 上海科学出版社表 10 8 知 f 0 6 0 9mm r 结合 CA6140 说明书取 f 0 71 mm r ap 2 5mm 查 金属切削手册 知 Vc 70 90 m min 取 Vc 75 m min 则 n 1000Vc d 341 22r min 由 CA6140 说 明书取 n 320r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 320 3 14 70 1000 70 34m min 功率 Pc Kc ap Vc 0 71 60000 2305 2 5 70 34 0 66 60 1000 4 4Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 70 34 m min n 320r min f 0 71mm r 半精车 查 机械加工工艺设计手册 P433 得知 f 0 25 0 35mm r 取 f 0 30 mm r ap 0 9mm 取 Vc 120m min 故 n 1000Vc d 660 04r min 圆整得 n 660 r min 功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 3 120 60000 1 24Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 75 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 120m min n 660r min f 0 3mm r 精车 查 机械制造工艺与机床夹具课程设计 表 2 20 知 Vc 150 160 m min 取 Vc 160m min f 0 18mm r ap 0 55mm 则 n 1000Vc d 908 29r min 圆整得 n 910 r min 功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 55 0 18 160 60000 0 6Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 75 机床功 率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 160m min n 910r min f 0 18mm r 加工外圆柱面 60 粗车 d 70 确定进给量 f 查 金属机械加工工艺人员手册 增订组编 上海科学出版社 表 10 8 知 f 0 6 0 9mm r 取 f 0 71 查 金属切削手册 知 Vc 70 90 m min 取 Vc 75 m min 则 n 1000Vc d 341 2r min 由 CA6140 说明书取 n 320r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 320 3 14 70 1000 70 34m min 取 ap 2 5mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 2 5 70 34 0 71 60000 4 8 Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 70 34m mi n n 400r min f 0 71mm r 半精车 查 机械加工工艺设计手册 P433 得知 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 45 ap 0 9m m 再查外圆切削数据表知 Vc 1 667 2 17m s 取 Vc 1 8m s 则 n 1000Vc d 546 8r min 圆整得 n 550 r min 则 Vc n d 1000 510 3 14 62 9 1000 100 7 m min 功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 9 0 45 100 7 60000 1 57Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 100 7m min n 510r min f 0 45mm r 精车 查 机械加工工艺设计手册 表 9 16 知 f 0 13 0 18mm r 取 f 0 15 mm r 再查外圆切削数据表知 Vc 1 67m s 取 Vc 120 m min 则 n 1000Vc d 1000 120 3 1 4 61 1 625 5 r min 圆整得 n 630 r min 取 ap 0 55mm 故实际切削速度 Vc n d 1000 630 3 14 61 1 1000 120 87m min 校 核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 55 120 87 0 15 60000 0 38Kw 由于机床说明 书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 120 87m min n 630r min f 0 15mm r 加工外圆柱面 65 粗车 确定进给量 f 查 金属机械加工工艺人员手册 增订组编 上海科学出版社表 10 8 知 f 0 6 0 9mm r 取 f 0 71mm r 查 金属切削手册 知 Vc 70 90 m min 取 Vc 75 m min 则 n 1000Vc d 341 2r min 由 CA6140 说明书取 n 320r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 70 34m min 取 ap 2 5mm 功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 2 5 70 34 0 71 60000 4 8Kw 由于机床 说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值 为 Vc 70 34m min n 320r min f 0 71mm r 半精车 查 机械加工工艺设计手册 P433 得知 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 45mm r 再查外圆切削数据表知 Vc 1 667 2 17m s 取 Vc 1 8m s 则 n 1000Vc d 506 55 r min 圆整得 n 510 r min 取 ap 0 9mm Vc n d 1000 510 3 14 67 9 1000 108 7m min 功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 9 108 7 0 45 60000 1 7Kw 由于机床说明书 查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 1 08 7m min n 510r min f 0 45mm r 精车 查 机械加工工艺设计手册 表 9 16 知 f 0 13 0 18mm r 取 f 0 18mm r 再查 外圆切削数据表知 Vc 1 67m s 取 Vc 120 m min 则 n 1000Vc d 578 2 r min 圆整 得 n 580 r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 580 3 14 66 1 1000 120 38m min ap 0 55mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 55 0 18 120 38 60000 1000 0 4 6Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足 够 实际取值为 Vc 120 38m min n 580r min f 0 18mm r 加工外圆柱面 75 粗车 确定进给量 f 查 金属机械加工工艺人员手册 增订组编 上海科学出版社表 10 8 知 f 0 6 0 9mm r 取 f 0 71mm r 查 金属切削手册 知 Vc 70 90 m min 取 Vc 75m min 则 n 1000Vc d 298 56r min 由 CA6140 说明书取 n 320r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 80 384m min 取 a p 2 5mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 2 5 80 384 0 71 60000 5 5Kw 由于机床 说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值 为 Vc 80 384m min n 320r min f 0 71mm r 半精车 查 机械加工工艺设计手册 P433 得知 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 45mm r 再查 外圆切削数据表知 Vc 1 667 2 17m s 取 Vc 1 8m s 则 n 1000Vc d 1000 108 3 14 77 9 441 5r min 圆整得 n 450 r min 取 ap 0 9mm Vc n d 1000 450 3 14 77 9 1000 110m min 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 9 110 0 45 60000 1 7Kw 由于机床说明 书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 110m min n 450r min f 0 45mm r 精车 查 机械加工工艺设计手册 表 9 16 知 f 0 13 0 18mm r 取 f 0 15mm r 再查 外圆切削数据表知 Vc 1 67m s 取 Vc 120 m min 则 n 1000Vc d 1000 120 76 1 3 14 502 2 r min 圆整得 n 500 r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 500 3 14 76 1 10 00 119 48m min ap 0 55mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 55 119 48 0 1 5 60000 0 39 Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所 以机床功率足够 实际取值为 Vc 119 48m min n 500r min f 0 15mm r 加工内圆柱面 80 钻孔 查 简明加工工艺手册 P294 知 ap d 2 15mm 取 f 0 35mm r Vc 0 33 m s 故 n 1000Vc d 1000 0 33 60 3 14 30 210 2 r min 圆整得 n 210r min 故实际切削速 度 Vc n d 1000 210 3 14 30 1000 19 8m min 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2 305 15 30 6 60 1000 3 99Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 19 8m min n 210r min f 0 35mm r 车孔 查 简明加工工艺手册 P297 知 f 0 35 0 40mm r Vc 0 833 1 666m s 取 f 0 35 mm r Vc 0 85m s 故 n 1000Vc d 1000 0 85 60 3 14 74 219 5r min 由 CA614 0 说明书取 n 200r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 200 3 14 74 1000 46 5m min 取 ap 3mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 3 46 5 0 35 60000 1 9Kw 根据机床说明书查 得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 46 5m min n 200r min f 0 35mm r 铰孔 f 0 3mm r ap 1 5mm n 549r min Vc n d 1000 3 14 80 1000 138m min 功 率 Pc Kc ap Vc 0 001 60 2305 1 5 138 60 1000 7 9Kw 根据机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 75 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 138m min n 560r min f 0 3mm r 镗孔 查 金属机械加工工艺人员手册 增订组编表 10 13 ap 3mm S 0 30 0 50m m r 取 S 0 3mm r 取 Vc 0 65m s 则 n 1000Vc d 1000 0 65 60 d 155r min 由 CA6140 说明书取 n 160 min 故实际切削速度 Vc nd 1000 160 3 14 80 1000 40 2m min 根据机 床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 功率 Pc Kc ap Vc S 60000 2305 3 40 2 0 4 60000 1 85Kw 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 40 2m min n 160r min f 0 4mm r 加工通孔 20 钻孔 钻 19 8 的底孔 查 简明加工工艺手册 P296 得 f 0 33 0 38mm r 取 f 0 36 mm r Vc 0 96 1 13m s 取 Vc 1m s 故 n 1000Vc d 1000 60 3 14 19 8 965 1r min 根据 X51 机 床说明书得 n 945r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 945 3 14 19 8 1000 58 75m m in 又取 ap 6 mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 6 60 3 0 36 60000 5 0K w 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 23 1m min n 409r min f 0 2mm r 铰孔 查 简明加工工艺手册 表 11 20 知 f 0 3 0 65mm r 取 f 0 3 mm r Vc 0 833 0 383m s 取 Vc 0 60 m s 故 n 1000Vc d 1000 0 6 60 3 14 20 573 25 r min 圆整得 n 580 r min 故实际切削速度 Vc n d 1000 580 3 14 20 1000 36 4 m min ap 0 1mm 校核功率 Pc Kc ap Vc f 60000 2305 0 1 36 4 0 3 60000 0 0 4Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pn Pc 所以机床功率足 够 实际取值为 Vc 36 4m min n 580r min f 0 3mm r 加工端面 粗车 查 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 得 f 0 66mm r Vc 108m min n 1000Vc d 190r min 由 CA6140 说明书取 n 200r min 故实际切削速度 Vc n d 10 00 110 5m min 取 ap 2mm 校核功率 Pm Kc ap f Vc 60000 2305 2 0 66 110 5 60000 5 6Kw 由于机床说明书查得 Pc 7 5 Kw 效率为 0 8 机床功率 Pc Pm 所以机床功率足够 实际取值为 Vc 110 5m min n 200r min f 0 66mm r 精车 查 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 得 f 0 41mm r ap 0 5mm Vc 12 0m min n 1000Vc d 217 1r min 功率 Pm Kc ap f Vc 60