高架桥工程挖孔桩技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用技术交底书工程名称渭南市东入口市政工程朝阳大街高架桥施工单位渭南华通路桥工程有限责任公司施工部位桩基交底时间2018.07.10挖孔桩技术交底一、施工工艺1、挖孔平整场地、清除地面浮土及松软土层。开挖前必须向各主管工程师进就行报检，施测孔位十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，作好孔口四周排水系统。安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。放线定位后，开挖孔口50cm深，灌注C25砼锁口,锁口厚0.35cm；锁口高出地面30cm。孔桩开挖应交叉进行，相邻两孔不得同时开挖作业，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10M半径范围内不得同时开挖其它桩孔。孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度，中风化砂岩不大于0.4m，强风化砂岩不大于0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，电雷管起爆。爆破前，护壁砼强度达到2.5Mpa以上。爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；挖孔过程中在地层变化处均取渣留样，当地质情况与设计不符时，及时上报。2、护壁挖孔时采用与桩基混凝土同标号C25砼进行孔壁支护，护壁每节高1m或0.5m，厚0.15m。遇有局部或厚度不大于1.5m流动性淤泥或可能出现涌砂时，立即采取降水措施。护壁尺寸详见附图挖孔桩护壁断面图。护壁混凝土必须采用滚筒搅拌机进行搅拌，且出料口地面铺垫钢板。在每个搅拌机旁配备磅秤，严格按照配合比进行拌合，严禁人工拌合。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在砼浇筑过程中，派专人看模、听到模板声音异常，立即停止浇筑。3、钢筋骨架制作与安放钢筋在钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高符合设计及规范要求。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2M设置一道加强箍。4、桩身砼灌注1）孔内无水时桩身混凝土灌注前，先对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、清理孔底完毕后，采用串筒连续浇筑桩身砼，插入式振动器捣固。为确保桩顶砼质量，混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。2）孔内有水时采用水下混凝土灌注方法施工，为确保桩顶砼质量，混凝土浇筑到桩基顶面50100cm。挖孔桩施工流程见“挖孔桩施工工艺流程图”人工挖孔桩施工工艺图 二、质量验收标准1、混凝土进场时对坍落度进行严格控制，不符合要求的混凝土禁止使用。2、砼不应有过振、欠振、漏振现象。3、砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒，出现下列情况之一时表明砼已振捣完成：a.砼表面停止沉落或沉落已不显著；b.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；c.砼表面呈现平坦、无泛浆；d.砼已将模板边角部位填满充实。4、大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大，时间长，要求连续浇筑。5、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。6、质量标准a、孔允许偏差 孔径：不小于设计孔径。 孔深：不小于设计孔深 ，进入设计土层。 孔位中心：50mm 倾斜度：0.5%孔深桩底虚土厚度：摩擦桩300mm，支承桩50mmb、钢筋骨架的允许偏差钢筋骨架直径5mm受力钢筋间距20mm箍筋间距或螺距10mm三、安全注意事项1、执行工程部有关安全方面的规章制度；2、开工前必须备好鸭舌弹簧钩，吊渣时不准使用钢筋简易钩或其它钩；3、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作，操作人员必须戴安全帽，系安全带；4、经常检查孔壁是否稳定，吊具设备是否可靠；5、出土机具等设备应专人管理，并设高出地面的护拦，孔口不得堆积出渣及重物，挖孔暂停时，孔口应加盖；6、施工作业人员使用专用软爬梯上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。7、夜间施工配备足够照明，确保施工现场照明充足。现场电线不可乱拉乱扯，应架空，配备配电箱并加锁，施工队应严格遵守工程部用电规定