高速公路扩建工程技术交底记录.doc

个人资料整理 仅限学习使用厦漳高速公路漳州段扩建工程ZA6合同段技术交底记录ZT20CX11- 年 月 日工程名称钻孔灌注桩交底地点工程部会议室交底组织单位中铁二十局交底负责人施工单位桩基施工队接收负责人内容及说明：一、工程简况1、本工程地处福建省龙海市，起点里程K503+450.5，终点里程YK515+247.196，全长6.151km。本标段主要工程包括：谢前高架桥K503+450.5K504+450.50部分33#65#墩），海澄主线分叉立交主线1号桥483.0M、主线左线2号桥435.84M、老路B线1号桥1107M、老路B线 2号桥78.5M），漳州港互通式立交2、施工方法：根据桥位处的地质情况采用冲击反循环钻机钻孔，换浆法清孔，钢筋笼加工场地统一制作，孔口吊装，混凝土集中拌制，采用搅拌车运输，泵送或流槽，导管法灌注水下砼。二、测量定位桩位中心位置由工程部测量班采用全站仪坐标法放出，施工人员及时在桩四周不受扰动的地方，放出四个护桩护桩距桩心不小于2.0m），分别记录好护桩距桩中心的离，以便护筒埋设、桩位的随时检测和钢筋笼的安装。三、钻孔准备 1、场地平整1）桩位处在旱地上时平整场地,换除软土夯打密实。在河岸边时保证高于最高施工水位50cm以上。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，防止不均匀沉降。2）桩位处于河中搭设工作平台或修筑陆岛，围堰高出水面1.0m。2、泥浆池及沉淀池泥浆池及沉淀池的体积满足排浆要求。开挖深度不得超过2m。四周的坡度宜为0.5。3、埋设护筒1）护筒采用8mm的钢护筒。桩位处于旱地时，钢护筒一般情况埋置深度为2。护筒内径比桩径大2040cm ，其顶面高出原地面0.3m，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。2）旱地上护筒埋设采用挖埋法。根据桩位中心桩及护桩，吊放护筒，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部及底部标出，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，然后在护筒周围对称均匀回填粘土，并分层夯实。3）水域护筒设置，采用水域法应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉压不漏水。护筒高出水面1.52.0m。4、泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。泥浆性能指标如表2-4） 泥浆性能指标 表2-4钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度pas）含砂率%）胶体率%）失水率%）泥皮厚ml/30mi）静切力pa）酸碱度开孔：开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用低冲程密击，锤高0.40.6m，泥浆比重1.6左右,钻进0.51.0m，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次。加快泥浆护壁，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下34m后，方可加大冲程正常钻进。施工中，为防止冲击振动使邻孔坍孔或影响邻孔已灌注砼凝固，待邻孔砼灌注完毕，24小时后方可开钻，以免因震动影响砼质量。2）钻孔：钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。粘土、砂粘土覆盖层采用中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔，钻进中，防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并适量填加片石、碎石，使之挤入孔壁。卵石土、圆砾石、碎石土层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进。在钻进过程中，一要控制孔口水平，反循环钻进，孔内水位下降较快，要始终保持泥浆池新鲜泥浆的补入，使孔口水位一致；二要控制泥浆比重，如在砂粘土地层钻孔，泥浆比重在1.051.15范围内，在卵石土、圆砾石、碎石地层，泥浆比重可适当提高到1.2左右。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿，若因故障停钻时，钻头提出孔外，孔口加盖防护。为防止掉钻，每班检查12次钢丝绳、卡扣、钨金套、滑车、钻头和卷扬机等机具设备，发现问题，及时处理。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊，以免造成缩径或卡钻，为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，方可用较大冲程正常钻进。3抽碴：钻进一段时间后检孔：钻进过程中，经常用检孔器检孔，保证桩孔直径和垂直度。检孔器用钢筋制成，直径为钢筋笼外径+10cm，长度为孔径的46倍，桩孔检测完时，若发现有缩孔、弯孔、斜孔等现象，及时处理。5终孔检查：当钻进至孔底达到设计标高后，停止钻进，提出钻头，进行成孔检查，符合检验标准后进行清孔。6清孔：钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，立即清孔。清孔标准：孔底沉碴厚度和泥浆指标符合设计要求和规范规定。清孔采用换浆法，开动反循环砂石泵，用泥浆池的新鲜泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，同时检测孔内泥浆、。、比重，测量沉碴厚度，直至满足要求。五、钢筋笼的加工制作及吊装1、钢筋笼的安装钢筋笼的吊装采用两点起吊。钢筋笼第一节安装，用吊车两点起吊，第一点用吊车的主钩起吊设在钢筋笼顶部处，第二点用吊车的副钩起吊设在钢筋笼长度的三分之一处。吊车先用主钩提起第一点，使骨架稍提起，吊车同时用副钩起吊第二点，待钢筋笼离开地面后，移动至孔口，同时慢慢放松第二吊点，直到骨架垂直，然后将其稳住徐徐放入孔内，第一节钢筋笼放到位后将其临时支承于孔口。按同样方法起吊第二节钢筋笼，使上下两段钢筋笼垂直顺接，再进行主筋连接。连接好后，报验合格，拍照，再套入螺旋筋绑扎。用同样的起吊和搭接方法，将钢筋笼安装完毕。至最后一节钢筋笼时用两根槽钢穿在最顶端的加强箍筋下，在钢筋笼主筋上对称焊上吊筋和吊环。再起吊钢筋笼，用两根槽钢穿过吊环，将槽钢搁在钻机平台或钻机行走轨道上。钢筋笼下放时，尽量不要碰撞孔壁，放置的标高偏差不得大于 2cm设计标高。钢筋笼未固定前，应从护桩拉出桩中心，使钢筋笼中心与其重合，根据标高，用钢管搭成井字架将钢筋笼固定在护筒顶上。2、超声波检测管的安装声测管与钢筋笼同步安装）当桩径桩长40m时，直径180cm的桩基埋设3根超声波检测管，按等边三角形布设，直径180cm桩基埋设4根超声波检测管，按正四边形布设。检测管型号为573.5mm，用683.5mm带丝扣接头管连接。安装钢筋笼时，检测管要易于安装。检测管顶比设计桩顶标高高出至少50cm。检测管的接头必须密实，检测管的上、下端用钢板密封。六、导管的安放钢筋笼安装后，立即安放导管。导管安放前先进行过水密承压和接头抗拉实验。下放导管时动作要快，下放的位置要居中，导管下口距孔底控制在2540cm内。导管每节应编号标明长度，做好记录。安放时逐节拧紧，接头橡皮垫做到严密不漏水。灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，在保持孔内水头不变的情况下，以中速压入比重1.031.10 的泥浆，把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出，直到符合规范及设计要求。清孔后的泥浆性能指标比重粘度秒）含砂率N%1.031.1017202粘土性能要求和数量参照规范JTJ 041-2000表6.8.3执行。 清孔后各项指标的测试方法清孔结束后对钻孔中的泥浆性能指标进行测试。泥浆的比重用泥浆相对密度计测定。泥浆的含砂率用含砂仪测定。自检合格后报现场技术员检查。七、灌注水下砼1、机械设备及漏斗的安放：灌注前在导管内水面以上设置隔水栅，导管吊装设备的吊装能力应满足施工的要求。灌注期间配备水泵以及吸泥机等设备，以保证孔内水头和及时排放泥浆。各项指标经现场技术员及监理检测合格后方可灌注砼，砼由工程部人员联系。导管上方设置漏斗和储料斗。其容量应满足首批混凝土量，使首批混凝土导管埋深满足 1m，根据水压力、泥浆比重、导管长度、桩径计算出首批混凝土。拔球：将砼泵送入储料斗，待备足了首批混凝土数量后，拔球。首批混凝土灌注到孔底后，立即用测绳测混凝土的高度，计算导管埋置深度。导管的埋置深度必须大于1M，符合要求后方可继续灌注，并做好记录。砼灌注，应紧凑、连续进行，严禁中途无故停工。导管提升时，做到轴线竖直，位置居中，逐步提升，在提升过程中，应密切注意导管在混凝土面以下的埋置深度，将导管在混凝土中的埋置深度控制在2-6M之间，防止夹泥或断桩。当导管提升到接头螺口露出孔口以上有一定的高度时，可拆除一节导管，拆除的动作要快，拆除导管后余下的导管下口在混凝土中的埋深控制在26M。混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，保持导管较深的埋深，并减缓混凝土灌入的速度以减少混凝土从导管向下翻出产生向上的冲击力。钢筋笼埋入混凝土34M以后，适当提升管，使导管底高出钢筋笼底12M但要保证导管的埋置深度，不得小于2M），这时可恢复混凝土灌注速度。确保桩的质量，在接桩顶部设计标高以上应加灌注100cm混凝土，确保桩基的整体砼质量。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度降低，超压力减小，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，比重增大；如出现混凝土顶升困难时，可在孔内注水稀释泥浆，并捣出部分混凝土，同时适当提升导管，使导管顶与孔内泥浆之差在46M之内，使灌注顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入，形成泥心。有关混凝土灌注的情况，灌注时间、导管的埋深、拆除导管以及发生的异常现象，由技术员记录。待混凝土初凝后，方可解除钢筋笼上的吊环。3、质量控制：1）护筒埋设后，检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1%。2）成孔后用探孔器检查孔径。3）灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔，直至达到设计要求。3）每台钻机配一地质盒，及时对钻渣取样，在强风化岩中每进尺一M取样一次，在弱风化岩中每进尺0.5M取样一次。4）桩基钻至强风化岩面时，及时通知工程部质检人员到现场确认，测量孔深；进入弱风化岩面时，通知工程部质检人员和监理到现场确认，测量孔深；终孔时，通知工程部质检人员会同监理确认，对桩孔进行检验。5）渣样要附有标记。标记要求书写规范，内容含钻孔桩编号、取样深度渣样标记内容要与成孔记录相符合。8渣样保存至桩基检测结束，渣样判定参照设计地质资料。八、钻孔桩原因：钢筋笼主筋上，或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层厚度：桩孔本身有较大偏差：钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔。2）防治措施：在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。偏差的桩孔应吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。8、钢筋笼上浮浇筑混凝土时钢筋笼上浮1）原因：混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，并且钢筋笼未采取固定措施。2）防治措施：当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减小导管埋入深度，使导管高出下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。浇混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。9、断桩成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在着夹泥层，造成断桩。1）原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。混凝土供应不断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故2）预防措施混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。严禁不经测算盲目提升导管，防止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接着要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机应急之用。3）治理方法当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土，进行第二次封底。当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大，可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护区下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。当断桩位在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外测补桩，需经检测后与有关单位商定。10、灌注中途故障处理措施1）导管进水主要原因：首批混凝土灌注后，不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气压挤开或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛或测深出错，导管底口高出混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理办法：查明原因，采用相应的措施加以预防。并采用以下处理方法：若上述原因引起的，应视具体情况。拨换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管的泥水穿透原混凝土从底口翻入，导管埋入混凝土应有足够的深度，一般不小于 2m。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌混凝土配合比应增加水泥量提高稠度灌入导管内，以后的混凝土可恢复正常的配合比。2）导管堵塞灌注中因为混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌合不均或混凝土离析，导管接缝处漏水等，导致混凝土堵管。处理办法可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土：抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注混凝土。施工中突然断电、泵车卡管一旦出现，启动应急预案措施。3）埋管原因：导管埋置过深，灌注间隔时间过长，混凝土接近初凝，或提管过猛将导管拉断。预防：导管埋深控制在26 m，并经常上下抽动导管，灌注必须连续进行，准备好充足的运输车辆。4）浇短桩头产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测绳难以判断浆渣或混凝土面；或由于测绳的深锤太轻，沉不到混凝土面，发生误测，拨除导管，终止灌注，而造成浇短桩头事故。预防办法：测绳宜加重或用长竹竿伸入孔内插捣测探混凝土面。九、计量1、每月的20号上报计量，如超过20号不予计量，累计下个月计量。2、每个施工队伍如实上报完成工程量，超过设计的工程量不予计量。十、质量、安全、环保保证措施见附）附:技术指标及所配备器具钢筋笼制作检验标准序号工程允许误差检查方法和平率度1主筋间距20mm用钢尺量每个间距2个断面2箍筋、螺旋筋间距10mm用钢尺量 10间距/每桩3钢筋笼直径10mm用钢尺量 2个断面/每桩4钢筋笼长度10mm用钢尺量 1 /每桩5骨架保护层厚度20mm12钢筋耳朵成孔质量检验标准序 号工程允许误差检查方法和平率度1偏位50mm）用全站仪检查 1/每桩2孔径不小于设计mm）探孔器检查 1/每桩3垂直度用测探仪测量 1/每桩5沉淀厚度不大于设计查施工记录钻机队开工需准备器具序号仪器名称规格要求数量备注1泥浆泵符合钻机钻进要求1台2清水泵符合钻机钻进要求1台3导管符合各种桩长的调配1套4卡盘可以承担导管拆除工作1个5导管扳手可以承担导管拆除工作2个6料斗不小于2.5m31个7护筒大于桩径不20cm2个8枕木3030mm8根9钢板便于雨天砼罐车进入场地灌注4块可以以队配备10提料斗砼罐车到不了地灌注方用于1个11铁篦首盘砼灌注1个12砍球首盘砼灌注1个13水密实验达到灌注要求1套可以以队配备14长卷尺30m1个可以以队配备15横杆可以承担10t1个16