罗茨鼓风机单机试车方案

罗茨鼓风机单机试车方案罗茨鼓风机单机试车方案 1 1 单机单机试车的目的 试车的目的 1 1 检测电动机接线是否正确 转向是否符合要求 1 2 采用听 测 望的方式检验电动机能否满足设计要求 主要检查 噪音 转动时设 备内部是否有杂音 检查电机振动频率是否能够满足设计要求 1 3 检查电动机轴承温度变化 电动机温度 电流是否符合设计要求 1 4 检查设备的工作参数是否达到设计要求 2 2 设备主要技术性能参数设备主要技术性能参数 设备型号 RRE 190RH 额定流量 53 1m3 h 排气压力 39 2KPa 吸气压力 0KPa 进气温度 40 风机转速 1350r min 电动机型号 YB2 250M 4 电动机功率 55KW 额定工作电流 103A 氮气冲洗压力 70 80KPa 润滑油牌号 冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68 夏季用美孚DTE BB汽轮机油220 润滑油量 主油箱7 0升 副油箱2 8升 3 3 试车试车应具备的条件应具备的条件 3 1 设备的安装工作已全部结束 并有完整的施工记录 3 2 设备的配套工艺管线试压吹扫完毕 进出口连接管线应检查合格 3 3 吸人管路和排出管路应有自己的支架 设备本身不允许承受管路的负荷 3 4 指示仪表 电控装置操作灵敏 准确 可靠 4 4 开车前的准备与检查开车前的准备与检查 4 1 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象 鼓风机机体内部不能有结垢 生锈 剥落现象存在 4 2 检查鼓风机机体内部有无漏水 漏油现象 4 3 电压的波动值在允许的范围内 三相电源不能缺相 仪表和电器设备应处于良好状 态 设备电气接地应可靠 4 4 风机与管道连接 机座螺栓等均应紧固 4 5 检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求 三角带松紧适度 4 6 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线 4 7 启动前用手转动皮带轮2 3圈 看是否有异常现象 4 8 风机的出口阀停机状态应关闭 放空阀处于全开状态 5 5 试车及运转试车及运转 5 1 电机试运转 5 1 1 脱开设备传动三角皮带 5 1 2 点动启动电动机 查看电动机转向是否正确 并注意观察电动机有无异常声响 振 动等现象 5 1 3 确认一切正常后 正式启动电动机 试运转20 30分钟后 检查有无不正常现象 并记录电动机的工作参数 5 2 开机运行 5 2 1 电动机空试合格后 连接传动三角皮带 进行风机试运转 5 2 2 打开进口 出口阀门 5 2 3 启动电源 空运转20 30分钟进行并检查有无如下异常现象 1 检查有无异常震动及发热现象 2 润滑油位有无下降现象 3 有无摩擦及其它声响 5 2 4 空运转良好后 在正常负载情况下运转2 3小时 调试注意检查各部件的温度和震 动情况 5 2 5 空负荷运转正常后 则可转入负荷运转 加载应逐渐升高到额定压力 并不得超载 运行 也不得满载时突然停车 必须逐步卸荷后再停车 以免损坏机器 5 2 6 正常运行时 决不能关闭出口阀 以免造成严重事故 5 2 7 风机在运行中 操作人员应注意观察风机及电机的风压 油温 风量 电流 电压 等 每一小时巡视并记录一次 5 2 8 在巡视过程中 注意风机的声音是否正常 运行时不应有摩擦撞击声 如有异常 应立即停机检查 5 2 9 当输送介质为腐蚀性介质时 停机前 必须设法清除或稀释腐蚀性介质 使停机冷 却后不至于在风机内形成粘结硬状物 5 2 10 遇到异常情况不能排除时 应立即停机 5 2 11 应经常检查冷却 润滑系统是否通畅 温度 压力 流量是否满足要求 5 2 12 风机正常工作中 严禁关闭进 出口阀门 经常监视进气管路系统的进气状态 严 防堵塞 5 3 停机操作 5 3 1 在停机前做好记录 记下电压 电流 风压 温度 运行时间等数据 5 3 2 按停机钮 5 3 3 关闭风机出口阀 6 6 维护与保养维护与保养 6 1 风机运行一周后进行第一次换油 运行一个月后进行第二次换油 6 2 运行三个月更换主油箱的润滑油 清洗空气过滤器 6 3 运行半年 更换副油箱的润滑油 检查管道支承情况 6 4 运行一年检查轴承 旋转轴唇形密封圈磨损情况 7 7 故障原因及处理故障原因及处理 故障现象可能发生的原因措施 1 叶轮间隙增大1 修复 2 皮带过松打滑2 张紧皮带风量不足 3 密封环损坏3 检查更换 1 过滤器或管路堵塞1 清除堵塞物和障碍物 电动机超载 2 风机叶轮与叶轮 墙板与机壳摩擦2 检查原因 修复间隙 1 主油箱的润滑油太多1 调整油位 2 升压增大2 减小系统阻力 降低升压 3 叶轮磨损 间隙过大3 修复间隙过热 4 水冷油箱冷却不良 4 确保冷却水畅通 并满足使 用要求 1 可调整齿轮与叶轮的位置失常1 重新调整位置 2 装配不良2 重新装配 3 异常压力上升3 查明原因并排除 敲击声 4 超载或润滑不良造成齿轮损伤4 更换同步齿轮 1 润滑油不良1 更换润滑油 轴承齿轮严 重损伤2 润滑油不足2 补充润滑油 1 超负荷1 查明原因 降低负荷 轴 叶轮损 坏2 系统气体回流 2 查明回流原因 采取措施 消除 1 转子平衡精度过低1 检查后排