PCB板来料检验规范

文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 1 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 PCB 板来料检验规范板来料检验规范 文件所属部门文件所属部门 制作人制作人顾仲蔚审核人审核人 日期日期2011 12 15日期日期 文件相关部门确认文件相关部门确认 部门确认日期部门确认日期 综合办研发部 生产部 质量部 销售部 采购部 最终审批最终审批 批准人 职务 批准人 职务 签名签名日期日期 受文部门受文部门 文件密级 分发分发 部门部门 总经理 行政人事部 生产部 质量部 销售部 采购部 财务部 绝密 机密 秘密 密 一般 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 2 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 修订记录修订记录 版本号版本号修订号修订号修订内容及说明修订内容及说明修订人修订人批准人批准人修订日期修订日期 A 0初版发行顾仲蔚2011 12 15 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 3 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 1 1 目的目的 明确 PCB 来料检验标准 检验项目 指导检验员进行 PCB 来料的检验 2 2 适用范围适用范围 适用于为本公司产品而采购的 PCB 板 目前只适用于刚性 PCB 板 的来料检验 采 购 合同中的技术条文 PCB 厂家资格认证以及刚性 PCB 的设计参考 3 3 参照标准 参照标准 本规范参照 IPC A 600 印制板的验收条件 以及本公司实际情况订制 如有未尽 事宜 以 IPC A 600 为主 客户提供图纸或 GERBER 文件的 按照客户图纸尺寸及技术要求检测 4 4 术语和定义术语和定义 IPC 美国 电子电路互联与封装协会 UL 美国安全检定所 CQC 中国产品质量认证 PTH 镀通孔 NPTH 非沉铜孔 FR 4 环氧树脂玻璃布基覆铜板 阻燃性 94V 0 FR 1 FR 2 酚醛树脂纸基覆铜板 阻燃性 94V 0 CEM 3 环氧玻璃无织布基覆铜板 阻燃性 94V 0 CEM 1 环氧玻璃树脂纸基覆铜板 阻燃性 94V 0 5 5 检验依据 检验依据 检验员根据来料送货单 物料编码 本检验规范 元件丝印参考图 样品 试锡 板 承认书或图纸进行检验 6 6 抽样方案 抽样方案 5 1 客户如有特殊规定要求 必须依照客户要求进行抽样检验 5 2 如无特殊客户要求 本公司参考GB T2828 1 2003正常检验 一般检查水平的 II 级执 行及 C 0 接收准则制定 一般抽样方案 进行外观抽验 尺寸 性能 抽检5PCS 不同 Date Code PCB 随机抽样 CR MA MI AC 0 注 尺寸测量记录 5 片结果数据 小于 5 片 100 记录结果数据 5 2 特殊抽样方案 对于新供应商来料或上批出现过来料质量问题的 PCB 板 质 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 4 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 量科 研发部门 生产部门会同确定 一般为 100 全检或加严检验 5 3 缺点判定标准分类说明 严重缺点 CR 指产品的不良 造成产品无法使用 以及造成功能性的故障 主要缺点 MA 指严重缺点以外的缺点 其产品的不良或许会导致产品功能性 产生问题 但目前尚未发生问题者 有潜在危害者 次要缺点 MI 指产品的不良虽然与理想标准有差异 但其产品使用性实质上 不受影响 7 7 检验工具 检验工具 万用表 游标卡尺 3 5 倍放大镜 3M 600 无痕透明胶带 塞规 菲林 胶片 8 8 检验项目 标准 缺陷分类表 检验项目 标准 缺陷分类表 7 1 来料包装 缺陷判定检验项 目 判定标准 CRMAMI 检验方法 工 具 真空包装应无破损 V 外包装上的品名 规格 料号要与来料检验单和物料编码 或承认书上的描述相符 V 外包装必须标识供应商及生产批号或生产日期 V 包装 应有相关合格证明 V 目测 如无特殊说明 应有供应商批次供货报告 V 7 2 PCB 尺寸检验 缺陷判定检验项 目 判定标准 CRMAMI 检验方法 工 具 尺寸 各尺寸测量结果应符合 PCB 相关图纸要求 客户提供图纸 或 GERBER 文件的 按照客户图纸要求检测 V 游标卡尺 菲林 注 如无客户或图纸要求 板厚及长宽高公差依下表确定 板厚的测量以板厚的测量以 PCBPCB 最大板厚测量为准最大板厚测量为准 板厚 mm 公差 mm 1 0及1 0以下 0 1 大于 1 0 小于等于 1 6 0 15 大于 1 6 小于等于 2 0 0 18 大于2 0小于等于2 4 0 22 大于2 4小于等于3 0 0 25 大于 3 0 10 长宽度尺寸 公差 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 5 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 7 3 PCB 外观检验 注 具体检验允收拒收标准按 IPC A 600F 执行 缺陷判定检验项 目 判定标准 CRMAMI 检验方法 工 具 板边 板角无明显缺口 破损 板边粗糙 不良参考图片 V 目测 板面清洁 无明显水渍 污渍 V 板边及 板面 板面无异物 凹坑 压痕 划伤和刮花 露铜 V 目视 不良参考图片 板面无白斑及裂纹 分层及起泡现象 不良参考图 V 缺陷判定 检验项目判定标准 CRMAMI 检验方法 工具 实际线宽过宽或过窄 偏离设计线宽超过 20 V 长宽度尺寸 300mm时 0 2mm 长宽度尺寸 300mm 时 0 3mm 板内所有挖空区域 0 13mm 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 6 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 多孔或少孔 有孔但未透 V 板面导线无明显缺口 空洞 针孔 不良参考图片 针孔 缺口 V 无开路 无短路 无露铜 V 无明显导线压痕 不良参考图片 V 导线不得过于粗糙 不良参考图片 V 导线 导线上及导线间不得杂有金属异物 注 1 线路间金属异物大小 1mm 且线间距缩减 不大于标准线间距的20 者可允收 2 在基材非线路区金属异物大小 1mm 任何两金属 异物间距 50mm 且距最近焊盘或导线 0 5mm 3 金属异物在 100 100mm 范围内 2 个 不良参考图片 V 目视 不得有异物堵孔 V 孔内浮离 氧化 不良参考图片 V 孔 插件孔有毛刺 破损现象 V 目视 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 7 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 不良参考图片 镀层上不得有1个以上破洞 露铜 孔内露铜的长度超 过成品板厚的10 露铜的面积大于10 整个孔壁面积 不良参考图片 V 孔壁有镀瘤 不良参考图片 V 有孔环偏破 注 导通孔孔位虽未居中于盘中心 但最窄处余环 0 05mm 且未造成线路宽度缩减 2 零件孔须保证最小余环 0 15mm 且线路的缩减不 可超过其下限宽度的 20 不良参考图片 V 开窗之导通孔和零件孔均不允收 不良参考图片 V 缺陷判定 检验项目判定标准 CRMAMI 检验方法 未出现焊盘损伤 露铜 V 焊盘 无焊盘缩锡现象 不良参考图片 V 目视 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 8 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 焊盘不得脱落 浮离 变形 V SMT 焊盘尺寸公差 超出 10 15 插件焊盘尺寸公差 2mil 尺寸判断以焊盘的底部为准 如下图 V 目视 清晰光亮 无损伤 V 标记位置正确 V 目视 标记及基 准点 距离 mark 点 2 5mm 范围内不允许添加供应商 LOGO 或 其它标识 V 目视 导体表面覆盖性 无漏印 空洞 气泡 露铜 破损 V 阻焊膜颜色错误 且不得有明显色差 V 眼睛距板面 30CM 远 呈 45 目视阻焊膜应无明显刮伤 露铜不明显且长度小于 50mm 每一面划痕数量不得大 于 3 条 V 阻焊膜不得上焊盘 金手指 测试点 不良参考图片 V 阻焊膜不得起皱 出现波纹现象 不良参考图片 V 阻焊膜 绿油 阻焊膜无起泡 分层 不良参考图片 起泡 V 目视 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 9 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 字符无不清 无法辨认识别信息 如制造商 LOGO 编号 版本号等 现象 不良参考图片 V 字符油墨上焊盘 V 板面字符 位置正确 符合设计要求 无偏移 无重影 无漏印 V 目视 V CUT 漏割 V 刀深浅不当 不良参考图片 V 冲切边崩缺 铜皮翻卷 注 完工板的切削造成板 边缘向内挖空缺口的宽度如果不超过 PCB 板厚的 50 且没有表面线路图形的剥落可允收 长度无限定 V 成形成形 板面 板边加工粉末未清洗 V 目视 内层有补线痕迹 注 外层允许补线 不良参考图片 V 补线及阻补线及阻 焊膜修补焊膜修补 整版阻焊膜修补处 2 处 且每处面积 30mm V 目视 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 10 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 阻焊膜修补后颜色有明显色差 粗糙不光滑 违反最 终绿漆厚度要求 V 特别强调 特别强调 对于补线方法 应能通过 IPC TM 650 2 5 4 和 IPC TM 650 2 5 4 1A 的评估 原则上艾铭思不接受供应商批量中单个板出现补线及阻焊膜修补情况 7 4 PCB 板面阻焊膜 字符丝印 镀层 金手指附着力测试 用 3M 600 胶带 密贴 PCB 板面 2 面都要测试 长度为 5CM 赶除气泡后 等待 30 秒 垂直拉起 目测胶带上不能有油墨 丝印或金属屑等附着物 不得有镀层剥 离 分层或起泡现象 缺陷类型判定 CR 测试工具 3M 600 胶带 目测 7 5 PCB 板的平坦度 即板弯和板曲检测 板弯是板的四个角在同一平面时的圆柱度或球曲度 板曲是板的三个角在同一平面时沿对角线方向板的翘起的程度 其测量点应选择 垂直最高点 文件版本文件版本A 0 文件页数文件页数 共 12 页 第 11 页 文件名称文件名称PCB 板来料检验规范制作日期制作日期2011 12 14 对于 SMT 板 板弯和板曲都不能大于 0 75 对于其它所有板 要求板弯和板曲不大于 1 5 另外 包含多个单元的成品如以成品形式插件 则其板弯和板曲值也以成品评估 板弯 板曲或其组合都以物理方法测量且根据 IPC TM 650 方法 2 4 22 用百分比 表示 缺陷类型判定 CR 测试工具 塞规 平整的测量面 如玻璃平面等 7 6 胶片 FILM a 检验时机 1 第一次进货 2 不同制造日期 b 检验项目 1 PAD 符合 2 孔径符合 3 绿漆覆盖面相同 4 文字面符 7 7 PCB 板的导线线路通断测试 依据研发设计部门要求 对于 PCB 板上特定焊盘 导线进行通断性能的测试 测试时注意表笔不要损伤焊盘 缺陷类型判定 CR 测试工具 万用表 7 8 单片报废板 1 每订单批次交易中 单报板 双报板 1 三报板或其他为0 拼板包装注意事项 a 每包装中 单 双报废板的方向和位置必须一致 不允许不同方向包装 b 单报 双报板 ok板必须分别包装 摆放 严禁混装 c 报废板必须是在每订单最后一批次交货中统一提供 并标识清楚 严格区分 2 PCB板的辅助工艺边不允许折断或粘接 1 参考文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注明日期的引用文件 其随后 所有的修改单或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规范 序号编号名称 1IPC A 600G PCB 合格条件 文件版本文件版本A 0 文件页数文