生产运营管理5设施布置ppt课件.pptVIP

运营管理OperationsManagement 副教授 第5章设施布置 FacilityLayout 一 设施布置的概念及考虑的问题二 设施布置的方法 一 设施布置的概念及考虑的问题1 概念 对车间工作中心和设备进行布局 以确保系统中工作流 顾客或材料 的畅通 2 考虑的问题 1 有利于生产 或服务 2 方便运输 3 节约用地 4 良好环境 二 设施布置的方法 1 工厂布置的方法2 车间布置的方法3 设备布置的方法4 流水线组织设计的方法 工厂布置的要求 1 有利生产 服务 工厂布置要满足产品生产过程的要求 围绕基本生产车间进行安排2 方便运输 适应厂内外运输要求 避免货运路线与人流路线交叉3 节约用地 布置紧凑 立体布置4 良好环境 布局整齐 美观 色调配套 照明 音乐 香味 一 样片和模型布置法 SamplesandModels 这种布置方法就是把工厂中的某一厂房或某一车间 工段内所需要布置的各种机器设备 通道和其他设施 按1 100的比例 用硬纸板剪成样片 按照应该占用的面积 适当地试布置在同一比例的建筑蓝图上 对于工厂总平面布置图和建筑物 构筑物样片可采用1 1000的比例 由于规模的不同 采用的比例可以适当放大和缩小 如果需要更形象化 可以采用适当比例的立体模型 使空间关系更加明显清楚 二 物料流向图法 MaterialFlowChart 这种方法是按照原材料 在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向和运输量这两个方面来布置工厂的车间 设施和生产服务单位 并且编制物料流向图的方法 在该图上要标明物料的流向 例 某企业有六个生产单位 各生产单位的运输量为已知 编制物料运量表如下 物料运量图 为了得到更为直观和清晰的观点 可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示 物料运量相关线图 图例 2吨 1吨 各生产单位平面布置图 三 相对关系布置法 就是着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置的一种方法 1 在选择布置方案时 首先要编制 某系统的各部门接近程度表 2 选取关系分数最高的部门 部门3 开始布置 再选出与他关系最密切的部门 部门4 可布置如下图 本例中布置用的样片为1000平方米 部门3为2000平方米 所以需用两块样片 3 找出与已选部门 如部门3和4 关系最密切的部门 按A E I O U的顺序来选 如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数 优先布置关系分数最高的部门 按照上述原则 本例可按部门3 4 1 2 5的次序进行布置 布置部门1可以有三个方案 a 部门4 14分 b 部门4 14分 c 部门4 10分部门3 15分部门3 10分部门3 15分合计9分合计4分合计5分接着对方案进行记分 两部门靠在一起按相关图上的数码算分 不靠在一起算零分 上述部门1的三种布置方案中 以方案 a 得分最多 其他次之 实际上部门1还有其他一些布置方案 但都不如方案 a 好 用同样的方法再布置部门2和部门5 最后可得出如下图的结果 例如 一个小型工厂的生产 辅助 服务等八个部门的相互关系表图如下 第一步 将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中 第二步 将各方块切开 根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A E I O U的顺序逐次排列 1 A级 1与25与2 3 4 2 E级 5与6 7 8 3 I级 1与5 6与7 第三步 按各部门实际面积大小的比例 绘制工厂平面布置图 2材料室 3工具室 4机修组 1总库 5生产车间 8办公室 7食堂 6更衣室 车间布置 按工艺原则布置 将相似设备或功能放在一起的布置方式 按产品原则布置 根据产品制造的步骤来按排设备或工作过程的布置方式 按混合原则布置 以上两种方式的结合 定位布置 生产设备的平面布置方法 从至表 From toChart 试验法 它是一种比较常用而又简便的布置设备的方法 可按下列步骤进行 第一步 首先绘制多种零件在各类生产设备上加工的工艺流程图 称为零件的综合工艺流程图 第二步 根据零件的综合工艺流程图 编制零件从至表 表中每一小格内记入各类机床设备上加工的零件上 下道工序间移动的次数 进行分析比较 寻求一个最佳的机床设备排列方案 例如 有一个按对象专业化形式组织的生产2种零件的生产线 生产线包括7种设备和7个工作地 相邻两工作地的距离都大致相等 算作一个单位距离 按照每一种零件的工序组成的顺序 可编制零件综合工艺流程图如下 有关影片 返回 零件综合工艺流程图 原零件从至表 改进后的零件综合工艺流程图 改进后的零件从至表 调整后方案二比方案一的排列减少18 12 6个单位距离 流水线的组织设计 一 流水生产的概念与特征 二 流水生产的分类 三 流水生产线组织设计的基本原理 四 间断流水线的组织与设计 有关影片 返回 流水生产的概念与特征 概念 流水生产是指产品经过各道工序 按规定的路线 规定的速度 一件接一件川流不息地进行加工和出产 特征 1 工作地专业化 2 各个工作地按照工艺过程的顺序排列 3 每件产品各道工序的加工时间要相等或成简单的整数比例关系 4 产品按照节拍进行生产 流水生产的分类 按生产的产品品种的固定程度分不变流水线可变流水线按生产过程的连续程度分连续流水线间断流水线按产品的移动情况来分产品移动流水线产品固定流水线按流水线的机械化程度分手工流水线机械化流水线自动生产线按流水线所涉及的范围大小来分小组流水线车间流水线全厂流水线 流水生产线组织设计的基本原理 分析组织流水线的合理性 1 这种产品产量的大小和生产时间的长短 2 这种产品结构和工艺的稳定程度 进行以下计算和设计1 计算和确定流水线的平均节拍 即流水线上连续生产两件产品之间的间隔时间 2 组织工序的同期化 是指通过组织和技术方面的措施 使各道工序的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系 3 确定各工序的工作地数量 为了适应流水线生产节拍的要求 4 计算各工序工作地的负荷率 目的是对负荷过高或不足的工作地采取适当措施 5 确定工作地 或设备 的排列方式依据实际情况考虑 1 产品在各道工序之间的运输距离最短 2 生产面积利用最好 3 生产工人工作最方便6 确定传送带的长度和速度传送带长度应稍大于各工作地长度的总和 皮带或链板式传送带周长应稍大于传送带长度两倍 间断流水线的组织与设计 步骤 计算平均节拍比如 组织一条流水线的平均节拍为三分钟进行工序同期化 见下图表资料 计算流水线各道工序的机床需要数确定各道工序的采用机床数计算机床负荷率确定工人兼管的机床绘制流水线工作指示图表并计算各工序流动在制品的最大数量看管周期为8小时 480分钟 间断流水线工作指示图表 120 24