产品制作安装检验标准

产 品 制 造 安 装 检 验 标 准 包装技术标准包装技术标准 为了确保产品包装的品质 凡本厂生产的产品均依据此要求进 行包装 1 常规产品包装件数按 常规产品包装一览表 包装 非标产品根 据产品特点以实际包装件数为准 包装件数填写在 成品包装记 录表 上 所有产品之金属零配件均放入包装箱内 常规产品放 于规定之箱号 非标产品放于台脚之包装箱内 并在箱外标注明 内带配件 字样 常规产品之零配件数量以 产品配件清单 为标准 非标产品零配件亦依照 产品配件清单 进行包装 特 殊情况下未有 产品配件清单 者 由专人进行清点包装 2 包装常规产品应使用定做规格之纸箱 并在纸箱内放置适当的珍 珠棉 泡沫塑料板或包角纸予以加固保护 3 非标产品使用平面纸板 或用适当之纸箱改装后进行包装 实木 产品之台面选用 7 层纸皮 柜选用 5 层纸皮 其余部件选用适当 厚度纸皮即可 但均应在箱内垫置适当之珍珠棉 泡沫板或包角 纸予以加固保护 4 所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉 弯曲板件包装 时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后 用适当厚度之纸皮顺势包 装 5 玻璃 镜面包装时除箱内用泡沫板 珍珠棉保护外 还需要在箱 外用木框加以保护 6 所有包装箱上必须有相应之品名 规格 数量 颜色 生产日期 检验员等字样 玻璃 弯曲件等防压 易碎产品 箱外必需有易 碎 防压及向上等明显标志字样 由专人书写 要求字迹工整 清晰 无错别字 所有包装箱 特别是改装包装箱 上严禁有与 实际所包装产品不相符合之字样 胶板家具技术标准胶板家具技术标准 1 主题内容 本标准规定了本公司胶板家具的技术要求 2 适用范围 适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均 适用之 3 引用标准 GB T 3324 95 木家具通用技术条件 GB T 1951 1 94 木家具质量检验及质量评定 4 名词定义 4 1 胶板家具 胶板家具是指在人造板表面贴防火板 截面封边 或直接用三聚氰 氨板的家具 4 2 翘曲度 翘曲度是指产品 部件 表面上的整体平整程度 4 3 平整度 平整度是指产品 部件 表面在 0 150mm 范围内的局部平整程度 4 4 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品 部件 外形为矩形时的不矩程度 4 5 位差度 位差度是指产品中门与框架 门与门 门与抽屉 抽屉与框架 抽 屉与抽屉相邻两表面间的距离 4 6 外表 外表是指产品外部的表面 4 7 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格 如搁板等 内的表面 4 8 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面 4 9 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处 5 技术要求 5 1 主要尺寸和尺寸公差 5 1 1 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定 5 1 2 产品外形宽 深尺寸的极限偏差为 0 1mm 高度极限 偏差 3mm 配套或组合产品的偏差应同取正值或负值 5 2 形状和位置公差 形状和位置公差 见表一 表一表一 木制件表面漆膜理化性能木制件表面漆膜理化性能 项目实验条件技术条件 漆膜附着力交叉切割割痕无滑 无漆眼剥落 漆膜光泽 光泽值按光线投射至试 样的角度为 60 原光 90 抛光 85 填孔 亚光 15 24 显孔亚光 15 24 漆膜耐磨性磨转 2000漆膜未露白 漆膜耐冷热温 差 温度为 40 2 相 对湿度 98 99 和 20 2 实验三周后 应无裂纹 鼓泡 明显失光和变色 等缺陷 漆膜抗冲击冲击高度 50mm不低于 3 级 表表 2 金属件表面理化性能金属件表面理化性能 分类项目技术要求 硬度 0 4 冲击强度 3 92J 无剥落 裂纹或皱纹等 耐腐蚀耐盐水 1h 不得有锈蚀 鼓泡 开裂 附着力 3 级 光泽度 65 结合力镀层不应有起坡或脱落现象 粗糙度 1 25mm 抗盐雾锈点 20 点 dm2 其中直径 1 5mm 的锈点补超过 5 点 烙层度 0 3 丝 mm 氧化膜厚度 3 丝 胶板家具技术标准胶板家具技术标准 5 3 用料要求 5 3 1 采用的各种人造板 应符合相关标准规定 5 4 开料要求 5 4 1 开料极限尺寸偏差为 长度 0 5mm 宽度 0 5mm 对角线之差 3mm 5 4 2 眼观无明显的锯齿及波纹缺损现象 上 下锯路的平整 无碰伤 崩层 断裂等其它损坏现象 5 4 3 毛料不能超过净料 20mm 两边各 5 10mm 5 5 铣边要求 5 5 1 铣边极限极限尺寸偏差为单边加工 0 8 1mm 双边加 工 1 5 2mm 5 5 2 成型弧度应平整饱满 手感无明显的异常现象 5 5 3 无上 下刀痕 无明显手感波纹状 5 6 冷压要求 5 6 1 木纹板贴面时 必须先清除基材毛刺 5 6 2 无凹凸点 无泛色 无起泡 中控 无渗胶 5 6 3 台面胶板与台低平衡板接口缝隙 1mm 台脚胶板接口 缝隙 0 3mm 目视无明显线条 5 7 弯边要求 5 7 1 弯边后胶板无泛色 无屈裂 无中空 无起泡 无凹凸 点 无破损 5 8 封边要求 5 8 1 封 2mm 厚边 胶水缝不能超过 0 2mm 封 1mm 以下胶 边 胶水缝 0 1mm 5 8 2 封边后无 PVC 面凹凸 包括不得出现波浪起伏状 无 脱胶贴合不严现象 无渗胶 无碰伤 无 PVC 缺损 包括 扭曲伤色 压痕等 5 9 钻孔要求 5 9 1 钻孔极限尺寸偏差为孔距 0 5mm 孔径 0 2mm 深度 m 边距 0 2mm 5 9 2 无碰伤 无划伤 无崩边 5 10 组装要求 5 10 1 抽面侧面平整 抽面正面平整 抽面间缝 2mm 5 10 2 无路轨夹吃 无锁功能障碍 5 10 3 趟门柜无趟门轮高度不一及里倾 外倾现象 无夹吃 象 5 10 4 掩门柜无门板倾斜 5 11 力学性能 力学性能试验符合 GB T 10357 1 4 5 7 规定 6 标志 包装 运输 贮存 6 1 成品出厂应有合格标志 6 2 成品在运输过程中应加衬垫物或包装 防止损伤或雨淋 6 3 成品在贮存期间应保持干燥 通风 防止污染 不可日晒 堆叠式应加衬垫物 以防压损 沙发技术标准沙发技术标准 1 主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求 2 适用范围 凡本厂生产和外协加工的沙发及其它家具的软包部件均适用之 3 引用标准 QB T 1952 2000 软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之 4 名词定义 4 1 沙发 时使用软质材料或金属等材料制成的 具有弹性的 有背和扶手或无扶手的座具 4 2 嵌线 缝合面料时夹入的线条俗称 开线 边线 4 3 围边 沙发的座 背和软包扶手的周边部分 俗称 裙边 侧边 4 4 蛇簧 用钢丝弯曲成连续 S 形的弹簧 俗称 曲恍 弓簧 4 5 压缩量 A 在沙发的座面的同一检测位置上分别施加 4N 和 200N 垂直向下的力 引起沙发座面沿受力方向的一段位移差 值 4 6 压缩量 B 在沙发座面的同一检测位置上 分别施加 4N 和 200N 垂直向下的力 引起沙发座面沿受力方向的一段位移差 值 4 7 压缩量 C 在沙发座面的同一检测位置上分别施加 4N 和 250N 垂直向下的力 引起沙发座面沿受力方向的一段位移差 值 4 8 背送动量 在耐久性实验前 沙发处于自由状态时 测得的 背后面中心线与基面之间的夹角 经耐久性试验后 在保载 条件下 在同一测量部位测得的夹角 其差值为背动松量 4 9 扶手松动量 在耐久性实验前 沙发处于自由状态时 在两 个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离 其差值为扶手松动量 4 10 背剩余松动量 耐久性试验后 在卸载条件下 测得的被 后面中心线与基面的夹角 与耐久性试验自由状态时测得的 夹角的差值 为背声剩余松动量 4 11 扶手剩余宋东亮 耐久性试验后 在卸载条件下 按 3 10 同一测量部测得两固定点之间的距离 与耐久性实验前自由 状态时测得的距离的差值 为扶手剩余松动量 4 12 座前宽 扶手内座面前沿最宽处 4 13 座深 座面前沿中点至座面与背前面交线的距离 4 14 座前高 座面前沿中点至地面的垂直距离 4 15 扶手高 扶手前部最高点质座面前沿水平面的垂直距离 4 16 背长 背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离 4 17 背斜角 背前面与水平面的夹角 4 18 座斜角 座面与水平面的夹角 4 19 背高 背前面上沿中点至地面的垂直距离 4 20 座面凹度 座面中间外凸部位与座面沿中点至背前面与座 面的交线中点的连线间的距离 5 产品分类 5 1 按包覆面料分类 5 1 1 全皮革沙发 除沙发座面底部外 外表全部使用天然动 物皮革包覆沙发 5 1 2 主要部位皮划沙发 沙发座面 靠背前面 靠背上沿面 和扶手内侧面和扶手上沿面 均使用天然动物皮革包覆 的沙发 5 1 3 人造革沙发 使用人造革包覆的沙发 5 1 4 再生革沙发 使用再生革包覆的沙发 5 1 5 布艺沙发 使用毛 麻 棉等纺织品面料包覆的沙发 5 2 按座前宽沙发分类 5 2 1 单人沙发 供单人坐用的沙发 5 2 2 双人沙发 供双人坐用的沙发 5 2 3 三人沙发 供三人坐用的沙发 5 2 4 组合沙发 由多个单体组合而成 可排列成一定形状的 供多人坐用的沙发 6 规格尺寸 6 1 单人沙发的主要尺寸 座前宽 480mm 座深 480 600mm 座前高 360 420mm 扶手高 250mm 背长 300mm 6 2 双人及双人以上的沙发除座前宽按 5 1 相应增加尺寸外 其 他部位的尺寸和单人沙发相同 座前宽双人不小于 960mm 三人不小于 1440mm 6 3 其它各种形式的组合沙发参照 5 1 规定的相应尺寸 7 技术要求 7 1 外观和感官要求 7 1 1 弹簧的装订及绷扎均应牢固 用手摁后应无摩擦 撞击 声 7 1 2 拼接的面料应图形完整 图案连续 绒面的绒毛方向应 一致 面料应无明显色差 边线应圆滑挺直 缝纫无明 显浮线 不允许跳针 7 1 3 外露鞋钉 泡钉的间距应基本相等 排列整齐 无毛刺 明显敲扁和严重脱漆等缺陷 7 1 4 金属架外露部分应无刃口 7 2 产品尺寸极限偏差及形状和位置公差 7 2 1 产品尺寸极限偏差 座前宽座深座前高扶手高背高活垫 8mm 8mm 8mm 8mm 5mm 5mm 7 2 2 同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于 4mm 7 2 3 组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差 应按 6 2 1 数值 同取正偏差 或者蚰取负偏差 7 2 4 产品形状和位置公差 部位尺寸界限外形对称度围边厚度差 1000 8 背 1000 10 1000 8 座 1000 对 角 线 长 度 差 10 对称扶手 1000 最大误差 8 5 7 2 5 沙发底脚着地的不平度偏差应不大于 2mm 7 3 用料要求 7 3 1 内架用料树种不限 但不得影响沙发的结构强度 旧木 材应削加工后才能使用 7 3 2 外部拇指健用料 7 3 2 1 在一件产品或一套产品中 应使用同一树种的木材 材色和纹理应相近 针 阔叶材不得使用 7 3 2 2 有贯通裂缝 虫蛀 腐朽 死节子 树脂囊等缺陷 的木材不得使用 任斜纹材料斜纹程度超过 20 的 不得使用 7 3 2 3 其它轻微材缺陷 如裂缝 钝棱等 进行修补加工 后 不影响产品结构强度和外观的可以使用 未经 修补加工的不得使用 7 3 3 金属件材料 7 3 3 1 产品使用的普通碳碳素冷轧带钢 普通碳素钢和低 合金结构薄钢板 应符合相关标准规定的要求 7 3 3 2 受力部件的各种圆钢和异型管材 其管壁厚度应不 小于 1 2mm 7 3 3 3 各种管材不允许有裂缝 叠缝 管材对接不允许有 错位 7 3 4 各种弹簧用钢材不低于 65Mn 钢或 70 号钢 所有弹簧 及黑色金属配件均应做防锈处理 7 3 5 泡沫塑料应符合以下规定 项目表观 体积 密度拉伸强度 kpa压缩永久变形 技术要求 25kg m 100 5 0 7 3 6 麻毡 布 棉胎 棉毡 棕毡等衬垫料应干燥 卫生 无霉烂变质 无夹杂泥沙及金属杂物 不允许使用废旧 衬垫料 如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示 7 3 7 包覆面料 皮革应符合以下规定的要求 人造革和适合沙发用的棉 毛和麻等纺织包覆面料应符合相应标准 的合格品要求 厚度 mm撕裂强度 N mm断裂伸长率 颜色磨擦牢度压缩永久变形 1 5 35 80 4 5 3 5 干 湿 5 0 7 4 产品力学性能要求 注 本条对无骨架沙发不适用 7 4 1 耐久性实验次数应大于 60000 次 耐久性实验通过时 座 背的面料应完好 无破损 垫料无明显位移 弹簧 无倾斜 无段簧 弹簧与骨架结合处无松动 绷带无损 坏 骨架无永久性松动或断裂 7 4 2 产品经永久性实验后 各实验部位的位移量应符合以下 规定 见下表 7 5 漆膜涂层和电镀层理化性能要求 7 5 1 包覆面料缝口强度要求 各种包覆面料的拼接缝口脱开程度不大于 2mm 7 5 2 木制件表面漆膜理化性能应符合附表 1 要求 7 5 3 金属表面烘漆 喷塑 电镀层等理化性能应符合附表 2 要求 7 6 产品外观及感观要求 项目技术要求 背后面松动量 2 背后面剩余松动量 1 扶手松动量 mm单人 30 双人及双人以上 15 扶手剩余松动量 mm单人 30 双人及双人以上 15 压缩量 a mm 55 压缩量 b mm30 40 7 7 漆膜涂层和电镀层理化性能要求 7 7 1 包覆面料缝口强度要求 各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于 5mm 7 7 2 木制件表面漆膜理化性能应符合附表 1 要求 7 7 3 金属表面烘漆 喷塑 电镀层理化性能应符合附表 2 要 求 7 8 产品外观及感观要求 7 8 1 异常声响 徒手摁压座面和背面 应无异常的金属磨擦和撞击等声响 7 8 2 纺织面料 7 8 2 1 拼接的面料图案应完整 绒面的绒毛方向应一致 面料应无明显色差 7 8 2 2 面料应无划伤 无色污和油污 7 8 2 3 面料应无残疵点 7 8 3 皮革和人造革或再生革面料 皮革和人造革或再生革面料应无色差 表面无龟裂 破损 无油腻 感 实木家具技术标准实木家具技术标准 1 主题内容 本标准规定了实木家具的技术要求 2 适用范围 凡本厂生产和外协加工的实木家具 含金属部件 及其它家具的实 木部件均适用之 3 引用标准 3 1GB T 3324 95 木家具通用技术条件 3 2GB T 3325 95 金属家具通用技术条件 3 3QB T 191 1 94 木家具质量检验及质量评定 3 4QB T 1951 2 94 金属家具质量检验及质量评定 4 名词定义 4 1 实木家具 实木家具是指在人造板表面贴木皮 截面封原木 表面进行油漆处 理的家具 4 2 翘曲度 翘曲度是指产品 部件 表面上的整体平整程度 4 3 平整度 平整度是指产品 部件 表面在 0 150mm 范围内 的局部平整程度 4 4 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品 部件 外形为矩形时的 不矩程度 4 5 位差度 位差度是指产品中门与框架 门与门 门与抽屉 抽屉与框架 抽 屉与抽屉相邻表面间的距离 4 6 外表 外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处 4 7 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格 如搁板等 内的涂饰或其他表 面处理之处 4 8 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面 4 9 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处 4 10 水平偏差 水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度 4 11 圆度 圆度是指产品金属管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度 5 技术要求 5 1 主要尺寸和尺寸公差 5 1 1 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定 5 1 2 产品外形宽 深 高尺寸的极限偏差为 5mm 配套或 组合产品的 5 2 形状和位置公差 形状和位置公差 见表一 5 3 用料要求 5 3 1 各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似 同一胶 拼件树种应无明显差异 针 阔叶材不得混同使用 5 3 2 产品外表的局部装饰 不受单一材料理应尽量使用软质 树种或人造板 5 3 3 同一板件使用质地相似的树种或人造板 5 3 4 木材含水率应不高于 14 5 3 5 虫蛀材须经杀虫处理 5 3 6 外表不得使用腐朽料 内部或封闭部位用材轻微腐朽面 积不超过零件表面的 15 浓度不得超过材厚的 25 5 3 7 外表及存放物品部件的用材不得有树脂囊 5 3 8 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过 20 的不得使用 倾斜高度 斜纹程度 X100 水平长度 5 3 9 节子宽度补超过可见材宽的 1 3 直径不超过 12mm 的 经修补加工后补影响产品结构强度和外观的 可以使用 5 3 10 其它轻微材质缺陷 如裂缝 贯通裂缝除外 钝棱等 应进行修补加工 如不影响产品结构强度和外观的可以 使用 5 3 11 采用的各种人造板 应符合相关标准规定 5 4 木工要求 5 4 1 人造板制成的部件应进行封边处理 5 4 2 榫接合处应涂胶 榫及零件部件结合应牢固 外边结合 处缝隙不大于 0 2mm 5 4 3 塞角 栏屉条等支承零件的接合应牢固 装板部件的配 合不得松动 5 4 4 薄木和其他材料贴面 的拼贴应牢固严密 平整 补允 许有脱胶 明显透胶 鼓泡 凹陷 压痕以及表面划伤 麻点 裂痕 崩角和刃口 贴面的纹理 图案 颜色应 对称相似 5 4 5 外表的倒棱 圆角 圆线应均匀一致 5 4 6 各种配件安装应严密 平整 端正 牢固 结合处应无 崩茬或松动 不得有少件 漏钉 透钉 启闭零件和配件 应使用灵活 5 4 7 涂饰部件的粗糙度 Ra 3 2um 精光 内部不涂饰部 位的粗糙 Ra 为 5um 细光 隐蔽处的粗糙度 Ra 为 12 5um 粗光 5 4 8 雕刻的图案应均匀清晰 层次分明 对称部位应对称 凹凸和大挖 过桥 棱角 圆弧等处应无缺角 铲底应 平整 各部位不得有锺印和毛刺 5 4 9 车木的线型应一致 凹凸台级应对称 车削线条应清晰 工件表面不有崩茬 刀痕或砂痕 5 5 涂饰要求 5 5 1 整件产品或配套产品色泽应相似 分色处色线应整齐 不得涂饰部分应保持清洁 内表应涂饰或其他处理 5 5 2 正视面 包括面板 涂饰应平整光滑 清晰 漆膜实干 后无木孔沉陷 其他部位表面涂层手感应光滑 无明显 粒子 涨边和不平整 5 5 3 涂层不得有皱皮 发粘和漏髂现象 应无明显加工痕迹 吗 划痕 雾光 白楞 白点 鼓泡 油白 流挂 缩 孔 刷毛 积粉和杂渣 5 6 理化性要求 5 6 1 漆膜涂层和软 硬质覆面理化性能要求漆膜涂层理化性 能要求应符合表 2 中第 1 2 3 4 5 6 7 8 等 8 项规定 软 硬质覆面材料理化性能应符合表 2 中第 1 2 3 5 6 7 8 9 等 8 项规定 5 6 2 金属件零部件表面涂 镀层理化性能要求符合表中的规 定 5 7 金属件外观要求 5 7 1 金属件外观应符合下列要求 A 管材和冲压件不允许有裂缝 B 管材无叠缝 焊接无错位和结疤 C 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于 0 4mm 弯曲处弧形应圆滑一致 D 焊序表面波纹应均匀 高低之间的差值应不大于 1mm E 焊接处应无夹渣 气孔 焊瘤 焊丝头 咬边和飞溅 F 冲压件无脱层 G 铆钉应端正 圆滑 无明显锺印 5 7 2 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺 刃口或棱角 5 7 3 焊接处应无脱焊 虚焊 焊穿 5 7 4 铆接处应无漏铆 脱铆 5 7 5 涂层 镀层应无剥落 返锈和粘漆 5 7 6 电镀层外漏部位不得有烧焦 起泡 露底 针孔 裂纹 花斑 明显划痕和毛刺 5 7 7 金属件漆膜涂层不得有露层 凹凸 疙瘩 皱皮 飞漆 色差 明显流挂和图案缺损 6 标志 包装 运输 贮存 6 1 成品出厂应有标志 6 2 成品在运输过程中应加衬垫物或包装 防止损伤或雨淋 6 3 成品在贮存期间应保持干燥 通风 防止污染 不可日晒 堆叠时应加衬垫物 以防压损 形状和位置公差形状和位置公差 表一表一 项目试件名称及规格允许 值 对角线长度 1400 3 00 1400 700 2 00 翘曲度面板 正视面板件 700 1 00 底角平 稳性 2 00 平整度面板 正视面板件 0 20 面板对角线长度 2 00 对角线长度 1000 3 00 邻边垂 直度框架 1000 2 00 门与框架 门与门相邻表面间的距离偏差 非设 计要求的距离 2 00 位差度 抽屉与框架 门与门相邻 抽屉与抽屉相邻两表 面间的距离偏差 非设计要求的距离 1 00 嵌装式上 下 右分缝 上 下分缝 1 50 分缝开门 盖装式门背面与框架平 面的间隙 2 00 嵌装式上 下 右分缝 1 50 抽屉 盖装式抽屉背面与框架 平面的间隙 1 50 下垂 20 0 下垂度 摆动度 抽屉 摆动 15 0 质量管理体系及实施情况质量管理体系及实施情况 1 目的 对特定的项目 产品和合同 制定专门的控制措施 以保证达到预 期的要求 2 范围 本程序适用于本公司的产品和与顾客签订的特殊合同 含非定型产 品 时 编制及实施质量计划的过程 3 职责 工艺科负责编制质量计划 并监督质量计划