加弹机设备工艺培训

加弹机设备工艺培训加弹机设备工艺培训 目录目录 第一节 第一节 FK6 1000FK6 1000 型加弹机的构造及功能简介型加弹机的构造及功能简介 第二节 加弹生产知识介绍第二节 加弹生产知识介绍 第三节 加弹机维修保养知识介绍第三节 加弹机维修保养知识介绍 第四节 加弹生产工艺举例说明第四节 加弹生产工艺举例说明 第五节 结束语 我所面临的使命第五节 结束语 我所面临的使命 第一节 第一节 FK6 1000FK6 1000 型加弹机的构造及功能简介型加弹机的构造及功能简介 1 喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用 喂丝装置有两种组成方 法 即 1 喂丝罗拉与皮辊型 2 喂丝罗拉与皮圈型 其中喂丝罗 拉为主动轴 表面镀铬抛光 皮圈 或皮辊 靠弹簧的加压压在喂丝 罗拉上 为从动型 2 喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损 延长皮圈 或压辊 的 使用寿命 生产加弹丝时 移丝间距一般为 5 10mm 移丝位置不正时 不能保证丝条在喂丝皮圈 或压辊 的规定范围内 运行 从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行 如一 二罗拉前横 动移丝器位置不正 就不能保证丝条正常牵伸的实现 引起缠丝 3 第一加热器 第一加热器又叫变型热箱 是接触式加热方式 1000M 型长为 2 5m V 型长为 2 0m 其作用是加热丝条呈塑化状态 降低拉伸变 形应力 第一热箱温度提高 纤维的卷曲性和膨松性提高 染色变浅 在实际生产中 我们必须经常地检查热箱的丝道 并每隔 2 3 个月要 进行一次清洁 因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性 膨松性 来自于网 络 进而影响染色性能 故生产中丝越偏离热箱丝道 则变形丝条越差 染色等级越低 如果大部分或完全跑出丝道 则成品丝将成僵丝 4 冷却板 冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定 如果冷却不 佳 或不均匀 则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀 进而 影响染色均匀性 导致染色降等 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却 5 假拈器 假拈器的作用是产生机械扭曲应力 以便变形加工 它是加弹机 的核心 6 第二罗拉 中间罗拉 中间罗拉很重要 通常它的速度即所谓的车速 要求它的皮圈架 握持力要强 防止逃拈丝的发生 7 第二加热器 第二加热器又叫定型热箱 是非接触式 其主要作用是消除变型 丝的内应力 提高纤维的尺寸稳定性 第二热箱温度提高 成品纤维的卷曲率 弹性 下降 沸水收缩 率降低 尺寸稳定性提高 同时丝的残余扭矩变小 来自于网络 8 第三罗拉 对皮圈的握持要求相对要高 但较 W2 W1 要求低些 其作用 是形成 OF2 即定型超喂 进行相对松驰状态定型 消除大部分变形 中的内应力 使膨松性适中 弹性适中 沸水正常 尺寸稳定性好为 宜 9 油轮 油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂 其作用是提高纤维 的集束性 增加纤维的平滑性 改善纤维的抗静电性 适应后道织造 的要求 10 检丝器 剪丝器 加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器 是与剪丝器 又叫 切丝器 自动配合动作的 当丝条在运行中发生断丝时 由检丝器感 知 然后以电信号触发剪丝器动作 将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前 切断 以防丝条缠绕在罗拉上 11 吸丝器 加弹机的吸丝器的作用是帮助升头 落筒及剥丝 12 吸烟装置 来自于网络 吸烟装置按装在第一加热箱的出口处 它的作用 是吸去丝条在第 一热箱中加热产生的各种气体挥发物 防止热箱结垢 第二节第二节 加弹生产知识介绍加弹生产知识介绍 1 什么叫纤维 什么叫纺织纤维 通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维 纤 维的种类很多 一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤 维 2 什么叫加弹丝 即用 POY 丝 预取向丝 或 DT 丝 欠伸丝 经加弹机变形加 工 具独特膨松性能 尺寸稳定性良好 可用于服用纤维的丝 就叫 加弹丝 3 什么叫纤度 纤度通常有几种表示方法 定义是什么 纤度是表示纤维粗细程度的指标 通常有特 分特 旦 公支等 表示方法 现介绍三个概念 a 分特 10000 米长纤维所具有的克数 b 旦 9000 米长纤维所具有的克数 c 公支 1 克纤维所具有的长度米数 来自于网络 4 什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长 如何表示 断裂强度是表示纤维结实程度的指标 其意义是纤维在持续增大 的负荷作用下 直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值 续 增大的负荷作用下 直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比 值 一般表示为 g d 或 cn dtex 一般加弹丝的强度为 3 0 4 0 cn dtex 断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标 一般表示为 一般加弹 丝的伸度为 18 28 5 5 什么叫条干不匀率 什么叫条干不匀率 条干不匀率是表示单根 或一束 纤维在长度方向的不匀 条干不匀率是表示单根 或一束 纤维在长度方向的不匀 如 如 粗细程度 粗细程度 条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标 条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标 6 6 什么是染色均匀性 什么是染色均匀性 染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异 程度 一般用灰卡表示 染色均匀性越好 级数越高 一般以程度 一般用灰卡表示 染色均匀性越好 级数越高 一般以 5 05 0 4 54 5 4 04 0 3 53 5 3 03 0 2 52 5 等几个级别 一般加弹丝规定要求等几个级别 一般加弹丝规定要求 4 0 4 0 级 级 否则必须降等级处理 否则必须降等级处理 7 什么叫满卷率 在规定的落筒时间内 实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例 叫满卷率 一般地 加弹生产满卷率应在 80 以上 如达 90 95 就 很好了 来自于网络 8 什么是毛丝 毛丝过多有什么危害 在加弹生产中 毛丝是指复丝生产中单丝断头 毛丝过多 后道 加工中退绕困难 极易造成断头 影响生产效率 提高劳动强度 在 加弹生产中 毛丝是造成降等的最为重要的原因之一 9 什么叫紧点 什么叫僵丝 僵丝过多有什么危害 紧点是指一系列原因造成丝条解拈不完全而呈发亮僵硬状态 一 般在几毫米之内的称为紧拈 如更长甚至达 1cm 以上或更长通常称 为僵丝 僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等 一般 来讲 在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝 10 什么叫变形加工 变形加工主要利用纤维的什么性质 一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工 纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质 11 为什么通过假拈变形可使纤维获得卷曲性和膨松性 这是由于纤维具有热塑性的缘固 在假拈器上 由于丝条在受热 的状态下 被加拈 使纤维发生卷曲 丝束的这种卷曲结构经冷却后 固定下来 当丝束离开假拈器后 虽然丝条被解拈了 但他的卷曲结 构并没有改变 相反 通过解拈纤维形成了一定的膨松结构 这种膨 松状态的丝束经过进一步加热后 其内应力得以消除 尺寸稳定性得来自于网络 到了提高 这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝 俗称加弹丝 12 FK6 1000 型加弹机 POY 丝加工成 DTY 丝的工艺流程 POY 原丝 剪丝器 第一罗拉 变型热箱 冷却板 假拈器 第二罗拉 定型热箱 网络嘴 第三罗拉 上油罗拉 卷绕罗拉 卷绕 分级检验 包装入库 13 什么是成形 成形不良主要表现在哪些方面 有什么危害 成形是指长丝卷绕成筒子的形状 由于工艺 设备 操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝 如蛛网丝 凹凸丝 乱丝 并条丝等 成形不良在后道织造时引起退 绕困难 严重的甚至根本无法退绕 影响生产效率 带来经济损失 14 成品丝的卷装有哪几种方式 有两种 即双锥形卷装和直边形卷状 15 加弹机的卷装为何要设置防凸装置 有几种形式 由于卷装两端易形成密集丝圈 引起凸肩 影响退绕性能故必须 设置防凸装置 使往复动程周期性地变化 以达到防凸的目的 一般有三种方式 电气式 机械连杆式及凸轮式等 16 什么叫重叠 加弹机的筒子为什么要设置防叠装置 来自于网络 由于丝 条本身较细 筒子的直径变化较缓 前层的丝圈将重叠地 在同一个地方 使筒子表面出现密集的丝带 这些现象将重叠 由于 重叠影响筒子的退绕性能 故必须设置防叠装置 1717 什么叫拉伸比 什么叫拉伸比 中间罗拉 中间罗拉 W2W2 与喂丝罗拉 与喂丝罗拉 W1W1 之间的速度比 一般用 之间的速度比 一般用 DR V2 V1DR V2 V1 表示 表示 1818 什么叫什么叫 D YD Y 一般控制在 一般控制在 1 5 2 51 5 2 5 之间 之间 D YD Y 是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比 是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比 D Y Vdisc V2D Y Vdisc V2 1919 什么叫定型超喂 其大小影响什么 什么叫定型超喂 其大小影响什么 定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率 又叫第一超喂 定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率 又叫第一超喂 OF2 OF2 V3 V2V3 V2 V2 100 V2 100 一般地 一般地 OF2OF2 的大小主要影响丝条的膨松性 的大小主要影响丝条的膨松性 2020 什么叫卷绕超喂 卷绕张力靠什么调节 什么叫卷绕超喂 卷绕张力靠什么调节 卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率 卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率 OF3 OF3 V4 V2V4 V2 V2 100 V2 100 卷绕张力主要靠卷绕张力主要靠 OF3OF3 的粗调和往复速度的微调来实现 的粗调和往复速度的微调来实现 来自于网络 21 什么叫上油率 加弹机上为什么要上油 上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例 一般为 2 0 4 0 加弹机上油主要为增强抱合力 抗静电 改善弹力丝 的退绕性能 22 加弹生产中为什么不可接尾丝 在很多乡镇企业中 加弹丝进行接尾丝生产 接尾丝生产确实可 以减少升头次数 提高平均筒重 但同时也严重地影响产品的质量 第一 接尾部分加弹会形成僵丝 第二 由于不同的 POY 质量不一 加弹丝的染色也会有差别 接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外 层质量不一 假如染色差的在里面 染色好的在外层 这样 判色为 正常 但出厂就有可能造成色差索赔 23 涤纶长丝生产为什么要求锭位管理 应该说 锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法 由于锭位是长丝生产的基本单元 锭位的状况好坏直接影响生产的稳 定性和产品的质量 由于各种原因 锭位间容易发生变化 且不易被 发现 故实行锭位管理可有效地解决这个问题 24 FK6 1000 型与 FK6 700 有何区别 区别很大 主要体现 1 车速最高可达 1200 m min 而 FK6 700 只能达 630 m min 左右 来自于 网络 目前由于国内原丝质量的制约 目前 FK6 1000 型车速一般在 700 800 m min 2 加工的纤度范围更大 一般 FK6 700 可加工 75D 150DDTY 而 FK6 1000 型加工 75D 300DDTY 3 一般在 FK6 700 机上多孔丝是难以生产的 即使生产了 由于 速度太低 效率低下 而 FK6 1000 型则最高可生产 144F 的 DTY 丝 甚至 288F 的 DTY 丝 效率相对较高 纤维品质明显改善 4 电气上改进较大 自动化程度高 5 机械上改进也大 高速运转噪声小 振动小 6 有 UNITENS 及 BELTRO CONT 系统及其它方面的改变 第三节第三节 加弹机维修保养知识介绍加弹机维修保养知识介绍 1 我公司 1000 型加弹机 H1 H2 冷却板有几种规格 我公司 1000 型加弹机分 2 种机型 M 型和 V 型 M 型机 H1 长 2 5m H2 长 1 46m 冷却板长 1 5m V 型机 H1 长 2 0m H2 长 1 46m 冷却板长 1 1m 2 摩擦盘的材质有哪几种 有硬质和软质二种 硬质盘包括 金刚砂盘 等离子喷涂陶瓷盘 全陶瓷盘 软质盘 聚氨酯盘 来自于网络 3 摩擦盘的组合形式是何含义 分别是何作用 例 1 7 1 型 一般地第 1 个 1 指导入片为光片数量 7 指工作片数量 最后一个 1 指的是输出片为刀片数量 导入片一般为光盘或摩擦 系数很低的片子 中间的工作盘是摩擦加拈用的 刀片主要起解拈作 用 减少紧点 增加膨松度 4 加弹机的输送轴有哪几种形式 一般有皮圈式和皮辊式二种 5 加弹机使用哪几种规格皮带 平皮带 三角带 圆型带 同步齿形带四种 6 如何张紧龙带 这个问题相对比较复杂 只有经过专门的培训的员工才可操作 一般地讲新龙带张紧 2 左右 旧龙带的张紧应根据实际情况 7 如何正确维护保养龙带 切勿用润滑脂润滑龙带 但请务必定期清除纤维和类似纤维状的 粘着物 可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运 行面 保护龙带 以获得最佳使用寿命 来自于网络 喷射量不可过多 否则会 导致龙带打滑 喷射的油量不足 会造成龙带干摩擦 皮带受损坏 同样龙带会 打滑 会出现不必要的张紧的现象 8 怎样防止龙带上下窜动 1 调整 4 只龙带导向轮 使龙带内侧面刚好接触限位轮 使之 运转 龙带的运行无窜动和抖动 2 用铜棒敲正限位轮 3 调整龙带托辊 使之不接触或稍微接触龙带下沿边 4 逐一敲各点假拈器的底座 当锭组工作时 保证龙带无窜动 的现象 5 定期检查调整各种型导轮的位置 9 如何解决筒子上下跳动 1 选择标准纸筒 2 调整好摇架两手柄之间的尺寸 3 检查盘及盘轴承完好的程度 4 调整阻力弹簧 保证阻尼块起作用 10 造成蛛网丝的机械因素有哪些 1 没有对准摇架 2 往复动程太大 来自于网络 3 兔子头松动或摩损 4 横动箱里往复槽轴摩损或损伤 5 摇架碰到回复臂 6 上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心 11 造成毛丝的机械因素有哪些 1 机械造成的损伤丝 2 导丝器的损伤 断裂 磨损 3 丝离开丝道 跑到压辊臂上损坏丝 4 丝的含油量太低 5 在 H2 内或 H1 内碰壁或硬污物受损 6 摩擦盘损伤 7 废丝绕在卷绕轴上 碰到运转的筒子 8 穿丝错位 9 上油轮 罗拉损伤等 12 造成膨松度差异的机械因素 1 H1 太高或太低 2 锭组三轴速度不同 圆盘表面粗糙度不一致 片隙不等 3 导丝器损坏 4 接触 H1 表面长度差异 5 排烟管堵了 来自于网络 6 稳定区的压辊坏了 7 卷绕张力变化 8 H1 H2 油污 9 技术要求 机器 不稳定 13 造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些 1 动程太长 2 摇架与回复杆相碰 3 丝滑出导丝器 4 蛛网丝筒子 5 卷绕张力太低 6 络交角太大 7 径向干扰太低 8 锥角太低 9 轴向干扰幅度太低 10 油剂液面太低 11 弹力丝的毛丝多 14 造成紧点的机械因素有哪些 1 第一 二罗拉损伤或磨损 2 穿丝错误或变形工艺选择不当 3 DR 太小 来自于网络 4 D Y 不佳 5 V 太高 加工不稳定 15 造成僵丝的机械因素 1 未欠伸或欠不足 如皮圈架不正 有缝隙压不牢等 2 未变形或变形不足 如 H1 太脏 丝路不正 3 不加拈或加拈不足 锭组 龙带有问题 4 其他方面 如导丝器缺损 卷装成形严重不良等 16 如何清洗 H1 H2 A H1 1 停机后 H1 降至 1000C 用中性洗涤剂喷洗 或用紫铜铲铲后 洗 然后用清水 再用布擦净 2 同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管 B H2 1 转到热箱角度 从中心喂入装置拉出细管 2 20 NaOH 溶液 1000C 泡 20 30 分钟 3 用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼 4 用清水冲 5 用空压吹干 6 复位前 外侧涂硅油 7 复位 来自于网络 17 加弹机的保养一般是如何安排的 1 一般地讲每隔 10 15 天需要安排一次 对车上的缠丝 卫生进 行清洁 同时对缺陷导丝瓷件进行补齐 并对传动件进行检查 工作 2 有计划地对保养工作进行安排 除突发故障外 按计划进行润 滑 更换等工作 3 一般化纤厂安排每月小修 1 2 次 3 月一次中修 1 年至 2 年一 次大修 4 各个厂的情况 机台的新旧情况不同 安排的项目时间也有区 别 应根据具体情况具体对待 但应安排专门的有现任心的人 员来管理这方面的工作 第四节 工艺单如下 M 型机 品种 111dtex 72fDTY 1 车速 V V2 750m min 2 D Y 1 95 3 锭组组合 6mm 1 7 1 4 H1 1950C 5 H2 1600C 6 OF2 6 0 7 OF3 5 0 8 Oil 2rpm 9 280 10 T2 T1 1 05 11