灌注桩混凝土施工技术交底

一 混凝土灌注 1 桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注 减少成孔的闲置 时间 如果清孔后 3 小时尚未开始灌注混凝土 则孔底必须重新清 理 2 施工队应较准确把握砼灌注时间 以防砼等待时间过长 运到现 场的砼应检查其均匀性和坍落度 塌落度控制在 160 180mm 不 符合要求的不得使用 退场重新要混凝土 3 导管的漏斗要满足初灌量的要求 首次灌注时应使导管埋深 1 0 1 5 米并采用剪球方式 4 导管使用前应试拼 试压 压力达到 0 9MPa 保证不漏水 导管 内壁应光滑圆顺 内径一致 可采用 25 30 厘米 各节导管应编号 并记录各节导管的长度 一般中间节长 2 3 米 底节长 4 米 5 下导管时导管应大致位于桩孔中心位置 导管轴线误差不得超过 孔深的 0 5 且不得大于 10 厘米 灌注过程上下移动导管不能速 度过快 6 在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在 2 6m 7 在灌注过程中应经常测探 钢丝测绳 孔内混凝土面的位置 高 度 及时地调整导管埋深 8 为防止钢筋架上浮 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左 右时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时提升导管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢复正 常灌注速度 注意每次撤管之前要测孔深 9 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于 1m 以保证混凝 土强度 多余部分接桩前必须凿除 残余桩头应无松散层 10 在灌注将近结束时 应核对混凝土的灌入数量 以确定所测混 凝土的灌注高度是否正确 若发现混凝土灌入量少于或者多于计算 混凝土量 要及时向技术主管反应 查明原因 11 在灌注过程中 应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池 不得 随意排放污染环境 12 灌注中发生故障时 及时向技术负责人汇报 应查明原因 并 协同建设 监理单位一同编制合理确定处理方案 进行处理 二 钻孔 1 质量标准 1 护筒顶面位置允许偏差为 50mm 2 护筒倾斜度允许偏差为 1 3 孔位中心允许偏差为 50mm 4 倾斜度允许偏差为 1 5 钻孔达到设计深度后 必须核查地质情况 6 孔径 孔深和孔型必须符合设计要求 7 钻孔桩护筒应坚实不漏水 护筒埋深应符合施工工艺设计要求 8 钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率 9 浇筑水下混凝土前应清底 孔底沉渣应清除干净 满足规范及 设计文件提出的沉降要求 2 技术措施 1 首先确定钻孔桩位 按照基线控制网 用全站仪精确放出桩位 2 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时 连续地补浆 维持护 筒内应用的水头 防止孔壁坍塌 钻孔前设置坚固 不漏水的孔口护筒 护筒内径大于钻头直径 使 用旋转机钻孔壁钻头大约 20cm 钻机就位及钻孔 1 钻机安装后的底座和顶端应平稳 在钻进中不应产生位移或沉 陷 就位完毕 施工队对钻机就位自建 2 针对不同地质层选用不同的钻头 钻进压力 钻进速度及适当 的泥浆比重 3 钻孔作业应分班连续进行 填写钻孔施工记录 应经常注意地 层变化 在地层变化处应捞取样渣保存 4 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径 孔位和孔形等进 行检查 确认满足设计要求后 立即填写终孔检查证 并经驻地监 理工程师认可 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作 3 清孔 1 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查 各项指 标符合要求后立即进行清孔 2 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度 沉渣厚度满足设计要求 当 设计无要求时 柱桩不大于 5cm 摩擦桩不大于 20cm 如沉渣厚度 超出规范要求 则利用导管进行二次清孔 三 钻孔及灌注异常处理 3 1 坍孔 1 现象 成孔过程中或成孔后孔壁坍塌 2 原因分析 护筒的底部和四周未用黏土填实 钻进及提钻过程中钻头带出的 水反复冲刷护筒底部 导致孔壁坍塌 孔内水位高低不够 不足以平衡水头压力 当钻至砂砾等强透水层时 水源补给不足引起孔内水位急剧下降 出现较强承压水时 易导致孔底翻砂和孔壁坍塌 钻孔附近的振动情况 泥浆比重偏小 成孔速度过快 孔壁上来不急形成泥膜 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜 成孔后未及时浇筑混凝土 静置时间过长 3 预防措施 埋设护筒时 宜在护筒底夯填 10cm 厚黏土 必须夯填密实 放 置护筒后 在护筒四周对称均衡地夯填黏土 防止护筒变形或位移 黏土应充填密实不漏水 孔内水位必须高出孔外水位 1m 以上 泥浆泵等钻孔配套设备应 有一定的安全系数并有备用系数 施工通道的布置应离孔位一定距离 尤其在地表下有淤泥质黏土 之类的软弱土层时更应注意 应根据不同土层采用不同的泥浆比重 应根据不同土层采用不同的泥浆转速 如在砂性土或含少量卵石 中钻进时 可用一或二挡转速并控制进尺 在地下水位高的粉砂中 钻进时 宜用低档慢速钻进 同时应加大泥浆比重和提高孔内水位 钢筋笼的吊放 接长均应注意不碰撞孔壁 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间 3 2 成孔偏斜 1 现象 成孔后不垂直 偏差值大于规定的 L 100L 为桩孔深度 2 原因分析 施工场地不平整 不坚实 在支架上钻孔时 支架的承载力不足 发生不均匀沉降 导致钻杆不垂直 钻机部件磨损 接头松动 钻杆弯曲 钻头晃动偏离轴线 扩孔较大 遇有地下障碍物 把钻头挤向一侧 3 预防措施 钻机就位时 应使转盘 底座水平 使天轮的轮缘 钻杆的卡盘 和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移 场地平整坚实 基础承载力应满足要求 发生不均匀沉降时必须 随时调整 开钻前应先检查钻杆垂直度 钻头直径 卡盘 不合格的不得使 用 4 治理方法 偏斜过大时 应回填黏土 待沉积密实后在钻 3 3 缩 孔 1 现象 成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求 2 原因分析 软土层受地下水位影响或周边车辆振动 塑性土膨胀 造成缩孔 3 预防措施 降低地下水位 减少施工机械在周边的振动 钻孔注意慢钻 钻速不得太快 4 治理方法 采用钻头上下反复扫孔 将孔径扩大至设计要求 3 4 钢筋笼变形 1 现象 钢筋笼在堆放 运输和吊装过程中 产生不可恢复的变形 2 原因分析 钢筋笼分段太长 加强箍设置不足 刚度不够 钢筋笼在堆放 运输和吊装过程中未严格遵守技术规程 产生累 计变形 3 预防措施 钢筋笼过长时 应分节制作 分节吊装 然后在孔口焊接 应根据技术规程要求设置加强箍 加强箍必须与主筋焊接牢固 在安装钢筋笼时 宜设置临时吊装扁担 以增加刚度 4 治理方法 钢筋笼变形超过允许误差时 应拆除重绑 3 5 钢筋笼安装位置偏差 1 现象 钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围 2 原因分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块不足 不能有效控制混泥土保护层厚 度 钻孔本身有较大偏差 钢筋笼未垂直吊放入孔 而是斜插入孔内 3 预防措施 在钢筋笼主筋上 每隔 2m 距离设置 4 个垫块 以控制混凝土的 保护层厚度 使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔 4 治理方法 钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出 对桩位进行反复 扫孔纠正并用检孔器检验合格后在进行安装 3 6 钢筋笼上浮 1 现象 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 2 原因分析 混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快 导管埋 置太深 被混凝土顶起 钢筋笼未采取固定措施 提导管时挂 起钢筋笼 3 预防措施 当混凝土上升到钢筋笼下端时 应放慢浇筑速度 减小混凝土面 上升的动能 以免钢筋笼被顶托而上浮 在钢筋笼被埋入混凝土中 有一定深度时 提升导管 减少导管埋入深度 使导管下端高出钢 筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑 在通常情况下 可以防 止钢筋笼上浮 浇筑混凝土前 应将钢筋笼固定在孔位护筒上 可以防止上浮 4 治理方法 根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则 要进行补桩 3 7 断桩 1 现象 2 原因分析 混凝土坍落度太小 骨料太大 运输距离过长 混凝土和易性差 导致导管堵塞 疏通导管时再灌注混凝土时 中间就会形成夹泥层 计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管 使导管脱离混凝土面 再浇筑混凝土时 中间就会形成夹泥层 钢筋笼将导管卡住 强力拔管时 使泥浆混入混凝土中 导管接头处渗漏 泥浆进入管内混入混凝土中 混凝土供应中断不能连续浇筑 中断时间过长造成堵管事故 坍孔 3 预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置 并经常测 试坍落度 防止导管堵塞 严禁不经测算盲目提拔导管 防止导管脱离混凝土面 钢筋笼主筋接头要焊平 以免提升导管时法兰挂住钢筋笼 当导管被钢筋笼挂住时 可转动导管使导管脱离 钢筋笼重新落 入混凝土中 浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验 浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转 并有一台备用 4 治理方法 当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时 如 果桩的直径较大