混凝土原材料质量控制要点

附件 2 铁路混凝土原材料质量控制要点 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 宜选用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤 灰 有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗 或高抗 硫酸盐硅酸盐水泥 厂家的质量证明文件应提供的检验内容 1 比表面积 2 烧失量 3 游离 CaO 含 量 4 MgO 含量 5 SO3含量 6 Cl 含量 7 细度 8 凝结时间 9 安定性 10 强度 11 碱含量 12 助磨剂名称及掺量 13 石膏名称及掺量 14 混合材 名称及掺量 15 熟料 C3A 含量 检查质量证 明书 检查质量证 明书 熟料 C3A 含 量须 8 任何新选货源及每 3 个月对同厂家 同品种的水泥均应检测一次以下项目 1 比表 面积 对硅酸盐水泥 抗硫酸盐水泥 2 烧失量 3 游离 CaO 含量 4 MgO 含量 5 SO3含量 6 Cl 含量 7 细度 8 凝结时间 9 安定性 10 强度 11 碱 含量 水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外 还应满足后附表 1 1 的规定 1 水泥 同厂家 同批号 同品种 同强度等级 同出厂日期且连续进的散装水泥每 500t 袋 装水泥每 200t 为一批 不足上述数量时也按一批计 施工单位每批对以下 4 个检验 项目检验一次 细度 凝结时间 安定性 强度 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10 或 20 但至少一次 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 矿物掺和料应选用品质稳定的产品 其品种宜为粉煤灰 磨细粉煤灰 磨细矿渣粉或 硅灰 粉煤灰的质量证明书中除应包含表 1 2 1 中的检验项目外 还应包括碱含量指标 矿渣粉的质量证明书中除应包含表 1 2 2 中的检验项目外 还应包括碱含量指标 硅灰的质量证明书中应包含表 1 2 3 中的检验项目 检查质量证 明书 检查质量证 明书 粉煤灰的技术要求应满足表 1 2 1 的规定 同时还应检验其碱含量指标 磨细矿渣粉的技术要求应满足表 1 2 2 的规定 同时还应检验其碱含量指标 硅灰的技术要求应满足表 1 2 3 的规定 以上项目应在新选货源及每使用同厂家 同品种的产品达 3 个月时检验一次 2 矿物掺 和料 同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的产品每 120t 为一批 不足 120t 时也按一批 计 每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次 细度 烧失量 需水量 比 每批矿渣粉应对 比表面积 烧失量 需水量比检验一次 每批硅灰应对 烧失 量 比表面积 需水量比 活性指数检验一次 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10 或 20 但至少一次 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 砂应选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小的洁净天然中粗河砂 不宜 使用山砂和人工砂 严禁使用海砂 颗粒级配 累计筛余百分数 应满足表 1 3 1 的规定 除 5 00mm 和 0 63mm 筛档外 砂的实际颗粒级配与表 1 3 1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线 但 其总量不应大于 5 天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验 试样经 5 次循环后其重量损失不应 大于 8 吸水率不应大于 2 天然河砂中有害物质的含量应符合表 1 3 2 的规定 如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时 则要进行专门检验 确认能满足混 凝土耐久性要求时 方能采用 砂的碱活性按砂浆棒法检验 砂浆棒的膨胀率一般不宜超过 0 10 若砂浆棒的膨胀 率超过 0 10 则应按要求采取抑制碱 骨料反应的技术措施 新选料源及每使用同料源 同品种 同规格的砂达一年时须对以下 11 个检验项目检 验一次 1 细度模数 2 吸水率 3 含泥量 4 泥块含量 5 坚固性 6 云母 含量 7 轻物质含量 8 有机物含量 9 硫化物及硫酸盐含量 10 Cl 含量 11 碱活性 使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 3 砂 同料源 同品种 同规格的砂每 400m3 或 600t 为一批 不足上述数量时也按一批计 施工单位每批抽样试验一次 检验项目为 细度模数 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10 或 20 但至少一次 使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 粗骨料应选用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数小的洁净碎石 也可采 用碎卵石或卵石 不宜采用砂岩碎石 进行试验及 观察 检查试验报 告 观察 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2 3 且不得超过钢筋最 小间距的 2 3 配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时 粗骨料最大公称粒径不应 大于 25mm 粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg m3 紧密空隙率宜小于 40 吸水率不大于 2 用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 1 粗骨料宜采用二级或多级级配 碎石或卵石的颗粒级配应符合表 1 4 1 的要求 当粗骨料为碎石时 碎石的强度用岩石抗压强度表示 且岩石抗压强度与混凝土强度 等级之比不小于 1 5 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制 且应符合表 1 4 2 的规定 若粗骨料为卵石 卵石的强度用压碎指标值表示 且应符合表 1 4 2 的规定 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验 试样经 5 次循环后 其重量损失率应符合 表 1 4 3 的规定 粗骨料中的有害物质含量应符合表 1 4 4 的规定 4 粗骨料 粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别 若粗骨料含有碱 硅酸反应活性矿物 其砂 浆棒膨胀率一般宜小于 0 10 否则应按要求采取抑制碱 骨料反应的技术措施 不 得使用碱 碳酸盐反应活性骨料 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 新选料源及每使用同料源 同品种 同规格的粗骨料达一年时须对以下 13 个检验项 目检验一次 1 颗粒级配 2 吸水率 3 含泥量 4 泥块含量 5 坚固性 6 针片状颗粒含量 7 压碎指标 8 有机物含量 9 硫化物及硫酸盐含量 10 Cl 含量 11 碱活性 12 岩石抗压强度 13 紧密孔隙率 4 粗骨料 同料源 同品种 同规格的粗骨料每 400m3 或 600t 为一批 不足上述数量时也按一 批计 施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次 颗粒级配 压碎指标 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10 或 20 但至少一次 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 外加剂应采用减水率高 坍落度损失小 适量引气 能明显改善或提高混凝土耐久性 能的产品 外加剂的质量证明书中除应包含表 1 5 1 中的检验项目外 还应包括匀质性和凝结时 间差检验结果 外加剂的性能除应满足表 1 5 1 的要求外 还应满足匀质性和凝结时间差的要求 以上项目应在新选货源及每使用同厂家 同品种的产品达 6 个月时检验一次 同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的产品每 50t 为一批 不足 50t 时也按一批计 每批外加剂施工单位应对以下 5 个检验项目检验一次 减水率 常压泌水率比 含气量 凝结时间差 抗压强度比 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10 或 20 但至少一次 5 外加剂 用于 H1 H2 环境水腐蚀环境的结构 当采用耐腐蚀型外加剂时 其性能除满足表 1 5 1 的要求外 还应满足表 1 5 2 的性能要求 检查质量证 明书 进行 试验 检查质量证 明书 试验 报告 见证 取样检测 序 号 质量控 制项目 质量标准和要求 施工单位检 验方法 监理检验方 法 备注 混凝土拌合水应满足表 1 6 的规定 用拌合水和蒸馏水 或符合国家标准的生活饮用水 进行水泥净浆试验所得的水泥初 凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min 其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准 的规定 用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水 或符合国家标 准的生活饮用水 拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90 拌合水不得采用海水 污水和 PH 值小于 5 0 的酸水 6 水 新水源及同一水源每使用达一年时除对表 1 6 规定的 6 项检验一次外 还需对凝结时 间差和抗压强度比检验一次 进行试验 检查试验报 告 见证取 样检测 7 材料报 验 所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门 并向物资部门和拌合站下达材 料检验结果反馈单 施工单位向监理单位进行材料报验 经批准同意后方可使用 材料报验审批报验单 8 材料品 种 规 格 各种材料应与批准的配合比中的材料一致进行试验 检查试验报 告和配合比 设计资料 表 1 1 水泥的技术要求 序号项 目技术要求备 注 1比表面积 m2 kg 350 对硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅 酸盐水泥 280 m 方孔筛筛余 10 0 对普通硅酸盐水泥 3游离氧化钙含量 1 0 按 GB T176 检验 0 80 4碱含量 0 60 当骨料具有碱 硅酸反应活 性时 及用于 C40 及以上混凝土时 按 GB T176 检验 8 非氯盐环境下 5 熟料中的 C3A 含量 10 氯盐环境下 按 GB T176 检验后 计算求得 宜 0 10 钢筋混凝土 6氯离子含量 0 06 预应力混凝土 按 JC T420 检验 表 1 2 1 粉煤灰的技术要求 技术要求 序号名 称 C50 C50 备 注 1细度 20 12 0 045mm 方孔筛筛余 2Cl 含量 0 02 按 JC T420 检验 3需水量比 105 100 按 GB T18736 检验 4烧失量 5 0 3 0 按 GB T176 检验 5含水率 1 0 对干排灰而言 6SO3含量 3 按 GB T176 检验 7CaO 含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 表 1 2 2 磨细矿渣粉的技术要求 序号名 称技术要求备 注 2MgO 含量 14 按 GB T176 检验 3SO3含量 4 按 GB T176 检验 4烧失量 3 按 GB T176 检验 5Cl 含量 0 02 按 JC T420 检验 6比表面积 m2 kg 350 500按 GB T8074 检验 序号名 称技 术 要 求备 注 7需水量比 100 按 GB T18736 检验 8含水率 1 0 按 GB T176 检验 7d 75 9活性指数 28d 95 按 GB T18736 检验 表 1 2 3 硅灰的技术要求 序号名 称技术要求备 注 4烧失量 6 按 GB T176 检验 5Cl 含量 0 02 按 JC T420 检验 SiO2含量 85 按 GB T18736 检验 6比表面积 m2 kg 18000 按 GB T18736 检验 7需水量比 125 按 GB T18736 检验 8含水率 3 0 按 GB T176 检验 9活性指数 28d 85 按 GB T18736 检验 表 1 3 1 砂的累计筛余百分数 级配区 筛孔尺寸 mm 区 10 00 5 0010 0 2 5025 0 1 2550 10 0 6370 41 0 31592 70 0 160100 90 表 1 3 2 砂中有害物质限值 质量指标 项 目 C30C30 C45 C50 含泥量 3 0 2 5 2 0 泥块含量 0 5 0 5 云母含量 0 5 轻物质含量 0 5 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 0 5 有机物含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 如深于标准色 则应按水泥胶砂强 度试验方法 进行强度对比试验 抗压强度比不应低于 0 95 表 1 4 1 碎石或卵石的颗粒级配范围 累计筛余 按重量 筛孔尺寸 圆孔筛 mm 级配 情况 公称 粒径 mm 2 505 0010 016 020 025 031 540 050 063 080 0100 5 10 95 1 00 80 1 00 0 150 5 16 95 1 00 90 1 00 30 6 0 0 100 5 20 95 1 00 90 1 00 40 7 0 0 100 5 25 95 1 00 90 1 00 30 7 0 0 50 5 31 5 95 1 00 90 1 00 70 9 0 15 4 5 0 50 连 续 粒 级 5 40 95 1 00 95 1 00 75 9 0 30 6 0 0 50 10 20 95 1 00 85 1 00 0 150 16 31 5 95 1 00 85 1 00 0 100 20 40 95 1 00 80 1 00 0 100 31 5 6 3 95 1 00 75 1 00 45 7 5 0 100 单 粒 级 40 80 95 1 00 70 1 00 30 6 0 0 100 注 公称粒级上限为该粒级最大粒径 表 1 4 2 粗骨料的压碎指标值 混凝土强度等级 C30 C30 岩石种类水成岩 变质岩或深成 的火成岩 火成岩水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成 岩 碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 注 水成岩包括石灰岩 砂岩等 变质岩包括片麻岩 石英岩等 深成的火成岩包括花岗 岩 正长岩 闪长岩和橄榄岩等 喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等 表 1 4 3 粗骨料坚固性 结构类型混凝土结构预应力混凝土结构 重量损失率 8 5 表 1 4 4 粗骨料的有害物质含量 项 目 强度等级 C30C30 C45 C50 含泥量 1 0 1 0 0 5 泥块含量 0 25 针 片状颗粒总含量 10 0 8 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 1 0 卵石中有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 当深于标准色时 应配 制成混凝土进行强度对比试验 抗压强度比不 应小于 0 95 表 1 5 1 外 加 剂 的 性 能 指标 序号项 目指 标备 注 1水泥净浆流动度 mm 240 2硫酸钠含量 10 0 3氯离子含量 0 2