丝网印刷简介

丝网印刷简介丝网印刷简介 在丝网印刷中 丝网的目数 丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的 张力大小 绷网时 就是根据这些参数对丝网的张力进行测量 测量张力时 被检测的张 力点离网框内边应该 10 厘米 否则测出的张力是不准确的 u G P0 u B W5 D4 h w g j6 z Q o2 Q SEFEN PET 1000 各网目所能达到的最大张国值见下表 表中所指最大张力值是特定的丝网 力度的显示 即各种目数 不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值 若超过表中所给定的 张力值 网丝将会失去弹性 成为塑性形变 这在绷网中应引起重视 张力的单位 牛顿 厘米 N CM 可用牛顿张力计测量 该张力计可测出经向和纬向的张 力 所谓丝网的经向张力 就是整卷丝网卷绕方向上的张力 即边沿打字方向上的张力 丝网纬向张力 就是丝网宽度方向上的张力 8 T A b R m F j D v S 由张力表中可以看出 同一种材质制造出不同的丝径 不同目数的丝网 其张力是不同的 即是同一目数的丝网 其张力是不同的 即是同一目数的丝网 网丝直径不同 其张力是 不同的 因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系 例如 A 是 B 丝半径的 2 倍 则 A 丝 的抗拉强度就是 B 丝的 4 倍 表中的张力值对边长大约 1 米以下的高强度网框有效的 当 边缘长度达 2 米时的网框 则张力值应减 15 20 若网框边长达 3 米左右时 绷网时 按表中给定的张力减少 20 25 为了保证在处理和印刷中 丝网不被撕破的危险 故绷网 时 张力应比表中的给出的张力低一点是必要的 二 张力要求 7 Z3 X P2 a6 1 不同用途的网模版要求张力的大小是不同的 2 f5 6 w f0 O f1 S S C8 X l2 x K B8 l 例如 彩色网点印刷 为了保证色调值的准确和还原性好 要求张力 20 30N CM 精细印 刷品 刻度表盘等 张力为 12 18N CM 一般图形印刷 张力为 8 12N CM f D6 H M7 p6 Z0 r 手工印刷 粗糙印制品 或对精度 尺寸等无要求者 张力 6N CM 值得注意的是彩色色 块套印时 为了使套印位置准确 不但要求网版张力应大于 10N CM 而且套印的几块模版 必须达到张力一致 对于网点印刷更为重要 否则会引起龟纹和色相的偏差等 z m W2 U9 Y0 K F k Q9 x J b Y r 2 网点印刷为什么要求较高张力的网模版 这是因为 A 较高张力的网模版可获得较低的网距 当网距增加一倍时 会使印刷图文变形增加三倍 因此 当网模版张力较低时 下墨不均匀而且网点扩大变形 影响色相 a7 c Y7 b B 较低网距 丝印中就可使用较小的压力 网模版磨损减少使网模版使用寿命延长 r z6 h v O C 较小的刮压力 有利于避免网点周边化墨 变形 提高网点边沿的锐利度 保证印刷效 果 j M v 三 影响绷网张力的因素 6 k i B 0 Z l 1 绷网设备 A 气动绷网机 属直接的绷网法 因为在绷网时 气缸支撑一直顶住网框边 而同时受丝 网被拉的反作用力 使得网框边向框中心压弯而得到压力 张力到数后 粘好网干后卸下 使张力较稳定 也较容易得到张力 缺点 A 绷网全过程 丝风一直紧靠网框粘胶面向外 四周 延伸 因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力 往往在绷高张力下不可达到 B 气 动绷网受气压控制 因此 初拉时若反气压调得较高 在瞬间快速的大拉力下 网会被拉 破 C 张力受气缸的容量大小控制 否则达不到高张力 x q D R e B 机械或机电拉网设备 可随张力的需要而定 灵活 多变 机械拉网机属间接绷网法 所以当丝网拉力达到要求的张力时 网框升高顶靠丝网 所以它不存在绷网时丝网受网框 磨擦阻力的影响 所以张力容易达到均匀 G3 N v s9 S9 i K 绷网后 夹头之间的间隙允许在 2mm 3mm 之间 否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分 就未直接得到拉力 使网面上所有丝受的拉力不均等 开孔尺寸和网丝直径不一致 将在 印刷中出现疵病 即全网版随丝印而出现张力不匀 下墨量不一致产生深浅 套位不准等 严重时 在丝印过程中 在刮板的刮压下 丝网极易被拉破 因此必须引起重视 u N8 M8 N5 N 3 F5 o 2 网框 o 9 r4 S1 C z9 Z 3 绷网的方法和技巧 Q 9 X L9 w9 2 H4 s3 v A 标准的绷网法 所谓标准的绷网法 即在丝网装入夹头后 在 5 分钟左右时间内 先绷 到该丝网的允许张力的 70 80 停留 10 分钟左右后 拉到允许张力 停留 10 分钟左 右 补拉到允许张力 停留 10 分钟 补拉到允许张力 粘网 整个绷网过程需要 1 5 2 0 小时 u G L8 8 B2 y A X c h B 30 分钟绷网法 此法即在 30 分钟之内完成拉网工序后 对丝网将不再重复绷网 其绷 网工序是 1 先将经纬方向上的张力达到要求的一半 u M W8 h 4 I J z V2 m U J 2 停顿大约 60 秒的稳定时间再拉网 n p B9 b Y n L 4 t p5 z4 W j S0 a 3 张力增加 2 4N CM 停 60 秒 用这种方法增加到要求的张力 y D5 n L6 g P 4 稳定张力大约 10 15 分钟 再重新绷到要求的张力 x O 1 m4 C6 M S t e D J o5 y 5 再重复一次 4 的步骤后即可粘网 整个绷网的过程结束 1 i X v x5 E4 W C 快速绷网法 图示 k0 p A5 l6 z7 t o 5 z8 z y2 u3 d j E 此法 是在 5 分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的 15 立即粘网 3 p3 F5 8 R3 k d G9 b D 几种绷网法的比较 6 t Y5 c s k1 O 1 o6 C6 I8 V q 1 快速绷网 其绷网的结果表示 它将会在第一个小时内网版会有 2 5N CM 张力的损失 同时 由于丝网在快速拉力下网丝突变 故意丝网易拉破 不建议采用这种绷网的方法 2 30 分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力 1 个小时后 网版的张力损失 1N CM 24 小时后网版张力只损失 1 8N CM 0 B 4 q v4 8 V w 3 标准绷网约 2 小时左右绷成 在 2 小时内增加稳定时间而提高的张力是不大的 同时 绷网的时间也长 不节约时间 一般认为 30 分钟绷网法较好 建议采用 m c i r2 G0 o U 4 绷网时 对四个角边放松 留有调整余量 绷网时 如对四个角边不放松 由于角边之间的距离短属高张力区 当网丝伸长距离很短 尤其对于高张力 低延伸率的丝网 四个角边在绷网之前放松 应根据网框大小留有拉伸 余量是必要的 否则 绷网中 张力还未到达该丝网的设计张力参数 即不是该丝网的真 正张力 破网将被提前从网框的四个角开始扯破 这是在绷网中一个非常重要的问题 5 正确的绷网过程 I7 X d Z J v h W 正确的绷网是 1 先撕去纬向丝网不整齐的端头 等量地夹进夹头内 再夹丝网的另一 端 并铺平丝网 2 拉平丝网 夹紧纬向两边的丝网 E P U6 q 9 1 A F 5 8 m T4 g 3 将经向拉网拉到要求张力的 1 2 4 i s A 5 6 Y t3 X t 4 绷纬向 张力接近要求张力的全数据 同时 再调整纬和经向 都达到要求的张力 停 10 分钟 l v L5 n u C i p 5 10 分钟后调整经向和纬向的张力达到要求张力 10 分钟左右 4 h x 6 重复 5 二次 粘网 G 0 M a L x7 k G6 S f 7 注意 A 四个边的夹头之间分别靠紧 最大允许间隙在 3mm 以内 使网丝受力一致 B 四个边的对边夹头一一对应 确保丝网在绷网时网孔接近正方形 张力各处均匀 N u b F w9 A5 u 6 绷网后 应在 24 小时后才可以制作网版 k d7 z0 e q q 因为高张力丝网 经过 24 小时后 其张力要下降大约 10 20 因高强度丝网在绷好网 的张力损失出现在最初的 4 小时内 以后就逐步趋于稳定 因此 绷网间的张力稳定是丝 网高分子材料内性的要求 而不是绷网操作所决定的 5 c V9 L3 s q3 d U 网版的张力损失和稳定 还与环境 温度的变化而变化 制作精细网版 还必须将这种因 素考虑进去 7 温 湿度变化大和粘网绷网后干燥时间不足 使网版张力容易损失 在保证丝网与网框 全部密贴下 粘网胶水必须干透 不但使张力稳定 同时保证粘网胶水在清洗网版时溶剂 性有帮助 k R1 i2 l s f o g S 8 超过该丝网的允许最大张力值 s V 9 b1 8 l8 n g G8 r 7 7 E i 即是在绷网过程中丝网虽然不破裂 而网版在放置过程中受时间 湿度 温度冲击 或在 网前处理时也会自然破裂 这是因为合成纤维已超过了本身的延伸长度 到达塑性形变和 疲劳强度 当环境外界条件变化下 即会产生自然破裂 这一点必须引起注意 实际生产 过程中 丝网的绷网张力 不希望达到允许的最大张力 应该在保证丝印精度的前提下 只要使网版始终能回弹而张力具有较长时间的稳定 这才是合理的张力 千万不要追求脱 离需要的高张力 否则网版寿命反而缩短 更不应该用提高张力来解决大图形小网框的印 刷精度 0 E3 c k9 7 n 四 绷网的角度 可分为平绷网和斜绷网 其作用如下 1 为了使被印线条的边缘平直 光滑不产生失真和锯齿 所以 绷网时使丝网的经纬线与 网框边呈一定的角度 这种方法称为斜绷网 绷网的角度是多种的 一般角度为 15 度 22 5 度 45 度和 7 5 度 30 度等 这几种谨 22 5 度所得线条与边缘有较好的平直光滑度 但绷网过程中较浪费丝网 而 90 度绷网所得线条边缘质量最差 2 对网点印刷 由于网 点线数